Mini chambre à vide de dégazage, 0,044 pieds cubes, ports KF-16, joint torique scellé, couvercle en acier inoxydable SSS, collier de serrage et anneau de centrage inclus Ces mini chambres à vide de dégazage sont fabriquées en acier inoxydable 304 résistant à la corrosion et ont un volume interne de 0,044 cube pieds (1,25 litre). Conçu avec des soudures TIG internes, étanche et adapté à de nombreuses applications, y compris la recherche et le développement. Ils comprennent un collier de serrage en acier inoxydable, 2 orifices d'évacuation à vide à bride KF-16, une bague de centrage en Viton et peuvent atteindre des pressions de vide allant jusqu'à 10-3 Torr (30 inHg). De nombreuses tailles personnalisées et variétés de chambres à vide avec pompes à vide, manomètres et connexions sont proposées par Ideal Vacuum, veuillez nous appeler au 505-872-0037 pour plus d'informations. le procédé de moulage de pièces en matériaux de type époxy ou polyuréthane (par exemple des résines de type plastique type Smooth Cast). Au cours du processus de fabrication, deux moitiés d'un modèle en caoutchouc de silicone sont souvent réalisées autour de la pièce à reproduire. Une fois le modèle en caoutchouc de silicone configuré, la pièce copiée est retirée du modèle et la résine est versée dans le modèle pour mouler la nouvelle pièce répliquée. Le dégazage sous vide est souvent utilisé pendant le processus de fabrication du moule en caoutchouc de silicone. Dans ce processus, le caoutchouc de silicone est mélangé avec un matériau catalyseur. La viscosité épaisse du caoutchouc de silicone liquide provoque le mélange d'air pendant l'ajout du catalyseur. Dans de nombreux cas, le catalyseur est un matériau à faible viscosité qui aura tendance à rester sur le dessus jusqu'à ce qu'il soit complètement mélangé. Une fois le mélange terminé, le caoutchouc de silicone liquide est souvent complètement rempli de bulles d'air emprisonnées. L'étape suivante consiste à placer le pot de caoutchouc de silicone dans la chambre de dégazage sous vide pour éliminer les bulles d'air avant de le verser sur la pièce pour fabriquer le moule. Instantanément, lorsque la pression du vide commence à baisser, le pot de silicone commence à monter et à mousser au fur et à mesure qu'il est évacué dans la chambre de dégazage. Les bulles d'air piégées se dilatent en prenant un volume beaucoup plus important dans le caoutchouc de silicone à mesure que la pression continue de diminuer. Le pot en silicone continuera à se dilater jusqu'au point appelé auto-effondrement où les bulles semblent toutes éclater rapidement, permettant à l'air emprisonné de s'échapper et au caoutchouc de silicone liquide dégazé de tomber au fond du pot. La chambre de dégazage est ventilée lorsque la première étape de dégazage du caoutchouc de silicone est terminée et le caoutchouc est ensuite versé sur la pièce à reproduire et laissé durcir pour créer le moule. Une fois que les deux moitiés du modèle en caoutchouc de silicone sont terminées et nettoyées, elles sont assemblées et prêtes pour le processus de coulée de résine. La résine est généralement un matériau de type plastique en deux parties, par exemple, Smooth-Cast qui est un composé de coulée composé de deux prépolymères liquides qui peuvent être mélangés et durcis pour former un plastique durable. Des bulles d'air peuvent également être piégées dans la résine par inclusion d'air pendant le processus de mélange qui durcit avec la résine. L'inclusion d'air peut également se produire à partir de l'air emprisonné dans les moules ou de l'air emprisonné en raison de techniques de coulée et de moulage inappropriées. Les bulles peuvent également être causées par des composants volatils éliminés des matériaux lors de la coulée sous vide ou par des gaz générés pendant le processus de réaction (durcissement). Le dégazage des résines est généralement effectué après le versement de la résine dans le moule. L'un des principaux obstacles consiste à empêcher l'air d'être emprisonné dans les poches encastrées et les petits éléments. Les détails de surface fins et les contre-dépouilles de la pièce peuvent souvent contenir de l'air et ne pas être complètement remplis de résine. Cela laissera la partie en contre-dépouille de certains détails de surface fins. Une astuce consiste à inclure des trous d'aération dans le moule afin que la résine s'écoule vers le haut en expulsant l'air emprisonné. Cependant, il n'est pas pratique d'ajouter des trous d'aération à chaque pièce, car la fabrication de la pièce prendrait une éternité. C'est là que les chambres de dégazage à vide de grand diamètre et longues deviennent très importantes pour la fabrication de pièces de plus en plus compliquées. Il est également important d'avoir une pompe à vide de taille appropriée pour tirer rapidement le vide sur la résine afin d'éliminer les bulles d'air emprisonnées. Ceci est particulièrement important pour les matériaux en résine hautement réactifs, tels que les polyuréthanes à réaction rapide ou les polyuréthanes transparents à l'eau. Ces résines ont une courte durée de vie en pot qui nécessite des chambres à vide de plus grand volume et des pompes à vide à vitesse de pompage plus rapide pour dégazer rapidement lorsque les pièces commenceront à se mettre en place et à durcir (commencer à durcir). Il est important d'éliminer rapidement la bulle d'air emprisonnée pendant le court temps de travail de ces résines. L'inverse a tendance à être vrai pour les composés de résine à base de silicium qui ont tendance à être beaucoup moins réactifs et ont donc une durée de vie en pot plus longue. Ideal Vacuum peut concevoir et construire des chambres de dégazage personnalisées, appelez notre bureau au (505) 872-0037 pour plus d'informations.

