Mini cámara de vacío de desgasificación, 0,044 pies cúbicos, puertos KF-16, junta tórica sellada, tapa de acero inoxidable SSS, abrazadera de banda y anillo de centrado incluidos Estas mini cámaras de vacío de desgasificación están hechas de acero inoxidable 304 resistente a la corrosión y tienen un volumen interno de 0,044 cúbicos pies (1,25 litros). Diseñado con soldaduras TIG internas, es hermético y adecuado para muchas aplicaciones, incluida la investigación y el desarrollo. Incluyen una abrazadera de banda de acero inoxidable, 2 puertos de evacuación con clasificación de vacío con brida KF-16, un anillo de centrado Viton y pueden alcanzar presiones de vacío de hasta 10-3 Torr (30 inHg). Ideal Vacuum ofrece muchos tamaños personalizados y variedades de cámaras de vacío con bombas de vacío, manómetros y conexiones; llámenos al 505-872-0037 para obtener más información. el proceso de fundición de piezas fabricadas con materiales de tipo epoxi o poliuretano (por ejemplo, resinas de tipo plástico como Smooth Cast). Durante el proceso de fabricación, a menudo se fabrican dos mitades de un modelo de caucho de silicona alrededor de la parte que se va a reproducir. Una vez que se configura el modelo de caucho de silicona, la parte que se copia se retira del modelo y la resina se vierte en el modelo para fundir la nueva parte replicada. La desgasificación al vacío se usa a menudo durante el proceso de fabricación del molde de caucho de silicona. En este proceso, el caucho de silicona se mezcla con un material catalizador. La espesa viscosidad del caucho de silicona líquida hace que se mezcle aire mientras se agrega el catalizador. En muchos casos, el catalizador es un material de menor viscosidad que tenderá a asentarse encima hasta que se mezcle por completo. Una vez que se completa la mezcla, el caucho de silicona líquida a menudo se llena por completo con burbujas de aire atrapadas. El siguiente paso es colocar el recipiente de caucho de silicona en la cámara de desgasificación al vacío para eliminar las burbujas de aire antes de verterlo sobre la pieza para hacer el molde. Instantáneamente, cuando la presión de vacío comienza a caer, la olla de silicona comienza a elevarse y se forma espuma a medida que se evacua en la cámara de desgasificación. Las burbujas de aire atrapadas se expanden ocupando un volumen mucho mayor en el caucho de silicona a medida que la presión continúa disminuyendo. La olla de silicona continuará expandiéndose hasta el punto llamado auto-colapso donde todas las burbujas parecen estallar rápidamente permitiendo que el aire atrapado escape y la goma de silicona líquida desgasificada caiga al fondo de la olla. La cámara de desgasificación se ventila cuando se completa el primer paso de desgasificación del caucho de silicona y luego se vierte el caucho sobre la pieza que se va a replicar y se deja curar para crear el molde. Una vez que las dos mitades del modelo de caucho de silicona se completan y limpian, se ensamblan y quedan listas para el proceso de fundición de resina. La resina suele ser un material de tipo plástico de dos partes, por ejemplo, Smooth-Cast, que es un compuesto de fundición que consta de dos prepolímeros líquidos que se pueden mezclar y curar para formar un plástico duradero. Las burbujas de aire también pueden quedar atrapadas en la resina por la inclusión de aire durante el proceso de mezcla que se endurece junto con la resina. La inclusión de aire también puede ocurrir debido al aire atrapado en los moldes o al aire atrapado debido a técnicas de fundición y moldeado inadecuadas. Las burbujas también pueden ser causadas por los componentes volátiles que se eliminan de los materiales durante la fundición al vacío o por los gases generados durante el proceso de reacción (endurecimiento). La desgasificación de las resinas se realiza comúnmente después de verter la resina en el molde. Un obstáculo importante es evitar que el aire quede atrapado en las cavidades empotradas y en las características pequeñas de la fundición. Los detalles finos de la superficie y las socavaduras en la pieza a menudo pueden tener aire atrapado y no llenarse completamente con resina. Esto dejará la parte socavada de algunos detalles finos de la superficie. Un truco es incluir orificios de ventilación en el molde para que la resina fluya hacia arriba expulsando el aire atrapado. Sin embargo, no es práctico agregar orificios de ventilación todos los días, ya que llevaría una eternidad fabricar la pieza. Aquí es donde las cámaras de desgasificación de vacío largas y de gran diámetro se vuelven muy importantes para la fabricación de piezas cada vez más complicadas. También es importante tener una bomba de vacío del tamaño adecuado para aspirar rápidamente la resina y eliminar las burbujas de aire atrapadas. Esto es más importante para los materiales de resina altamente reactivos, como los poliuretanos de reacción rápida o los poliuretanos transparentes al agua. Estas resinas tienen una vida útil corta, lo que requiere cámaras de vacío de mayor volumen y bombas de vacío de velocidad de bombeo más rápida para desgasificar rápidamente a medida que las piezas comenzarán a configurarse y endurecerse (comenzar a curar). Es importante eliminar rápidamente la burbuja de aire atrapada durante el breve tiempo de trabajo de estas resinas. Lo contrario tiende a ser cierto para los compuestos de resina a base de silicio que tienden a ser mucho menos reactivos y, por lo tanto, tienen una vida útil más larga. Ideal Vacuum puede diseñar y construir cámaras de desgasificación personalizadas, llame a nuestra oficina al (505) 872-0037 para obtener más información.

