Leybold DryVac DV 300 Trockenverdichtende Schraubenvakuumpumpe, 200-240 V. Leybold-Teilenummer: 112030V19. Diese trockenverdichtende Schraubenvakuumpumpe der Leybold DV 300-Familie wurde im Hinblick auf die besonderen Anforderungen industrieller Anwendungen entwickelt und ist für das neue Zeitalter der intelligenten Fertigung konzipiert. Alle DRYVAC-Modelle sind mit intelligenten Merkmalen und Funktionen ausgestattet und bieten nahtlose Konnektivität, vernetzte Steuerung und überlegene Effizienz. DRYVAC-Pumpen steigern Ihre Produktivität, minimieren Ihren CO2-Fußabdruck und senken Ihre Kosten. Und dank eines integrierten intelligenten Servicekonzepts kümmern sie sich praktisch selbst um sich selbst. Das innovative, modulare Design der Screwline ermöglicht den Einsatz dieser Pumpen in allen Fällen, in denen zuverlässige, kompakte und wartungsarme Vakuumtechnologie erforderlich ist. Screwline-Pumpen eignen sich für alle Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Vorpumpe, wie beispielsweise bei Prozessen mit hoher Partikelanzahl oder im harten Produktionsbereich. Die trockenverdichtenden Screwline-Pumpen sind eine ideale Alternative zu herkömmlichen ölgedichteten Vakuumsystemen. SchraubenrotorenDie schraubenförmigen Rotoren sind auf zwei horizontal angeordneten Wellen montiert und rotieren berührungslos im Pumpenraum. Die Wellen werden über ein Zahnradgetriebe synchronisiert. Über eine weitere Getriebestufe werden die Wellen von einem Elektromotor angetrieben. Bei Vakuumpumpen sind die Dichtungen und Lager auf der Vakuumseite immer eine potentielle Störquelle. Einerseits können Schmierstoffe aus den Lagern in den Vakuumprozess gelangen und andererseits können aggressive Prozessmedien die Lager gefährden. Fliegende LagerungDiese Nachteile werden durch die „fliegende“ Anordnung der Rotoren vermieden. Die ScrewLine ist mit zwei fliegend gelagerten Schraubenrotoren ausgestattet, die über überdimensionierte Wellen und Lager geführt werden. Die Lager befinden sich beide im Getrieberaum der Pumpe. Ein weiterer Vorteil der fliegenden Anordnung ist, dass der Pumpenraum leicht zugänglich ist, ohne dass Lager demontiert werden müssen. Somit können eventuell erforderliche Reinigungsvorgänge aufgrund von Prozesseinflüssen leicht durchgeführt werden. Die fliegend gelagerten Rotoren minimieren das Risiko von Lagerschäden und reduzieren den Wartungsaufwand vor Ort auf ein Minimum. WellendichtungenWellendichtungen sind bei der ScrewLine Pumpe nur auf der Druckseite der Rotoren erforderlich. Aufgrund der geringen Druckdifferenz zwischen Auspuff und Getriebe können einfache und zuverlässige Dichtungen vorgesehen werden. Die beiden Wellendichtungen bestehen aus einer Kombination aus Kolbenring und Labyrinthdichtung und haben somit nahezu keinen Kontakt, so dass die Dichtungen nahezu verschleißfrei sind. KühlungDie ScrewLine ist luftgekühlt. Ein Radiallüfter unterstützt die Kühlwirkung des Gehäuses, das großzügig mit Kühlrippen ausgestattet ist. Je nach Bedarf können die ScrewLine Pumpen mit Rootspumpen kombiniert werden, um höhere Saugvermögen bei niedrigeren Drücken zu erreichen. FUNKTIONSPRINZIPBei den ScrewLine Vakuumpumpen wird die Pumpenkammer durch zwei synchronisierte Verdrängerrotoren und das Gehäuse gebildet. Durch ein dicht ineinandergreifendes Paar von Rechts- und Linksgewinden lassen sich mit wenigen Bauteilen eine hohe Stufenzahl und damit sehr niedrige Enddrücke realisieren. GaskompressionDie schraubenförmigen Rotoren sind auf zwei horizontal angeordneten Wellen montiert und rotieren berührungslos im Pumpenraum. Die Wellen werden durch ein Zahnrad synchronisiert. Über eine weitere Getriebestufe