Mini camera a vuoto di degasaggio, 0,044 piedi cubi, porte KF-16, O-ring sigillato, coperchio in acciaio inossidabile SSS, morsetto a fascia e anello di centraggio inclusi Queste mini camere a vuoto di degasaggio sono realizzate in acciaio inossidabile 304 resistente alla corrosione e hanno un volume interno di 0,044 cubi piedi (1,25 litri). Progettato con saldature TIG interne, essendo a tenuta stagna e adatto a molte applicazioni tra cui ricerca e sviluppo. Includono un morsetto a fascia in acciaio inossidabile, 2 porte di evacuazione per vuoto flangiate KF-16, anello di centraggio in Viton e possono raggiungere pressioni di vuoto fino a 10-3 Torr (30 inHg). Molte dimensioni personalizzate e varietà di camere a vuoto con pompe a vuoto, manometri e connessioni sono offerte da Ideal Vacuum, chiamaci al numero 505-872-0037 per ulteriori informazioni. il processo di fusione di parti realizzate con materiali di tipo epossidico o poliuretanico (ad esempio resine di tipo plastico come Smooth Cast). Durante il processo di fabbricazione, spesso vengono realizzate due metà di un modello in gomma siliconica attorno alla parte da riprodurre. Una volta impostato il modello in gomma siliconica, la parte da copiare viene rimossa dal modello e la resina viene versata nel modello per fondere la nuova parte replicata. Il degassamento sottovuoto viene spesso utilizzato durante il processo di realizzazione dello stampo in gomma siliconica. In questo processo la gomma siliconica viene miscelata con un materiale catalizzatore. La spessa viscosità della gomma siliconica liquida fa sì che l'aria venga miscelata in essa durante l'aggiunta del catalizzatore. In molti casi, il catalizzatore è un materiale a bassa viscosità che tenderà a rimanere sopra fino a quando non sarà completamente mescolato. Dopo che la miscelazione è completa, la gomma siliconica liquida è spesso assolutamente piena di bolle d'aria intrappolate. Il passaggio successivo consiste nell'inserire il vaso di gomma siliconica nella camera di degasaggio sottovuoto per rimuovere le bolle d'aria prima che venga versato sulla parte per realizzare lo stampo. Non appena la pressione del vuoto inizia a diminuire, il vaso di silicone inizia a salire e a formare schiuma mentre viene evacuato nella camera di degassificazione. Le bolle d'aria intrappolate si espandono occupando un volume molto maggiore nella gomma siliconica man mano che la pressione continua a diminuire. La pentola in silicone continuerà ad espandersi fino al punto chiamato collasso automatico dove le bolle sembrano scoppiare rapidamente permettendo all'aria intrappolata di fuoriuscire e la gomma siliconica liquida degassata cade sul fondo della pentola. La camera di degasaggio viene sfiatata quando la fase uno del degasaggio della gomma siliconica è completa e la gomma viene quindi versata sulla parte da replicare e lasciata indurire per creare lo stampo. Una volta completate e pulite le due metà del modello in gomma siliconica, vengono assemblate e pronte per il processo di colata in resina. La resina è tipicamente un materiale di tipo plastico in due parti, ad esempio Smooth-Cast che è un composto di colata costituito da due prepolimeri liquidi che possono essere miscelati e induriti per formare una plastica durevole. Le bolle d'aria possono anche rimanere intrappolate nella resina a causa dell'inclusione di aria durante il processo di miscelazione che si indurisce insieme alla resina. L'inclusione di aria può anche verificarsi a causa di aria intrappolata negli stampi o aria intrappolata a causa di tecniche di colata e stampaggio improprie. Le bolle possono anche essere causate dalla rimozione di componenti volatili dai materiali durante la colata sotto vuoto o dai gas generati durante il processo