Mini cámara de vacío de desgasificación, 0,044 pies cúbicos, puertos KF-25, junta tórica sellada, tapa de acero inoxidable SSS, abrazadera de banda y anillo de centrado incluidos Estas mini cámaras de vacío de desgasificación están hechas de acero inoxidable 304 resistente a la corrosión y tienen un volumen interno de 0,044 cúbicos pies (1,25 litros). Diseñado con soldaduras TIG internas, es hermético y adecuado para muchas aplicaciones, incluida la investigación y el desarrollo. Incluyen una abrazadera de banda de acero inoxidable, 2 puertos de evacuación con clasificación de vacío con brida KF-25, un anillo de centrado Viton y pueden alcanzar presiones de vacío de hasta 10-3 Torr (30 inHg). Ideal Vacuum ofrece muchos tamaños personalizados y variedades de cámaras de vacío con bombas de vacío, manómetros y conexiones; llámenos al 505-872-0037 para obtener más información. el proceso de fundición de piezas fabricadas con materiales de tipo epoxi o poliuretano (por ejemplo, resinas de tipo plástico como Smooth Cast). Durante el proceso de fabricación, a menudo se fabrican dos mitades de un modelo de caucho de silicona alrededor de la parte que se va a reproducir. Una vez que se configura el modelo de caucho de silicona, la parte que se copia se retira del modelo y la resina se vierte en el modelo para fundir la nueva parte replicada. La desgasificación al vacío se usa a menudo durante el proceso de fabricación del molde de caucho de silicona. En este proceso, el caucho de silicona se mezcla con un material catalizador. La espesa viscosidad del caucho de silicona líquida hace que se mezcle aire mientras se agrega el catalizador. En muchos casos, el catalizador es un material de menor viscosidad que tenderá a asentarse encima hasta que se mezcle por completo. Una vez que se completa la mezcla, el caucho de silicona líquida a menudo se llena por completo con burbujas de aire atrapadas. El siguiente paso es colocar el recipiente de caucho de silicona en la cámara de desgasificación al vacío para eliminar las burbujas de aire antes de verterlo sobre la pieza para hacer el molde. Instantáneamente, cuando la presión de vacío comienza a caer, la olla de silicona comienza a elevarse y se forma espuma a medida que se evacua en la cámara de desgasificación. Las burbujas de aire atrapadas se expanden ocupando un volumen mucho mayor en el caucho de silicona a medida que la presión continúa disminuyendo. La olla de silicona continuará expandiéndose hasta el punto llamado auto-colapso donde todas las burbujas parecen estallar rápidamente permitiendo que el aire atrapado escape y la goma de silicona líquida desgasificada caiga al fondo de la olla. La cámara de desgasificación se ventila cuando se completa el paso uno de desgasificación del caucho de silicona y luego el caucho se vierte sobre la pieza que se va a replicar y se deja curar para crear el molde. Una vez que las dos mitades del modelo de caucho de silicona se completan y limpian, se ensamblan y quedan listas para el proceso de fundición de resina. La resina suele ser un material de tipo plástico de dos partes, por ejemplo, Smooth-Cast, que es un compuesto de fundición que consta de dos prepolímeros líquidos que se pueden mezclar y curar para formar un plástico duradero. Las burbujas de aire también pueden quedar atrapadas en la resina por la inclusión de aire durante el proceso de mezcla que se endurece junto con la resina. La inclusión de aire también puede ocurrir debido al aire atrapado en los moldes o al aire atrapado debido a técnicas de fundición y moldeado inadecuadas. Las burbujas también pueden ser causadas por componentes volátiles que se eliminan de los materiales durante la fundición al vacío o por gases generados durante el proceso de reacción (endurecimiento). La desgasificación de las resinas se realiza comúnmente después de verter la resina en el molde. Un obstáculo importante es evitar que el aire quede atrapado en las cavidades empotradas y en las características pequeñas de la fundición. Los detalles finos de la superficie y las socavaduras en la pieza a menudo pueden tener aire atrapado y no llenarse completamente con resina. Esto dejará la parte socavada de algunos detalles finos de la superficie. Un truco es incluir orificios de ventilación en el molde para que la resina fluya hacia arriba expulsando el aire atrapado. Sin embargo, no es práctico agregar orificios de ventilación todos los días, ya que llevaría una eternidad fabricar la pieza. Aquí es donde las cámaras de desgasificación de vacío largas y de gran diámetro se vuelven muy importantes para la fabricación de piezas cada vez más complicadas. También es importante tener una bomba de vacío del tamaño adecuado para aspirar rápidamente la resina y eliminar las burbujas de aire atrapadas. Esto es más importante para los materiales de resina altamente reactivos, como los poliuretanos de reacción rápida o los poliuretanos transparentes al agua. Estas resinas tienen una vida útil corta, lo que requiere cámaras de vacío de mayor volumen y bombas de vacío de velocidad de bombeo más rápida para desgasificar rápidamente a medida que las piezas comenzarán a fraguarse y endurecerse (comenzar a curar). Es importante eliminar rápidamente la burbuja de aire atrapada durante el breve tiempo de trabajo de estas resinas. Lo contrario tiende a ser cierto para los compuestos de resina a base de silicio que tienden a ser mucho menos reactivos y, por lo tanto, tienen una vida útil más larga. Ideal Vacuum puede diseñar y construir cámaras de desgasificación personalizadas, llame a nuestra oficina al (505) 872-0037 para obtener más información.

