Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico TVAC ExploraVAC Standard de nivel de entrada, ideal para aplicaciones de vacío económicas. Es un sistema de vacío preliminar completamente integrado y llave en mano que cuenta con una cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 16 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras y ventana de visualización y un volumen de 2,4 pies cúbicos. Este sistema incluye una bomba de vacío preliminar de espiral seca Edwards nXDS10i y un controlador de calibre Convectron integrado para proporcionar mediciones de presión de vacío de la cámara. Este sistema ExploraVAC de nivel de entrada puede alcanzar una presión máxima de 7 mTorr, pesa 564 libras y requiere una fuente de alimentación monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 17 amperios. Las cámaras de vacío preliminar se utilizan para muchos procesos científicos e industriales. Muchas muestras o productos sensibles deben almacenarse al vacío para evitar la degradación. Gran parte de la instrumentación científica se realiza al vacío para evitar la interferencia y la absorción de aire u otras partículas de gas. Los procesos de recubrimiento al vacío, como la pulverización catódica al vacío, la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD), se utilizan para aplicar capas funcionales, protectoras o decorativas muy delgadas a piezas o sustratos. El vacío preliminar también se puede utilizar para eliminar agua u otros vapores residuales de muestras, precursores o piezas de alta pureza, como en la liofilización y el curado de plástico o epoxi. El vacío preliminar se utiliza durante los procesos de tratamiento térmico para mejorar la eliminación de impurezas y evitar daños al sustrato por oxígeno a alta temperatura. Configuración del sistema de nivel de entrada ExploraVAC: Consulte la descarga en PDF del gráfico de rendimiento a continuación para obtener los datos de rendimiento de todas las opciones. Cámara de acero inoxidable soldada en forma de cubo de 16 pulgadas Puerta frontal de acero inoxidable para cámara con mirilla Bomba de vacío de espiral seca Edwards nXDS10i CANTIDAD 2 Puertos laterales LF-200 (permiten agregar una variedad de pasamuros desde cualquier lado de la cámara) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos más arriba). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (scroll seco o raíces secas de múltiples etapas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Cámara de platina calentada y enfriada Calefacción de pared Iluminación integrada de la cámara Sistema de enfriamiento criogénico LN2 o refrigerado de circuito cerrado Control de software automatizado Operación de control remoto Puertos de purga, estantes de la cámara y mucho más Hay una gran selección de cámaras de vacío disponibles para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin ventanas de visualización. El gabinete del sistema TVAC estándar ExploraVAC tiene una superficie de control del panel frontal convenientemente angulada con una interfaz de botón pulsador LED de color que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores PID y los medidores se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en el equipo. El gabinete de estilo NEMA integrado y accesible desde el frente alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Hay disponible un puerto lateral LF-200 espacioso para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de alimentación electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede personalizar para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de alimentación de mamparo para ventilación de la cámara, escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de paso de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite que un usuario controle manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia las bombas correctamente y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud dada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar un servicio al sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en un rendimiento operativo máximo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica de resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de recetas automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas ambientales de TVAC a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso deseados. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba de presión y temperatura controladas de TVAC son una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plásticos y epoxi

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico TVAC ExploraVAC Standard de nivel básico, perfecto para procesos de vacío de nivel de entrada y optimizado para un bajo costo y facilidad de uso. Es un sistema de vacío preliminar totalmente integrado y llave en mano que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 20 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras y ventana de visualización y un volumen de 4,6 pies cúbicos. Este sistema incluye una bomba de vacío preliminar de espiral seca Edwards nXDS20i y un controlador de calibre Convectron integrado para proporcionar mediciones de presión de vacío de la cámara. Este sistema básico ExploraVAC puede alcanzar una presión máxima de 20 mTorr, pesa 824 libras y requiere una fuente de alimentación monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 17 amperios. Las cámaras de vacío preliminar se utilizan para muchos procesos científicos e industriales. Muchas muestras o productos sensibles deben almacenarse al vacío para evitar la degradación. Gran parte de la instrumentación científica se realiza al vacío para evitar la interferencia y la absorción de aire u otras partículas de gas. Los procesos de recubrimiento al vacío, como la pulverización catódica al vacío, la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD), se utilizan para aplicar capas funcionales, protectoras o decorativas muy delgadas a piezas o sustratos. El vacío preliminar también se puede utilizar para eliminar agua u otros vapores residuales de muestras, precursores o piezas de alta pureza, como en la liofilización y el curado de plástico o epoxi. El vacío preliminar se utiliza durante los procesos de tratamiento térmico para mejorar la eliminación de impurezas y evitar daños al sustrato por oxígeno a alta temperatura. Configuración del sistema de nivel básico ExploraVAC: Consulte la descarga en PDF del gráfico de rendimiento a continuación para obtener los datos de rendimiento de todas las opciones. Cámara de acero inoxidable soldada en forma de cubo de 20 pulgadas Puerta frontal de acero inoxidable para cámara con mirilla Bomba de vacío de espiral seca Edwards nXDS20i CANTIDAD DE 2 Puertos laterales LF-200 (permiten agregar una variedad de pasamuros desde cualquier lado de la cámara) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos más arriba). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (scroll seco o raíces secas de múltiples etapas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Cámara de platina calentada y enfriada Calefacción de pared Iluminación integrada de la cámara Sistema de enfriamiento criogénico LN2 o refrigerado de circuito cerrado Control de software automatizado Operación de control remoto Puertos de purga, estantes de la cámara y mucho más Hay una gran selección de cámaras de vacío disponibles para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin ventanas de visualización. El gabinete del sistema TVAC estándar ExploraVAC tiene una superficie de control del panel frontal convenientemente angulada con una interfaz de botón pulsador LED de color que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores PID y los medidores se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en el equipo. El gabinete de estilo NEMA integrado y accesible desde el frente alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Hay disponible un puerto lateral LF-200 espacioso para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de alimentación electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede personalizar para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de alimentación de mamparo para ventilación de la cámara, escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de paso de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite que un usuario controle manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia las bombas correctamente y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud dada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar un servicio al sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en un rendimiento operativo máximo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica de resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de recetas automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas ambientales de TVAC a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso deseados. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba de presión y temperatura controladas de TVAC son una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plásticos y epoxi

