Pfeiffer Adixen ASM 340 Détecteur de fuite à l'hélium Remplacement de la grille du ventilateur Remplacement de la grille du ventilateur uniquement, détecteur de fuite vendu séparément Il s'agit d'un remplacement de la grille du ventilateur pour un détecteur de fuite à l'hélium Pfeiffer Adixen ASM340. Nous effectuons la maintenance de ces détecteurs de fuites ici même chez Ideal Vacuum. Si vous avez besoin de maintenance ou d'assistance à la maintenance, veuillez appeler au 505-872-0037. Pour les applications de maintenance ainsi que les petits environnements de production. Le modèle de table de détecteur de fuites à l'hélium ASM 340 offre une détection de fuites sous vide (sonde de pulvérisation) ou en mode reniflage (avec sondes en option). Ces détecteurs de fuites à l'hélium fiables peuvent être utilisés pour trouver des fuites très précises dans vos systèmes de vide. L'ASM 340 se caractérise par son système puissant, sa facilité d'utilisation, son temps de réponse ultra rapide et son temps de récupération court. Cet ASM 340 est un ensemble complet et dispose d'une pompe de prévidage interne à diaphragme sec à vitesse de pompage de 2 CFM et d'une tension universelle de 90 à 240 VCA. Le taux de fuite minimum détectable disponible pour cet appareil en mode vide est de 1x10-12 mbar l/s et en mode renifleur de 1x10-9 mbar l/s. L'ASM 340 peut être adapté à des applications spécifiques à l'aide de notre vaste gamme d'accessoires pour cette unité polyvalente. Le manuel d'utilisation et la brochure produit Pfeiffer Adixen ASM-340 à sec peuvent être téléchargés ci-dessous au format PDF. Bases du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur du test de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine. Le test de fuite à l'hélium permet d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Alors que la détection de fuite d'hélium peut sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection de fuites à l'hélium : assurez-vous que votre pilote sait voler. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Autres raisons pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial en raison Grâce à ces attributs et à sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium ont été largement acceptés dans une large gamme d'applications de test de fuite. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe :Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée et réparée avec précision. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur de fuite. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test de bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide. La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur : Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Pipelines souterrains Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.) Tout récipient/ligne ou système pouvant être pressurisé

Détecteur de fuite à l'hélium Pfeiffer Adixen ASM 340 Joint de cellule d'analyseur 3G uniquement (x1), détecteur de fuite vendu séparément Il s'agit d'un joint d'analyseur NBR 3G pour un détecteur de fuite à l'hélium Pfeiffer Adixen ASM340. Nous effectuons la maintenance de ces détecteurs de fuites ici même chez Ideal Vacuum. Si vous avez besoin d'un entretien ou d'une assistance pour l'entretien, veuillez appeler au 505-872-0037. Pour les applications de maintenance ainsi que les petits environnements de production. Le modèle de table de détecteur de fuites à l'hélium ASM 340 offre une détection de fuites sous vide (sonde de pulvérisation) ou en mode reniflage (avec sondes en option). Ces détecteurs de fuites à l'hélium fiables peuvent être utilisés pour trouver des fuites très précises dans vos systèmes de vide. L'ASM 340 se caractérise par son système puissant, sa facilité d'utilisation, son temps de réponse ultra rapide et son temps de récupération court. Cet ASM 340 est un ensemble complet et dispose d'une pompe de prévidage interne à diaphragme sec à vitesse de pompage de 2 CFM et d'une tension universelle de 90 à 240 VCA. Le taux de fuite minimum détectable disponible pour cet appareil en mode vide est de 1x10-12 mbar l/s et en mode renifleur de 1x10-9 mbar l/s. L'ASM 340 peut être adapté à des applications spécifiques à l'aide de notre vaste gamme d'accessoires pour cette unité polyvalente. Le manuel d'utilisation et la brochure produit Pfeiffer Adixen ASM-340 à sec peuvent être téléchargés ci-dessous au format PDF. Principes de base du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur des tests de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite, est identifiée par une élévation du niveau d'hélium analysé par la machine. Les tests de fuite à l'hélium peuvent identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Bien que la détection des fuites d'hélium puisse sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection des fuites d'hélium : assurez-vous que votre pilote sait voler. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Raisons supplémentaires pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : Seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial En raison de ces attributs et de sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium a été largement accepté dans une large gamme d'applications de test d'étanchéité. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe : Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée avec précision et réparée. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide Sonde de renifleur Pour cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur d'étanchéité. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement n'importe quel système dans lequel de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test à bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide. La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur : Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Canalisations souterraines Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.) N'importe lequel cuve/conduite ou système pouvant être pressurisé