Mini cámara de vacío de desgasificación, 0,153 pies cúbicos, puertos KF-25, junta tórica sellada, tapa de acero inoxidable SSS, abrazadera de banda y anillo de centrado incluidos Estas mini cámaras de vacío de desgasificación están hechas de acero inoxidable 304 resistente a la corrosión y tienen un volumen interno de 0,153 cúbicos pies (4,3 litros). Diseñado con soldaduras TIG internas, es hermético y adecuado para muchas aplicaciones, incluida la investigación y el desarrollo. Incluyen una abrazadera de banda de acero inoxidable, 2 puertos de evacuación con clasificación de vacío con brida KF-25, un anillo de centrado Viton y pueden alcanzar presiones de vacío de hasta 10-3 Torr (30 inHg). Ideal Vacuum ofrece muchos tamaños personalizados y variedades de cámaras de vacío con bombas de vacío, manómetros y conexiones; llámenos al 505-872-0037 para obtener más información. el proceso de fundición de piezas fabricadas con materiales de tipo epoxi o poliuretano (por ejemplo, resinas de tipo plástico como Smooth Cast). Durante el proceso de fabricación, a menudo se fabrican dos mitades de un modelo de caucho de silicona alrededor de la parte que se va a reproducir. Una vez que se configura el modelo de caucho de silicona, la parte que se copia se retira del modelo y la resina se vierte en el modelo para fundir la nueva parte replicada. La desgasificación al vacío se usa a menudo durante el proceso de fabricación del molde de caucho de silicona. En este proceso, el caucho de silicona se mezcla con un material catalizador. La espesa viscosidad del caucho de silicona líquida hace que se mezcle aire mientras se agrega el catalizador. En muchos casos, el catalizador es un material de menor viscosidad que tenderá a asentarse encima hasta que se mezcle por completo. Una vez que se completa la mezcla, el caucho de silicona líquida a menudo se llena por completo con burbujas de aire atrapadas. El siguiente paso es colocar el recipiente de caucho de silicona en la cámara de desgasificación al vacío para eliminar las burbujas de aire antes de verterlo sobre la pieza para hacer el molde. Instantáneamente, cuando la presión de vacío comienza a caer, la olla de silicona comienza a elevarse y se forma espuma a medida que se evacua en la cámara de desgasificación. Las burbujas de aire atrapadas se expanden ocupando un volumen mucho mayor en el caucho de silicona a medida que la presión continúa disminuyendo. La olla de silicona continuará expandiéndose hasta el punto llamado auto-colapso donde todas las burbujas parecen estallar rápidamente permitiendo que el aire atrapado escape y la goma de silicona líquida desgasificada caiga al fondo de la olla. La cámara de desgasificación se ventila cuando se completa el primer paso de desgasificación del caucho de silicona y luego se vierte el caucho sobre la pieza que se va a replicar y se deja curar para crear el molde. Una vez que las dos mitades del modelo de caucho de silicona se completan y limpian, se ensamblan y quedan listas para el proceso de fundición de resina. La resina suele ser un material de tipo plástico de dos partes, por ejemplo, Smooth-Cast, que es un compuesto de fundición que consta de dos prepolímeros líquidos que se pueden mezclar y curar para formar un plástico duradero. Las burbujas de aire también pueden quedar atrapadas en la resina por la inclusión de aire durante el proceso de mezcla que se endurece junto con la resina. La inclusión de aire también puede ocurrir debido al aire atrapado en los moldes o al aire atrapado debido a técnicas de fundición y moldeado inadecuadas. Las burbujas también pueden ser causadas por los componentes volátiles que se eliminan de los materiales durante la fundición al vacío o por los gases generados durante el proceso de reacción (endurecimiento). La desgasificación de las resinas se realiza comúnmente después de verter la resina en el molde. Un obstáculo importante es evitar que el aire quede atrapado en las cavidades empotradas y en las características pequeñas de la fundición. Los detalles finos de la superficie y las socavaduras en la pieza a menudo pueden tener aire atrapado y no llenarse completamente con resina. Esto dejará la parte socavada de algunos detalles finos de la superficie. Un truco es incluir orificios de ventilación en el molde para que la resina fluya hacia arriba expulsando el aire atrapado. Sin embargo, no es práctico agregar orificios de ventilación todos los días, ya que llevaría una eternidad fabricar la pieza. Aquí es donde las cámaras de desgasificación de vacío largas y de gran diámetro se vuelven muy importantes para la fabricación de piezas cada vez más complicadas. También es importante tener una bomba de vacío del tamaño adecuado para aspirar rápidamente la resina y eliminar las burbujas de aire atrapadas. Esto es más importante para los materiales de resina altamente reactivos, como los poliuretanos de reacción rápida o los poliuretanos transparentes al agua. Estas resinas tienen una vida útil corta, lo que requiere cámaras de vacío de mayor volumen y bombas de vacío de velocidad de bombeo más rápida para desgasificar rápidamente a medida que las piezas comenzarán a configurarse y endurecerse (comenzar a curar). Es importante eliminar rápidamente la burbuja de aire atrapada durante el breve tiempo de trabajo de estas resinas. Lo contrario tiende a ser cierto para los compuestos de resina a base de silicio que tienden a ser mucho menos reactivos y, por lo tanto, tienen una vida útil más larga. Ideal Vacuum puede diseñar y construir cámaras de desgasificación personalizadas, llame a nuestra oficina al (505) 872-0037 para obtener más información.

