Le nouveau détecteur de fuites à l'hélium mobile Agilent HLD MR15, avec pompe à vide à palettes rotatives DS-302 étanche à l'huile, associe la simplicité d'utilisation à l'intelligence avancée du système pour vous permettre d'accéder facilement à de puissantes capacités de test de fuites à l'hélium avec une télécommande portable (en option). ). Ce détecteur de fuites multifonction a une architecture CPU unique et, selon le modèle, peut vérifier les fuites de petites pièces vers de grandes chambres à vide. Le nouveau détecteur de fuites HLD dispose d'un grand écran tactile couleur avec deux écrans d'accueil et une rotation de 180 degrés. La configuration est 4 fois plus facile que les modèles concurrents et a la capacité de sauvegarder de nombreuses "recettes" pour un rappel rapide. La configuration de l'unité comporte six applications clés préprogrammées pour les utilisateurs débutants et expérimentés. Ce sont : le reniflement, la méthode de pulvérisation, la haute sensibilité, le séquenceur automatique, les tests PPM et le débit divisé. Le taux de fuite minimum détectable disponible pour cet appareil en mode vide est de 5 x 10-12 mbar l/s. Ces détecteurs de fuites à l'hélium Agilent HLD MR15 fonctionnent sur 100-120 ou 200-230 V, 50/60 Hz, sont montés sur un chariot mobile, avec une pompe à vide à palettes DS-302 étanche à l'huile de 10 CFM (14,2 m3/h) montée sur le chariot , et portent la référence Agilent PN G8611A.
CARACTÉRISTIQUES du modèle mobile de détecteur de fuites à l'hélium Agilent HLD MR15, PN G8611A :- Contient une pompe primaire turbo intégrée
- Grande pompe de prévidage à palettes DS-302 étanche à l'huile montée sur chariot de 10 CFM (14,2 m3/h)
- Permet un pompage rapide des systèmes de vide de taille moyenne
- Vitesse de pompage d'hélium de 1,8 l/s
- Grand écran couleur haute clarté de 8,4" (213 mm), écran tactile TFT
- Taux de fuite minimum détectable 5 x 10-12 atm cc/s (5 x 10-12 mbar l/s)
- Conception étroite et très maniable
- Grande surface de travail plate
- Les interfaces RS232 et analogiques sont standard
- Langues sélectionnables : chinois, anglais, français, allemand, japonais, coréen, russe, espagnol
ACCESSOIRES EN OPTION pour le détecteur de fuites à l'hélium Agilent HLD MR15 :- Pistolet à hélium Premium, PN : P1012177
- Pistolet à hélium avec accessoires, PN : P108765
- Sonde de renifleur standard, 10 pieds, PN : P104104
- Sonde de renifleur standard, 20 pieds, PN : P105928
- Télécommande portable Agilent Varian, sans fil, PN : P105748
Facile à utiliser L'écran tactile couleur de 8,4 pouces offre une excellente clarté, même dans les grands angles et une structure de menu intuitive pour une navigation aisée. Les détecteurs de fuites de la série HLD combinent une simplicité maximale avec une intelligence avancée du système expert. Le démarrage et l'étalonnage entièrement automatisés maximisent la productivité. Les séquences de test programmables améliorent l'efficacité des tests.
Puissant (large gamme de méthodes de test)
Le spectromètre et le système de vide à la pointe de la technologie offrent une capacité puissante, permettant une large gamme de méthodes de test pour diverses applications. La tolérance de pression élevée du port de test permet de tester les fuites importantes. Haute sensibilité (gamme 10
-12 ) pour trouver les plus petites fuites. La vitesse de pompage élevée de l'hélium assure des temps de réponse et de nettoyage rapides. La source d'ions à haut rendement et l'optique du faisceau optimisent la sensibilité.
Polyvalent (plusieurs configurations de système)
Une large gamme d'options permet une grande flexibilité de configuration. Options de montage de la pompe primaire et du système pour répondre au mieux à vos besoins. Plusieurs langues et unités de mesure pour une utilisation dans le monde entier. La conception compacte et légère permet un transport facile avec des roues et un compartiment de rangement selon le modèle.
Fiable (conception robuste)
Des innovations de conception robustes permettent aux détecteurs de fuites de la série HLD de se conformer aux normes industrielles les plus rigoureuses et de fonctionner de manière fiable dans les environnements les plus difficiles. Les temps de nettoyage rapides améliorent la disponibilité globale du système. La technologie de gobelet Faraday robuste offre une grande fiabilité et un faible coût de possession. Conforme aux normes CE, UL et CSA, garantissant une acceptation mondiale.
Ce détecteur de fuites est disponible dans de nombreuses configurations avec des pompes à vide à palettes rotatives ou à défilement sec (voir la liste et les spécifications techniques ci-dessous). Vendu comme neuf et livré avec la garantie de fabrication Agilent Varian. Le mode d'emploi du détecteur de fuites à l'hélium Agilent HLD et la brochure du produit peuvent être téléchargés au format PDF ci-dessous.
Principes de base du test de fuite d'hélium
La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz.
Au cœur des tests de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une "fuite", est identifiée par une élévation du niveau d'hélium analysé par la machine.
Les tests de fuite à l'hélium peuvent identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus.
Bien que la détection des fuites d'hélium puisse sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection des fuites d'hélium - assurez-vous que votre "pilote" sait voler.
Pourquoi l'hélium est-il supérieur ?
Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé.
Raisons supplémentaires pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur :
- Seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million)
- Traverse les fissures 2,7 fois plus vite que l'air
- Non toxique
- Non destructif
- Non explosif
- Peu coûteux
- Convivial
En raison de ces attributs et de sa haute sensibilité, le test de fuite à l'hélium a été largement accepté dans une large gamme d'applications de test de fuite. Tests de fuite à l'hélium deux modes de test principaux alors qu'il existe une variété de procédures de test, en général il y a :
Deux méthodes principales de test de fuite d'hélium :
- Sonde de pulvérisation
- Sonde de renifleur
Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé, ainsi que sur le niveau de sensibilité requis.
Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuite est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée avec précision et réparée.
Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas des tests de fuite Jurva, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue.
Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation :
- Fours à barre A
- Systèmes à faisceau électronique
- Systèmes laser
- Équipement de dépôt de métal
- Systèmes de distillation
- Systèmes de vide
Sonde de renifleur Pour cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur de fuite. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test.
Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement n'importe quel système dans lequel de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test à bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide.
La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur :
- Réservoirs de stockage (au-dessus du sol et en dessous)
- Toits flottants
- Canalisations souterraines
- Câbles souterrains
- Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.)
- Tout navire/conduite ou système pouvant être pressurisé
Techniques de test spécialisées En plus des deux procédures de test primaires énumérées ci-dessus, il existe un certain nombre de techniques plus spécialisées qui peuvent être utilisées. Parmi ces techniques, nous employons couramment le bagging ou le hooding et le bombardement. (contenu joliment rédigé par Jurva Leak Testing, http://www.jurvaleaktesting.com/HeliumLeakTesting.html)