Pfeiffer Adixen Filtre métallique d'entrée KF25 DN25KF 70 microns pour ASM-340 Détecteur de fuites Pfeiffer Adixen Numéro de pièce 072857 Il s'agit d'un filtre à mailles d'entrée de 70 microns pour le détecteur de fuites à l'hélium ASM-340. Taille KF25 DN25KF.

Filtre métallique d'entrée Pfeiffer Adixen KF40 DN40KF 70 microns pour détecteur de fuite ASM-340 Numéro de pièce Pfeiffer Adixen 067636 Il s'agit d'un filtre d'entrée à tamis à mailles de 70 microns pour le détecteur de fuite à l'hélium ASM-340. Taille KF40 DN40KF.

NOUVEAU Pfeiffer Adixen ASM 340 Détecteur de fuite à l'hélium PI1 Gauge Filament de rechange PI1 Gauge (aluminium) Filament uniquement, détecteur de fuite vendu séparément Il s'agit d'un filament de rechange PI1 pour un détecteur de fuite à l'hélium Pfeiffer Adixen ASM340. Nous effectuons la maintenance de ces détecteurs de fuites ici même chez Ideal Vacuum. Si vous avez besoin de maintenance ou d'assistance à la maintenance, veuillez appeler au 505-872-0037. Pour les applications de maintenance ainsi que les petits environnements de production. Le modèle de table de détecteur de fuites à l'hélium ASM 340 offre une détection de fuites sous vide (sonde de pulvérisation) ou en mode reniflage (avec sondes en option). Ces détecteurs de fuites à l'hélium fiables peuvent être utilisés pour trouver des fuites très précises dans vos systèmes de vide. L'ASM 340 se caractérise par son système puissant, sa facilité d'utilisation, son temps de réponse ultra rapide et son temps de récupération court. Cet ASM 340 est un ensemble complet et dispose d'une pompe de prévidage interne à diaphragme sec à vitesse de pompage de 2 CFM et d'une tension universelle de 90 à 240 VCA. Le taux de fuite minimum détectable disponible pour cet appareil en mode vide est de 1x10-12 mbar l/s et en mode renifleur de 1x10-9 mbar l/s. L'ASM 340 peut être adapté à des applications spécifiques à l'aide de notre vaste gamme d'accessoires pour cette unité polyvalente. Le manuel d'utilisation et la brochure produit Pfeiffer Adixen ASM-340 à sec peuvent être téléchargés ci-dessous au format PDF. Bases du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur du test de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine. Le test de fuite à l'hélium permet d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Alors que la détection de fuite d'hélium peut sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection de fuites à l'hélium : assurez-vous que votre pilote sait voler. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Autres raisons pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial en raison Grâce à ces attributs et à sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium ont été largement acceptés dans une large gamme d'applications de test de fuite. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe :Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée et réparée avec précision. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur d'étanchéité. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test de bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide. La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur : Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Pipelines souterrains Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.) Tout récipient/ligne ou système pouvant être pressurisé

