Descripción

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC para desgasificación y curado de epoxi, diseñado teniendo en cuenta la síntesis y el acondicionamiento de materiales. Este sistema de vacío de muestra calentada ExploraVac ofrece control de temperatura de muestra desde temperatura ambiente hasta +400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, en una platina aislada térmicamente de 19” × 19” de superficie alta. Es un sistema de vacío preliminar completamente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 20 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras y ventana de visualización y un volumen de 4,6 pies cúbicos. Este sistema incluye una bomba de vacío de espiral seca de la serie química Edwards nXDS20ic y una bomba de vacío de espiral seca de la serie química Edwards nXDS20iC incorporada que elimina rápidamente el oxígeno y el aire para desgasificar los materiales y puede alcanzar un vacío máximo de 20 mTorr. Un manómetro y controlador Convectron integrados para proporcionar mediciones de presión de vacío de la cámara. Este sistema de desgasificación y curado de epoxi ExploraVAC TVAC pesa 848 lb y requiere alimentación monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 31 amperios.

Configuración del sistema de desgasificación y curado ExploraVAC :

Cámara de acero inoxidable soldada en forma de cubo de 20 pulgadas
Puerta frontal de acero inoxidable con ventana de visualización
Platina calentada
Bomba de vacío de desplazamiento seco de la serie química Edwards nXDS20ic
Puertos laterales QTY2 LF-200 (permiten agregar una variedad de pasamuros desde cualquier lado de la cámara)

La serie ExploraVAC de instrumentos de proceso y prueba de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están diseñados con la innovación en mente. Permiten la exploración de dispositivos prototipo en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura.

Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos arriba).

Opciones de configuración del sistema ExploraVAC :

Bomba de desbaste (bomba de espiral seca o de raíces multietapa secas, varias velocidades)
Alto vacío (varias velocidades)
Control de presión de vacío total
Platina calentada y enfriada
Calefacción de pared de cámara
Iluminación de cámara integrada
Sistema de enfriamiento criogénico refrigerado de circuito cerrado o _LN2
Control automatizado de software
Operación por control remoto
Puertos de purga, estanterías para cámaras y mucho más

Hay una gran selección de cámaras de vacío disponibles para ExploraVAC , incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin ventanas de visualización.

El gabinete del sistema TVAC de ExploraVAC tiene una superficie de control del panel frontal convenientemente angulada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores PID y los medidores se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de vaciado eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños al equipo. El gabinete estilo NEMA integrado y accesible desde el frente alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema.

Hay disponible un puerto lateral espacioso para el LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de cables para monitorización de dispositivos o pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede personalizar para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete.

La parte posterior del gabinete contiene un panel de alimentación de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 o 11 con nuestro software Auto Explor ™.

La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia las bombas correctamente y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar un servicio al sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en un rendimiento operativo máximo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible.

La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control automatizado de recetas, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta utilizando operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso objetivo. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client , que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor . La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica.

La serie ExploraVAC de cámaras de prueba TVAC con control de temperatura y presión son una solución perfecta para muchos requisitos de pruebas de productos.

Aplicaciones de muestra

Cámara de pruebas ambientales
Cámara de prueba de altitud
Cámara de pruebas de simulación espacial
Cámara de choque térmico
Cámara de pruebas de ingeniería aeronáutica y aeroespacial
Prueba de componentes de vuelo a gran altitud
Horno de vacío
Secado por congelación al vacío
Curado y desgasificación de plásticos y epoxi

Acerca de la desgasificación y curado de epoxi al vacío:

Para fabricar piezas fundidas y molduras de poliuretano o epoxi de alta resistencia y calidad, se deben eliminar todas las burbujas de aire atrapadas y los gases disueltos. Esto mejora la resistencia, la textura y la claridad del producto final. El tratamiento al vacío de la resina líquida es una de las mejores formas de eliminar las burbujas y la única forma de eliminar los gases disueltos al hacer que se expandan y suban a la superficie, donde son eliminados por la bomba de vacío. El vacío es especialmente importante cuando se trabaja con mezclas de monómeros sensibles al oxígeno, como acrílicos y otros polímeros de polimerización por radicales libres, o resinas sensibles al agua, como la resina de poliuretano.

El calentamiento suave y el control de la temperatura de la resina líquida también contribuyen a la calidad confiable de los moldes y las piezas fundidas. Calentar una resina espesa, viscosa y de curado lento reducirá su viscosidad, lo que permitirá que las burbujas atrapadas se eliminen más fácilmente mediante vacío. Los polímeros de tipo polimerización por radicales libres a menudo requieren calentamiento para iniciar o completar el proceso de polimerización, mientras que otras mezclas de polímeros o epoxi de dos partes pueden curar más rápido o más completamente cuando se calientan. El calentamiento al vacío también se puede utilizar como un proceso posterior al curado para desgasificar y eliminar cualquier monómero, catalizador, surfactante, plastificante, endurecedor u otros productos químicos orgánicos que no hayan reaccionado. Esto puede mejorar aún más la resistencia y la rigidez de las piezas de plástico y es esencial en aplicaciones de alta pureza donde está prohibida la lixiviación o desgasificación de monómeros y catalizadores residuales.

El sistema de cámara de vacío térmico TVAC para desgasificación y curado de epoxi Explora VAC de Ideal Vacuum viene con una bomba de vacío de espiral seca resistente a los químicos y sin aceite capaz de proporcionar presiones de vacío tan bajas como 2 × 10 ^-2 Torr mientras resiste vapores orgánicos y evita contaminar la resina líquida con neblina de aceite. Está equipado con una platina calentada y aislada térmicamente que permite el control de la velocidad de rampa de temperatura de la muestra y el punto de ajuste desde temperatura ambiente hasta 400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, que supera ampliamente la mayoría de las especificaciones de proceso.

El sistema de cámara de vacío térmico TVAC de desgasificación y curado de epoxi Explora VAC se puede personalizar con un control de presión de rango completo para permitir un control preciso de los niveles de vacío para eliminar burbujas, gases disueltos y agua sin evaporar ni hervir mezclas de monómeros volátiles. También se puede agregar una línea de gas de purga regulada internamente para introducir un gas inerte, sin oxígeno o sin agua seleccionado por el usuario para procesos extra sensibles. El sistema se puede personalizar aún más con una variedad de opciones de enfriamiento de platina si se requiere un enfriamiento térmico rápido.