werden die Wellen von einem Elektromotor angetrieben. Bei Vakuumpumpen sind die Dichtungen und Lager auf der Vakuumseite immer eine potentielle Störquelle. Einerseits können Schmierstoffe aus den Lagern in den Vakuumprozess gelangen und andererseits können aggressive Prozessmedien die Lager gefährden. SCHLITZEWie bei anderen trocken verdichtenden (schlitzdichten) Vakuumpumpen müssen auch bei Schraubenpumpen sehr enge Schlitze zwischen den Bauteilen eingehalten werden. Andernfalls würden die durch den Druckabfall verursachten Leckagen das Saugvermögen und den erreichbaren Enddruck negativ beeinflussen. Außerdem könnte sich die Pumpe durch ungünstige thermodynamische Prozesse zu stark erhitzen. Während des Betriebs sorgt die Konstruktion der ScrewLine dafür, dass die Schlitze innerhalb der Betriebsgrenzen der Pumpe gehalten werden. Um die Temperaturen der Bauteile zu begrenzen, wird das Gehäuse der Pumpenkammer luftgekühlt. Auch die Rotoren selbst werden gekühlt: durch Öl, das durch Bohrungen in den Rotorwellen gepumpt wird und auch die Lager und die Zahnräder des Synchrongetriebes der Pumpe schmiert. So wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb der Pumpe erreicht. Der Grad der „inneren Kompression“ hat einen wesentlichen Einfluss auf das Temperaturniveau innerhalb einer Vakuumpumpe. Bei einer Vorpumpe wird die meiste Kompressionsarbeit geleistet, während das Gas gegen den Förderdruck ausgestoßen wird, also in den letzten Stufen der Pumpe. Deshalb wird bei der ScrewLine das Volumen des Gases bereits bei möglichst geringen Drücken deutlich reduziert, um diese Kompressionsarbeit zu minimieren. Dadurch verringert sich der Leistungsbedarf der Pumpe und es muss weniger Wärme abgeführt werden.

Leybold DryVac DV 650 Trockenverdichtende Schrauben-Vakuumpumpe, 380-480 V. Leybold-Teilenummer: 112065V15-1. Diese trockenverdichtende Schrauben-Vakuumpumpe der Leybold DV 650-Familie wurde im Hinblick auf die besonderen Anforderungen industrieller Anwendungen entwickelt und ist für das neue Zeitalter der intelligenten Fertigung konzipiert. Alle DRYVAC-Modelle sind mit intelligenten Merkmalen und Funktionen ausgestattet und bieten nahtlose Konnektivität, vernetzte Steuerung und überlegene Effizienz. DRYVAC-Pumpen steigern Ihre Produktivität, minimieren Ihren CO2-Fußabdruck und senken Ihre Kosten. Und dank eines integrierten intelligenten Servicekonzepts kümmern sie sich praktisch selbst um sich selbst. Das innovative, modulare Design der Screwline ermöglicht den Einsatz dieser Pumpen in allen Fällen, in denen zuverlässige, kompakte und wartungsarme Vakuumtechnologie erforderlich ist. Screwline-Pumpen eignen sich für alle Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Vorpumpe, wie beispielsweise bei Prozessen mit hoher Partikelanzahl oder im harten Produktionsbereich. Die trockenverdichtenden Screwline-Pumpen sind eine ideale Alternative zu herkömmlichen ölgedichteten Vakuumsystemen. SchraubenrotorenDie schraubenförmigen Rotoren sind auf zwei horizontal angeordneten Wellen montiert und rotieren berührungslos im Pumpenraum. Die Wellen werden über ein Zahnradgetriebe synchronisiert. Über eine weitere Getriebestufe werden die Wellen von einem Elektromotor angetrieben. Bei Vakuumpumpen sind die Dichtungen und Lager auf der Vakuumseite immer eine potentielle Störquelle. Einerseits können Schmierstoffe aus den Lagern in den Vakuumprozess gelangen und andererseits können aggressive Prozessmedien die Lager gefährden. Fliegende LagerungDiese Nachteile werden durch die „fliegende“ Anordnung der Rotoren vermieden. Die ScrewLine ist mit zwei fliegend gelagerten Schraubenrotoren ausgestattet, die über