Pfeiffer Adixen ASM 340 Détecteur de fuite à l'hélium Remplacement du système de filtre du ventilateur Remplacement du système de filtre du ventilateur uniquement, détecteur de fuite vendu séparément Il s'agit d'un système de filtre du ventilateur pour un détecteur de fuite à l'hélium Pfeiffer Adixen ASM340. Nous effectuons la maintenance de ces détecteurs de fuites ici même chez Ideal Vacuum. Si vous avez besoin de maintenance ou d'assistance à la maintenance, veuillez appeler au 505-872-0037. Pour les applications de maintenance ainsi que les petits environnements de production. Le modèle de table de détecteur de fuites à l'hélium ASM 340 offre une détection de fuites sous vide (sonde de pulvérisation) ou en mode reniflage (avec sondes en option). Ces détecteurs de fuites à l'hélium fiables peuvent être utilisés pour trouver des fuites très précises dans vos systèmes de vide. L'ASM 340 se caractérise par son système puissant, sa facilité d'utilisation, son temps de réponse ultra rapide et son temps de récupération court. Cet ASM 340 est un ensemble complet et dispose d'une pompe de prévidage interne à diaphragme sec à vitesse de pompage de 2 CFM et d'une tension universelle de 90 à 240 VCA. Le taux de fuite minimum détectable disponible pour cet appareil en mode vide est de 1x10-12 mbar l/s et en mode renifleur de 1x10-9 mbar l/s. L'ASM 340 peut être adapté à des applications spécifiques à l'aide de notre vaste gamme d'accessoires pour cette unité polyvalente. Le manuel d'utilisation et la brochure produit Pfeiffer Adixen ASM-340 à sec peuvent être téléchargés ci-dessous au format PDF. Bases du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur du test de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine. Le test de fuite à l'hélium permet d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Alors que la détection de fuite d'hélium peut sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection de fuites à l'hélium : assurez-vous que votre pilote sait voler. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Autres raisons pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial en raison Grâce à ces attributs et à sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium ont été largement acceptés dans une large gamme d'applications de test de fuite. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe :Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée et réparée avec précision. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur d'étanchéité. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test de bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide. La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur : Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Pipelines souterrains Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.) Tout récipient/ligne ou système pouvant être pressurisé

Filtre de port d'entrée Pfeiffer Adixen pour détecteur de fuite à l'hélium ASM-340 Référence Pfeiffer Adixen 103395 Il s'agit d'un filtre de port d'entrée à mailles moyennes pour le détecteur de fuite à l'hélium ASM-340 conçu pour empêcher le détecteur d'ingérer des particules de taille moyenne.

Pfeiffer Adixen ASM 340 Détecteur de fuite à l'hélium Remplacement du haut-parleur Remplacement du haut-parleur uniquement, détecteur de fuite vendu séparément Il s'agit d'un haut-parleur pour un détecteur de fuite à l'hélium Pfeiffer Adixen ASM340. Nous effectuons la maintenance de ces détecteurs de fuites ici même chez Ideal Vacuum. Si vous avez besoin de maintenance ou d'assistance à la maintenance, veuillez appeler au 505-872-0037. Pour les applications de maintenance ainsi que les petits environnements de production. Le modèle de table de détecteur de fuites à l'hélium ASM 340 offre une détection de fuites sous vide (sonde de pulvérisation) ou en mode reniflage (avec sondes en option). Ces détecteurs de fuites à l'hélium fiables peuvent être utilisés pour trouver des fuites très précises dans vos systèmes de vide. L'ASM 340 se caractérise par son système puissant, sa facilité d'utilisation, son temps de réponse ultra rapide et son temps de récupération court. Cet ASM 340 est un ensemble complet et dispose d'une pompe de prévidage interne à diaphragme sec à vitesse de pompage de 2 CFM et d'une tension universelle de 90 à 240 VCA. Le taux de fuite minimum détectable disponible pour cet appareil en mode vide est de 1x10-12 mbar l/s et en mode renifleur de 1x10-9 mbar l/s. L'ASM 340 peut être adapté à des applications spécifiques à l'aide de notre vaste gamme d'accessoires pour cette unité polyvalente. Le manuel d'utilisation et la brochure produit Pfeiffer Adixen ASM-340 à sec peuvent être téléchargés ci-dessous au format PDF. Bases du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur du test de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine. Le test de fuite à l'hélium permet d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Alors que la détection de fuite d'hélium peut sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection de fuites à l'hélium : assurez-vous que votre pilote sait voler. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Autres raisons pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial en raison Grâce à ces attributs et à sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium ont été largement acceptés dans une large gamme d'applications de test de fuite. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe :Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée et réparée avec précision. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur d'étanchéité. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test de bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide. La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur : Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Pipelines souterrains Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.) Tout récipient/ligne ou système pouvant être pressurisé