di reazione (indurimento). Il degasaggio delle resine viene comunemente eseguito dopo che la resina è stata versata nello stampo. Uno dei principali ostacoli è impedire all'aria di rimanere intrappolata nelle tasche incassate e nelle piccole caratteristiche. I dettagli fini della superficie e i sottosquadri sulla parte possono spesso avere aria intrappolata e non riempirsi completamente di resina. Questo lascerà la parte sottosquadro di alcuni dettagli superficiali sottili. Un trucco consiste nell'includere fori di ventilazione nello stampo in modo che la resina scorra verso l'alto spingendo fuori l'aria intrappolata. Tuttavia, non è pratico aggiungere fori di ventilazione ogni volta che ci vorrebbe un'eternità per realizzare la parte. È qui che le camere di degasaggio sottovuoto di grande diametro e lunghe diventano molto importanti per la fabbricazione di parti sempre più complicate. È anche importante disporre di una pompa del vuoto di dimensioni adeguate per aspirare rapidamente il vuoto sulla resina per rimuovere le bolle d'aria intrappolate. Questo è molto importante per materiali resinosi altamente reattivi, come poliuretani a reazione rapida o poliuretani trasparenti all'acqua. Queste resine hanno una vita utile breve che richiede camere a vuoto di volume maggiore e pompe a vuoto a velocità di pompaggio più elevate per degassare rapidamente poiché le parti inizieranno a indurirsi e indurirsi (iniziare a polimerizzare). È importante rimuovere rapidamente la bolla d'aria intrappolata durante il breve tempo di lavorazione di queste resine. Il contrario tende ad essere vero per i composti di resina a base di silicio che tendono ad essere molto meno reattivi e quindi hanno una vita utile più lunga. Ideal Vacuum può progettare e costruire camere di degasaggio personalizzate, chiama il nostro ufficio al numero (505) 872-0037 per ulteriori informazioni.

Mini camera a vuoto di degasaggio, 0,044 piedi cubi, porte KF-25, O-ring sigillato, coperchio in acciaio inossidabile SSS, morsetto a fascia e anello di centraggio inclusi Queste mini camere a vuoto di degasaggio sono realizzate in acciaio inossidabile 304 resistente alla corrosione e hanno un volume interno di 0,044 cubi piedi (1,25 litri). Progettato con saldature TIG interne, essendo a tenuta stagna e adatto a molte applicazioni tra cui ricerca e sviluppo. Includono un morsetto a fascia in acciaio inossidabile, 2 porte di evacuazione per vuoto flangiate KF-25, anello di centraggio in Viton e possono raggiungere pressioni di vuoto fino a 10-3 Torr (30 inHg). Molte dimensioni personalizzate e varietà di camere a vuoto con pompe a vuoto, manometri e connessioni sono offerte da Ideal Vacuum, chiamaci al numero 505-872-0037 per ulteriori informazioni. il processo di fusione di parti realizzate con materiali di tipo epossidico o poliuretanico (ad esempio resine di tipo plastico come Smooth Cast). Durante il processo di fabbricazione, spesso vengono realizzate due metà di un modello in gomma siliconica attorno alla parte da riprodurre. Una volta impostato il modello in gomma siliconica, la parte da copiare viene rimossa dal modello e la resina viene versata nel modello per fondere la nuova parte replicata. Il degassamento sottovuoto viene spesso utilizzato durante il processo di realizzazione dello stampo in gomma siliconica. In questo processo la gomma siliconica viene miscelata con un materiale catalizzatore. La spessa viscosità della gomma siliconica liquida fa sì che l'aria venga miscelata in essa durante l'aggiunta del catalizzatore. In molti casi, il catalizzatore è un materiale a bassa viscosità che tenderà a rimanere sopra fino a quando non sarà completamente mescolato. Dopo che la miscelazione è completa, la gomma siliconica liquida è spesso