Pistolet-sonde à pulvérisation d'hélium Agilent Varian. Conçu pour être utilisé dans les applications de détection de fuites de maintenance ou de production. Permet de pulvériser de l'hélium pour trouver l'emplacement exact d'une fuite. Comprend trois types de buses pour différentes exigences d'application. Fonctionne avec tous les détecteurs de fuite Agilent Varian 936, 959, 979, 990 et VS PR02, VS MR15, VS MD30, VS BR15, VS BD30 et HLD, 00991-K9565-301.

Détecteur de fuites Agilent Varian Sniffer Power Probe, KF25 pour VS, 936, 959, 979, 990 et détecteurs de fuites à spectromètre de masse à l'hélium HLD, 10 pieds Agilent Varian PN K9565306. La sonde Power Probe est une sonde « renifleur » conçue pour localiser récipients sous pression interne à l'hélium. La sonde de puissance s'ajuste pour varier la sensibilité et le temps de réponse. Il est extrêmement robuste et peut être facilement démonté pour le nettoyage. Le kit de sonde comprend 5 filtres à pointe et est disponible avec 10 pieds de tube de connexion et un adaptateur d'entrée KF25 pour s'adapter au détecteur de fuites. Il est idéal pour un reniflement à réponse rapide avec les détecteurs de fuites à pompe MacroTorr. Fonctionne avec tous les détecteurs de fuite Agilent Varian 936, 959, 979, 990 et VS PR02, VS MR15, VS MD30, VS BR15, VS BD30 et HLD. Il s'agit du Sniffer Power Probe uniquement dans son étui et de tous les autres accessoires, pompes et détecteurs de fuites vendus séparément. Référence Agilent Varian K9565306.

Sonde de puissance de renifleur pour détecteur de fuites Agilent Varian, port de compression 1-1/8 pour détecteurs de fuites à spectromètre de masse à l'hélium séries VS, 936, 959, 979, 990 Agilent Varian PN : K9565301. La Power Probe est une sonde « renifleur » conçue pour localiser les fuites émanant de conteneurs scellés sous pression interne à l'hélium. La sonde de puissance s'ajuste pour varier la sensibilité et le temps de réponse. Il est extrêmement robuste et peut être facilement démonté pour le nettoyage. Le kit de sonde comprend 5 filtres à pointe, 10 pieds de tube de connexion et un adaptateur de port de compression 1-1/8 pour s'adapter au détecteur de fuite. Il est idéal pour un reniflement à réponse rapide avec les détecteurs de fuites à pompe MacroTorr. Fonctionne avec tous les détecteurs de fuite Agilent Varian 936, 959, 979, 990 et VS PR02, VS MR15, VS MD30, VS BR15, VS BD30. Il s'agit du Sniffer Power Probe uniquement dans son étui et de tous les autres accessoires, pompes et détecteurs de fuites vendus séparément. Référence Agilent Varian K9565301.

Détecteur de fuite Agilent Varian, sonde de puissance Sniffer, KF-25 pour VS, 936, 959, 979, 990, détecteurs de fuite par spectromètre de masse à l'hélium série HLD, 25 pieds. Numéro de pièce Agilent Varian : K9565307. La Power Probe est une sonde « renifleur » conçue pour localiser les fuites émanant de conteneurs scellés pressurisés intérieurement à l’hélium. La sonde de puissance s'ajuste en fonction de la sensibilité et du temps de réponse variables. Il est extrêmement robuste et peut être facilement démonté pour le nettoyage. Le kit de sonde comprend 5 filtres à pointe, 25 pieds de tube de connexion et un adaptateur d'entrée KF25 à installer sur le détecteur de fuite. Il est idéal pour un reniflage à réponse rapide avec les détecteurs de fuites pompés MacroTorr. Fonctionne avec tous les détecteurs de fuite Agilent Varian 936, 959, 979, 990 et VS PR02, VS MR15, VS MD30, VS BR15, VS BD30 et HLD. Il s'agit de la sonde Sniffer Power Probe uniquement dans son étui et de tous les autres accessoires, pompes et détecteurs de fuites vendus séparément. Numéro de pièce Agilent Varian K9565307.

