Descripción

Sistema de cámara de prueba de vacío tolerante a productos químicos corrosivos ExploraVAC MAX , con cámara de aluminio soldado cúbico de 24 pulgadas y bomba de vacío de desplazamiento en seco de serie química.

La serie ExploraVAC™ MAX es la principal línea de productos de cámara de prueba térmica TVAC de Ideal Vacuum, que incluye muchas características adicionales en comparación con nuestros instrumentos ExploraVac estándar.

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC™ MAX TVAC tolerante a químicos corrosivos, perfecto para procesos de vacío de nivel de entrada y optimizado para resistencia química y facilidad de uso. Es un sistema de vacío en bruto totalmente integrado, llave en mano, que presenta una cámara de vacío de aluminio 6061-T6 completamente cerrada, iluminada, de 24 pulgadas cúbicas, soldada y una puerta con mirilla, dos puertos laterales ISO LF-200 y un volumen de 8.0 cúbicos. pies. Este sistema está equipado con líneas de vacío de acero inoxidable y una bomba de desplazamiento en seco de la serie química Edwards nXDS20iC incorporada que cuenta con una resistencia impresionante contra la mayoría de los vapores químicos. Un controlador de manómetro Convectron integrado proporciona mediciones de presión de vacío de la cámara.

El sistema incluye una pantalla táctil incorporada equipada con el software AutoExplor ™ que puede controlar todas las funciones de la cámara. Este sistema incluye una versión básica que no caduca de nuestro software AutoExplor , ejecutado por una computadora con Windows integrada y un monitor de pantalla táctil. Este software fácil de usar puede controlar y automatizar todas las funciones de ExploraVAC MAX . También se incluye una licencia de un año, renovable, de la versión premium de AutoExplor , con muchas características adicionales (ver más abajo).

Este sistema ExploraVAC MAX tolerante a productos químicos corrosivos puede alcanzar una presión máxima de 20 mTorr, tiene un peso de 976 libras y requiere una fase única, 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 17 amperios.

Configuración del sistema tolerante a productos químicos ExploraVAC MAX

Cámara de vacío de aluminio soldado de 24” completamente cerrada
Puerta de cámara de aluminio con ventana grande
Cierre de puerta delantera con pestillo rápido
A través de la iluminación de la cámara LED Viewport
Pantalla táctil LCD de 15,5”
Bomba de vacío de desplazamiento en seco serie química Edwards nXDS20iC
Dos puertos laterales ISO LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros)

Las cámaras de vacío a menudo contienen productos químicos cáusticos o corrosivos. Muchos laboratorios e industrias producen muestras o productos delicados que deben almacenarse al vacío para evitar degradaciones. Estas muestras suelen ser altamente reactivas y pequeñas cantidades de muestra en polvo o vaporizadas pueden dañar fácilmente el equipo de vacío. Las cámaras de vacío también se utilizan para procesar muestras químicas volátiles, como resina epoxi y curado y desgasificación de monómeros. A menudo se utilizan en el poscurado, el tratamiento térmico y el acabado horneado de productos para eliminar los productos químicos residuales y fortalecer los productos en ausencia de aire. A menudo, durante estos procesos se liberan productos químicos orgánicos y, a veces, corrosivos. Muchos productos farmacéuticos se liofilizan como método de purificación para reducir el peso y aumentar la solubilidad. Estos productos a veces se suspenden en líquidos orgánicos altamente polares, como ácido acético (AcOH), ácido trifluoroacético (TFA) y alcoholes. En las pruebas ambientales, a veces se introduce una atmósfera ácida u ozono en la cámara para probar la durabilidad de los componentes en condiciones atmosféricas extremas. En estas situaciones, se requiere una cámara de vacío químicamente resistente con bombas sin aceite de serie química.

Este sistema Explora VAC MAX tolerante a sustancias químicas corrosivas se puede actualizar con una línea de gas de purga regulada internamente para introducir un gas seleccionado por el usuario en la cámara de vacío. También hay disponibles bombas turbomoleculares químicamente resistentes. Si no está seguro de los requisitos químicos o materiales para su proceso o aplicación específicos, comuníquese con nuestro equipo de ingeniería para obtener ayuda.

La serie ExploraVAC MAX de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles.

Opciones de configuración del sistema ExploraVAC MAX:

Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapa secas, varias velocidades)
Bomba Turbomolecular de Alto Vacío (varias velocidades)
Control de presión de vacío total
Platina calentada y enfriada
Calentamiento de pared de cámara
Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado de circuito cerrado LN ₂
Control de software automatizado
Operación de control remoto
Puertos de purga, estanterías de cámaras y mucho más

Los sistemas Explora VAC MAX están configurados con cámaras de aluminio cúbico de 24 pulgadas completamente cerradas y puertas con ventanas e iluminación de la cámara.

El gabinete del sistema ExploraVAC MAX TVAC tiene un panel frontal convenientemente inclinado con una interfaz de pantalla táctil controlada por computadora que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema.

Dos espaciosos puertos laterales LF-200 están disponibles para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o para una almohadilla de vibración para pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante, o una montura para un haz de electrones. También se puede personalizar un sistema para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete.

La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor .

La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible.

La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client , que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor . La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica.

La serie ExploraVAC MAX de cámaras de prueba TVAC con control de presión y temperatura es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos.

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