Pfeiffer 2005SD XP Drehschieber-Vakuumpumpe mit explosionsgeschütztem Motor – 1 Phase 115/220 VAC – Alcatel Adixen & Pascal

Diese explosionsgeschützten Standard-Pascal-Vakuumpumpen Pfeiffer 2005SD XP enthalten einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit Standard-Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl vorbereitet. Diese Vakuumpumpen werden zum Pumpen von Luft, Stickstoff, Wasserdampf oder anderen inerten oder nicht reaktiven Gasen empfohlen. Diese mit Kohlenwasserstofföl vorbereiteten Drehschieber-Vakuumpumpen Adixen Alcatel 2005SD XP haben einen ausgezeichneten Enddruck von bis zu 1x10-3 Torr und werden häufig zum Vorpumpen von Turbomolekularpumpen, Vorpumpen von Diffusionspumpen, Vorpumpen von Rootspumpen, Evakuieren von Kühlsystemen, Entgasen von Epoxidharzen, Vorpumpen von Massenspektrometern, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugalanwendungen, Weltraumforschung und anderen Vakuumprozessen verwendet. Diese Vakuumpumpen der Standardserie Adixen Alcatel 2005 XP haben eine hohe Pumpgeschwindigkeit von 3,8 CFM und benötigen eine 1-phasige Eingangsleistung von 110/230 VAC bei 60 Hz.

Diese Vakuumpumpen vom Typ Pfeiffer 2005SD XP Pascal können mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile ausgestattet werden. Dazu gehören Ölnebelfilter und -fallen. Diese SD XP-Vakuumpumpen sind neu, normalerweise auf Lager und werden mit einer 1-jährigen Herstellergarantie geliefert. Teile, Öl und alle optionalen Zubehörteile für diese Pumpen können Sie ganz einfach auf dieser Website kaufen. Die vollständige Betriebs- und Bedienungsanleitung können Sie unten im PDF-Format herunterladen.


Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, -Gruppe und -Division)

• Klasse I, Gruppe D
• Klasse II, Gruppe F und G
• Abteilung I

Zu den typischen Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase und Dämpfe) zählen:

• Lackier- und Lackierbereiche
• Gas-Großanlagen
• Erdölraffinerien
• Tankstellen
• Chemische Reinigung
• Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten
• Anlagen zur Extraktion von Lösungsmitteln
• Inhalationsanästhesiebereiche
• Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrozellulose (auch Klasse II).
• Flugzeughangars und Tankwartebereiche.
• Tankstellen.

Zu den typischen Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) gehören:

• Getreidemühlen.
• Futtermühlen.
• Getreidesilos und Getreideumschlaganlagen.
• Feuerwerksanlagen und Lagerbereiche.
• Bereiche für die Herstellung und Lagerung von Aluminium.
• Bereiche für die Herstellung und Lagerung von Magnesium.
• Anlagen zur Kohleaufbereitung und -handhabung.
• Bereiche zur Stärkeherstellung und -lagerung.
• Süßwarenfabriken.
• Fabriken zur Herstellung von pulverisiertem Zucker und Kakao. Verpackungs- und Lagerfabriken.
• Anlagen zum Mahlen und Lagern von Gewürzen.

Diese explosionsgeschützten XP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch abgedichteten explosionsgeschützten Motor. Diese explosionsgeschützten Motoren sind so konzipiert, dass die Gefahr, dass ein Funke aus dem Inneren des Motors nach außen gelangt und brennbare Dämpfe oder Materialien in der Luft im Labor, in dem die Pumpe betrieben wird, entzündet, begrenzt wird. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden normalerweise in Anwendungen benötigt, in denen brennbare Materialien versehentlich in die Raumluft gelangen können, in der diese Pumpen verwendet werden. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen sind NICHT zum Absaugen von Dämpfen und Gasgemischen konzipiert, die bei Entzündung explosiv sind.

Wenn die Vakuumpumpe zum Pumpen von brennbaren Gasen verwendet wird, müssen Sie ein geschlossenes, luftdichtes System aufrechterhalten, indem Sie:

• Wenn der Gasballast nicht geöffnet wird, kann es passieren, dass Luft (O2) in die Pumpe gelangt.
• Sicherstellen, dass der Vorleitungseinlass und der Abgasauslass dicht sind, um zu verhindern, dass brennbare Gase in die Atmosphäre austreten oder Luft (O2) in das Pumpengehäuse gelangt.
• Verwenden Sie beim Gasballast nur ein Inertgas wie Stickstoff (N2), um die gepumpten schädlichen Gase auszuspülen oder zu verdünnen.