Pfeiffer 2010C1 Corrosive XP Explosionsgeschützter Motor-Drehschieberpumpe - 1-phasig 115/220 VAC - Alcatel Adixen & Pascal

Diese explosionsgeschützten Standard-Pascal-Vakuumpumpen vom Typ Pfeiffer 2010C1 XP verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit Standard-Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl vorbereitet. Diese mit Kohlenwasserstofföl vorbereiteten Drehschieber-Vakuumpumpen vom Typ Adixen Alcatel 2010C1 XP haben einen ausgezeichneten Enddruck von bis zu 1x10-3 Torr und werden häufig für die Unterstützung von Turbomolekularpumpen, die Unterstützung von Diffusionspumpen, die Unterstützung von Rootspumpen, die Evakuierung von Kühlsystemen, die Epoxid-Entgasung, die Unterstützung von Massenspektrometern, die Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugalanwendungen, die Weltraumforschung und andere Vakuumprozesse verwendet. Diese Vakuumpumpen vom Typ Alcatel Adixen 2010C1 2010 C1 XP haben eine Pumpgeschwindigkeit von 6,8 CFM.

Diese zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe Alcatel Adixen 2010C1 2010 C1 ist brandneu und wurde speziell zum Pumpen von korrosiven oder aggressiven Gasen in der chemischen Industrie und in der Forschung und Entwicklung ohne PFPE-Öle entwickelt. Diese Adixen Alcatel 2010C1 XP Pascal-Vakuumpumpen können mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile ausgestattet werden. Dazu gehören Ölnebelfilter und -fallen. Diese C1 XP-Vakuumpumpen sind neu, normalerweise auf Lager und werden mit einer 1-jährigen Werksgarantie des Herstellers geliefert. Teile, Öl und alle optionalen Zubehörteile für diese Pumpen können Sie ganz einfach auf dieser Website kaufen. Die vollständige Betriebs- und Bedienungsanleitung können Sie unten im PDF-Format herunterladen.

Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, -Gruppe und -Division)

• Klasse I, Gruppe D
• Klasse II, Gruppe F und G
• Abteilung I

Zu den typischen Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase und Dämpfe) zählen:

• Lackier- und Lackierbereiche
• Gas-Großanlagen
• Erdölraffinerien
• Tankstellen
• Chemische Reinigung
• Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten
• Anlagen zur Extraktion von Lösungsmitteln
• Inhalationsanästhesiebereiche
• Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrozellulose (auch Klasse II).
• Flugzeughangars und Tankwartebereiche.
• Tankstellen.

Zu den typischen Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) gehören:

• Getreidemühlen.
• Futtermühlen.
• Getreidesilos und Getreideumschlaganlagen.
• Feuerwerksanlagen und Lagerbereiche.
• Bereiche für die Herstellung und Lagerung von Aluminium.
• Bereiche für die Herstellung und Lagerung von Magnesium.
• Anlagen zur Kohleaufbereitung und -handhabung.
• Bereiche zur Stärkeherstellung und -lagerung.
• Süßwarenfabriken.
• Fabriken zur Herstellung von Pulverzucker und Kakao. Verpackungs- und Lagerfabriken.
• Anlagen zum Mahlen und Lagern von Gewürzen.

Diese explosionsgeschützten XP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch abgedichteten explosionsgeschützten Motor. Diese explosionsgeschützten Motoren sind so konzipiert, dass die Gefahr, dass ein Funke aus dem Inneren des Motors nach außen gelangt und brennbare Dämpfe oder Materialien in der Luft im Labor, in dem die Pumpe betrieben wird, entzündet, begrenzt wird. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden normalerweise in Anwendungen benötigt, in denen brennbare Materialien versehentlich in die Raumluft gelangen können, in der diese Pumpen verwendet werden. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen sind NICHT zum Absaugen von Dämpfen und Gasgemischen konzipiert, die bei Entzündung explosiv sind.

Wenn die Vakuumpumpe zum Pumpen von brennbaren Gasen verwendet wird, müssen Sie ein geschlossenes, luftdichtes System aufrechterhalten, indem Sie:

• Wenn der Gasballast nicht geöffnet wird, kann es passieren, dass Luft (O2) in die Pumpe gelangt.
• Sicherstellen, dass der Vorleitungseinlass und der Abgasauslass dicht sind, um zu verhindern, dass brennbare Gase in die Atmosphäre austreten oder Luft (O2) in das Pumpengehäuse gelangt.
• Verwenden Sie beim Gasballast nur ein Inertgas wie Stickstoff (N2), um die gepumpten schädlichen Gase auszuspülen oder zu verdünnen.