Esta cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC ™ TVAC es nuestro modelo de sistema de proceso de secado por congelación profunda. Se trata de un sistema de vacío preliminar, llave en mano y totalmente integrado que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 20 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras y ventana de visualización y un volumen de 4,6 pies cúbicos. Diseñado teniendo en cuenta el secado por congelación de materiales sensibles, este sistema de vacío de muestra refrigerado ExploraVAC ofrece control de temperatura de la muestra desde temperatura ambiente hasta -60 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, en una platina aislada térmicamente de 19” × 19” de gran superficie. Emplea una bomba de vacío de espiral seca resistente a productos químicos Edwards nXDS20iC para alcanzar presiones tan bajas como 20 mTorr, que eliminarán rápidamente los vapores de disolventes. Este sistema de secado por congelación profunda ExploraVAC TVAC pesa 848 lb y requiere alimentación monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 25 amperios.

Consulte el gráfico de rendimiento en formato PDF que se encuentra a continuación para ver los datos de rendimiento de todas las opciones. Configuración del sistema de secado por congelación profunda ExploraVAC :

• Cámara de acero inoxidable soldada en forma de cubo de 20 pulgadas
• Puerta de cámara frontal de acero inoxidable con ventana de visualización
• Platina calentada y enfriada
• Rango de temperatura de la platina: -60 °C a +225 °C
• Bomba de vacío de desplazamiento seco de la serie química Edwards nXDS20ic
• Puertos laterales QTY2 LF-200 (permiten agregar una variedad de pasamuros desde cualquier lado de la cámara)

La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están diseñados con la innovación en mente. Permiten la exploración de dispositivos prototipo en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura.

Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos arriba).

Opciones de configuración del sistema ExploraVAC :

• Bomba de desbaste (bomba de espiral seca o de raíces multietapa secas, varias velocidades)
• Alto vacío (varias velocidades)
• Control de presión de vacío total
• Platina calentada y enfriada
• Calefacción de pared de cámara
• Iluminación de cámara integrada
• Sistema de enfriamiento criogénico refrigerado de circuito cerrado o _LN2
• Control automatizado de software
• Operación por control remoto
• Puertos de purga, estanterías para cámaras y mucho más

Hay una gran selección de cámaras de vacío disponibles para ExploraVAC , incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin ventanas de visualización.

El gabinete del sistema TVAC de ExploraVAC tiene una superficie de control del panel frontal convenientemente angulada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores PID y los medidores se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de vaciado eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños al equipo. El gabinete estilo NEMA integrado y de acceso frontal alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema.

Hay disponible un puerto lateral espacioso para el LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de cables para monitorización de dispositivos o pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede personalizar para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete.

La parte posterior del gabinete contiene un panel de alimentación de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software Auto Explor ™.

La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia las bombas correctamente y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar un servicio al sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en un rendimiento operativo máximo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible.

La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control automatizado de recetas, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta utilizando operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso objetivo. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client , que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor . La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica.

La serie ExploraVAC de cámaras de prueba TVAC con control de temperatura y presión son una solución perfecta para muchos requisitos de pruebas de productos.

Aplicaciones de muestra

• Cámara de pruebas ambientales
• Cámara de prueba de altitud
• Cámara de pruebas de simulación espacial
• Cámara de choque térmico
• Cámara de pruebas de ingeniería aeronáutica y aeroespacial
• Prueba de componentes de vuelo a gran altitud
• Horno de vacío
• Secado por congelación al vacío
• Curado y desgasificación de plásticos y epoxi

Acerca de la liofilización al vacío:

La liofilización, también llamada criodesecación, es el proceso de eliminación de agua y otros líquidos de una muestra por debajo del punto de congelación del agua u otro líquido mediante sublimación. Debido a que la muestra es completamente sólida durante el proceso de secado, su forma y geometría interna se pueden mantener hasta el nivel celular o microscópico.

Si bien los liofilizadores domésticos y comerciales se asocian más comúnmente con la conservación de alimentos, los liofilizadores de laboratorio suelen ser utilizados por la industria farmacéutica para conservar medicamentos en una forma liviana y altamente soluble o para conservar cultivos vivos de virus y bacterias que se usan comúnmente en vacunas. La liofilización también se utiliza para preparar cultivos o muestras de tejido para técnicas de microscopía e imágenes sin agua, como la microscopía electrónica. Las partículas pequeñas, como los nanotubos, que no se pueden eliminar de una suspensión líquida por filtración o evaporación sin la formación de agregados indeseables se pueden purificar mediante liofilización.

La mayoría de los secadores por congelación de laboratorio utilizan un compartimento de enfriamiento de muestras y un conjunto de colectores fríos para capturar vapores de agua y solventes. Esto protege la bomba de vacío de daños, pero también introduce un riesgo de secado incompleto si el colector se satura. El sistema de vacío térmico TVAC ExploraVAC Freeze Dryer de Ideal Vacuum evita este riesgo al utilizar una bomba de espiral seca resistente a los químicos y sin aceite capaz de producir presiones tan bajas como 2 × 10 ^-2 Torr (3 × 10 ^-2 mBar) para permitir un secado por congelación continuo y sin colector. Para aplicaciones básicas de secado por congelación, el sistema tiene una platina aislada térmicamente de gran área de superficie con refrigerante circulante refrigerado en cascada que opera a -70 °C. Para aplicaciones más avanzadas, donde se requiere recocido o secado secundario, la platina puede equiparse con calentadores que permiten un control preciso de la temperatura de -70 a 400 °C con un control de velocidad de rampa y punto de ajuste preciso de ± 0,3 °C.

El sistema de liofilización se puede mejorar aún más con un sistema de enfriamiento con nitrógeno líquido capaz de alcanzar temperaturas de muestra tan bajas como -170 °C, bombeo turbomolecular para lograr presiones de vacío tan bajas como 1 × 10 ^-7 Torr para una liofilización aún más rápida y trampa enfriada con nitrógeno líquido para evitar que gases altamente corrosivos o tóxicos escapen del sistema.