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC para desgasificación y curado de epoxi, diseñado teniendo en cuenta la síntesis y el acondicionamiento de materiales. Este sistema de vacío de muestra calentada ExploraVac ofrece control de temperatura de muestra desde temperatura ambiente hasta +400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, en una platina aislada térmicamente de 19” × 19” de superficie alta. Es un sistema de vacío preliminar completamente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 20 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras y ventana de visualización y un volumen de 4,6 pies cúbicos. Este sistema incluye una bomba de vacío de espiral seca de la serie química Edwards nXDS20ic y una bomba de vacío de espiral seca de la serie química Edwards nXDS20iC incorporada que elimina rápidamente el oxígeno y el aire para desgasificar los materiales y puede alcanzar un vacío máximo de 20 mTorr. Un manómetro y controlador Convectron integrados para proporcionar mediciones de presión de vacío de la cámara. Este sistema de desgasificación y curado de epoxi ExploraVAC TVAC pesa 848 lb y requiere una corriente monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 31 amperios. Configuración del sistema de desgasificación y curado ExploraVAC: Consulte la descarga en PDF del gráfico de rendimiento a continuación para conocer los datos de rendimiento de todas las opciones. Cámara de acero inoxidable soldada de 20 pulgadas en forma de cubo Puerta frontal de acero inoxidable con mirilla Platina calentada Serie química Edwards nXDS20ic Bomba de vacío de espiral seca CANTIDAD 2 Puertos laterales LF-200 (permiten agregar una variedad de pasamuros desde cualquier lado de la cámara) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están diseñados con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y un control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos arriba). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (scroll seco o raíces secas de múltiples etapas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Cámara de platina calentada y enfriada Calefacción de pared Iluminación de cámara integrada Sistema de enfriamiento refrigerado de circuito cerrado o criogénico LN2 Control de software automatizado Operación de control remoto Puertos de purga, estantes de cámara y mucho más Hay una gran selección de cámaras de vacío disponibles para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema TVAC de ExploraVAC tiene una superficie de control del panel frontal convenientemente angulada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores PID y los medidores se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de vaciado eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños al equipo. El gabinete de estilo NEMA incorporado y accesible desde el frente alberga la electrónica necesaria para el funcionamiento del sistema. Un puerto lateral LF-200 espacioso está disponible para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de alimentación electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede personalizar para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de alimentación de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior con alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite que un usuario controle manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica de resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de recetas automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta utilizando operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso objetivo. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de temperatura y presión TVAC son una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plásticos y epoxi Acerca de la desgasificación y el curado de epoxi al vacío: Para fabricar piezas fundidas y molduras de epoxi o poliuretano de alta resistencia y calidad, se deben eliminar todas las burbujas de aire atrapadas y los gases disueltos. Esto mejora la resistencia, la textura y la claridad del producto final. El tratamiento al vacío de la resina líquida es una de las mejores formas de eliminar las burbujas y la única forma de eliminar los gases disueltos al hacer que se expandan y suban a la superficie, donde son eliminados por la bomba de vacío. El vacío es especialmente importante cuando se trata de mezclas de monómeros sensibles al oxígeno, como acrílicos y otros polímeros de polimerización por radicales libres, o resinas sensibles al agua, como la resina de poliuretano. El calentamiento suave y el control de la temperatura de la resina líquida también contribuyen a la calidad confiable de los moldes y las piezas fundidas. Calentar una resina espesa, viscosa y de curado lento reducirá su viscosidad, lo que permitirá que las burbujas atrapadas se eliminen más fácilmente mediante vacío. Los polímeros de tipo polimerización por radicales libres a menudo requieren calentamiento para iniciar o completar el proceso de polimerización, mientras que otras mezclas de polímeros o epoxi de dos partes pueden curar más rápido o más completamente cuando se calientan. El calentamiento al vacío también se puede utilizar como un proceso de poscurado para desgasificar y eliminar cualquier monómero, catalizador, surfactante, plastificante, endurecedor u otros productos químicos orgánicos que no hayan reaccionado. Esto puede mejorar aún más la resistencia y la rigidez de las piezas de plástico y es esencial en aplicaciones de alta pureza donde se prohíbe la lixiviación o desgasificación de monómeros y catalizadores residuales. El sistema de cámara de vacío térmico TVAC de desgasificación y curado de epoxi ExploraVAC de Ideal Vacuum viene con una bomba de vacío de espiral seca resistente a los químicos y sin aceite capaz de proporcionar presiones de vacío tan bajas como 2 × 10-2 Torr mientras resiste vapores orgánicos y evita contaminar la resina líquida con neblina de aceite. Está equipado con una platina calentada y aislada térmicamente que permite controlar la velocidad de rampa de temperatura de la muestra y el punto de ajuste desde la temperatura ambiente hasta los 400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, que supera con creces la mayoría de las especificaciones de proceso. El sistema de cámara de vacío térmico TVAC de desgasificación y curado de epoxi ExploraVAC se puede personalizar con un control de presión de rango completo para permitir un control preciso de los niveles de vacío para eliminar burbujas, gases disueltos y agua sin evaporar ni hervir mezclas de monómeros volátiles. También se puede agregar una línea de gas de purga regulada internamente para introducir un gas inerte, sin oxígeno o sin agua seleccionado por el usuario para procesos extra sensibles. El sistema se puede personalizar aún más con una variedad de opciones de enfriamiento de platina si se requiere un enfriamiento térmico rápido.