Mini cámara de vacío de desgasificación, 0,044 pies cúbicos, puertos KF-40, junta tórica sellada, tapa de acero inoxidable SSS, abrazadera de banda y anillo de centrado incluidos Estas mini cámaras de vacío de desgasificación están hechas de acero inoxidable 304 resistente a la corrosión y tienen un volumen interno de 0,044 cúbicos pies (1,25 litros). Diseñado con soldaduras TIG internas, es hermético y adecuado para muchas aplicaciones, incluida la investigación y el desarrollo. Incluyen una abrazadera de banda de acero inoxidable, 2 puertos de evacuación con clasificación de vacío con brida KF-40, un anillo de centrado Viton y pueden alcanzar presiones de vacío de hasta 10-3 Torr (30 inHg). Ideal Vacuum ofrece muchos tamaños personalizados y variedades de cámaras de vacío con bombas de vacío, manómetros y conexiones; llámenos al 505-872-0037 para obtener más información. el proceso de fundición de piezas fabricadas con materiales de tipo epoxi o poliuretano (por ejemplo, resinas de tipo plástico como Smooth Cast). Durante el proceso de fabricación, a menudo se fabrican dos mitades de un modelo de caucho de silicona alrededor de la parte que se va a reproducir. Una vez que se configura el modelo de caucho de silicona, la parte que se copia se retira del modelo y la resina se vierte en el modelo para fundir la nueva parte replicada. La desgasificación al vacío se usa a menudo durante el proceso de fabricación del molde de caucho de silicona. En este proceso, el caucho de silicona se mezcla con un material catalizador. La espesa viscosidad del caucho de silicona líquida hace que se mezcle aire mientras se agrega el catalizador. En muchos casos, el catalizador es un material de menor viscosidad que tenderá a asentarse encima hasta que se mezcle por completo. Una vez que se completa la mezcla, el caucho de silicona líquida a menudo se llena por completo con burbujas de aire atrapadas. El siguiente paso es colocar el recipiente de caucho de silicona en la cámara de desgasificación al vacío para eliminar las burbujas de aire antes de verterlo sobre la pieza para hacer el molde. Instantáneamente, cuando la presión de vacío comienza a caer, la olla de silicona comienza a elevarse y se forma espuma a medida que se evacua en la cámara de desgasificación. Las burbujas de aire atrapadas se expanden ocupando un volumen mucho mayor en el caucho de silicona a medida que la presión continúa disminuyendo. La olla de silicona continuará expandiéndose hasta el punto llamado auto-colapso donde todas las burbujas parecen estallar rápidamente permitiendo que el aire atrapado escape y la goma de silicona líquida desgasificada caiga al fondo de la olla. La cámara de desgasificación se ventila cuando se completa el primer paso de desgasificación del caucho de silicona y luego se vierte el caucho sobre la pieza que se va a replicar y se deja curar para crear el molde. Una vez que las dos mitades del modelo de caucho de silicona se completan y limpian, se ensamblan y quedan listas para el proceso de fundición de resina. La resina suele ser un material de tipo plástico de dos partes, por ejemplo, Smooth-Cast, que es un compuesto de fundición que consta de dos prepolímeros líquidos que se pueden mezclar y curar para formar un plástico duradero. Las burbujas de aire también pueden quedar atrapadas en la resina por la inclusión de aire durante el proceso de mezcla que se endurece junto con la resina. La inclusión de aire también puede ocurrir debido al aire atrapado en los moldes o al aire atrapado debido a técnicas de fundición y moldeado inadecuadas. Las burbujas también pueden ser causadas por los componentes volátiles que se eliminan de los materiales durante la fundición al vacío o por los gases generados durante el proceso de reacción (endurecimiento). La desgasificación de las resinas se realiza comúnmente después de verter la resina en el molde. Un obstáculo importante es evitar que el aire quede atrapado en las cavidades empotradas y en las características pequeñas de la fundición. Los detalles finos de la superficie y las socavaduras en la pieza a menudo pueden tener aire atrapado y no llenarse completamente con resina. Esto dejará la parte socavada de algunos detalles finos de la superficie. Un truco es incluir orificios de ventilación en el molde para que la resina fluya hacia arriba expulsando el aire atrapado. Sin embargo, no es práctico agregar orificios de ventilación todos los días, ya que llevaría una eternidad fabricar la pieza. Aquí es donde las cámaras de desgasificación de vacío largas y de gran diámetro se vuelven muy importantes para la fabricación de piezas cada vez más complicadas. También es importante tener una bomba de vacío del tamaño adecuado para aspirar rápidamente la resina y eliminar las burbujas de aire atrapadas. Esto es más importante para los materiales de resina altamente reactivos, como los poliuretanos de reacción rápida o los poliuretanos transparentes al agua. Estas resinas tienen una vida útil corta, lo que requiere cámaras de vacío de mayor volumen y bombas de vacío de velocidad de bombeo más rápida para desgasificar rápidamente a medida que las piezas comenzarán a configurarse y endurecerse (comenzar a curar). Es importante eliminar rápidamente la burbuja de aire atrapada durante el breve tiempo de trabajo de estas resinas. Lo contrario tiende a ser cierto para los compuestos de resina a base de silicio que tienden a ser mucho menos reactivos y, por lo tanto, tienen una vida útil más larga. Ideal Vacuum puede diseñar y construir cámaras de desgasificación personalizadas, llame a nuestra oficina al (505) 872-0037 para obtener más información.