Pfeiffer Adixen ASM 340 Détecteur de fuite à l'hélium Remplacement de la carte Bluetooth Remplacement de la carte Bluetooth uniquement, détecteur de fuite vendu séparément Il s'agit d'une carte Bluetooth pour un détecteur de fuite à l'hélium Pfeiffer Adixen ASM340. Nous effectuons la maintenance de ces détecteurs de fuites ici même chez Ideal Vacuum. Si vous avez besoin de maintenance ou d'assistance à la maintenance, veuillez appeler au 505-872-0037. Pour les applications de maintenance ainsi que les petits environnements de production. Le modèle de table de détecteur de fuites à l'hélium ASM 340 offre une détection de fuites sous vide (sonde de pulvérisation) ou en mode reniflage (avec sondes en option). Ces détecteurs de fuites à l'hélium fiables peuvent être utilisés pour trouver des fuites très précises dans vos systèmes de vide. L'ASM 340 se caractérise par son système puissant, sa facilité d'utilisation, son temps de réponse ultra rapide et son temps de récupération court. Cet ASM 340 est un ensemble complet et dispose d'une pompe de prévidage interne à diaphragme sec à vitesse de pompage de 2 CFM et d'une tension universelle de 90 à 240 VCA. Le taux de fuite minimum détectable disponible pour cet appareil en mode vide est de 1x10-12 mbar l/s et en mode renifleur de 1x10-9 mbar l/s. L'ASM 340 peut être adapté à des applications spécifiques à l'aide de notre vaste gamme d'accessoires pour cette unité polyvalente. Le manuel d'utilisation et la brochure produit Pfeiffer Adixen ASM-340 à sec peuvent être téléchargés ci-dessous au format PDF. Bases du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur du test de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine. Le test de fuite à l'hélium permet d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Alors que la détection de fuite d'hélium peut sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection de fuites à l'hélium : assurez-vous que votre pilote sait voler. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Autres raisons pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial en raison Grâce à ces attributs et à sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium ont été largement acceptés dans une large gamme d'applications de test de fuite. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe :Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée et réparée avec précision. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur de fuite. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test de bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide. La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur : Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Pipelines souterrains Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.) Tout récipient/ligne ou système pouvant être pressurisé

Nouveau détecteur de fuite d'hélium Pfeiffer Adixen ASM 340 Jauge PI1 Pièce de rechange Jauge PI1 (aluminium) uniquement, détecteur de fuite vendu séparément Il s'agit d'une jauge PI1 pour un détecteur de fuite d'hélium Pfeiffer Adixen ASM340. Nous effectuons la maintenance de ces détecteurs de fuites ici même chez Ideal Vacuum. Si vous avez besoin d'un entretien ou d'une assistance pour l'entretien, veuillez appeler au 505-872-0037. Pour les applications de maintenance ainsi que les petits environnements de production. Le modèle de table de détecteur de fuites à l'hélium ASM 340 offre une détection de fuites sous vide (sonde de pulvérisation) ou en mode reniflage (avec sondes en option). Ces détecteurs de fuites à l'hélium fiables peuvent être utilisés pour trouver des fuites très précises dans vos systèmes de vide. L'ASM 340 se caractérise par son système puissant, sa facilité d'utilisation, son temps de réponse ultra rapide et son temps de récupération court. Cet ASM 340 est un ensemble complet et dispose d'une pompe de prévidage interne à diaphragme sec à vitesse de pompage de 2 CFM et d'une tension universelle de 90 à 240 VCA. Le taux de fuite minimum détectable disponible pour cet appareil en mode vide est de 1x10-12 mbar l/s et en mode renifleur de 1x10-9 mbar l/s. L'ASM 340 peut être adapté à des applications spécifiques à l'aide de notre vaste gamme d'accessoires pour cette unité polyvalente. Le manuel d'utilisation et la brochure produit Pfeiffer Adixen ASM-340 à sec peuvent être téléchargés ci-dessous au format PDF. Principes de base du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur des tests de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite, est identifiée par une élévation du niveau d'hélium analysé par la machine. Les tests de fuite à l'hélium peuvent identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Bien que la détection des fuites d'hélium puisse sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection des fuites d'hélium : assurez-vous que votre pilote sait voler. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Raisons supplémentaires pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : Seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial En raison de ces attributs et de sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium a été largement accepté dans une large gamme d'applications de test d'étanchéité. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe : Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée avec précision et réparée. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide Sonde de renifleur Pour cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur de fuite. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement n'importe quel système dans lequel de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test à bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide. La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur : Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Canalisations souterraines Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.) N'importe lequel cuve/conduite ou système pouvant être pressurisé