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico TVAC ExploraVAC Standard de Altitude Simulation, ideal para experimentos de control de presión que incluyen pruebas rápidas de compresión y descompresión. Opera en el rango desde la temperatura ambiente hasta 280 000 pies y es preciso dentro de los límites del sensor de manómetro de presión de vacío incorporado. Es un sistema de vacío preliminar completamente integrado y llave en mano que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 24 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras y ventana de visualización y un volumen de 8,0 pies cúbicos. Este sistema incluye una bomba de vacío de raíces secas Edwards nXR60i. Tal como está configurado, este sistema tiene un techo de 280 000 pies y una velocidad de ascenso de hasta 22 500 pies en el primer minuto. La ventilación de la cámara está controlada por nuestra válvula de comando de vacío ideal inteligente, que permite la presurización de la cámara a velocidades de hasta 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de la que siente un objeto en caída libre. El operador puede seleccionar las unidades de presión preferidas en Altitud, Torr, Atmósferas, Bar, Pascales o PSI. Este sistema ExploraVAC TVAC de simulación de altitud, compresión y descompresión rápidas puede alcanzar una presión máxima de 20 mTorr y tiene una placa calentada y enfriada que permite aumentar activamente la temperatura de las muestras de -40 °C a +225 °C, con una precisión de ± 0,3 °C. Con una velocidad de rampa promedio de 6 °C/min para calentamiento y 2 °C/min para enfriamiento. Pesa 1146 lb y requiere una alimentación monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 38 amperios. Vea la descarga en PDF del gráfico de rendimiento a continuación para ver los datos de rendimiento de todas las opciones. Configuración del sistema de simulación de altitud ExploraVAC: Cámara de acero inoxidable soldada en forma de cubo de 24 pulgadas Puerta frontal de acero inoxidable con mirilla Control de presión de vacío total Puertos de purga Platina calentada/enfriada Rango de temperatura de la platina: -40 °C a +225 °C Velocidad de rampa de la platina: 6 °C/min de calentamiento, 2 °C/min de enfriamiento Bomba de vacío de raíces secas Edwards nXR60i QTY2 Puertos laterales LF-200 (permiten agregar una variedad de pasamuros desde cualquier lado de la cámara) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y para un control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos arriba). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (scroll seco o raíces secas de múltiples etapas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Cámara de platina calentada y enfriada Calefacción de pared Iluminación de cámara integrada Sistema de enfriamiento criogénico LN2 o refrigerado de circuito cerrado Control de software automatizado Operación de control remoto Puertos de purga, estantes de cámara y mucho más Hay una gran selección de cámaras de vacío disponibles para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema ExploraVAC Standard TVAC tiene una superficie de control de panel frontal convenientemente angulada con una interfaz de botón pulsador LED de color que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños al equipo. El gabinete de estilo NEMA incorporado y accesible desde el frente alberga la electrónica necesaria para el funcionamiento del sistema. Un puerto lateral LF-200 espacioso está disponible para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de alimentación electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede personalizar para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de alimentación de mamparo para ventilación de la cámara, escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de paso de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar un servicio al sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en un rendimiento operativo máximo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica de resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de recetas automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta utilizando operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso objetivo. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba de presión y temperatura controladas por TVAC son una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de pruebas ambientales Cámara de pruebas de altitud Cámara de pruebas de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de pruebas de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plásticos y epoxi Acerca de la simulación de altitud: Muchas industrias necesitan diseñar, probar y validar piezas, componentes y dispositivos electrónicos que puedan funcionar bajo presión variable o cambios rápidos de presión. Los ingenieros aeroespaciales y aeronáuticos deben diseñar componentes que puedan soportar el despegue, el aterrizaje y el crucero a gran altitud tanto para uso continuo en aviones comerciales como para estrés extremo en aviones militares o acrobáticos. Muchos componentes de aeronaves deben poder sobrevivir a situaciones de emergencia, como la descompresión rápida a gran altitud dentro de una cabina o compartimento presurizado, la presurización rápida cuando la aeronave realiza una caída inesperada o las presiones rápidamente cambiantes y diferenciales que se encuentran en los sistemas de tormentas. La industria automotriz debe fabricar automóviles que puedan conducir a cualquier altitud habitable, desde debajo del nivel del mar hasta 19,300 pies de elevación. Los respiradores médicos y otros dispositivos deben funcionar a nivel del suelo y en aviones y helicópteros de vuelo vital. Incluso los productos electrónicos de consumo, como los teléfonos móviles y los ordenadores portátiles, deben poder soportar su colocación en un compartimento de carga no regulado durante un vuelo transoceánico de pasajeros. Es muy difícil y costoso probar los componentes a una altitud real, especialmente si la altitud debe cambiar rápidamente. A menudo es mejor utilizar una cámara de simulación de altitud con una presión interior controlada. Las cámaras de prueba de simulación de altitud ExploraVAC de Ideal Vacuum ofrecen un control preciso de la presión y la altitud con tasas de rampa y control de punto de ajuste precisos según el valor del manómetro incorporado. El modelo de simulación de altitud preconfigurado ExploraVAC tiene una tasa de presurización de la cámara de 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida que la que siente un objeto en caída libre a velocidad terminal en la atmósfera terrestre, suficiente para la mayoría de los estándares de presurización rápida ASTM y MIL-STD. También tiene una tasa máxima de simulación de ascenso de 22.500 pies por minuto, suficiente para simulaciones de vuelo de aviones comerciales. Hay disponibles cámaras de menor tamaño y/o mayores velocidades de bombeo para cumplir con los estándares de descompresión rápida MIL-STD-810-G o para simular el despegue de un avión militar o un cohete. También hay disponibles aparatos para pruebas de descompresión explosiva a pedido.