Mini cámara de vacío de desgasificación, 0,153 pies cúbicos, puertos KF-40, junta tórica sellada, tapa de acero inoxidable SSS, abrazadera de banda y anillo de centrado incluidos Estas mini cámaras de vacío de desgasificación están hechas de acero inoxidable 304 resistente a la corrosión y tienen un volumen interno de 0,153 cúbicos pies (4,3 litros). Diseñado con soldaduras TIG internas, es hermético y adecuado para muchas aplicaciones, incluida la investigación y el desarrollo. Incluyen una abrazadera de banda de acero inoxidable, 2 puertos de evacuación con clasificación de vacío con brida KF-40, un anillo de centrado Viton y pueden alcanzar presiones de vacío de hasta 10-3 Torr (30 inHg). Ideal Vacuum ofrece muchos tamaños personalizados y variedades de cámaras de vacío con bombas de vacío, manómetros y conexiones; llámenos al 505-872-0037 para obtener más información. el proceso de fundición de piezas fabricadas con materiales de tipo epoxi o poliuretano (por ejemplo, resinas de tipo plástico como Smooth Cast). Durante el proceso de fabricación, a menudo se fabrican dos mitades de un modelo de caucho de silicona alrededor de la parte que se va a reproducir. Una vez que se configura el modelo de caucho de silicona, la parte que se copia se retira del modelo y la resina se vierte en el modelo para fundir la nueva parte replicada. La desgasificación al vacío se usa a menudo durante el proceso de fabricación del molde de caucho de silicona. En este proceso, el caucho de silicona se mezcla con un material catalizador. La espesa viscosidad del caucho de silicona líquida hace que se mezcle aire mientras se agrega el catalizador. En muchos casos, el catalizador es un material de menor viscosidad que tenderá a asentarse encima hasta que se mezcle por completo. Una vez que se completa la mezcla, el caucho de silicona líquida a menudo se llena por completo con burbujas de aire atrapadas. El siguiente paso es colocar el recipiente de caucho de silicona en la cámara de desgasificación al vacío para eliminar las burbujas de aire antes de verterlo sobre la pieza para hacer el molde. Instantáneamente, cuando la presión de vacío comienza a caer, la olla de silicona comienza a elevarse y se forma espuma a medida que se evacua en la cámara de desgasificación. Las burbujas de aire atrapadas se expanden ocupando un volumen mucho mayor en el caucho de silicona a medida que la presión continúa disminuyendo. La olla de silicona continuará expandiéndose hasta el punto llamado auto-colapso donde todas las burbujas parecen estallar rápidamente permitiendo que el aire atrapado escape y la goma de silicona líquida desgasificada caiga al fondo de la olla. La cámara de desgasificación se ventila cuando se completa el primer paso de desgasificación del caucho de silicona y luego se vierte el caucho sobre la pieza que se va a replicar y se deja curar para crear el molde. Una vez que las dos mitades del modelo de caucho de silicona se completan y limpian, se ensamblan y quedan listas para el proceso de fundición de resina. La resina suele ser un material de tipo plástico de dos partes, por ejemplo, Smooth-Cast, que es un compuesto de fundición que consta de dos prepolímeros líquidos que se pueden mezclar y curar para formar un plástico duradero. Las burbujas de aire también pueden quedar atrapadas en la resina por la inclusión de aire durante el proceso de mezcla que se endurece junto con la resina. La inclusión de aire también puede ocurrir debido al aire atrapado en los moldes o al aire atrapado debido a técnicas de fundición y moldeado inadecuadas. Las burbujas también pueden ser causadas por componentes volátiles que se eliminan de los materiales durante la fundición al vacío o por gases generados durante el proceso de reacción (endurecimiento). La desgasificación de las resinas se realiza comúnmente después de verter la resina en el molde. Un obstáculo importante es evitar que el aire quede atrapado en las cavidades empotradas y en las características pequeñas de la fundición. Los detalles finos de la superficie y las socavaduras en la pieza a menudo pueden tener aire atrapado y no llenarse completamente con resina. Esto dejará la parte socavada de algunos detalles finos de la superficie. Un truco es incluir orificios de ventilación en el molde para que la resina fluya hacia arriba expulsando el aire atrapado. Sin embargo, no es práctico agregar orificios de ventilación todos los días, ya que llevaría una eternidad fabricar la pieza. Aquí es donde las cámaras de desgasificación de vacío largas y de gran diámetro se vuelven muy importantes para la fabricación de piezas cada vez más complicadas. También es importante tener una bomba de vacío del tamaño adecuado para aspirar rápidamente la resina y eliminar las burbujas de aire atrapadas. Esto es más importante para los materiales de resina altamente reactivos, como los poliuretanos de reacción rápida o los poliuretanos transparentes al agua. Estas resinas tienen una vida útil corta, lo que requiere cámaras de vacío de mayor volumen y bombas de vacío de velocidad de bombeo más rápida para desgasificar rápidamente a medida que las piezas comenzarán a fraguarse y endurecerse (comenzar a curar). Es importante eliminar rápidamente la burbuja de aire atrapada durante el breve tiempo de trabajo de estas resinas. Lo contrario tiende a ser cierto para los compuestos de resina a base de silicio que tienden a ser mucho menos reactivos y, por lo tanto, tienen una vida útil más larga. Ideal Vacuum puede diseñar y construir cámaras de desgasificación personalizadas, llame a nuestra oficina al (505) 872-0037 para obtener más información.