NOUVEAU Pfeiffer Adixen ASM 340 Détecteur de fuite à l'hélium Pièce de rechange de fuite calibrée Fuite calibrée uniquement, détecteur de fuite vendu séparément Il s'agit d'une fuite calibrée pour un détecteur de fuite à l'hélium Pfeiffer Adixen ASM340. Nous effectuons la maintenance de ces détecteurs de fuites ici même chez Ideal Vacuum. Si vous avez besoin de maintenance ou d'assistance à la maintenance, veuillez appeler au 505-872-0037. Pour les applications de maintenance ainsi que les petits environnements de production. Le modèle de table de détecteur de fuites à l'hélium ASM 340 offre une détection de fuites sous vide (sonde de pulvérisation) ou en mode reniflage (avec sondes en option). Ces détecteurs de fuites à l'hélium fiables peuvent être utilisés pour trouver des fuites très précises dans vos systèmes de vide. L'ASM 340 se caractérise par son système puissant, sa facilité d'utilisation, son temps de réponse ultra rapide et son temps de récupération court. Cet ASM 340 est un ensemble complet et dispose d'une pompe de prévidage interne à diaphragme sec à vitesse de pompage de 2 CFM et d'une tension universelle de 90 à 240 VCA. Le taux de fuite minimum détectable disponible pour cet appareil en mode vide est de 1x10-12 mbar l/s et en mode renifleur de 1x10-9 mbar l/s. L'ASM 340 peut être adapté à des applications spécifiques à l'aide de notre vaste gamme d'accessoires pour cette unité polyvalente. Le manuel d'utilisation et la brochure produit Pfeiffer Adixen ASM-340 à sec peuvent être téléchargés ci-dessous au format PDF. Bases du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur du test de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine. Le test de fuite à l'hélium permet d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Alors que la détection de fuite d'hélium peut sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection de fuites à l'hélium : assurez-vous que votre pilote sait voler. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Autres raisons pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial en raison Grâce à ces attributs et à sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium ont été largement acceptés dans une large gamme d'applications de test de fuite. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe :Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée et réparée avec précision. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur de fuite. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test de bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide. La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur : Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Pipelines souterrains Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.) Tout récipient/ligne ou système pouvant être pressurisé

Remplacement de la carte du panneau de commande du détecteur de fuite d'hélium Pfeiffer Adixen ASM 142, ASM 182T et ASM 182TD+ Carte du panneau de commande uniquement, détecteur de fuite vendu séparément Nous effectuons la maintenance de ces détecteurs de fuites ici même chez Ideal Vacuum. Si vous avez besoin d'un entretien ou d'une assistance pour l'entretien, veuillez appeler au 505-872-0037. Pour les applications de maintenance ainsi que les petits environnements de production, ces détecteurs de fuites à l'hélium fiables peuvent être utilisés pour trouver des fuites très précises dans vos systèmes de vide. Bases du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur du test de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine. Le test de fuite à l'hélium permet d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Alors que la détection de fuite d'hélium peut sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection de fuites à l'hélium : assurez-vous que votre pilote sait voler. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Autres raisons pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial en raison Grâce à ces attributs et à sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium ont été largement acceptés dans une large gamme d'applications de test de fuite. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe :Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée et réparée avec précision. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur de fuite. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test de bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide. La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur : Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Pipelines souterrains Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.) Tout récipient/ligne ou système pouvant être pressurisé