Esta cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC™ Standard TVAC es nuestro modelo de sistema de proceso de secado por congelación profunda. Se trata de un sistema de vacío preliminar, llave en mano y totalmente integrado que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 20 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras y ventana de visualización y un volumen de 4,6 pies cúbicos. Diseñado teniendo en cuenta el secado por congelación de materiales sensibles, este sistema de vacío de muestra refrigerado ExploraVAC ofrece control de temperatura de la muestra desde temperatura ambiente hasta -60 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, en una platina aislada térmicamente de 19” × 19” de gran superficie. Emplea una bomba de vacío de espiral seca resistente a productos químicos Edwards nXDS20iC para alcanzar presiones tan bajas como 20 mTorr, que eliminarán rápidamente los vapores de disolventes. Este sistema de secado por congelación profunda ExploraVAC TVAC pesa 848 lb y requiere una fase única, 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 25 amperios. Vea la descarga en PDF del gráfico de rendimiento a continuación para ver los datos de rendimiento de todas las opciones. Configuración del sistema de secado por congelación profunda ExploraVAC: Cubo de 20 pulgadas Cámara de acero inoxidable soldada Puerta frontal de acero inoxidable de la cámara con mirilla Platina calentada y enfriada Rango de temperatura de la platina: -60 °C a +225 °C Edwards nXDS20ic Chemical Series Bomba de vacío de espiral seca Cantidad 2 Puertos laterales LF-200 (Permiten agregar una variedad de pasamuros desde cualquier lado de la cámara) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de dispositivos prototipo en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y un control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos arriba). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (scroll seco o raíces secas de múltiples etapas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Cámara de platina calentada y enfriada Calefacción de pared Iluminación de cámara integrada Sistema de enfriamiento refrigerado de circuito cerrado o criogénico LN2 Control de software automatizado Operación de control remoto Puertos de purga, estantes de cámara y mucho más Hay una gran selección de cámaras de vacío disponibles para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema TVAC ExploraVAC Standard tiene una superficie de control del panel frontal convenientemente angulada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores PID y los medidores se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de vaciado eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños al equipo. El gabinete estilo NEMA incorporado y accesible desde el frente alberga la electrónica necesaria para el funcionamiento del sistema. Un puerto lateral LF-200 espacioso está disponible para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de alimentación electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede personalizar para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de alimentación de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior con alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite que un usuario controle manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica de resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de recetas automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta utilizando operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso objetivo. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de temperatura y presión TVAC son una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plásticos y epoxi Acerca del secado por congelación al vacío: El secado por congelación, también llamado liofilización o criodesecación, es el proceso de eliminar agua y otros líquidos de una muestra por debajo del punto de congelación del agua u otro líquido por sublimación. Debido a que la muestra es completamente sólida durante el proceso de secado, su forma y geometría interna se pueden mantener hasta el nivel celular o microscópico. Si bien los liofilizadores domésticos y comerciales se asocian más comúnmente con la conservación de alimentos, los liofilizadores de laboratorio a menudo son utilizados por la industria farmacéutica para preservar medicamentos en una forma liviana y altamente soluble o para preservar virus vivos y cultivos de bacterias comúnmente utilizados en vacunas. La liofilización también se utiliza para preparar muestras de cultivo o tejido para técnicas de microscopía e imágenes sin agua, como la microscopía electrónica. Las partículas pequeñas, como los nanotubos, que no se pueden eliminar de una suspensión líquida por filtración o evaporación sin la formación de agregados no deseados se pueden purificar mediante liofilización. La mayoría de los liofilizadores de laboratorio utilizan un compartimento de enfriamiento de muestras y un conjunto de colectores fríos para capturar agua y vapores de disolventes. Esto protege la bomba de vacío de daños, pero también introduce un riesgo de secado incompleto si el colector se satura. El sistema de vacío térmico TVAC ExploraVAC Freeze Dryer de Ideal Vacuum evita este riesgo al utilizar una bomba de espiral seca resistente a los productos químicos y sin aceite capaz de producir presiones tan bajas como 2 × 10-2 Torr (3 × 10-2 mBar) para permitir una liofilización continua, sin colector. Para aplicaciones básicas de liofilización, el sistema tiene una platina aislada térmicamente de gran superficie con refrigerante circulante refrigerado en cascada que funciona a -70 °C. Para aplicaciones más avanzadas, donde se requiere recocido o secado secundario, la platina puede equiparse con calentadores que permiten un control preciso de la temperatura de -70 a 400 °C con un control de rampa y punto de ajuste preciso de ± 0,3 °C. El sistema de liofilización se puede mejorar aún más con un sistema de enfriamiento de nitrógeno líquido capaz de alcanzar temperaturas de muestra tan bajas como -170 °C, bombeo turbomolecular para lograr presiones de vacío tan bajas como 1 × 10-7 Torr para una liofilización aún más rápida y trampa enfriada con nitrógeno líquido para evitar que escapen gases altamente corrosivos o tóxicos del sistema.

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío TVAC ExploraVAC Standard de alto vacío, ideal para procesos de alto vacío y optimizado para brindar estabilidad y facilidad de uso. Es un sistema de alto vacío totalmente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 20 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras y ventana de visualización y un volumen de 4,6 pies cúbicos. El sistema incluye una bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300, una bomba de vacío de espiral seca Edwards nXDS20i y un controlador de calibre de microiones y Convectron integrado que proporciona mediciones de presión de cámara de alto vacío y de desbaste. Este sistema TVAC ExploraVAC de alto vacío puede alcanzar una presión máxima de 1x10-7 Torr, pesa 862 libras y requiere una fuente de alimentación monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 19 amperios. Las cámaras de alto vacío se utilizan para muchos procesos científicos e industriales. Gran parte de la instrumentación científica se realiza al vacío, especialmente cuando se utilizan haces de electrones u otras partículas cargadas. Los procesos de recubrimiento al vacío de precisión, como la pulverización catódica al vacío, la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD), se utilizan para aplicar recubrimientos ópticos o protectores muy finos a semiconductores o sustratos ópticos rectificados con precisión. El alto vacío también es necesario para los procesos de grabado de semiconductores de precisión. El alto vacío se puede utilizar para eliminar el agua u otros vapores residuales de muestras extremadamente frías sin deformarlas, como en el caso de la liofilización de muestras biológicas para fines de obtención de imágenes. El alto vacío es necesario para probar componentes o dispositivos aptos para el espacio a fin de determinar que no se desgasificarán cuando se expongan a las presiones extremadamente bajas que se sienten en el espacio exterior. Consulte la descarga en PDF del gráfico de rendimiento a continuación para ver los datos de rendimiento de todas las opciones. Configuración del sistema de alto vacío ExploraVAC: Cámara de acero inoxidable soldada en forma de cubo de 20 pulgadas Puerta frontal de acero inoxidable con mirilla Bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 Bomba de vacío de espiral seca Edwards nXDS20i QTY2 Puertos laterales LF-200 (permiten agregar una variedad de pasamuros desde cualquier lado de la cámara) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están diseñados con la innovación en mente. Permiten la exploración de dispositivos prototipo en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y un control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico TVAC ExploraVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos arriba). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (scroll seco o raíces secas de múltiples etapas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Cámara de platina calentada y enfriada Calefacción de pared Iluminación integrada de la cámara Sistema de enfriamiento criogénico LN2 o refrigerado de circuito cerrado Control de software automatizado Operación de control remoto Puertos de purga, estantes de la cámara y mucho más Hay una gran selección de cámaras de vacío disponibles para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin ventanas de visualización. El gabinete del sistema TVAC estándar ExploraVAC tiene una superficie de control del panel frontal convenientemente angulada con una interfaz de botón pulsador LED de color que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores PID y los medidores se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en el equipo. El gabinete de estilo NEMA integrado y accesible desde el frente alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Hay disponible un puerto lateral LF-200 espacioso para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de alimentación electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede personalizar para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de alimentación de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de paso de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite que un usuario controle manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia las bombas correctamente y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud dada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar un servicio al sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en un rendimiento operativo máximo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica de resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de recetas automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas ambientales de TVAC a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso deseados. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba de presión y temperatura controladas de TVAC son una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plásticos y epoxi

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico TVAC ExploraVAC Standard para ingeniería aeronáutica y aeroespacial, ideal para experimentos controlados por presión desde una altitud local hasta 280 000 pies y con una precisión dentro de los límites del sensor de presión de vacío incorporado. Incluye una platina calentada y enfriada de 23” × 23” que permite controlar las temperaturas de las muestras de -70 a +225 °C, con una precisión de ± 0,3 °C. Es un sistema TVAC de vacío preliminar totalmente integrado y llave en mano que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 24 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras y ventana de visualización y un volumen de 8,0 pies cúbicos. Este sistema tiene una bomba de vacío de raíces secas Edwards nXR30i con una presión máxima de 20 mTorr. Tal como está configurado, el sistema tiene un techo de 280 000 pies y una velocidad de ascenso de hasta 22 500 pies en el primer minuto. La ventilación de la cámara está controlada por nuestra válvula de comando de vacío ideal inteligente, que permite la presurización de la cámara a velocidades de hasta 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de la que siente un objeto en caída libre. El operador puede seleccionar las unidades de presión preferidas en altitud, Torr, atmósferas, bar, pascales o PSI. Un controlador de calibre Convectron integrado proporciona mediciones precisas de la presión de la cámara. Este sistema TVAC ExploraVAC de ingeniería aeronáutica y aeroespacial pesa 1258 lb y requiere una corriente monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 47 amperios. Vea la descarga en PDF del gráfico de rendimiento a continuación para ver los datos de rendimiento de todas las opciones. Configuración del sistema de ingeniería aeronáutica y aeroespacial ExploraVAC: Cámara de acero inoxidable soldada de cubo de 24 pulgadas Puerta frontal de acero inoxidable para cámara Control de presión de vacío total Puertos de purga Platina calentada y enfriada Rango de temperatura de la platina: -70 °C a +225 °C Velocidad de rampa de la platina: 3,5 °C/min de calentamiento, 3 °C/min de enfriamiento Sistema de circulación de platina calentada y refrigerada de circuito cerrado Bomba de vacío de raíces secas Edwards nXR30i Cantidad de 2 Puertos laterales LF-200 (permiten agregar una variedad de pasamuros desde cualquier lado de la cámara) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y un control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos arriba). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (scroll seco o raíces multietapa secas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades de bomba turbo) Control de presión de vacío total Cámara de platina calentada y enfriada Calefacción de pared Iluminación de cámara integrada Sistema de enfriamiento criogénico LN2 o refrigerado de circuito cerrado Control de software automatizado Operación de control remoto Puertos de purga, estantes de cámara y mucho más Hay una gran selección de cámaras de vacío disponibles para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema TVAC ExploraVAC Standard tiene una superficie de control del panel frontal convenientemente angulada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores PID y los medidores se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de vaciado eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños al equipo. El gabinete estilo NEMA incorporado y accesible desde el frente alberga la electrónica necesaria para el funcionamiento del sistema. Un puerto lateral LF-200 espacioso está disponible para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de alimentación electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede personalizar para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de alimentación de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior con alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite que un usuario controle manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica de resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de recetas automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta utilizando operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso objetivo. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de temperatura y presión TVAC son una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeronáutica y aeroespacial Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plásticos y epoxi Acerca de la simulación de ingeniería aeronáutica y aeroespacial: Muchas industrias necesitan diseñar, probar y validar piezas, componentes y dispositivos electrónicos que puedan funcionar bajo presión y temperatura variables. Los ingenieros aeroespaciales y aeronáuticos deben diseñar componentes que puedan soportar los cambios de presión del despegue, aterrizaje y crucero a gran altitud y los cambios de temperatura desde las temperaturas de congelación experimentadas en la atmósfera superior hasta el calor de un motor a reacción. Muchos componentes de aeronaves deben poder sobrevivir a situaciones de emergencia, como la descompresión rápida a gran altitud dentro de una cabina o compartimento presurizado, la presurización rápida cuando la aeronave realiza una caída inesperada o las temperaturas y presiones que cambian rápidamente en los sistemas de tormentas. La industria automotriz debe fabricar automóviles que puedan circular a cualquier altitud y entorno habitable, desde el desierto del Valle de la Muerte en verano hasta la carretera de Oymyakon en invierno. Los respiradores médicos y otros dispositivos deben funcionar a nivel del suelo y en aviones y helicópteros en vuelo. Incluso los productos electrónicos de consumo, como los teléfonos móviles y los ordenadores portátiles, deben poder soportar su colocación en una bodega de carga no regulada durante un vuelo de pasajeros transoceánico. Las cámaras de prueba de vacío térmico TVAC ExploraVAC Aerospace, Aeronautical Engineering, and Environmental de Ideal Vacuum ofrecen un control preciso de la presión y la altitud desde la elevación local hasta 280.000 pies con una tasa de presurización de la cámara de 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida que la que siente un objeto en caída libre a velocidad terminal en la atmósfera terrestre y suficiente para la mayoría de los estándares de presurización rápida ASTM y MIL-STD. También tiene una velocidad máxima de simulación de ascenso de 22.500 pies por minuto, que es suficiente para simulaciones de vuelo de aviones comerciales. La platina calentada y enfriada permite un control preciso de la temperatura de la muestra a velocidades de calentamiento controladas de hasta 10 °C por minuto, suficiente para los estándares de choque térmico. Un puerto de purga regulado internamente acepta una entrada de gas seleccionada por el usuario a presiones de hasta 250 PSIG. Estas características permiten al usuario un control total de la presión, la temperatura y la composición atmosférica para simular prácticamente cualquier entorno terrestre. Hay disponibles tamaños de cámara más pequeños y/o velocidades de bombeo mayores para cumplir con los estándares de descompresión rápida MIL-STD-810-G o para simular despegues de aviones militares o cohetes. Las cámaras más pequeñas también proporcionan velocidades de enfriamiento proporcionalmente más rápidas. Es posible un enfriamiento aún más rápido y profundo, hasta -170 °C, con nuestra opción de enfriamiento con nitrógeno líquido recirculado XtremeFreez.

