Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC de Space Simulation. Imita las presiones y temperaturas extremas del espacio exterior, con presiones de hasta ^10-7 Torr y temperaturas de muestra de -70 a +225 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, a través de una platina de 23” × 23” aislada térmicamente. Es un sistema de alto vacío totalmente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 24 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras y ventana de visualización y un volumen de 8,0 pies cúbicos. El sistema incluye una bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 y una bomba de vacío de raíces secas Edwards nXR30i. Este sistema incluye dos manómetros de vacío Convectron, un microion y un piezoeléctrico para proporcionar retroalimentación al usuario y al controlador lógico. Un puerto de purga de gas regulado internamente permite la introducción de gases seleccionados por el usuario en la cámara para trabajos de alta pureza o sin oxígeno ni agua. Este sistema Space Simulation Explora VAC TVAC pesa 1302 lb y requiere una fuente de alimentación monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 49 amperios.

Consulte la descarga en formato PDF del gráfico de rendimiento a continuación para ver los datos de rendimiento de todas las opciones.

Configuración del sistema de simulación espacial ExploraVAC :

• Cámara de acero inoxidable soldada en forma de cubo de 24 pulgadas
• Puerta de cámara frontal de acero inoxidable
• Puertos de purga
• Platina calentada y enfriada
• Rango de temperatura de la platina: -70 °C a +225 °C
• Velocidad de rampa de la platina: 3,5 °C/min de calentamiento, 3 °C/min de enfriamiento
• Bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300
• Bomba de vacío para raíces secas Edwards nXR30i
• Puertos laterales QTY2 LF-200 (permiten agregar una variedad de pasamuros desde cualquier lado de la cámara)

La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están diseñados con la innovación en mente. Permiten la exploración de dispositivos prototipo en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura.

Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos arriba).

Opciones de configuración del sistema ExploraVAC :

• Bomba de desbaste (bomba de espiral seca o de raíces multietapa secas, varias velocidades)
• Alto vacío (varias velocidades)
• Control de presión de vacío total
• Platina calentada y enfriada
• Calefacción de pared de cámara
• Iluminación de cámara integrada
• Sistema de enfriamiento criogénico refrigerado de circuito cerrado o _LN2
• Control automatizado de software
• Operación por control remoto
• Puertos de purga, estanterías para cámaras y mucho más

Hay una gran selección de cámaras de vacío disponibles para ExploraVAC , incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin ventanas de visualización.

El gabinete del sistema TVAC de ExploraVAC tiene una superficie de control del panel frontal convenientemente angulada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores PID y los medidores se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de vaciado eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en el equipo. El gabinete estilo NEMA integrado y accesible desde el frente alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema.

Hay disponible un puerto lateral espacioso para el LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de cables para monitorización de dispositivos o pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede personalizar para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete.

La parte posterior del gabinete contiene un panel de alimentación de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 o 11 con nuestro software Auto Explor ™.

La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia las bombas correctamente y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar un servicio al sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en un rendimiento operativo máximo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible.

La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control automatizado de recetas, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta utilizando operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso objetivo. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client , que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor . La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica.

La serie ExploraVAC de cámaras de prueba TVAC con control de temperatura y presión son una solución perfecta para muchos requisitos de pruebas de productos.

Aplicaciones de muestra

• Cámara de pruebas ambientales
• Cámara de prueba de altitud
• Cámara de pruebas de simulación espacial
• Cámara de choque térmico
• Cámara de pruebas de ingeniería aeronáutica y aeroespacial
• Prueba de componentes de vuelo a gran altitud
• Horno de vacío
• Secado por congelación al vacío
• Curado y desgasificación de plásticos y epoxi

Acerca de la simulación espacial:
Las condiciones que se sienten en el espacio son extremas. Los satélites, CubeSats y naves espaciales experimentan un vacío constante y grandes oscilaciones de temperatura durante el ciclo día-noche al pasar a los rayos no filtrados del sol y luego a la sombra fría de la Tierra. Por ejemplo, un objeto en órbita terrestre baja sin mecanismos de regulación de temperatura puede alcanzar -170 °C en la noche y 123 °C en el día. Debido al alto costo de lanzar un objeto al espacio, es crucial, y a menudo obligatorio, probar rigurosamente todos los componentes individuales y todo el dispositivo ensamblado antes de su despliegue.

El sistema de vacío térmico TVAC Explora VAC Space Simulation de Ideal Vacuum tiene una cámara cúbica de 24 pulgadas que puede albergar la mayoría de los componentes individuales, un pequeño satélite comercial o un CubeSat de 12U. La bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 incorporada proporciona presiones de hasta 1 × 10 ^-7 Torr para simular eficazmente el espacio profundo. Esto cumple con la mayoría de los requisitos de simulación espacial y supera con creces el requisito de prueba estándar de CubeSat de 1 × 10 ^-3 Torr. La platina calentada y enfriada permite un control preciso de la temperatura de la muestra de -70 °C a 400 °C con un control de velocidad de rampa y punto de ajuste preciso de ± 0,3 °C. Estas temperaturas extremas permiten realizar pruebas de ciclos de temperatura térmica de luz-sombra o pruebas de desgasificación por vacío térmico. Se puede introducir gas inerte limpio en la cámara a través del puerto de purga después de cada ciclo de vacío para mejorar la limpieza y pureza del sistema. El espacioso puerto lateral del LF-200 se puede utilizar para accesorios, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante.

Este sistema se puede mejorar aún más con control de presión si los objetos que se están probando pueden experimentar presiones variables en su camino al espacio. Para un enfriamiento criogénico aún más rápido y profundo (hasta -170 °C), nuestra opción de enfriamiento con nitrógeno líquido recirculante XtremeFreez permite la simulación de temperaturas espaciales aún más frías o para pruebas de choque térmico.