Pfeiffer Adixen ASM 340 Détecteur de fuite à l'hélium Pièce de rechange du filament cellulaire de l'analyseur 3G (fonctionne également avec le modèle ASM 380 LD.)Filament uniquement, détecteur de fuite vendu séparément Nous effectuons la maintenance de ces détecteurs de fuites ici même chez Ideal Vacuum. Si vous avez besoin de maintenance ou d'assistance à la maintenance, veuillez appeler au 505-872-0037. Pour les applications de maintenance ainsi que les petits environnements de production. Le modèle de table de détecteur de fuites à l'hélium ASM 340 offre une détection de fuites sous vide (sonde de pulvérisation) ou en mode reniflage (avec sondes en option). Ces détecteurs de fuites à l'hélium fiables peuvent être utilisés pour trouver des fuites très précises dans vos systèmes de vide. L'ASM 340 se caractérise par son système puissant, sa facilité d'utilisation, son temps de réponse ultra rapide et son temps de récupération court. Cet ASM 340 est un ensemble complet et dispose d'une pompe de prévidage interne à diaphragme sec à vitesse de pompage de 2 CFM et d'une tension universelle de 90 à 240 VCA. Le taux de fuite minimum détectable disponible pour cet appareil en mode vide est de 1x10-12 mbar l/s et en mode renifleur de 1x10-9 mbar l/s. L'ASM 340 peut être adapté à des applications spécifiques à l'aide de notre vaste gamme d'accessoires pour cette unité polyvalente. Le manuel d'utilisation et la brochure produit Pfeiffer Adixen ASM-340 à sec peuvent être téléchargés ci-dessous au format PDF. Bases du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur du test de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine. Le test de fuite à l'hélium permet d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Alors que la détection de fuite d'hélium peut sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection de fuites à l'hélium : assurez-vous que votre pilote sait voler. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Autres raisons pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial en raison Grâce à ces attributs et à sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium ont été largement acceptés dans une large gamme d'applications de test de fuite. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe :Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée et réparée avec précision. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur d'étanchéité. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test de bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide. La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur : Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Pipelines souterrains Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.) Tout récipient/ligne ou système pouvant être pressurisé

NOUVEAU Pfeiffer Adixen ASM 340 Détecteur de fuite à l'hélium Pièce de rechange Carte principale uniquement, détecteur de fuite vendu séparément Il s'agit d'une carte de commande principale pour un détecteur de fuite à l'hélium Pfeiffer Adixen ASM340. Nous effectuons la maintenance de ces détecteurs de fuites ici même chez Ideal Vacuum. Si vous avez besoin de maintenance ou d'assistance à la maintenance, veuillez appeler au 505-872-0037. Pour les applications de maintenance ainsi que les petits environnements de production. Le modèle de table de détecteur de fuites à l'hélium ASM 340 offre une détection de fuites sous vide (sonde de pulvérisation) ou en mode reniflage (avec sondes en option). Ces détecteurs de fuites à l'hélium fiables peuvent être utilisés pour trouver des fuites très précises dans vos systèmes de vide. L'ASM 340 se caractérise par son système puissant, sa facilité d'utilisation, son temps de réponse ultra rapide et son temps de récupération court. Cet ASM 340 est un ensemble complet et dispose d'une pompe de prévidage interne à diaphragme sec à vitesse de pompage de 2 CFM et d'une tension universelle de 90 à 240 VCA. Le taux de fuite minimum détectable disponible pour cet appareil en mode vide est de 1x10-12 mbar l/s et en mode renifleur de 1x10-9 mbar l/s. L'ASM 340 peut être adapté à des applications spécifiques à l'aide de notre vaste gamme d'accessoires pour cette unité polyvalente. Le manuel d'utilisation et la brochure produit Pfeiffer Adixen ASM-340 à sec peuvent être téléchargés ci-dessous au format PDF. Bases du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur du test de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine. Le test de fuite à l'hélium permet d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Alors que la détection de fuite d'hélium peut sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection de fuites à l'hélium : assurez-vous que votre pilote sait voler. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Autres raisons pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial en raison Grâce à ces attributs et à sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium ont été largement acceptés dans une large gamme d'applications de test de fuite. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe :Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée et réparée avec précision. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test grossier devrait éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur d'étanchéité. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test de bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide. La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur : Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Pipelines souterrains Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.) Tout récipient/ligne ou système pouvant être pressurisé