Mini chambre à vide de dégazage, 0,044 pieds cubes, ports KF-25, joint torique scellé, couvercle en acier inoxydable SSS, collier de serrage et anneau de centrage inclus Ces mini chambres à vide de dégazage sont fabriquées en acier inoxydable 304 résistant à la corrosion et ont un volume interne de 0,044 cube pieds (1,25 litre). Conçu avec des soudures TIG internes, étanche et adapté à de nombreuses applications, y compris la recherche et le développement. Ils comprennent un collier de serrage en acier inoxydable, 2 orifices d'évacuation à vide à bride KF-25, une bague de centrage en Viton et peuvent atteindre des pressions de vide allant jusqu'à 10-3 Torr (30 inHg). De nombreuses tailles personnalisées et variétés de chambres à vide avec pompes à vide, manomètres et connexions sont proposées par Ideal Vacuum, veuillez nous appeler au 505-872-0037 pour plus d'informations. le procédé de moulage de pièces en matériaux de type époxy ou polyuréthane (par exemple des résines de type plastique type Smooth Cast). Au cours du processus de fabrication, deux moitiés d'un modèle en caoutchouc de silicone sont souvent réalisées autour de la pièce à reproduire. Une fois le modèle en caoutchouc de silicone configuré, la pièce copiée est retirée du modèle et la résine est versée dans le modèle pour mouler la nouvelle pièce répliquée. Le dégazage sous vide est souvent utilisé pendant le processus de fabrication du moule en caoutchouc de silicone. Dans ce processus, le caoutchouc de silicone est mélangé avec un matériau catalyseur. La viscosité épaisse du caoutchouc de silicone liquide provoque le mélange d'air pendant l'ajout du catalyseur. Dans de nombreux cas, le catalyseur est un matériau à faible viscosité qui aura tendance à rester sur le dessus jusqu'à ce qu'il soit complètement mélangé. Une fois le mélange terminé, le caoutchouc de silicone liquide est souvent complètement rempli de bulles d'air emprisonnées. L'étape suivante consiste à placer le pot de caoutchouc de silicone dans la chambre de dégazage sous vide pour éliminer les bulles d'air avant de le verser sur la pièce pour fabriquer le moule. Instantanément, lorsque la pression du vide commence à baisser, le pot de silicone commence à monter et à mousser au fur et à mesure qu'il est évacué dans la chambre de dégazage. Les bulles d'air piégées se dilatent en prenant un volume beaucoup plus important dans le caoutchouc de silicone à mesure que la pression continue de diminuer. Le pot en silicone continuera à se dilater jusqu'au point appelé auto-effondrement où les bulles semblent toutes éclater rapidement, permettant à l'air emprisonné de s'échapper et au caoutchouc de silicone liquide dégazé de tomber au fond du pot. La chambre de dégazage est ventilée lorsque la première étape de dégazage du caoutchouc de silicone est terminée et le caoutchouc est ensuite versé sur la pièce à reproduire et laissé durcir pour créer le moule. Une fois que les deux moitiés du modèle en caoutchouc de silicone sont terminées et nettoyées, elles sont assemblées et prêtes pour le processus de coulée de résine. La résine est généralement un matériau de type plastique en deux parties, par exemple, Smooth-Cast qui est un composé de coulée composé de deux prépolymères liquides qui peuvent être mélangés et durcis pour former un plastique durable. Des bulles d'air peuvent également être piégées dans la résine par inclusion d'air pendant le processus de mélange qui durcit avec la résine. L'inclusion d'air peut également se produire à partir de l'air emprisonné dans les moules ou de l'air emprisonné en raison de techniques de coulée et de moulage inappropriées. Les bulles peuvent également être causées par des composants volatils éliminés des matériaux lors de la coulée sous vide ou par des gaz générés pendant le processus de réaction (durcissement). Le dégazage des résines est généralement effectué après le versement de la résine dans le moule. L'un des principaux obstacles consiste à empêcher l'air d'être emprisonné dans les poches encastrées et les petits éléments. Les détails de surface fins et les contre-dépouilles de la pièce peuvent souvent contenir de l'air et ne pas être complètement remplis de résine. Cela laissera la partie en contre-dépouille de certains détails de surface fins. Une astuce consiste à inclure des trous d'aération dans le moule afin que la résine s'écoule vers le haut en expulsant l'air emprisonné. Cependant, il n'est pas pratique d'ajouter des trous d'aération à chaque pièce, car la fabrication de la pièce prendrait une éternité. C'est là que les chambres de dégazage à vide de grand diamètre et longues deviennent très importantes pour la fabrication de pièces de plus en plus compliquées. Il est également important d'avoir une pompe à vide de taille appropriée pour tirer rapidement le vide sur la résine afin d'éliminer les bulles d'air emprisonnées. Ceci est particulièrement important pour les matériaux en résine hautement réactifs, tels que les polyuréthanes à réaction rapide ou les polyuréthanes transparents à l'eau. Ces résines ont une courte durée de vie en pot qui nécessite des chambres à vide de plus grand volume et des pompes à vide à vitesse de pompage plus rapide pour dégazer rapidement lorsque les pièces commenceront à se mettre en place et à durcir (commencer à durcir). Il est important d'éliminer rapidement la bulle d'air emprisonnée pendant le court temps de travail de ces résines. L'inverse a tendance à être vrai pour les composés de résine à base de silicium qui ont tendance à être beaucoup moins réactifs et ont donc une durée de vie en pot plus longue. Ideal Vacuum peut concevoir et construire des chambres de dégazage personnalisées, appelez notre bureau au (505) 872-0037 pour plus d'informations.