Mini cámara de vacío de desgasificación, 0,34 pies cúbicos, puertos KF-0, junta tórica sellada, tapa de acero inoxidable SSS, abrazadera de banda y anillo de centrado incluidos Estas mini cámaras de vacío de desgasificación están hechas de acero inoxidable 304 resistente a la corrosión y tienen un volumen interno de 0,34 cúbicos pies (9,6 litros). Diseñado con soldaduras TIG internas, es hermético y adecuado para muchas aplicaciones, incluida la investigación y el desarrollo. Incluyen una abrazadera de banda de acero inoxidable, 2 puertos de evacuación con clasificación de vacío con brida KF-40, un anillo de centrado Viton y pueden alcanzar presiones de vacío de hasta 10-3 Torr (30 inHg). Ideal Vacuum ofrece muchos tamaños personalizados y variedades de cámaras de vacío con bombas de vacío, manómetros y conexiones; llámenos al 505-872-0037 para obtener más información. el proceso de fundición de piezas fabricadas con materiales de tipo epoxi o poliuretano (por ejemplo, resinas de tipo plástico como Smooth Cast). Durante el proceso de fabricación, a menudo se fabrican dos mitades de un modelo de caucho de silicona alrededor de la parte que se va a reproducir. Una vez que se configura el modelo de caucho de silicona, la parte que se copia se retira del modelo y la resina se vierte en el modelo para fundir la nueva parte replicada. La desgasificación al vacío se usa a menudo durante el proceso de fabricación del molde de caucho de silicona. En este proceso, el caucho de silicona se mezcla con un material catalizador. La espesa viscosidad del caucho de silicona líquida hace que se mezcle aire mientras se agrega el catalizador. En muchos casos, el catalizador es un material de menor viscosidad que tenderá a asentarse encima hasta que se mezcle por completo. Una vez que se completa la mezcla, el caucho de silicona líquida a menudo se llena por completo con burbujas de aire atrapadas. El siguiente paso es colocar el recipiente de caucho de silicona en la cámara de desgasificación al vacío para eliminar las burbujas de aire antes de verterlo sobre la pieza para hacer el molde. Instantáneamente, cuando la presión de vacío comienza a caer, la olla de silicona comienza a elevarse y se forma espuma a medida que se evacua en la cámara de desgasificación. Las burbujas de aire atrapadas se expanden ocupando un volumen mucho mayor en el caucho de silicona a medida que la presión continúa disminuyendo. La olla de silicona continuará expandiéndose hasta el punto llamado auto-colapso donde todas las burbujas parecen estallar rápidamente permitiendo que el aire atrapado escape y la goma de silicona líquida desgasificada caiga al fondo de la olla. La cámara de desgasificación se ventila cuando se completa el primer paso de desgasificación del caucho de silicona y luego se vierte el caucho sobre la pieza que se va a replicar y se deja curar para crear el molde. Una vez que las dos mitades del modelo de caucho de silicona se completan y limpian, se ensamblan y quedan listas para el proceso de fundición de resina. La resina suele ser un material de tipo plástico de dos partes, por ejemplo, Smooth-Cast, que es un compuesto de fundición que consta de dos prepolímeros líquidos que se pueden mezclar y curar para formar un plástico duradero. Las burbujas de aire también pueden quedar atrapadas en la resina por la inclusión de aire durante el proceso de mezcla que se endurece junto con la resina. La inclusión de aire también puede ocurrir debido al aire atrapado en los moldes o al aire atrapado debido a técnicas de fundición y moldeado inadecuadas. Las burbujas también pueden ser causadas por los componentes volátiles que se eliminan de los materiales durante la fundición al vacío o por los gases generados durante el proceso de reacción (endurecimiento). La desgasificación de las resinas se realiza comúnmente después de verter la resina en el molde. Un obstáculo importante es evitar que el aire quede atrapado en las cavidades empotradas y en las características pequeñas de la fundición. Los detalles finos de la superficie y las socavaduras en la pieza a menudo pueden tener aire atrapado y no llenarse completamente con resina. Esto dejará la parte socavada de algunos detalles finos de la superficie. Un truco es incluir orificios de ventilación en el molde para que la resina fluya hacia arriba expulsando el aire atrapado. Sin embargo, no es práctico agregar orificios de ventilación todos los días, ya que llevaría una eternidad fabricar la pieza. Aquí es donde las cámaras de desgasificación de vacío largas y de gran diámetro se vuelven muy importantes para la fabricación de piezas cada vez más complicadas. También es importante tener una bomba de vacío del tamaño adecuado para aspirar rápidamente la resina y eliminar las burbujas de aire atrapadas. Esto es más importante para los materiales de resina altamente reactivos, como los poliuretanos de reacción rápida o los poliuretanos transparentes al agua. Estas resinas tienen una vida útil corta, lo que requiere cámaras de vacío de mayor volumen y bombas de vacío de velocidad de bombeo más rápida para desgasificar rápidamente a medida que las piezas comenzarán a configurarse y endurecerse (comenzar a curar). Es importante eliminar rápidamente la burbuja de aire atrapada durante el breve tiempo de trabajo de estas resinas. Lo contrario tiende a ser cierto para los compuestos de resina a base de silicio que tienden a ser mucho menos reactivos y, por lo tanto, tienen una vida útil más larga. Ideal Vacuum puede diseñar y construir cámaras de desgasificación personalizadas, llame a nuestra oficina al (505) 872-0037 para obtener más información.

