NEU Adixen Alcatel 2015C1 XP, Corrosive-Serie, explosionsgeschützter Motor, Drehschieber-Vakuumpumpe
Vorbereitet für Kohlenwasserstofföl A200, eingestellt auf 115 VAC, Klasse I, Gruppe D, Klasse II, Gruppe F und G, Division I, 2015C1XP, NEMA Diese neuen explosionsgeschützten Adixen Alcatel 2015C1 XP Standard-Pascal-Vakuumpumpen verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit Standard-Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl vorbereitet. Diese mit Kohlenwasserstofföl vorbereiteten Adixen Alcatel 2015C1 XP Drehschieber-Vakuumpumpen haben einen hervorragenden Enddruck bis zu 1x10-3 Torr und werden häufig für Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Wurzelpumpen, Evakuierung von Kühlsystemen, Epoxidentgasung und Stützmasse verwendet Spektrometer, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugenanwendungen, Weltraumforschung und andere Vakuumprozesse. Diese Alcatel Adixen 2015C1 2015 C1 XP Vakuumpumpen haben ein Saugvermögen von 10,6 CFM.
Diese Alcatel Adixen 2015C1 2015 C1 zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe ist
brandneu und wurde speziell zum Pumpen von korrosiven oder aggressiven Gasen in der chemischen Industrie und Forschung und Entwicklung ohne PFPE-Öle entwickelt. Diese Adixen Alcatel 2015C1 XP Pascal Vakuumpumpen können mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile ausgestattet werden. Dazu gehören Ölnebelfilter und -fallen. Diese C1 XP-Vakuumpumpen sind neu, normalerweise auf Lager und werden mit einer einjährigen Werksgarantie des Herstellers ausgeliefert. Auf dieser Website finden Sie Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen zum einfachen Kauf. Die vollständige Bedienungsanleitung und Bedienungsanleitung können Sie unten im PDF-Format herunterladen.
Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, -Gruppe und -Division)- Klasse I, Gruppe D
- Klasse II, Gruppe F und G
- Erste Liga
Zu den typischen Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase und Dämpfe) gehören:- Spritzlackier- und Endbearbeitungsbereiche
- Versorgungsgasanlagen
- Erdölraffinerien
- Tankstellen für Erdöl
- Chemische Reinigungseinrichtungen
- Tauchtanks mit brennbaren oder entflammbaren Flüssigkeiten
- Anlagen zur Gewinnung von Lösungsmitteln
- Inhalationsanästhesiebereiche
- Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrozellulose (auch Klasse II).
- Flugzeughangars und Treibstoffwartungsbereiche.
- Tankstellen.
Zu den typischen Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) gehören:- Getreidemühle.
- Futtermühlen.
- Getreideheber und Getreideumschlaganlagen.
- Feuerlöschanlagen und Lagerbereiche.
- Aluminium-Produktions- und Lagerbereiche.
- Bereiche zur Herstellung und Lagerung von Magnesium.
- Anlagen zur Aufbereitung und Handhabung von Kohle.
- Bereiche zur Herstellung und Lagerung von Stärke.
- Süßwarenpflanzen.
- Anlagen zur Herstellung von Pulverzucker und Kakao. Verpackungs- und Lageranlagen.
- Gewürzmahl- und Lageranlagen.
Diese explosionsgeschützten XP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch abgedichteten explosionsgeschützten Motor. Diese explosionsgeschützten Motoren sind so konzipiert, dass die Gefahr begrenzt wird, dass ein Funke aus dem Inneren des Motors nach außen wandert und in der Luft enthaltene brennbare Dämpfe oder Materialien im Labor, in dem die Pumpe betrieben wird, entzündet. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Materialien versehentlich in die Raumluft gelangen können, in der diese Pumpen verwendet werden. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen sind
NICHT für die Evakuierung von Dämpfen und Gasgemischen ausgelegt, die bei Entzündung explosiv sind.
Wenn die Vakuumpumpe zum Pumpen brennbarer Gase verwendet wird, müssen Sie ein geschlossenes, luftdichtes System aufrechterhalten, indem Sie:- Wenn der Gasballast nicht geöffnet wird, könnte beim Öffnen des Gasballasts Luft (O2) in die Pumpe gelangen.
- Stellen Sie sicher, dass der Vorleitungseinlass und der Abgasauslass dicht sind, um zu verhindern, dass brennbares Gas in die Atmosphäre austritt oder Luft (O2) in das Pumpengehäuse eindringt.
- Verwendung ausschließlich eines Inertgases wie Stickstoff (N2) als Gasballast, um die gepumpten schädlichen Gase auszuspülen oder zu verdünnen.