Mini chambre à vide de dégazage, 0,153 pi3, ports KF-25, joint torique scellé, couvercle en acier inoxydable SSS, collier de serrage et anneau de centrage inclus Ces mini chambres à vide de dégazage sont fabriquées en acier inoxydable 304 résistant à la corrosion et ont un volume interne de 0,153 cube pieds (4,3 litres). Conçu avec des soudures TIG internes, étanche et adapté à de nombreuses applications, y compris la recherche et le développement. Ils comprennent un collier de serrage en acier inoxydable, 2 orifices d'évacuation à vide à bride KF-25, une bague de centrage en Viton et peuvent atteindre des pressions de vide allant jusqu'à 10-3 Torr (30 inHg). De nombreuses tailles personnalisées et variétés de chambres à vide avec pompes à vide, manomètres et connexions sont proposées par Ideal Vacuum, veuillez nous appeler au 505-872-0037 pour plus d'informations. le procédé de moulage de pièces en matériaux de type époxy ou polyuréthane (par exemple des résines de type plastique type Smooth Cast). Au cours du processus de fabrication, deux moitiés d'un modèle en caoutchouc de silicone sont souvent réalisées autour de la pièce à reproduire. Une fois le modèle en caoutchouc de silicone configuré, la pièce copiée est retirée du modèle et la résine est versée dans le modèle pour mouler la nouvelle pièce répliquée. Le dégazage sous vide est souvent utilisé pendant le processus de fabrication du moule en caoutchouc de silicone. Dans ce processus, le caoutchouc de silicone est mélangé avec un matériau catalyseur. La viscosité épaisse du caoutchouc de silicone liquide provoque le mélange d'air pendant l'ajout du catalyseur. Dans de nombreux cas, le catalyseur est un matériau à faible viscosité qui aura tendance à rester sur le dessus jusqu'à ce qu'il soit complètement mélangé. Une fois le mélange terminé, le caoutchouc de silicone liquide est souvent complètement rempli de bulles d'air emprisonnées. L'étape suivante consiste à placer le pot de caoutchouc de silicone dans la chambre de dégazage sous vide pour éliminer les bulles d'air avant de le verser sur la pièce pour fabriquer le moule. Instantanément, lorsque la pression du vide commence à baisser, le pot de silicone commence à monter et à mousser au fur et à mesure qu'il est évacué dans la chambre de dégazage. Les bulles d'air piégées se dilatent en prenant un volume beaucoup plus important dans le caoutchouc de silicone à mesure que la pression continue de diminuer. Le pot en silicone continuera à se dilater jusqu'au point appelé auto-effondrement où les bulles semblent toutes éclater rapidement, permettant à l'air emprisonné de s'échapper et au caoutchouc de silicone liquide dégazé de tomber au fond du pot. La chambre de dégazage est ventilée lorsque la première étape de dégazage du caoutchouc de silicone est terminée et le caoutchouc est ensuite versé sur la pièce à reproduire et laissé durcir pour créer le moule. Une fois que les deux moitiés du modèle en caoutchouc de silicone sont terminées et nettoyées, elles sont assemblées et prêtes pour le processus de coulée de résine. La résine est généralement un matériau de type plastique en deux parties, par exemple, Smooth-Cast qui est un composé de coulée composé de deux prépolymères liquides qui peuvent être mélangés et durcis pour former un plastique durable. Des bulles d'air peuvent également être piégées dans la résine par inclusion d'air pendant le processus de mélange qui durcit avec la résine. L'inclusion d'air peut également se produire à partir de l'air emprisonné dans les moules ou de l'air emprisonné en raison de techniques de coulée et de moulage inappropriées. Les bulles peuvent également être causées par des composants volatils éliminés des matériaux lors de la coulée sous vide ou par des gaz générés pendant le processus de réaction (durcissement). Le dégazage des résines est généralement effectué après le versement de la résine dans le moule. L'un des principaux obstacles consiste à empêcher l'air d'être emprisonné dans les poches encastrées et les petits éléments. Les détails de surface fins et les contre-dépouilles de la pièce peuvent souvent contenir de l'air et ne pas être complètement remplis de résine. Cela laissera la partie en contre-dépouille de certains détails de surface fins. Une astuce consiste à inclure des trous d'aération dans le moule afin que la résine s'écoule vers le haut en expulsant l'air emprisonné. Cependant, il n'est pas pratique d'ajouter des trous d'aération à chaque pièce, car la fabrication de la pièce prendrait une éternité. C'est là que les chambres de dégazage à vide de grand diamètre et longues deviennent très importantes pour la fabrication de pièces de plus en plus compliquées. Il est également important d'avoir une pompe à vide de taille appropriée pour tirer rapidement le vide sur la résine afin d'éliminer les bulles d'air emprisonnées. Ceci est particulièrement important pour les matériaux en résine hautement réactifs, tels que les polyuréthanes à réaction rapide ou les polyuréthanes transparents à l'eau. Ces résines ont une courte durée de vie en pot qui nécessite des chambres à vide de plus grand volume et des pompes à vide à vitesse de pompage plus rapide pour dégazer rapidement lorsque les pièces commenceront à se mettre en place et à durcir (commencer à durcir). Il est important d'éliminer rapidement la bulle d'air emprisonnée pendant le court temps de travail de ces résines. L'inverse a tendance à être vrai pour les composés de résine à base de silicium qui ont tendance à être beaucoup moins réactifs et ont donc une durée de vie en pot plus longue. Ideal Vacuum peut concevoir et construire des chambres de dégazage personnalisées, appelez notre bureau au (505) 872-0037 pour plus d'informations.