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico TVAC estándar ExploraVAC de Space Simulation. Imita las presiones y temperaturas extremas del espacio exterior, con presiones de hasta 10-7 Torr y temperaturas de muestra de -70 a +225 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, a través de una platina aislada térmicamente de 23” × 23”. Es un sistema de alto vacío totalmente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 24 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras y ventana de visualización y un volumen de 8,0 pies cúbicos. El sistema incluye una bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 y una bomba de vacío de raíces secas Edwards nXR30i. Este sistema incluye dos manómetros de vacío Convectron, un microion y un piezoeléctrico para proporcionar retroalimentación al usuario y al controlador lógico. Un puerto de purga de gas regulado internamente permite la introducción de gases seleccionados por el usuario en la cámara para trabajos de alta pureza o sin oxígeno ni agua. Este sistema TVAC ExploraVAC de Space Simulation pesa 1302 lb y requiere una alimentación monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 49 A. Consulte la descarga en PDF del gráfico de rendimiento a continuación para conocer los datos de rendimiento de todas las opciones. Configuración del sistema de simulación espacial estándar ExploraVAC: Cubo de 24 pulgadas Cámara de acero inoxidable soldada Puerta de cámara frontal de acero inoxidable Puertos de purga Platina calentada y enfriada Rango de temperatura de la platina: -70 °C a +225 °C Velocidad de rampa de la platina: 3,5 °C/min de calentamiento, 3 °C/min de enfriamiento Bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 Bomba de vacío Dry Roots Edwards nXR30i QTY2 Puertos laterales LF-200 (permiten agregar una variedad de pasamuros desde cualquier lado de la cámara) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control completo sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de dispositivos prototipo en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y para un control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos más arriba). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (scroll seco o raíces secas de múltiples etapas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Cámara de platina calentada y enfriada Calefacción de pared Iluminación de cámara integrada Sistema de enfriamiento criogénico LN2 o refrigerado de circuito cerrado Control de software automatizado Operación de control remoto Puertos de purga, estantes de cámara y mucho más Hay una gran selección de cámaras de vacío disponibles para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema ExploraVAC Standard TVAC tiene una superficie de control del panel frontal convenientemente angulada con una interfaz de botón pulsador LED de color que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños al equipo. El gabinete de estilo NEMA incorporado y accesible desde el frente alberga la electrónica necesaria para el funcionamiento del sistema. Un puerto lateral LF-200 espacioso está disponible para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de alimentación electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede personalizar para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de alimentación de mamparo para ventilación de la cámara, escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de paso de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar un servicio al sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en un rendimiento operativo máximo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica de resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de recetas automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta utilizando operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso objetivo. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba de presión y temperatura controladas por TVAC son una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de pruebas ambientales Cámara de pruebas de altitud Cámara de pruebas de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de pruebas de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi Acerca de la simulación espacial: Las condiciones que se sienten en el espacio son extremas. Los satélites, CubeSats y naves espaciales experimentan un alto vacío constante y grandes cambios de temperatura durante el ciclo día-noche a medida que pasan a los rayos sin filtrar del sol y luego a la sombra fría de la Tierra. Por ejemplo, un objeto en órbita terrestre baja sin mecanismos de regulación de temperatura puede alcanzar -170 °C en la noche y 123 °C en el día. Debido al alto costo de lanzar un objeto al espacio, es crucial, y a menudo obligatorio, probar rigurosamente todos los componentes individuales y todo el dispositivo ensamblado antes de su implementación. El sistema de vacío térmico TVAC ExploraVAC Space Simulation de Ideal Vacuum tiene una cámara cúbica de 24 pulgadas que puede adaptarse a la mayoría de los componentes individuales, un pequeño satélite comercial o un CubeSat de 12U. La bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 incorporada proporciona presiones de hasta 1 × 10-7 Torr para simular eficazmente el espacio profundo. Esto cumple con la mayoría de los requisitos de simulación espacial y supera con creces el requisito de prueba estándar de CubeSat de 1 × 10-3 Torr. La platina calentada y enfriada permite un control preciso de la temperatura de la muestra de -70 °C a 400 °C con un control de la velocidad de rampa y el punto de ajuste con una precisión de ± 0,3 °C. Estas temperaturas extremas permiten realizar pruebas de ciclos térmicos de temperatura de luz-sombra o pruebas de desgasificación por vacío térmico. Se puede introducir gas inerte limpio en la cámara a través del puerto de purga después de cada ciclo de vacío para mejorar la limpieza y pureza del sistema. El espacioso puerto lateral LF-200 se puede utilizar para accesorios, como un paso electrónico para la monitorización del dispositivo o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede mejorar aún más con control de presión si los objetos que se están probando pueden experimentar presiones variables en su camino al espacio. Para un enfriamiento criogénico aún más rápido y profundo (hasta -170 °C), nuestra opción de enfriamiento con nitrógeno líquido recirculante XtremeFreez permite la simulación de temperaturas espaciales aún más frías o para pruebas de choque térmico.