Mini cámara de vacío de desgasificación, 0,153 pies cúbicos, puertos KF-50, junta tórica sellada, tapa de acero inoxidable SSS, abrazadera de banda y anillo de centrado incluidos Estas mini cámaras de vacío de desgasificación están hechas de acero inoxidable 304 resistente a la corrosión y tienen un volumen interno de 0,153 cúbicos pies (4,3 litros). Diseñado con soldaduras TIG internas, es hermético y adecuado para muchas aplicaciones, incluida la investigación y el desarrollo. Incluyen una abrazadera de banda de acero inoxidable, 2 puertos de evacuación con clasificación de vacío con brida KF-50, un anillo de centrado Viton y pueden alcanzar presiones de vacío de hasta 10-3 Torr (30 inHg). Ideal Vacuum ofrece muchos tamaños personalizados y variedades de cámaras de vacío con bombas de vacío, manómetros y conexiones; llámenos al 505-872-0037 para obtener más información. el proceso de fundición de piezas fabricadas con materiales de tipo epoxi o poliuretano (por ejemplo, resinas de tipo plástico como Smooth Cast). Durante el proceso de fabricación, a menudo se fabrican dos mitades de un modelo de caucho de silicona alrededor de la parte que se va a reproducir. Una vez que se configura el modelo de caucho de silicona, la parte que se copia se retira del modelo y la resina se vierte en el modelo para fundir la nueva parte replicada. La desgasificación al vacío se usa a menudo durante el proceso de fabricación del molde de caucho de silicona. En este proceso, el caucho de silicona se mezcla con un material catalizador. La espesa viscosidad del caucho de silicona líquida hace que se mezcle aire mientras se agrega el catalizador. En muchos casos, el catalizador es un material de menor viscosidad que tenderá a asentarse encima hasta que se mezcle por completo. Una vez que se completa la mezcla, el caucho de silicona líquida a menudo se llena por completo con burbujas de aire atrapadas. El siguiente paso es colocar el recipiente de caucho de silicona en la cámara de desgasificación al vacío para eliminar las burbujas de aire antes de verterlo sobre la pieza para hacer el molde. Instantáneamente, cuando la presión de vacío comienza a caer, la olla de silicona comienza a elevarse y se forma espuma a medida que se evacua en la cámara de desgasificación. Las burbujas de aire atrapadas se expanden ocupando un volumen mucho mayor en el caucho de silicona a medida que la presión continúa disminuyendo. La olla de silicona continuará expandiéndose hasta el punto llamado auto-colapso donde todas las burbujas parecen estallar rápidamente permitiendo que el aire atrapado escape y la goma de silicona líquida desgasificada caiga al fondo de la olla. La cámara de desgasificación se ventila cuando se completa el primer paso de desgasificación del caucho de silicona y luego se vierte el caucho sobre la pieza que se va a replicar y se deja curar para crear el molde. Una vez que las dos mitades del modelo de caucho de silicona se completan y limpian, se ensamblan y quedan listas para el proceso de fundición de resina. La resina suele ser un material de tipo plástico de dos partes, por ejemplo, Smooth-Cast, que es un compuesto de fundición que consta de dos prepolímeros líquidos que se pueden mezclar y curar para formar un plástico duradero. Las burbujas de aire también pueden quedar atrapadas en la resina por la inclusión de aire durante el proceso de mezcla que se endurece junto con la resina. La inclusión de aire también puede ocurrir debido al aire atrapado en los moldes o al aire atrapado debido a técnicas de fundición y moldeado inadecuadas. Las burbujas también pueden ser causadas por los componentes volátiles que se eliminan de los materiales durante la fundición al vacío o por los gases generados durante el proceso de reacción (endurecimiento). La desgasificación de las resinas se realiza comúnmente después de verter la resina en el molde. Un obstáculo importante es evitar que el aire quede atrapado en las cavidades empotradas y en las características pequeñas de la fundición. Los detalles finos de la superficie y las socavaduras en la pieza a menudo pueden tener aire atrapado y no llenarse completamente con resina. Esto dejará la parte socavada de algunos detalles finos de la superficie. Un truco es incluir orificios de ventilación en el molde para que la resina fluya hacia arriba expulsando el aire atrapado. Sin embargo, no es práctico agregar orificios de ventilación todos los días, ya que llevaría una eternidad fabricar la pieza. Aquí es donde las cámaras de desgasificación de vacío largas y de gran diámetro se vuelven muy importantes para la fabricación de piezas cada vez más complicadas. También es importante tener una bomba de vacío del tamaño adecuado para aspirar rápidamente la resina y eliminar las burbujas de aire atrapadas. Esto es más importante para los materiales de resina altamente reactivos, como los poliuretanos de reacción rápida o los poliuretanos transparentes al agua. Estas resinas tienen una vida útil corta, lo que requiere cámaras de vacío de mayor volumen y bombas de vacío de velocidad de bombeo más rápida para desgasificar rápidamente a medida que las piezas comenzarán a configurarse y endurecerse (comenzar a curar). Es importante eliminar rápidamente la burbuja de aire atrapada durante el breve tiempo de trabajo de estas resinas. Lo contrario tiende a ser cierto para los compuestos de resina a base de silicio que tienden a ser mucho menos reactivos y, por lo tanto, tienen una vida útil más larga. Ideal Vacuum puede diseñar y construir cámaras de desgasificación personalizadas, llame a nuestra oficina al (505) 872-0037 para obtener más información.