Pompe turbo de rechange Pfeiffer Adixen ATH 184 pour détecteurs de fuites à l'hélium ASM 380. Numéro de pièce Pfeiffer : SABC0261. Cette pompe turbo de rechange, modèle ATH 184, est spécialement conçue uniquement pour la série Pfeiffer Adixen ASM380 de détecteurs de fuite à l'hélium et est équipée d'un orifice de purge d'électrovanne. Le détecteur de fuites mobile hautes performances Pfeiffer ASM 380 offre des performances élevées, une fiabilité et une utilisation simple. L'ASM 380 est un détecteur de fuites mobile optimisé pour un pompage rapide et des temps de réponse courts sur de grands objets à tester. Il combine une pompe primaire sèche ACP 40, d'une capacité primaire de 35 m3/h, avec une puissante pompe turbomoléculaire à vide poussé ATH184 dans un design mince qui peut être utilisé en modes de test de vide ou de reniflage. L'ASM380 a un taux de fuite minimum détectable pour l'hélium de 5 x 10-8 en mode reniflage et de 5 x 10-13 en mode vide. L'ASM 380 dispose d'un panneau d'affichage couleur avec une vision à 360° : il est détachable et peut être positionné pour plus de commodité et d'utilisation avec des clips magnétiques. Cette unité mobile de détection de fuites à l'hélium est idéale pour les applications qui exigent une sensibilité de test maximale. Détecteur de fuites mobile hautes performances Pfeiffer ASM 380 Caractéristiques Performances, sensibilité et mobilité Grande capacité de dégrossissage grâce à une pompe ACP propre et sans particules Compatible salle blanche Compact, faible encombrement Écran tactile couleur avec vision à 360° Taux de fuite détectable minimum 1 x 10-8 pouces en reniflement Mode Taux de fuite minimum détectable 5 x 10-13 en mode vide Conception robuste, peut gérer des environnements sévères Utilisation facile Compatible avec la télécommande sans fil RC 500 WL Gamme d'interfaces E/S Menus intuitifs Carte mémoire SD intégrée pour stocker les données de test Pfeiffer ASM 380 High Performance Mobile Leak Detector Applications Industrie des semi-conducteurs Revêtement de grande surface Industrie solaire Accélérateurs Composants du vide - traversées, vannes, soufflets, joints de dilatation Technologie laser Alimentation en fluides ultra-purs Électronique Aéronautique Technologie médicale Bases du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un des moyens précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur du test de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine. Le test de fuite à l'hélium permet d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Alors que la détection de fuite d'hélium peut sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection de fuites d'hélium - assurez-vous que votre pilote sait voler. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Autres raisons pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial en raison Grâce à ces attributs et à sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium ont été largement acceptés dans une large gamme d'applications de test de fuite. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe :Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée et réparée avec précision. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toutes les fuites majeures, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes testés à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur d'étanchéité. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : le test de bulles, l'émission acoustique, le ressuage liquide ou le test de boîte à vide. Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Pipelines souterrains Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.) Tout récipient/ligne ou système pouvant être pressurisé

