Description

Il s'agit de notre système de chambre d'essai sous vide thermique ExploraVAC TVAC de dégazage et de durcissement de l'époxy, conçu pour la synthèse et le conditionnement des matériaux. Ce système de vide d'échantillon chauffé ExploraVac permet de contrôler la température de l'échantillon de la température ambiante à +400 °C, avec une précision de ± 0,3 °C, sur un plateau isolé thermiquement à grande surface de 19" × 19". Il s'agit d'un système de vide brut entièrement intégré et clé en main comprenant une grande chambre à vide en acier inoxydable soudée de 20 pouces de diamètre, une porte en acier inoxydable à charnière avec hublot et un volume de 4,6 pieds cubes. Ce système comprend une pompe à vide à spirale sèche de la série chimique Edwards nXDS20ic, une pompe à vide à spirale sèche de la série chimique Edwards nXDS20iC intégrée qui élimine rapidement l'oxygène et l'air pour dégazer les matériaux et peut atteindre un vide ultime de 20 mTorr. Une jauge et un contrôleur Convectron intégrés pour fournir des mesures de pression de vide de la chambre. Ce système de dégazage et de durcissement d'époxy ExploraVAC TVAC pèse 848 lb et nécessite une alimentation monophasée de 208-240 VCA, 50/60 Hz, à 31 A.

Configuration du système de dégazage et de durcissement ExploraVAC :

Chambre cubique soudée en acier inoxydable de 20 pouces
Porte de chambre avant en acier inoxydable avec hublot
Plateau chauffant
Pompe à vide à spirale sèche Edwards nXDS20ic série chimique
Ports latéraux QTY2 LF-200 (permettent d'ajouter une variété de traversées de chaque côté de la chambre)

La série ExploraVAC d'instruments de test et de traitement de chambres à vide thermiques TVAC crée des environnements précis qui permettent à l'opérateur de contrôler entièrement la pression et la température internes de la chambre. Ils sont conçus dans un souci d'innovation. Ils permettent l'exploration de prototypes de dispositifs sous vide pendant la phase de recherche et de développement du produit et un contrôle précis du processus dans le traitement de petits lots. Ces instruments de chambre d'essai à vide thermique sont conçus pour permettre aux utilisateurs d'adapter rapidement les expériences afin de recueillir des données d'analyse et de diagnostic du produit lorsque le produit est soumis aux facteurs de contrainte extrêmes du vide et de la température.

Les chambres d'essai à vide thermique ExploraVAC TVAC sont entièrement configurables avec de nombreuses options système disponibles (voir le configurateur de produit ci-dessus).

Options de configuration du système ExploraVAC :

Pompe de dégrossissage (sèche à spirale ou sèche à plusieurs étages, différentes vitesses)
Vide poussé (différentes vitesses)
Contrôle total de la pression sous vide
Plateau chauffant et refroidissant
Chauffage des murs de la chambre
Éclairage de chambre intégré
Système de refroidissement cryogénique réfrigéré en boucle fermée ou _LN2
Contrôle logiciel automatisé
Fonctionnement de la télécommande
Ports de purge, étagères de chambre et bien plus encore

Une large sélection de chambres à vide est disponible pour ExploraVAC , notamment des chambres en acier inoxydable soudées avec des dimensions cubiques (internes) (12, 16, 20 ou 24 pouces) ou des chambres modulaires Ideal Vacuum Cube™ avec des dimensions cubiques (internes) (9, 12 ou 24 pouces). Les chambres peuvent être configurées avec des portes en aluminium ou en acier inoxydable, avec ou sans hublots.

L'armoire du système TVAC ExploraVAC est dotée d'un panneau de commande avant incliné de manière pratique avec une interface à bouton-poussoir à LED colorée qui contrôle toutes les fonctions de la chambre. Des contrôleurs PID et des jauges sont installés selon les besoins pour les options sélectionnées par l'utilisateur. Un PLC gère les fonctions du système, notamment le séquençage des pompes et des vannes pour des cycles de pompage efficaces et des verrouillages de sécurité pour éviter d'endommager l'équipement. Le boîtier de style NEMA intégré et accessible par l'avant abrite l'électronique nécessaire au fonctionnement du système.

Un port latéral spacieux LF-200 est disponible pour les accessoires sélectionnés ou conçus par l'utilisateur, tels qu'une traversée électronique pour la surveillance des appareils ou les tests de choc, un réseau de lampes infrarouges pour les tests de chauffage radiant ou de différentiel de température, ou un réseau de lampes ultraviolettes pour les tests de rayonnement ionisant. Ce système peut être personnalisé pour obtenir le taux d'augmentation souhaité en ajoutant des pompes à vide supplémentaires montées à l'extérieur de l'armoire.

L'arrière de l'armoire contient un panneau de traversée de cloison pour la ventilation de la chambre, l'échappement de la pompe et l'option de gaz de purge. Un panneau arrière de traversée numérique dispose de plusieurs ports, dont un connecteur DB9 pour exécuter le système à distance à partir d'un poste de travail ou d'un ordinateur portable exécutant Microsoft Windows 10 ou 11 avec notre logiciel Auto Explor ™.