Mini chambre à vide de dégazage, 0,044 pieds cubes, ports KF-40, joint torique scellé, couvercle en acier inoxydable SSS, collier de serrage et anneau de centrage inclus Ces mini chambres à vide de dégazage sont fabriquées en acier inoxydable 304 résistant à la corrosion et ont un volume interne de 0,044 cube pieds (1,25 litre). Conçu avec des soudures TIG internes, étanche et adapté à de nombreuses applications, y compris la recherche et le développement. Ils comprennent un collier de serrage en acier inoxydable, 2 orifices d'évacuation à vide à bride KF-40, une bague de centrage en Viton et peuvent atteindre des pressions de vide allant jusqu'à 10-3 Torr (30 inHg). De nombreuses tailles personnalisées et variétés de chambres à vide avec pompes à vide, manomètres et connexions sont proposées par Ideal Vacuum, veuillez nous appeler au 505-872-0037 pour plus d'informations. le procédé de moulage de pièces en matériaux de type époxy ou polyuréthane (par exemple des résines de type plastique type Smooth Cast). Au cours du processus de fabrication, deux moitiés d'un modèle en caoutchouc de silicone sont souvent réalisées autour de la pièce à reproduire. Une fois le modèle en caoutchouc de silicone configuré, la pièce copiée est retirée du modèle et la résine est versée dans le modèle pour mouler la nouvelle pièce répliquée. Le dégazage sous vide est souvent utilisé pendant le processus de fabrication du moule en caoutchouc de silicone. Dans ce processus, le caoutchouc de silicone est mélangé avec un matériau catalyseur. La viscosité épaisse du caoutchouc de silicone liquide provoque le mélange d'air pendant l'ajout du catalyseur. Dans de nombreux cas, le catalyseur est un matériau à faible viscosité qui aura tendance à rester sur le dessus jusqu'à ce qu'il soit complètement mélangé. Une fois le mélange terminé, le caoutchouc de silicone liquide est souvent complètement rempli de bulles d'air emprisonnées. L'étape suivante consiste à placer le pot de caoutchouc de silicone dans la chambre de dégazage sous vide pour éliminer les bulles d'air avant de le verser sur la pièce pour fabriquer le moule. Instantanément, lorsque la pression du vide commence à baisser, le pot de silicone commence à monter et à mousser au fur et à mesure qu'il est évacué dans la chambre de dégazage. Les bulles d'air piégées se dilatent en prenant un volume beaucoup plus important dans le caoutchouc de silicone à mesure que la pression continue de diminuer. Le pot en silicone continuera à se dilater jusqu'au point appelé auto-effondrement où les bulles semblent toutes éclater rapidement, permettant à l'air emprisonné de s'échapper et au caoutchouc de silicone liquide dégazé de tomber au fond du pot. La chambre de dégazage est ventilée lorsque la première étape de dégazage du caoutchouc de silicone est terminée et le caoutchouc est ensuite versé sur la pièce à reproduire et laissé durcir pour créer le moule. Une fois que les deux moitiés du modèle en caoutchouc de silicone sont terminées et nettoyées, elles sont assemblées et prêtes pour le processus de coulée de résine. La résine est généralement un matériau de type plastique en deux parties, par exemple, Smooth-Cast qui est un composé de coulée composé de deux prépolymères liquides qui peuvent être mélangés et durcis pour former un plastique durable. Des bulles d'air peuvent également être piégées dans la résine par inclusion d'air pendant le processus de mélange qui durcit avec la résine. L'inclusion d'air peut également se produire à partir de l'air emprisonné dans les moules ou de l'air emprisonné en raison de techniques de coulée et de moulage inappropriées. Les bulles peuvent également être causées par des composants volatils éliminés des matériaux lors de la coulée sous vide ou par des gaz générés pendant le processus de réaction (durcissement). Le dégazage des résines est généralement effectué après le versement de la résine dans le moule. L'un des principaux obstacles consiste à empêcher l'air d'être emprisonné dans les poches encastrées et les petits éléments. Les détails de surface fins et les contre-dépouilles de la pièce peuvent souvent contenir de l'air et ne pas être complètement remplis de résine. Cela laissera la partie en contre-dépouille de certains détails de surface fins. Une astuce consiste à inclure des trous d'aération dans le moule afin que la résine s'écoule vers le haut en expulsant l'air emprisonné. Cependant, il n'est pas pratique d'ajouter des trous d'aération à chaque pièce, car la fabrication de la pièce prendrait une éternité. C'est là que les chambres de dégazage à vide de grand diamètre et longues deviennent très importantes pour la fabrication de pièces de plus en plus compliquées. Il est également important d'avoir une pompe à vide de taille appropriée pour tirer rapidement le vide sur la résine afin d'éliminer les bulles d'air emprisonnées. Ceci est particulièrement important pour les matériaux en résine hautement réactifs, tels que les polyuréthanes à réaction rapide ou les polyuréthanes transparents à l'eau. Ces résines ont une courte durée de vie en pot qui nécessite des chambres à vide de plus grand volume et des pompes à vide à vitesse de pompage plus rapide pour dégazer rapidement lorsque les pièces commenceront à se mettre en place et à durcir (commencer à durcir). Il est important d'éliminer rapidement la bulle d'air emprisonnée pendant le court temps de travail de ces résines. L'inverse a tendance à être vrai pour les composés de résine à base de silicium qui ont tendance à être beaucoup moins réactifs et ont donc une durée de vie en pot plus longue. Ideal Vacuum peut concevoir et construire des chambres de dégazage personnalisées, appelez notre bureau au (505) 872-0037 pour plus d'informations.