Pfeiffer Adixen Télécommande filaire ASM 182, 310, ASM 340 et ASM 380 Détecteur de fuites à l'hélium, en Torr l/sPfeiffer Adixen Référence 108881 Ces télécommandes filaires Pfeiffer Adixen standard pour ASM 182, 310, ASM 340 et ASM 380 détecteurs de fuites. Lit le taux de fuite en Torr l/s. Lorsque l'opérateur connecte la télécommande au détecteur de fuites, l'unité de détection de fuites est automatiquement reprogrammée avec l'unité de la télécommande. L'unité est mémorisée par le détecteur lorsque l'opérateur déconnecte la télécommande. Cette télécommande filaire standard Pfeiffer Standard 108881 ainsi que le mode d'emploi et la brochure produit Pfeiffer Adixen peuvent être téléchargés ci-dessous au format PDF. CONTENU de la télécommande standard : Télécommande Câble de 5 mètres Aimants pour adhérer aux surfaces métalliques Fondamentaux du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur du test de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine. Le test de fuite à l'hélium permet d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Alors que la détection de fuite d'hélium peut sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection de fuites à l'hélium : assurez-vous que votre pilote sait voler. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Autres raisons pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial en raison Grâce à ces attributs et à sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium ont été largement acceptés dans une large gamme d'applications de test de fuite. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe :Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée et réparée avec précision. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur de fuite. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test de bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide. La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur : Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Pipelines souterrains Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.) Tout récipient/ligne ou système pouvant être pressurisé

Télécommande sans fil Pfeiffer Adixen RC 10 pour détecteurs de fuites à l'hélium des séries ASM 310, ASM 340 et ASM 390Pfeiffer Adixen référence 124193, remplace PT 445 432-T Écran tactile pour un fonctionnement unique de la télécommande RC 10 (sans fil). Logé dans un boîtier robuste dont la forme permet un travail ergonomique. Des aimants sous l'appareil permettent de le fixer sur des surfaces métalliques horizontales ou verticales. La version sans fil RC 10 permet un fonctionnement à distance jusqu'à une distance de plus de 100 m, selon les conditions de réception. La batterie rechargeable intégrée permet plus de 8 heures de fonctionnement, selon le niveau de la batterie. Les taux de fuite peuvent être affichés en chiffres ou sous forme de courbe sur l'écran couleur. Les valeurs mesurées jusqu'à plusieurs heures d'enregistrement peuvent être stockées dans une mémoire interne. L'intervalle de stockage des données est réglable. Les données peuvent être facilement téléchargées sur une clé USB via l'interface USB intégrée pour les enregistrer. Un déclencheur interne peut être défini pour fournir un avertissement si les taux de fuite limites sont dépassés. Un avertissement optique s'affiche sur l'écran et un signal d'avertissement acoustique à tonalité variable proportionnellement au taux de fuite retentit sur le haut-parleur intégré ou les écouteurs connectés. Ces Pfeiffer Adixen RC 10 (numéro de pièce Pfeiffer 124193) remplacent l'ancienne télécommande sans fil RC 500 WL PT 445 432-T et le manuel d'utilisation et la brochure du produit Pfeiffer Adixen peuvent être téléchargés au format PDF ci-dessous. CONTENU du RC 10 : Aimants télécommandés sans fil pour adhérer aux surfaces métalliques Bases du test de fuite à l'hélium La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz. Au cœur du test de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une fuite est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine. Le test de fuite à l'hélium permet d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus. Alors que la détection de fuite d'hélium peut sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection de fuites à l'hélium : assurez-vous que votre pilote sait voler. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé. Autres raisons pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur : seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million) S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus rapidement que l'air Non toxique Non destructif Non explosif Peu coûteux Convivial en raison Grâce à ces attributs et à sa haute sensibilité, les tests de fuite à l'hélium ont été largement acceptés dans une large gamme d'applications de test de fuite. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe :Deux méthodes principales de test de fuite à l'hélium : Sonde de pulvérisation Sonde de renifleur Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé , ainsi que le niveau de sensibilité requis. Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale Pour cette technique, le détecteur de fuites est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée et réparée avec précision. Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test grossier devrait éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation : Fours à barre A Systèmes à faisceau électronique Systèmes laser Équipement de dépôt de métal Systèmes de distillation Systèmes sous vide cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur d'étanchéité. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test. Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test de bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide. La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur : Réservoirs de stockage (au-dessus et au-dessous du sol) Toits flottants Pipelines souterrains Câbles souterrains Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.) Tout récipient/ligne ou système pouvant être pressurisé