überdimensionierte Wellen und Lager geführt werden. Die Lager befinden sich beide im Getrieberaum der Pumpe. Ein weiterer Vorteil der fliegenden Anordnung ist, dass der Pumpenraum leicht zugänglich ist, ohne dass Lager demontiert werden müssen. Somit können eventuell erforderliche Reinigungsvorgänge aufgrund von Prozesseinflüssen leicht durchgeführt werden. Die fliegend gelagerten Rotoren minimieren das Risiko von Lagerschäden und reduzieren den Wartungsaufwand vor Ort auf ein Minimum. WellendichtungenWellendichtungen sind bei der ScrewLine Pumpe nur auf der Druckseite der Rotoren erforderlich. Aufgrund der geringen Druckdifferenz zwischen Auspuff und Getriebe können einfache und zuverlässige Dichtungen vorgesehen werden. Die beiden Wellendichtungen bestehen aus einer Kombination aus Kolbenring und Labyrinthdichtung und haben somit nahezu keinen Kontakt, so dass die Dichtungen nahezu verschleißfrei sind. SpülgasIn Standardanwendungen wird an den Dichtungen kein Spülgas benötigt. Wenn die Prozessbedingungen es jedoch erfordern, kann eine Spülgaseinheit von Leybold Vacuum (P/N 119 031) angeschlossen werden. KühlungDie ScrewLine ist luftgekühlt. Ein Radiallüfter unterstützt die Kühlwirkung des Gehäuses, das großzügig mit Kühlrippen ausgestattet ist. Je nach Bedarf können die ScrewLine Pumpen mit Rootspumpen kombiniert werden, um höhere Saugvermögen bei niedrigeren Drücken zu erreichen. FUNKTIONSPRINZIPBei den ScrewLine Vakuumpumpen wird der Schöpfraum durch zwei synchronisierte Verdrängerrotoren und das Gehäuse gebildet. Durch ein Paar dicht ineinandergreifender Rechts- und Linksgewinde werden mit wenigen Bauteilen eine hohe Stufenzahl und damit sehr niedrige Enddrücke realisiert. GaskompressionDie schraubenförmigen Rotoren sind auf zwei horizontal angeordneten Wellen montiert und rotieren berührungslos im Schöpfraum. Die Wellen werden durch ein Zahnrad synchronisiert. Über eine weitere Getriebestufe werden die Wellen von einem Elektromotor angetrieben. Bei Vakuumpumpen sind die Dichtungen und Lager auf der Vakuumseite immer eine potentielle Störquelle. Einerseits können Schmierstoffe aus den Lagern in den Vakuumprozess gelangen und andererseits können aggressive Prozessmedien die Lager gefährden. SCHLITZEWie bei anderen trocken verdichtenden (schlitzdichten) Vakuumpumpen müssen auch bei Schraubenpumpen sehr enge Schlitze zwischen den Bauteilen eingehalten werden. Andernfalls würden sich die durch den Druckabfall verursachten Leckagen negativ auf Saugvermögen und erreichbaren Enddruck auswirken. Außerdem könnte sich die Pumpe durch ungünstige thermodynamische Prozesse zu stark erhitzen. Während des Betriebs sorgt die Konstruktion der ScrewLine dafür, dass die Schlitze innerhalb der Betriebsgrenzen der Pumpe gehalten werden. Um die von den Bauteilen erreichten Temperaturen zu begrenzen, wird das Gehäuse der Pumpenkammer luftgekühlt. Auch die Rotoren selbst werden gekühlt: durch Öl, das durch Bohrungen in den Rotorwellen gepumpt wird und auch die Lager und die Zahnräder des Synchrongetriebes der Pumpe schmiert. So wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb der Pumpe erreicht. Der Grad der „inneren Kompression“ beeinflusst das Temperaturniveau innerhalb einer Vakuumpumpe erheblich. Bei einer Vorpumpe wird die meiste Kompressionsarbeit geleistet, während das Gas gegen den Förderdruck ausgestoßen wird, also in den letzten Stufen der Pumpe. Aus diesem Grund wird bei der ScrewLine das Gasvolumen bereits bei möglichst geringen Drücken deutlich reduziert, um diese Kompressionsarbeit zu minimieren. Dadurch verringert sich der Leistungsbedarf der Pumpe und es muss weniger Wärme abgeführt werden.