Mini chambre à vide de dégazage, 0,153 pi³, ports KF-40, joint torique scellé, couvercle en acier inoxydable SSS, collier de serrage et anneau de centrage inclus Ces mini chambres à vide de dégazage sont fabriquées en acier inoxydable 304 résistant à la corrosion et ont un volume interne de 0,153 cube pieds (4,3 litres). Conçu avec des soudures TIG internes, étanche et adapté à de nombreuses applications, y compris la recherche et le développement. Ils comprennent un collier de serrage en acier inoxydable, 2 orifices d'évacuation à vide à bride KF-40, une bague de centrage en Viton et peuvent atteindre des pressions de vide allant jusqu'à 10-3 Torr (30 inHg). De nombreuses tailles personnalisées et variétés de chambres à vide avec pompes à vide, manomètres et connexions sont proposées par Ideal Vacuum, veuillez nous appeler au 505-872-0037 pour plus d'informations. le procédé de moulage de pièces en matériaux de type époxy ou polyuréthane (par exemple des résines de type plastique type Smooth Cast). Au cours du processus de fabrication, deux moitiés d'un modèle en caoutchouc de silicone sont souvent réalisées autour de la pièce à reproduire. Une fois le modèle en caoutchouc de silicone configuré, la pièce copiée est retirée du modèle et la résine est versée dans le modèle pour mouler la nouvelle pièce répliquée. Le dégazage sous vide est souvent utilisé pendant le processus de fabrication du moule en caoutchouc de silicone. Dans ce processus, le caoutchouc de silicone est mélangé avec un matériau catalyseur. La viscosité épaisse du caoutchouc de silicone liquide provoque le mélange d'air pendant l'ajout du catalyseur. Dans de nombreux cas, le catalyseur est un matériau à faible viscosité qui aura tendance à rester sur le dessus jusqu'à ce qu'il soit complètement mélangé. Une fois le mélange terminé, le caoutchouc de silicone liquide est souvent complètement rempli de bulles d'air emprisonnées. L'étape suivante consiste à placer le pot de caoutchouc de silicone dans la chambre de dégazage sous vide pour éliminer les bulles d'air avant de le verser sur la pièce pour fabriquer le moule. Instantanément, lorsque la pression du vide commence à baisser, le pot de silicone commence à monter et à mousser au fur et à mesure qu'il est évacué dans la chambre de dégazage. Les bulles d'air piégées se dilatent en prenant un volume beaucoup plus important dans le caoutchouc de silicone à mesure que la pression continue de diminuer. Le pot en silicone continuera à se dilater jusqu'au point appelé auto-effondrement où les bulles semblent toutes éclater rapidement, permettant à l'air emprisonné de s'échapper et au caoutchouc de silicone liquide dégazé de tomber au fond du pot. La chambre de dégazage est ventilée lorsque la première étape de dégazage du caoutchouc de silicone est terminée et le caoutchouc est ensuite versé sur la pièce à reproduire et laissé durcir pour créer le moule. Une fois que les deux moitiés du modèle en caoutchouc de silicone sont terminées et nettoyées, elles sont assemblées et prêtes pour le processus de coulée de résine. La résine est généralement un matériau de type plastique en deux parties, par exemple, Smooth-Cast qui est un composé de coulée composé de deux prépolymères liquides qui peuvent être mélangés et durcis pour former un plastique durable. Des bulles d'air peuvent également être piégées dans la résine par inclusion d'air pendant le processus de mélange qui durcit avec la résine. L'inclusion d'air peut également se produire à partir de l'air emprisonné dans les moules ou de l'air emprisonné en raison de techniques de coulée et de moulage inappropriées. Les bulles peuvent également être causées par des composants volatils éliminés des matériaux lors de la coulée sous vide ou par des gaz générés pendant le processus de réaction (durcissement). Le dégazage des résines est généralement effectué après le versement de la résine dans le moule. L'un des principaux obstacles consiste à empêcher l'air d'être emprisonné dans les poches encastrées et les petits éléments. Les détails de surface fins et les contre-dépouilles de la pièce peuvent souvent contenir de l'air et ne pas être complètement remplis de résine. Cela laissera la partie en contre-dépouille de certains détails de surface fins. Une astuce consiste à inclure des trous d'aération dans le moule afin que la résine s'écoule vers le haut en expulsant l'air emprisonné. Cependant, il n'est pas pratique d'ajouter des trous d'aération à chaque pièce, car la fabrication de la pièce prendrait une éternité. C'est là que les chambres de dégazage à vide de grand diamètre et longues deviennent très importantes pour la fabrication de pièces de plus en plus compliquées. Il est également important d'avoir une pompe à vide de taille appropriée pour tirer rapidement le vide sur la résine afin d'éliminer les bulles d'air emprisonnées. Ceci est particulièrement important pour les matériaux en résine hautement réactifs, tels que les polyuréthanes à réaction rapide ou les polyuréthanes transparents à l'eau. Ces résines ont une courte durée de vie en pot qui nécessite des chambres à vide de plus grand volume et des pompes à vide à vitesse de pompage plus rapide pour dégazer rapidement lorsque les pièces commenceront à se mettre en place et à durcir (commencer à durcir). Il est important d'éliminer rapidement la bulle d'air emprisonnée pendant le court temps de travail de ces résines. L'inverse a tendance à être vrai pour les composés de résine à base de silicium qui ont tendance à être beaucoup moins réactifs et ont donc une durée de vie en pot plus longue. Ideal Vacuum peut concevoir et construire des chambres de dégazage personnalisées, appelez notre bureau au (505) 872-0037 pour plus d'informations.