assolutamente piena di bolle d'aria intrappolate. Il passaggio successivo consiste nell'inserire il vaso di gomma siliconica nella camera di degasaggio sottovuoto per rimuovere le bolle d'aria prima che venga versato sulla parte per realizzare lo stampo. Non appena la pressione del vuoto inizia a diminuire, il vaso di silicone inizia a salire e a formare schiuma mentre viene evacuato nella camera di degassificazione. Le bolle d'aria intrappolate si espandono occupando un volume molto maggiore nella gomma siliconica man mano che la pressione continua a diminuire. La pentola in silicone continuerà ad espandersi fino al punto chiamato collasso automatico dove le bolle sembrano scoppiare rapidamente permettendo all'aria intrappolata di fuoriuscire e la gomma siliconica liquida degassata cade sul fondo della pentola. La camera di degasaggio viene sfiatata quando la fase uno del degasaggio della gomma siliconica è completa e la gomma viene quindi versata sulla parte da replicare e lasciata indurire per creare lo stampo. Una volta completate e pulite le due metà del modello in gomma siliconica, vengono assemblate e pronte per il processo di colata in resina. La resina è tipicamente un materiale di tipo plastico in due parti, ad esempio Smooth-Cast che è un composto di colata costituito da due prepolimeri liquidi che possono essere miscelati e induriti per formare una plastica durevole. Le bolle d'aria possono anche rimanere intrappolate nella resina a causa dell'inclusione di aria durante il processo di miscelazione che si indurisce insieme alla resina. L'inclusione di aria può anche verificarsi a causa di aria intrappolata negli stampi o aria intrappolata a causa di tecniche di colata e stampaggio improprie. Le bolle possono anche essere causate dalla rimozione di componenti volatili dai materiali durante la colata sotto vuoto o dai gas generati durante il processo di reazione (indurimento). Il degasaggio delle resine viene comunemente eseguito dopo che la resina è stata versata nello stampo. Uno dei principali ostacoli è impedire all'aria di rimanere intrappolata nelle tasche incassate e nelle piccole caratteristiche. I dettagli fini della superficie e i sottosquadri sulla parte possono spesso avere aria intrappolata e non riempirsi completamente di resina. Questo lascerà la parte sottosquadro di alcuni dettagli superficiali sottili. Un trucco consiste nell'includere fori di ventilazione nello stampo in modo che la resina scorra verso l'alto spingendo fuori l'aria intrappolata. Tuttavia, non è pratico aggiungere fori di ventilazione ogni volta che ci vorrebbe un'eternità per realizzare la parte. È qui che le camere di degasaggio sottovuoto di grande diametro e lunghe diventano molto importanti per la fabbricazione di parti sempre più complicate. È anche importante disporre di una pompa del vuoto di dimensioni adeguate per aspirare rapidamente il vuoto sulla resina per rimuovere le bolle d'aria intrappolate. Questo è molto importante per materiali resinosi altamente reattivi, come poliuretani a reazione rapida o poliuretani trasparenti all'acqua. Queste resine hanno una vita utile breve che richiede camere a vuoto di volume maggiore e pompe a vuoto a velocità di pompaggio più elevate per degassare rapidamente poiché le parti inizieranno a indurirsi e indurirsi (iniziare a polimerizzare). È importante rimuovere rapidamente la bolla d'aria intrappolata durante il breve tempo di lavorazione di queste resine. Il contrario tende ad essere vero per i composti di resina a base di silicio che tendono ad essere molto meno reattivi e quindi hanno una vita utile più lunga. Ideal Vacuum può progettare e costruire camere di degasaggio personalizzate, chiama il nostro ufficio al numero (505) 872-0037 per ulteriori informazioni.