Cámara de vacío térmicoEste es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico TVAC ExploraVAC Standard de Universal Process, el sistema de simulación ambiental definitivo. Ofrece control de temperatura de muestra calentada y enfriada de -70 a +225 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, en una platina aislada térmicamente de 23” × 23” de superficie alta. Este sistema tiene sistemas de vacío grueso y alto totalmente integrados y listos para usar. Cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 24 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras y ventana de visualización y un volumen de 8,0 pies cúbicos. El sistema tiene una bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 y una bomba de vacío de raíces secas Edwards nXR30i, para lograr presiones máximas tan bajas como 10-7 Torr. Tal como está configurado, este sistema de Universal Process con la bomba seca sola tiene un control de presión total desde la presión local hasta 2 × 10-2 Torr con una precisión de hasta el valor del manómetro medido. Para la simulación de altitud, el sistema tiene un techo de 280.000 pies. Cuando la cámara se cruza y se bombea mediante la bomba de vacío turbomolecular, su presión simula la del espacio profundo, en el rango de 10-7 Torr y puede desgasificar materiales incluso a temperaturas criogénicas. La ventilación de la cámara está controlada por nuestra válvula inteligente Ideal Vacuum CommandValve™, que permite la presurización de la cámara a velocidades de hasta 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de la que siente un objeto en caída libre. El operador puede seleccionar las unidades de presión preferidas en Altitud, Torr, Atmósferas, Bar, Pascales o PSI. Este sistema incluye dos manómetros de vacío Convectron, un microion y un piezoeléctrico para proporcionar retroalimentación al usuario y al controlador lógico. Un puerto de gas de purga regulado internamente permite la introducción de gases seleccionados por el usuario en la cámara para trabajos de alta pureza o sin oxígeno ni agua. Hay disponibles puertos laterales espaciosos para el LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de cables para monitoreo de dispositivos o pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema Ultimate Universal ExploraVAC pesa 1303 lb y requiere una alimentación monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 46 A. Sistema de prueba universal En algunos casos, es imposible saber de antemano qué pruebas o características serán necesarias para un determinado proceso. En otros casos, debido a la falta de espacio o fondos, un solo sistema debe actuar como un sistema de prueba o proceso universal. Por ejemplo, un laboratorio académico de ingeniería aeroespacial puede desear tener una sola cámara de prueba para realizar simulaciones de altitud, pruebas ambientales y simulación espacial para calificar todas sus piezas y dispositivos de aeronaves, naves espaciales y CubeSat experimentales. Un laboratorio de síntesis de materiales puede desear tener una única cámara de vacío capaz de pirolizar, liofilizar y desgasificar nanotubos en alto vacío o medir propiedades mecánicas a distintas temperaturas y presiones de un nuevo y prometedor polímero liviano. El sistema de cámara de prueba universal ExploraVAC de Ideal Vacuum puede satisfacer cualquiera de estas necesidades. Para un enfriamiento criogénico aún más rápido y profundo (hasta -170 °C), nuestra opción de enfriamiento con nitrógeno líquido recirculante XtremeFreez permite la simulación de temperaturas espaciales aún más frías o para pruebas de choque térmico. Vea la descarga en PDF del gráfico de rendimiento a continuación para ver los datos de rendimiento de todas las opciones. Configuración del sistema de proceso universal estándar ExploraVAC: Cubo de 24 pulgadas Cámara de acero inoxidable soldada Puerta de cámara frontal de acero inoxidable Puertos de purga de control de presión de vacío completo Platina calentada y enfriada Rango de temperatura de la platina: -70 °C a +225 °C Velocidad de rampa de la platina: 3,5 °C/min de calentamiento, 3 °C/min de enfriamiento Bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 Bomba de vacío Dry Roots Edwards nXR30i QTY2 Puertos laterales LF-200 (permiten agregar una variedad de pasamuros desde cualquier lado de la cámara) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de dispositivos prototipo en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y para un control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos arriba). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (scroll seco o raíces secas de múltiples etapas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Cámara de platina calentada y enfriada Calefacción de pared Iluminación de cámara integrada Sistema de enfriamiento criogénico LN2 o refrigerado de circuito cerrado Control de software automatizado Operación de control remoto Puertos de purga, estantes de cámara y mucho más Hay una gran selección de cámaras de vacío disponibles para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema ExploraVAC Standard TVAC tiene una superficie de control de panel frontal convenientemente angulada con una interfaz de botón pulsador LED de color que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños al equipo. El gabinete de estilo NEMA incorporado y accesible desde el frente alberga la electrónica necesaria para el funcionamiento del sistema. Un puerto lateral LF-200 espacioso está disponible para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de alimentación electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede personalizar para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de alimentación de mamparo para ventilación de la cámara, escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de paso de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar un servicio al sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en un rendimiento operativo máximo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica de resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de recetas automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta utilizando operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso objetivo. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba de presión y temperatura controladas por TVAC son una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de pruebas ambientales Cámara de pruebas de altitud Cámara de pruebas de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de pruebas de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plásticos y epoxi

Este es el modelo estándar ExploraVAC refrigerado por nitrógeno líquido criogénico XtremeFreez. Es el sistema de simulación ambiental definitivo. Es un sistema de vacío preliminar totalmente integrado y llave en mano que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 24 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras y ventana de visualización y un volumen de 8 pies cúbicos. Este sistema incluye refrigeración por platina de nitrógeno líquido. Ofrece control de temperatura de muestra calentada y enfriada de -170 a +375 °C, con una precisión de ±0,3 °C, en una platina aislada térmicamente de 23” × 23” de superficie alta dentro de una cámara de vacío de acero inoxidable de 24 pulgadas. El sistema pesa aproximadamente 1500 lb y requiere un servicio de 208-240 V CA, 50/60 Hz, 50 A. Este sistema tiene una bomba de vacío de raíces secas Edwards nXR30i incorporada y una bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300. Cuando la cámara se vacía solo con la bomba de espiral seca, este sistema tiene un control de presión total con un techo de 280.000 pies. Cuando la cámara se cruza y se bombea con la bomba de vacío turbomolecular, su presión simula la del espacio profundo, en el rango de 10-7 Torr. La presión de la cámara se controla mediante válvulas inteligentes Ideal Vacuum CommandValves™, que permiten la presurización de la cámara a velocidades de hasta 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de la que siente un objeto en caída libre. Un puerto de gas de purga regulado internamente permite la introducción de gases seleccionados por el usuario en la cámara. El operador puede seleccionar las unidades de presión preferidas en Altitud, Torr, Atmósferas, Bar, Pascales o PSI. Este sistema incluye dos manómetros