Mini chambre à vide de dégazage, 0,34 pi³, ports KF-0, joint torique scellé, couvercle en acier SSStainles, collier de serrage et anneau de centrage inclus Ces mini chambres à vide de dégazage sont fabriquées en acier inoxydable 304 résistant à la corrosion et ont un volume interne de 0,34 cube pieds (9,6 litres). Conçu avec des soudures TIG internes, étanche et adapté à de nombreuses applications, y compris la recherche et le développement. Ils comprennent un collier de serrage en acier inoxydable, 2 orifices d'évacuation à vide à bride KF-40, une bague de centrage en Viton et peuvent atteindre des pressions de vide allant jusqu'à 10-3 Torr (30 inHg). De nombreuses tailles personnalisées et variétés de chambres à vide avec pompes à vide, manomètres et connexions sont proposées par Ideal Vacuum, veuillez nous appeler au 505-872-0037 pour plus d'informations. le procédé de moulage de pièces en matériaux de type époxy ou polyuréthane (par exemple des résines de type plastique type Smooth Cast). Au cours du processus de fabrication, deux moitiés d'un modèle en caoutchouc de silicone sont souvent réalisées autour de la pièce à reproduire. Une fois le modèle en caoutchouc de silicone configuré, la pièce copiée est retirée du modèle et la résine est versée dans le modèle pour mouler la nouvelle pièce répliquée. Le dégazage sous vide est souvent utilisé pendant le processus de fabrication du moule en caoutchouc de silicone. Dans ce processus, le caoutchouc de silicone est mélangé avec un matériau catalyseur. La viscosité épaisse du caoutchouc de silicone liquide provoque le mélange d'air pendant l'ajout du catalyseur. Dans de nombreux cas, le catalyseur est un matériau à faible viscosité qui aura tendance à rester sur le dessus jusqu'à ce qu'il soit complètement mélangé. Une fois le mélange terminé, le caoutchouc de silicone liquide est souvent complètement rempli de bulles d'air emprisonnées. L'étape suivante consiste à placer le pot de caoutchouc de silicone dans la chambre de dégazage sous vide pour éliminer les bulles d'air avant de le verser sur la pièce pour fabriquer le moule. Instantanément, lorsque la pression du vide commence à baisser, le pot de silicone commence à monter et à mousser au fur et à mesure qu'il est évacué dans la chambre de dégazage. Les bulles d'air piégées se dilatent en prenant un volume beaucoup plus important dans le caoutchouc de silicone à mesure que la pression continue de diminuer. Le pot en silicone continuera à se dilater jusqu'au point appelé auto-effondrement où les bulles semblent toutes éclater rapidement, permettant à l'air emprisonné de s'échapper et au caoutchouc de silicone liquide dégazé de tomber au fond du pot. La chambre de dégazage est ventilée lorsque la première étape de dégazage du caoutchouc de silicone est terminée et le caoutchouc est ensuite versé sur la pièce à reproduire et laissé durcir pour créer le moule. Une fois que les deux moitiés du modèle en caoutchouc de silicone sont terminées et nettoyées, elles sont assemblées et prêtes pour le processus de coulée de résine. La résine est généralement un matériau de type plastique en deux parties, par exemple, Smooth-Cast qui est un composé de coulée composé de deux prépolymères liquides qui peuvent être mélangés et durcis pour former un plastique durable. Des bulles d'air peuvent également être piégées dans la résine par inclusion d'air pendant le processus de mélange qui durcit avec la résine. L'inclusion d'air peut également se produire à partir de l'air emprisonné dans les moules ou de l'air emprisonné en raison de techniques de coulée et de moulage inappropriées. Les bulles peuvent également être causées par des composants volatils éliminés des matériaux lors de la coulée sous vide ou par des gaz générés pendant le processus de réaction (durcissement). Le dégazage des résines est généralement effectué après le versement de la résine dans le moule. L'un des principaux obstacles consiste à empêcher l'air d'être emprisonné dans les poches encastrées et les petits éléments. Les détails de surface fins et les contre-dépouilles de la pièce peuvent souvent contenir de l'air et ne pas être complètement remplis de résine. Cela laissera la partie en contre-dépouille de certains détails de surface fins. Une astuce consiste à inclure des trous d'aération dans le moule afin que la résine s'écoule vers le haut en expulsant l'air emprisonné. Cependant, il n'est pas pratique d'ajouter des trous d'aération à chaque pièce, car la fabrication de la pièce prendrait une éternité. C'est là que les chambres de dégazage à vide de grand diamètre et longues deviennent très importantes pour la fabrication de pièces de plus en plus compliquées. Il est également important d'avoir une pompe à vide de taille appropriée pour tirer rapidement le vide sur la résine afin d'éliminer les bulles d'air emprisonnées. Ceci est particulièrement important pour les matériaux en résine hautement réactifs, tels que les polyuréthanes à réaction rapide ou les polyuréthanes transparents à l'eau. Ces résines ont une courte durée de vie en pot qui nécessite des chambres à vide de plus grand volume et des pompes à vide à vitesse de pompage plus rapide pour dégazer rapidement lorsque les pièces commenceront à se mettre en place et à durcir (commencer à durcir). Il est important d'éliminer rapidement la bulle d'air emprisonnée pendant le court temps de travail de ces résines. L'inverse a tendance à être vrai pour les composés de résine à base de silicium qui ont tendance à être beaucoup moins réactifs et ont donc une durée de vie en pot plus longue. Ideal Vacuum peut concevoir et construire des chambres de dégazage personnalisées, appelez notre bureau au (505) 872-0037 pour plus d'informations.