Mini camera a vuoto di degasaggio, 0,153 piedi cubi, porte KF-25, O-ring sigillato, coperchio in acciaio inossidabile SSS, morsetto a fascia e anello di centraggio inclusi Queste mini camere a vuoto di degasaggio sono realizzate in acciaio inossidabile 304 resistente alla corrosione e hanno un volume interno di 0,153 cubi piedi (4,3 litri). Progettato con saldature TIG interne, essendo a tenuta stagna e adatto a molte applicazioni tra cui ricerca e sviluppo. Includono un morsetto a fascia in acciaio inossidabile, 2 porte di evacuazione per vuoto flangiate KF-25, anello di centraggio in Viton e possono raggiungere pressioni di vuoto fino a 10-3 Torr (30 inHg). Molte dimensioni personalizzate e varietà di camere a vuoto con pompe a vuoto, manometri e connessioni sono offerte da Ideal Vacuum, chiamaci al numero 505-872-0037 per ulteriori informazioni. il processo di fusione di parti realizzate con materiali di tipo epossidico o poliuretanico (ad esempio resine di tipo plastico come Smooth Cast). Durante il processo di fabbricazione, spesso vengono realizzate due metà di un modello in gomma siliconica attorno alla parte da riprodurre. Una volta impostato il modello in gomma siliconica, la parte da copiare viene rimossa dal modello e la resina viene versata nel modello per fondere la nuova parte replicata. Il degassamento sottovuoto viene spesso utilizzato durante il processo di realizzazione dello stampo in gomma siliconica. In questo processo la gomma siliconica viene miscelata con un materiale catalizzatore. La spessa viscosità della gomma siliconica liquida fa sì che l'aria venga miscelata in essa durante l'aggiunta del catalizzatore. In molti casi, il catalizzatore è un materiale a bassa viscosità che tenderà a rimanere sopra fino a quando non sarà completamente mescolato. Dopo che la miscelazione è completa, la gomma siliconica liquida è spesso assolutamente piena di bolle d'aria intrappolate. Il passaggio successivo consiste nell'inserire il vaso di gomma siliconica nella camera di degasaggio sottovuoto per rimuovere le bolle d'aria prima che venga versato sulla parte per realizzare lo stampo. Non appena la pressione del vuoto inizia a diminuire, il vaso di silicone inizia a salire e a formare schiuma mentre viene evacuato nella camera di degassificazione. Le bolle d'aria intrappolate si espandono occupando un volume molto maggiore nella gomma siliconica man mano che la pressione continua a diminuire. La pentola in silicone continuerà ad espandersi fino al punto chiamato collasso automatico dove le bolle sembrano scoppiare rapidamente permettendo all'aria intrappolata di fuoriuscire e la gomma siliconica liquida degassata cade sul fondo della pentola. La camera di degasaggio viene sfiatata quando la fase uno del degasaggio della gomma siliconica è completa e la gomma viene quindi versata sulla parte da replicare e lasciata indurire per creare lo stampo. Una volta completate e pulite le due metà del modello in gomma siliconica, vengono assemblate e pronte per il processo di colata in resina. La resina è tipicamente un materiale di tipo plastico in due parti, ad esempio Smooth-Cast che è un composto di colata costituito da due prepolimeri liquidi che possono essere miscelati e induriti per formare una plastica durevole. Le bolle d'aria possono anche rimanere intrappolate nella resina a causa dell'inclusione di aria durante il processo di miscelazione che si indurisce insieme alla resina. L'inclusione di aria può anche verificarsi a causa di aria intrappolata negli stampi o aria intrappolata a causa di tecniche di colata e stampaggio improprie. Le bolle possono anche essere causate dalla rimozione di componenti volatili dai materiali durante la colata sotto vuoto o dai gas generati durante il processo di reazione (indurimento). Il degasaggio delle resine viene comunemente eseguito dopo che la resina è stata versata nello stampo. Uno dei principali ostacoli è impedire all'aria di rimanere intrappolata nelle tasche incassate e nelle piccole caratteristiche. I dettagli fini della superficie e i sottosquadri sulla parte possono spesso avere aria intrappolata e non riempirsi completamente di resina. Questo lascerà la parte sottosquadro di alcuni dettagli superficiali sottili. Un trucco consiste nell'includere fori di ventilazione nello stampo in modo che la resina scorra verso l'alto spingendo fuori l'aria intrappolata. Tuttavia, non è pratico aggiungere fori di ventilazione ogni volta che ci vorrebbe un'eternità per realizzare la parte. È qui che le camere di degasaggio sottovuoto di grande diametro e lunghe diventano molto importanti per la fabbricazione di parti sempre più complicate. È anche importante disporre di una pompa del vuoto di dimensioni adeguate per aspirare rapidamente il vuoto sulla resina per rimuovere le bolle d'aria intrappolate. Questo è molto importante per materiali resinosi altamente reattivi, come poliuretani a reazione rapida o poliuretani trasparenti all'acqua. Queste resine hanno una vita utile breve che richiede camere a vuoto di volume maggiore e pompe a vuoto a velocità di pompaggio più elevate per degassare rapidamente poiché le parti inizieranno a indurirsi e indurirsi (iniziare a polimerizzare). È importante rimuovere rapidamente la bolla d'aria intrappolata durante il breve tempo di lavorazione di queste resine. Il contrario tende ad essere vero per i composti di resina a base di silicio che tendono ad essere molto meno reattivi e quindi hanno una vita utile più lunga. Ideal Vacuum può progettare e costruire camere di degasaggio personalizzate, chiama il nostro ufficio al numero (505) 872-0037 per ulteriori informazioni.