Mini cámara de vacío de desgasificación, 0,34 pies cúbicos, puertos KF-50, junta tórica sellada, tapa de acero inoxidable SSS, abrazadera de banda y anillo de centrado incluidos Estas mini cámaras de vacío de desgasificación están hechas de acero inoxidable 304 resistente a la corrosión y tienen un volumen interno de 0,34 cúbicos pies (9,6 litros). Diseñado con soldaduras TIG internas, es hermético y adecuado para muchas aplicaciones, incluida la investigación y el desarrollo. Incluyen una abrazadera de banda de acero inoxidable, 2 puertos de evacuación con clasificación de vacío con brida KF-50, un anillo de centrado Viton y pueden alcanzar presiones de vacío de hasta 10-3 Torr (30 inHg). Ideal Vacuum ofrece muchos tamaños personalizados y variedades de cámaras de vacío con bombas de vacío, manómetros y conexiones; llámenos al 505-872-0037 para obtener más información. el proceso de fundición de piezas fabricadas con materiales de tipo epoxi o poliuretano (por ejemplo, resinas de tipo plástico como Smooth Cast). Durante el proceso de fabricación, a menudo se fabrican dos mitades de un modelo de caucho de silicona alrededor de la parte que se va a reproducir. Una vez que se configura el modelo de caucho de silicona, la parte que se copia se retira del modelo y la resina se vierte en el modelo para fundir la nueva parte replicada. La desgasificación al vacío se usa a menudo durante el proceso de fabricación del molde de caucho de silicona. En este proceso, el caucho de silicona se mezcla con un material catalizador. La espesa viscosidad del caucho de silicona líquida hace que se mezcle aire mientras se agrega el catalizador. En muchos casos, el catalizador es un material de menor viscosidad que tenderá a asentarse encima hasta que se mezcle por completo. Una vez que se completa la mezcla, el caucho de silicona líquida a menudo se llena por completo con burbujas de aire atrapadas. El siguiente paso es colocar el recipiente de caucho de silicona en la cámara de desgasificación al vacío para eliminar las burbujas de aire antes de verterlo sobre la pieza para hacer el molde. Instantáneamente, cuando la presión de vacío comienza a caer, la olla de silicona comienza a elevarse y se forma espuma a medida que se evacua en la cámara de desgasificación. Las burbujas de aire atrapadas se expanden ocupando un volumen mucho mayor en el caucho de silicona a medida que la presión continúa disminuyendo. La olla de silicona continuará expandiéndose hasta el punto llamado auto-colapso donde todas las burbujas parecen estallar rápidamente permitiendo que el aire atrapado escape y la goma de silicona líquida desgasificada caiga al fondo de la olla. La cámara de desgasificación se ventila cuando se completa el primer paso de desgasificación del caucho de silicona y luego se vierte el caucho sobre la pieza que se va a replicar y se deja curar para crear el molde. Una vez que las dos mitades del modelo de caucho de silicona se completan y limpian, se ensamblan y quedan listas para el proceso de fundición de resina. La resina suele ser un material de tipo plástico de dos partes, por ejemplo, Smooth-Cast, que es un compuesto de fundición que consta de dos prepolímeros líquidos que se pueden mezclar y curar para formar un plástico duradero. Las burbujas de aire también pueden quedar atrapadas en la resina por la inclusión de aire durante el proceso de mezcla que se endurece junto con la resina. La inclusión de aire también puede ocurrir debido al aire atrapado en los moldes o al aire atrapado debido a técnicas de fundición y moldeado inadecuadas. Las burbujas también pueden ser causadas por los componentes volátiles que se eliminan de los materiales durante la fundición al vacío o por los gases generados durante el proceso de reacción (endurecimiento). La desgasificación de las resinas se realiza comúnmente después de verter la resina en el molde. Un obstáculo importante es evitar que el aire quede atrapado en las cavidades empotradas y en las características pequeñas de la fundición. Los detalles finos de la superficie y las socavaduras en la pieza a menudo pueden tener aire atrapado y no llenarse completamente con resina. Esto dejará la parte socavada de algunos detalles finos de la superficie. Un truco es incluir orificios de ventilación en el molde para que la resina fluya hacia arriba expulsando el aire atrapado. Sin embargo, no es práctico agregar orificios de ventilación todos los días, ya que llevaría una eternidad fabricar la pieza. Aquí es donde las cámaras de desgasificación de vacío largas y de gran diámetro se vuelven muy importantes para la fabricación de piezas cada vez más complicadas. También es importante tener una bomba de vacío del tamaño adecuado para aspirar rápidamente la resina y eliminar las burbujas de aire atrapadas. Esto es más importante para los materiales de resina altamente reactivos, como los poliuretanos de reacción rápida o los poliuretanos transparentes al agua. Estas resinas tienen una vida útil corta, lo que requiere cámaras de vacío de mayor volumen y bombas de vacío de velocidad de bombeo más rápida para desgasificar rápidamente a medida que las piezas comenzarán a configurarse y endurecerse (comenzar a curar). Es importante eliminar rápidamente la burbuja de aire atrapada durante el breve tiempo de trabajo de estas resinas. Lo contrario tiende a ser cierto para los compuestos de resina a base de silicio que tienden a ser mucho menos reactivos y, por lo tanto, tienen una vida útil más larga. Ideal Vacuum puede diseñar y construir cámaras de desgasificación personalizadas, llame a nuestra oficina al (505) 872-0037 para obtener más información.