Mini chambre à vide de dégazage, 0,153 pieds cubes, ports KF-50, joint torique scellé, couvercle en acier inoxydable SSS, collier de serrage et anneau de centrage inclus. Ces mini chambres à vide de dégazage sont fabriquées en acier inoxydable 304 résistant à la corrosion et ont un volume interne de 0,153 cube. pieds (4,3 litres). Conçu avec des soudures TIG internes, étanche et adapté à de nombreuses applications, y compris la recherche et le développement. Ils comprennent un collier de serrage en acier inoxydable, 2 orifices d'évacuation à vide à bride KF-50, une bague de centrage en Viton et peuvent atteindre des pressions de vide allant jusqu'à 10-3 Torr (30 inHg). De nombreuses tailles personnalisées et variétés de chambres à vide avec pompes à vide, manomètres et connexions sont proposées par Ideal Vacuum, veuillez nous appeler au 505-872-0037 pour plus d'informations. le procédé de moulage de pièces en matériaux de type époxy ou polyuréthane (par exemple des résines de type plastique type Smooth Cast). Au cours du processus de fabrication, deux moitiés d'un modèle en caoutchouc de silicone sont souvent réalisées autour de la pièce à reproduire. Une fois le modèle en caoutchouc de silicone configuré, la pièce copiée est retirée du modèle et la résine est versée dans le modèle pour mouler la nouvelle pièce répliquée. Le dégazage sous vide est souvent utilisé pendant le processus de fabrication du moule en caoutchouc de silicone. Dans ce processus, le caoutchouc de silicone est mélangé avec un matériau catalyseur. La viscosité épaisse du caoutchouc de silicone liquide provoque le mélange d'air pendant l'ajout du catalyseur. Dans de nombreux cas, le catalyseur est un matériau à faible viscosité qui aura tendance à rester sur le dessus jusqu'à ce qu'il soit complètement mélangé. Une fois le mélange terminé, le caoutchouc de silicone liquide est souvent complètement rempli de bulles d'air emprisonnées. L'étape suivante consiste à placer le pot de caoutchouc de silicone dans la chambre de dégazage sous vide pour éliminer les bulles d'air avant de le verser sur la pièce pour fabriquer le moule. Instantanément, lorsque la pression du vide commence à baisser, le pot de silicone commence à monter et à mousser au fur et à mesure qu'il est évacué dans la chambre de dégazage. Les bulles d'air piégées se dilatent en prenant un volume beaucoup plus important dans le caoutchouc de silicone à mesure que la pression continue de diminuer. Le pot en silicone continuera à se dilater jusqu'au point appelé auto-effondrement où les bulles semblent toutes éclater rapidement, permettant à l'air emprisonné de s'échapper et au caoutchouc de silicone liquide dégazé de tomber au fond du pot. La chambre de dégazage est ventilée lorsque la première étape de dégazage du caoutchouc de silicone est terminée et le caoutchouc est ensuite versé sur la pièce à reproduire et laissé durcir pour créer le moule. Une fois que les deux moitiés du modèle en caoutchouc de silicone sont terminées et nettoyées, elles sont assemblées et prêtes pour le processus de coulée de résine. La résine est généralement un matériau de type plastique en deux parties, par exemple, Smooth-Cast qui est un composé de coulée composé de deux prépolymères liquides qui peuvent être mélangés et durcis pour former un plastique durable. Des bulles d'air peuvent également être piégées dans la résine par inclusion d'air pendant le processus de mélange qui durcit avec la résine. L'inclusion d'air peut également se produire à partir de l'air emprisonné dans les moules ou de l'air emprisonné en raison de techniques de coulée et de moulage inappropriées. Les bulles peuvent également être causées par des composants volatils éliminés des matériaux lors de la coulée sous vide ou par des gaz générés pendant le processus de réaction (durcissement). Le dégazage des résines est généralement effectué après le versement de la résine dans le moule. L'un des principaux obstacles consiste à empêcher l'air d'être emprisonné dans les poches encastrées et les petits éléments. Les détails de surface fins et les contre-dépouilles de la pièce peuvent souvent contenir de l'air et ne pas être complètement remplis de résine. Cela laissera la partie en contre-dépouille de certains détails de surface fins. Une astuce consiste à inclure des trous d'aération dans le moule afin que la résine s'écoule vers le haut en expulsant l'air emprisonné. Cependant, il n'est pas pratique d'ajouter des trous d'aération à chaque pièce, car la fabrication de la pièce prendrait une éternité. C'est là que les chambres de dégazage à vide de grand diamètre et longues deviennent très importantes pour la fabrication de pièces de plus en plus compliquées. Il est également important d'avoir une pompe à vide de taille appropriée pour tirer rapidement le vide sur la résine afin d'éliminer les bulles d'air emprisonnées. Ceci est particulièrement important pour les matériaux en résine hautement réactifs, tels que les polyuréthanes à réaction rapide ou les polyuréthanes transparents à l'eau. Ces résines ont une courte durée de vie en pot qui nécessite des chambres à vide de plus grand volume et des pompes à vide à vitesse de pompage plus rapide pour dégazer rapidement lorsque les pièces commenceront à se mettre en place et à durcir (commencer à durcir). Il est important d'éliminer rapidement la bulle d'air emprisonnée pendant le court temps de travail de ces résines. L'inverse a tendance à être vrai pour les composés de résine à base de silicium qui ont tendance à être beaucoup moins réactifs et ont donc une durée de vie en pot plus longue. Ideal Vacuum peut concevoir et construire des chambres de dégazage personnalisées, appelez notre bureau au (505) 872-0037 pour plus d'informations.