Mini camera a vuoto di degasaggio, 0,044 piedi cubi, porte KF-40, O-ring sigillato, coperchio in acciaio inossidabile SSS, morsetto a fascia e anello di centraggio inclusi Queste mini camere a vuoto di degasaggio sono realizzate in acciaio inossidabile 304 resistente alla corrosione e hanno un volume interno di 0,044 cubi piedi (1,25 litri). Progettato con saldature TIG interne, essendo a tenuta stagna e adatto a molte applicazioni tra cui ricerca e sviluppo. Includono un morsetto a fascia in acciaio inossidabile, 2 porte di evacuazione per vuoto flangiate KF-40, anello di centraggio in Viton e possono raggiungere pressioni di vuoto fino a 10-3 Torr (30 inHg). Molte dimensioni personalizzate e varietà di camere a vuoto con pompe a vuoto, manometri e connessioni sono offerte da Ideal Vacuum, chiamaci al numero 505-872-0037 per ulteriori informazioni. il processo di fusione di parti realizzate con materiali di tipo epossidico o poliuretanico (ad esempio resine di tipo plastico come Smooth Cast). Durante il processo di fabbricazione, spesso vengono realizzate due metà di un modello in gomma siliconica attorno alla parte da riprodurre. Una volta impostato il modello in gomma siliconica, la parte da copiare viene rimossa dal modello e la resina viene versata nel modello per fondere la nuova parte replicata. Il degassamento sottovuoto viene spesso utilizzato durante il processo di realizzazione dello stampo in gomma siliconica. In questo processo la gomma siliconica viene miscelata con un materiale catalizzatore. La spessa viscosità della gomma siliconica liquida fa sì che l'aria venga miscelata in essa durante l'aggiunta del catalizzatore. In molti casi, il catalizzatore è un materiale a bassa viscosità che tenderà a rimanere sopra fino a quando non sarà completamente mescolato. Dopo che la miscelazione è completa, la gomma siliconica liquida è spesso assolutamente piena di bolle d'aria intrappolate. Il passaggio successivo consiste nell'inserire il vaso di gomma siliconica nella camera di degasaggio sottovuoto per rimuovere le bolle d'aria prima che venga versato sulla parte per realizzare lo stampo. Non appena la pressione del vuoto inizia a diminuire, il vaso di silicone inizia a salire e a formare schiuma mentre viene evacuato nella camera di degassificazione. Le bolle d'aria intrappolate si espandono occupando un volume molto maggiore nella gomma siliconica man mano che la pressione continua a diminuire. La pentola in silicone continuerà ad espandersi fino al punto chiamato collasso automatico dove le bolle sembrano scoppiare rapidamente permettendo all'aria intrappolata di fuoriuscire e la gomma siliconica liquida degassata cade sul fondo della pentola. La camera di degasaggio viene sfiatata quando la fase uno del degasaggio della gomma siliconica è completa e la gomma viene quindi versata sulla parte da replicare e lasciata indurire per creare lo stampo. Una volta completate e pulite le due metà del modello in gomma siliconica, vengono assemblate e pronte per il processo di colata in resina. La resina è tipicamente un materiale di tipo plastico in due parti, ad esempio Smooth-Cast che è un composto di colata costituito da due prepolimeri liquidi che possono essere miscelati e induriti per formare una plastica durevole. Le bolle d'aria possono anche rimanere intrappolate nella resina a