Sonde d'application Agilent Varian pour environnements difficiles, KF25 pour détecteurs de fuites à spectromètre de masse à l'hélium séries VS, 936, 959, 979, 990 Agilent Varian PN G8600-68002. Les installations de production d'électricité, les usines chimiques et les installations similaires nécessitent un détecteur de fuites pour échantillonner le gaz qui est principalement de la vapeur d'eau (vapeur) et/ou contient des produits chimiques qui endommageraient le détecteur. Pour éviter que ces dommages ne se produisent, Agilent a développé une configuration spécialisée de sonde et de détecteur de fuite adaptée aux exigences élevées de ces applications. La sonde VS Harsh Environment (HE) est conçue pour résister à l'environnement humide et aux températures élevées à l'intérieur de la tuyauterie du condenseur sans avoir besoin de sécheurs, de refroidisseurs, d'une pompe à vide secondaire ou de vannes d'étranglement. La sonde peut être maintenue ou installée dans l'échappement d'une pompe sur le système de condenseur, ou peut être montée directement sur bride dans la tuyauterie du système testé. La sonde est connectée à la bride via un raccord à compression réglable afin que la pointe de la sonde puisse être positionnée au centre du tuyau. Cela garantit que la pointe de la sonde est dans le flux d'hélium maximal pour la meilleure sensibilité. Les dommages à l'équipement dus à la corrosion ou à l'eau dans le détecteur de fuites ou la pompe primaire sont éliminés. La sonde HE Agilent est capable de résister à l'eau, aux amines (dérivés d'ammoniac) et de fonctionner à des températures allant jusqu'à 95 °C (200 °F). La sonde est connectée directement à un détecteur de fuite VS sans piégeage d'eau supplémentaire ni pompage auxiliaire requis. La sonde se compose d'un tube en acier inoxydable 316L résistant à la corrosion de 5 mètres de long avec une membrane composite perméable à son extrémité. La membrane imprègne facilement le gaz traceur d'hélium tout en protégeant le détecteur de fuites de la vapeur d'eau et des produits chimiques qui détruiraient les pompes, les vannes et le spectromètre. Lorsque la sonde HE est utilisée conjointement avec un détecteur de fuites Agilent VS équipé d'une télécommande sans fil, la main-d'œuvre nécessaire pour un test de fuite peut être réduite de moitié. Un seul opérateur peut pulvériser de l'hélium à distance depuis l'endroit où le détecteur échantillonne le gaz, tout en continuant à surveiller la réponse de l'instrument. Fonctionne avec tous les détecteurs de fuite Agilent Varian 936, 959, 979, 990 et VS PR02, VS MR15, VS MD30, VS BR15, VS BD30. Référence Agilent Varian G8600-68002.

Ensemble de têtes, pointes et sondes Agilent Varian pour détecteur de fuites à l'hélium PHD-4. Référence Agilent 9693515 Le PHD-4 est un détecteur de fuites à l'hélium portable complet alimenté par batterie. Il s'agit des têtes de rechange et du jeu de pointes. Ce n'est PAS le PHD-4. Pour un fonctionnement complet du PHD-4, voir le manuel d'instructions.pdf ci-dessous à (TÉLÉCHARGEMENTS DISPONIBLES). Principes de base du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur des tests de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine. Le test de fuite à l'hélium permet d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Alors que la détection de fuite d'hélium peut sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection de fuites à l'hélium : assurez-vous que votre pilote sait voler. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Autres raisons pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial en raison Grâce à ces attributs et à sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium ont été largement acceptés dans une large gamme d'applications de test de fuite. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe :Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée et réparée avec précision. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur d'étanchéité. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test de bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide. La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur : Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Pipelines souterrains Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, charges, etc.) Tout récipient/ligne ou système pouvant être pressurisé Techniques d'essai spécialisées En plus des deux procédures d'essai principales énumérées ci-dessus, il existe un certain nombre de techniques plus spécialisées qui peuvent être utilisées. Parmi ces techniques, nous employons couramment le bagging ou le hooding et le bombardement. (contenu joliment rédigé par Jurva Leak Testing, http://www.jurvaleaktesting.com/HeliumLeakTesting.html)