Mini chambre à vide de dégazage, 0,34 pi³, ports KF-50, joint torique scellé, couvercle en acier SSStainles, collier de serrage et anneau de centrage inclus Ces mini chambres à vide de dégazage sont fabriquées en acier inoxydable 304 résistant à la corrosion et ont un volume interne de 0,34 cube pieds (9,6 litres). Conçu avec des soudures TIG internes, étanche et adapté à de nombreuses applications, y compris la recherche et le développement. Ils comprennent un collier de serrage en acier inoxydable, 2 orifices d'évacuation à vide à bride KF-50, une bague de centrage en Viton et peuvent atteindre des pressions de vide allant jusqu'à 10-3 Torr (30 inHg). De nombreuses tailles personnalisées et variétés de chambres à vide avec pompes à vide, manomètres et connexions sont proposées par Ideal Vacuum, veuillez nous appeler au 505-872-0037 pour plus d'informations. le procédé de moulage de pièces en matériaux de type époxy ou polyuréthane (par exemple des résines de type plastique type Smooth Cast). Au cours du processus de fabrication, deux moitiés d'un modèle en caoutchouc de silicone sont souvent réalisées autour de la pièce à reproduire. Une fois le modèle en caoutchouc de silicone configuré, la pièce copiée est retirée du modèle et la résine est versée dans le modèle pour mouler la nouvelle pièce répliquée. Le dégazage sous vide est souvent utilisé pendant le processus de fabrication du moule en caoutchouc de silicone. Dans ce processus, le caoutchouc de silicone est mélangé avec un matériau catalyseur. La viscosité épaisse du caoutchouc de silicone liquide provoque le mélange d'air pendant l'ajout du catalyseur. Dans de nombreux cas, le catalyseur est un matériau à faible viscosité qui aura tendance à rester sur le dessus jusqu'à ce qu'il soit complètement mélangé. Une fois le mélange terminé, le caoutchouc de silicone liquide est souvent complètement rempli de bulles d'air emprisonnées. L'étape suivante consiste à placer le pot de caoutchouc de silicone dans la chambre de dégazage sous vide pour éliminer les bulles d'air avant de le verser sur la pièce pour fabriquer le moule. Instantanément, lorsque la pression du vide commence à baisser, le pot de silicone commence à monter et à mousser au fur et à mesure qu'il est évacué dans la chambre de dégazage. Les bulles d'air piégées se dilatent en prenant un volume beaucoup plus important dans le caoutchouc de silicone à mesure que la pression continue de diminuer. Le pot en silicone continuera à se dilater jusqu'au point appelé auto-effondrement où les bulles semblent toutes éclater rapidement, permettant à l'air emprisonné de s'échapper et au caoutchouc de silicone liquide dégazé de tomber au fond du pot. La chambre de dégazage est ventilée lorsque la première étape de dégazage du caoutchouc de silicone est terminée et le caoutchouc est ensuite versé sur la pièce à reproduire et laissé durcir pour créer le moule. Une fois que les deux moitiés du modèle en caoutchouc de silicone sont terminées et nettoyées, elles sont assemblées et prêtes pour le processus de coulée de résine. La résine est généralement un matériau de type plastique en deux parties, par exemple, Smooth-Cast qui est un composé de coulée composé de deux prépolymères liquides qui peuvent être mélangés et durcis pour former un plastique durable. Des bulles d'air peuvent également être piégées dans la résine par inclusion d'air pendant le processus de mélange qui durcit avec la résine. L'inclusion d'air peut également se produire à partir de l'air emprisonné dans les moules ou de l'air emprisonné en raison de techniques de coulée et de moulage inappropriées. Les bulles peuvent également être causées par des composants volatils éliminés des matériaux lors de la coulée sous vide ou par des gaz générés pendant le processus de réaction (durcissement). Le dégazage des résines est généralement effectué après le versement de la résine dans le moule. L'un des principaux obstacles consiste à empêcher l'air d'être emprisonné dans les poches encastrées et les petits éléments. Les détails de surface fins et les contre-dépouilles de la pièce peuvent souvent contenir de l'air et ne pas être complètement remplis de résine. Cela laissera la partie en contre-dépouille de certains détails de surface fins. Une astuce consiste à inclure des trous d'aération dans le moule afin que la résine s'écoule vers le haut en expulsant l'air emprisonné. Cependant, il n'est pas pratique d'ajouter des trous d'aération à chaque pièce, car la fabrication de la pièce prendrait une éternité. C'est là que les chambres de dégazage à vide de grand diamètre et longues deviennent très importantes pour la fabrication de pièces de plus en plus compliquées. Il est également important d'avoir une pompe à vide de taille appropriée pour tirer rapidement le vide sur la résine afin d'éliminer les bulles d'air emprisonnées. Ceci est particulièrement important pour les matériaux en résine hautement réactifs, tels que les polyuréthanes à réaction rapide ou les polyuréthanes transparents à l'eau. Ces résines ont une courte durée de vie en pot qui nécessite des chambres à vide de plus grand volume et des pompes à vide à vitesse de pompage plus rapide pour dégazer rapidement lorsque les pièces commenceront à se mettre en place et à durcir (commencer à durcir). Il est important d'éliminer rapidement la bulle d'air emprisonnée pendant le court temps de travail de ces résines. L'inverse a tendance à être vrai pour les composés de résine à base de silicium qui ont tendance à être beaucoup moins réactifs et ont donc une durée de vie en pot plus longue. Ideal Vacuum peut concevoir et construire des chambres de dégazage personnalisées, appelez notre bureau au (505) 872-0037 pour plus d'informations.