de vacío Convectron, uno de microiones y uno piezoeléctrico para proporcionar retroalimentación al usuario. En algunos casos, es imposible saber de antemano qué pruebas o características serán necesarias para un determinado proceso. En otros casos, debido a la falta de espacio o fondos, un único sistema debe actuar como un sistema de prueba o proceso universal. Por ejemplo, un laboratorio académico de ingeniería aeroespacial puede desear tener una única cámara de prueba para realizar simulaciones de altitud, pruebas ambientales y simulación espacial para calificar todas sus piezas y dispositivos de aeronaves, naves espaciales y CubeSat experimentales. Un laboratorio de síntesis de materiales puede desear tener una única cámara de vacío capaz de pirolizar, liofilizar y desgasificar nanotubos en alto vacío o medir propiedades mecánicas a diferentes temperaturas y presiones de un nuevo y prometedor polímero liviano. El sistema de cámara de prueba de TVAC refrigerado por nitrógeno líquido criogénico ExploraVAC XtremeFreez de Ideal Vacuum puede satisfacer cualquiera de estas necesidades. Vea la descarga en PDF del gráfico de rendimiento a continuación para ver los datos de rendimiento de todas las opciones. Configuración del sistema criogénico enfriado con nitrógeno líquido XtremeFreez estándar de ExploraVAC Cámara de acero inoxidable soldada en forma de cubo de 24 pulgadas Puerta frontal de la cámara de acero inoxidable con mirilla Puertos de purga con control de presión de vacío total Platina calentada y enfriada Sistema de enfriamiento criogénico con nitrógeno líquido Rango de temperatura de la platina: -170 °C a +375 °C Velocidad de rampa de la platina: 10 °C/min de calentamiento, 10 °C/min de enfriamiento Bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 Bomba de vacío de espiral seca Edwards nXDS20iC Chemical Series Puerto lateral LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y un control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos arriba). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (scroll seco o raíces secas de múltiples etapas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Cámara de platina calentada y enfriada Calefacción de pared Iluminación de cámara integrada Sistema de enfriamiento refrigerado de circuito cerrado o criogénico LN2 Control de software automatizado Operación de control remoto Puertos de purga, estantes de cámara y mucho más Hay una gran selección de cámaras de vacío disponibles para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema TVAC ExploraVACStandard tiene una superficie de control del panel frontal convenientemente angulada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores PID y los medidores se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de vaciado eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños al equipo. El gabinete estilo NEMA incorporado y accesible desde el frente alberga la electrónica necesaria para el funcionamiento del sistema. Un puerto lateral LF-200 espacioso está disponible para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de alimentación electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede personalizar para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de alimentación de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior con alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite que un usuario controle manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica de resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de recetas automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta utilizando operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso objetivo. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de temperatura y presión TVAC es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeronáutica y aeroespacial Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plásticos y epoxi

Ideal Vacuum XtremeFreez LN2 Sistema de enfriamiento criogénico de nitrógeno líquido para sistemas de cámara de vacío térmico ExploraVAC TVAC. Ideal Vacuum XtremeFreez-LN2 (XF-LN2) es un sistema de enfriamiento criogénico controlado por PID capaz de suministrar nitrógeno líquido (LN2) a un elemento de prueba a una temperatura de -170 °C. Se utiliza LN2 porque puede proporcionar las velocidades de enfriamiento más rápidas disponibles para temperaturas inferiores a -5 °C. El sistema XF-LN2 puede funcionar como un dispositivo independiente, como un dispositivo controlado por software de computadora RS-232 usando el software AutoExplor de Ideal Vacuum, o como una opción para los instrumentos de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC. Para usar con un ExploraVAC, el sistema XF-LN2 está disponible solo en combinación con una placa calentada. Con el sistema de enfriamiento XF-LN2 instalado, incluso los objetos calientes adheridos a la platina ExploraVAC pueden enfriarse rápidamente a temperaturas criogénicas. Un ExploraVAC así equipado se utiliza a menudo para simulación espacial y pruebas de estrés de piezas aeroespaciales. El sistema de enfriamiento con nitrógeno líquido hace posible que la temperatura de la platina cambie lo suficientemente rápido para simular un objeto en órbita que se mueve de la luz a la sombra. Otros usos posibles para el sistema XF-LN2 incluyen liofilización, congelación de muestras biológicas, extinción de reacciones y criopreservación. El sistema XF-LN2 incluye dos tanques de LN2 intercambiables de 240 litros, cada uno con válvulas de alivio de presión de 100 psig y medidores de sensor de nivel de líquido electrónicos, y un conjunto que consta de un módulo de control electrónico y un colector de válvulas. El conjunto se adjunta a uno de los tanques cuando se entrega. El módulo de control alberga el PID y otros componentes electrónicos necesarios para la operación, un controlador de punto de ajuste y un puerto serial para conectar al instrumento ExploraVAC o una computadora. El colector de válvulas tiene válvulas accionadas por solenoide compatibles con LN2 que enrutan adecuadamente el flujo de nitrógeno líquido y/o gaseoso según la lógica interna. La transferencia de líquido criogénico se realiza a través de dos (2) mangueras blindadas, flexibles y aisladas al vacío. Las mangueras de transferencia conectan el tubo de enfriamiento de platina ExploraVAC TVAC o el elemento de prueba del usuario y el colector de válvulas XF-LN2. Las mangueras de transferencia flexibles adicionales se conectan entre los dos tanques y los tanques al colector de válvulas XF-LN2. Todas las mangueras XF-LN2 usan conexiones estándar acampanadas de 3/4”-16, 45° UN/UNF (SAE) (CGA-295). El nitrógeno líquido normalmente se dispensa desde el tanque con el nivel de líquido más alto. La lógica XF-LN2 abre y cierra las válvulas adecuadas para producir presión de vapor diferencial entre los dos tanques. Esto fuerza el LN2 desde el tanque de suministro (dispensación) a través de la platina ExploraVAC o el elemento de prueba del usuario. Según la temperatura del nitrógeno que sale de la platina o del elemento de prueba, se recupera como líquido en el tanque secundario o se expulsa del sistema. La lógica XF-LN2 determina automáticamente el tanque de suministro y dirige el nitrógeno que sale para el uso más eficiente del LN2 restante. La seguridad del usuario es primordial. Se deben seguir todas las advertencias y procedimientos de seguridad para una manipulación y transferencia seguras del líquido criogénico. Todos los componentes de plomería XF-LN2 están clasificados para uso criogénico. El sistema está diseñado con válvulas de alivio de presión de 100 psig en ambos tanques y en el colector de válvulas. Como protección adicional, el colector incluye varios discos de ruptura no reiniciables de 150 psig. La ubicación estratégica de las válvulas de alivio de presión y los discos de ruptura en el colector garantiza que todas las zonas cerradas posibles tengan una ruta de alivio de presión. Para obtener especificaciones técnicas y datos de rendimiento del sistema de refrigeración con nitrógeno líquido XtremeFreez-LN2, descargue el manual del usuario. También ofrecemos soluciones si tiene un suministro de LN2 para una casa/instalación grande u otro refrigerante doméstico, como agua fría industrial. Comuníquese con nuestro departamento de ingeniería para discutir las opciones para sus requisitos únicos.