La version de base (non expirante) d' AutoExplor (P1012102) permet à un utilisateur de contrôler manuellement les appareils tout en protégeant le système. AutoExplor séquence correctement les pompes et actionne automatiquement les vannes appropriées pour une demande donnée. L'utilisateur peut programmer les points de consigne de pression et de température, les taux de rampe, les temps de trempage et la ventilation (si le système est équipé de ces options matérielles). Le logiciel fournit un flux de données graphiques en temps réel afin que l'utilisateur puisse visualiser le comportement du système. AutoExplor maintient un calendrier de maintenance préventive interne et informe l'utilisateur lorsque l'entretien du système est dû. Par exemple, il informe lorsque le remplacement du joint d'extrémité de la pompe à spirale est nécessaire et lorsque l'étalonnage du capteur est dû. Cela permet de maintenir le système à des performances de fonctionnement optimales. Il fournit également des messages de défaut et d'erreur ainsi que des informations de dépannage spécifiques en cas de défaillance d'un appareil afin que le problème puisse être corrigé dès que possible.

La version premium d' AutoExplor (P1012100) comprend toutes les fonctionnalités du logiciel de base (ci-dessus) et ajoute des fonctionnalités de contrôle automatisé des recettes, d'enregistrement des données et d'exportation des journaux. Des recettes de test complexes peuvent être créées sous forme de processus étape par étape, où chaque étape peut contrôler l'état marche/arrêt, les points de consigne et les taux de rampe de plusieurs appareils. Une ou plusieurs conditions de fin pour chaque étape de la recette peuvent être définies à l'aide d'opérateurs logiques. La version premium permet à l'utilisateur de générer rapidement des rapports de test TVAC environnementaux à partir des fichiers journaux de données de recette. Les journaux peuvent être examinés pour garantir que les paramètres de processus ciblés sont atteints. La version premium comprend également AutoExplor IP Client , qui donne au logiciel la possibilité d'être utilisé comme un hôte pouvant gérer plusieurs clients réseau externes, et AutoExplor API (interface de programmation d'application), qui permet à un scientifique ou à un programmeur d'intégrer un instrument ExploraVac dans sa suite de tests logiciels existante sans utiliser l'interface logicielle d'AutoExplor . La version premium doit être renouvelée chaque année ou elle revient à la version de base.

La série ExploraVAC de chambres d'essai à pression et température contrôlées TVAC est une solution parfaite pour de nombreuses exigences de test de produits.

Exemples d'applications

Chambre d'essais environnementaux
Chambre d'essai d'altitude
Chambre d'essai de simulation spatiale
Chambre de choc thermique
Chambre d'essai pour l'ingénierie aérospatiale et aéronautique
Test des composants du vol à haute altitude
Four à vide
Lyophilisation sous vide
Durcissement et dégazage du plastique et de l'époxy

À propos du dégazage et du durcissement sous vide de l'époxy :

Pour fabriquer des pièces moulées en époxy ou en polyuréthane de haute qualité et très résistantes, il faut éliminer toutes les bulles d'air emprisonnées et les gaz dissous. Cela améliore la résistance, la texture et la clarté du produit final. Le traitement sous vide de la résine liquide est l'un des meilleurs moyens d'éliminer les bulles et le seul moyen d'éliminer les gaz dissous en les faisant se dilater et remonter à la surface où ils sont éliminés par la pompe à vide. Le vide est particulièrement important lorsqu'il s'agit de mélanges de monomères sensibles à l'oxygène, tels que les acryliques et autres polymères à polymérisation radicalaire, ou de résines sensibles à l'eau, telles que la résine polyuréthane.

Le chauffage doux et le contrôle de la température de la résine liquide contribuent également à la fiabilité des moulages et des coulées. Le chauffage d'une résine épaisse, visqueuse et à durcissement lent réduira sa viscosité, ce qui permettra d'éliminer plus facilement les bulles piégées par le vide. Les polymères de type polymérisation radicalaire nécessitent souvent un chauffage pour initier ou terminer le processus de polymérisation, tandis que d'autres mélanges de polymères ou d'époxy en deux parties peuvent durcir plus rapidement ou plus complètement lorsqu'ils sont chauffés. Le chauffage sous vide peut également être utilisé comme processus de post-durcissement pour dégazer et éliminer tout monomère, catalyseur, tensioactif, plastifiant, durcisseur ou autre produit chimique organique n'ayant pas réagi. Cela peut encore améliorer la résistance et la rigidité des pièces en plastique et est essentiel dans les applications de haute pureté où la lixiviation ou le dégazage des monomères et catalyseurs résiduels est interdit.

Le système de chambre à vide thermique TVAC de dégazage et de durcissement de l'époxy Explora VAC d'Ideal Vacuum est équipé d'une pompe à vide à spirale sèche sans huile et résistante aux produits chimiques, capable de fournir des pressions de vide aussi basses que 2 × 10 ^-2 Torr tout en résistant aux vapeurs organiques et en évitant de contaminer la résine liquide avec un brouillard d'huile. Il est équipé d'un plateau chauffant isolé thermiquement qui permet de contrôler la vitesse de montée en température de l'échantillon et le point de consigne de la température ambiante à 400 °C, avec une précision de ± 0,3 °C, ce qui dépasse de loin la plupart des spécifications de processus.

Le système de chambre à vide thermique TVAC de dégazage et de durcissement de l'époxy Explora VAC peut être personnalisé avec un contrôle de pression sur toute la plage pour permettre un contrôle précis des niveaux de vide afin d'éliminer les bulles, les gaz dissous et l'eau sans évaporer ou faire bouillir les mélanges de monomères volatils. Une conduite de gaz de purge à régulation interne peut également être ajoutée pour introduire un gaz inerte, sans oxygène ou sans eau sélectionné par l'utilisateur pour les processus extrêmement sensibles. Le système peut être davantage personnalisé avec une variété d'options de refroidissement des plateaux si une trempe thermique rapide est requise.