causa dell'inclusione di aria durante il processo di miscelazione che si indurisce insieme alla resina. L'inclusione di aria può anche verificarsi a causa di aria intrappolata negli stampi o aria intrappolata a causa di tecniche di colata e stampaggio improprie. Le bolle possono anche essere causate dalla rimozione di componenti volatili dai materiali durante la colata sotto vuoto o dai gas generati durante il processo di reazione (indurimento). Il degasaggio delle resine viene comunemente eseguito dopo che la resina è stata versata nello stampo. Uno dei principali ostacoli è impedire all'aria di rimanere intrappolata nelle tasche incassate e nelle piccole caratteristiche. I dettagli fini della superficie e i sottosquadri sulla parte possono spesso avere aria intrappolata e non riempirsi completamente di resina. Questo lascerà la parte sottosquadro di alcuni dettagli superficiali sottili. Un trucco consiste nell'includere fori di ventilazione nello stampo in modo che la resina scorra verso l'alto spingendo fuori l'aria intrappolata. Tuttavia, non è pratico aggiungere fori di ventilazione ogni volta che ci vorrebbe un'eternità per realizzare la parte. È qui che le camere di degasaggio sottovuoto di grande diametro e lunghe diventano molto importanti per la fabbricazione di parti sempre più complicate. È anche importante disporre di una pompa del vuoto di dimensioni adeguate per aspirare rapidamente il vuoto sulla resina per rimuovere le bolle d'aria intrappolate. Questo è molto importante per materiali resinosi altamente reattivi, come poliuretani a reazione rapida o poliuretani trasparenti all'acqua. Queste resine hanno una vita utile breve che richiede camere a vuoto di volume maggiore e pompe a vuoto a velocità di pompaggio più elevate per degassare rapidamente poiché le parti inizieranno a indurirsi e indurirsi (iniziare a polimerizzare). È importante rimuovere rapidamente la bolla d'aria intrappolata durante il breve tempo di lavorazione di queste resine. Il contrario tende ad essere vero per i composti di resina a base di silicio che tendono ad essere molto meno reattivi e quindi hanno una vita utile più lunga. Ideal Vacuum può progettare e costruire camere di degasaggio personalizzate, chiama il nostro ufficio al numero (505) 872-0037 per ulteriori informazioni.

Mini camera a vuoto di degasaggio, 0,153 piedi cubi, porte KF-40, O-ring sigillato, coperchio in acciaio inossidabile SSS, morsetto a fascia e anello di centraggio inclusi Queste mini camere a vuoto di degasaggio sono realizzate in acciaio inossidabile 304 resistente alla corrosione e hanno un volume interno di 0,153 cubi piedi (4,3 litri). Progettato con saldature TIG interne, essendo a tenuta stagna e adatto a molte applicazioni tra cui ricerca e sviluppo. Includono un morsetto a fascia in acciaio inossidabile, 2 porte di evacuazione per vuoto flangiate KF-40, anello di centraggio in Viton e possono raggiungere pressioni di vuoto fino a 10-3 Torr (30 inHg). Molte dimensioni personalizzate e varietà di camere a vuoto con pompe a vuoto, manometri e connessioni sono offerte da Ideal Vacuum, chiamaci al numero 505-872-0037 per ulteriori informazioni. il processo di fusione di parti realizzate con materiali di tipo epossidico o poliuretanico (ad esempio resine di tipo plastico come Smooth Cast). Durante il processo di fabbricazione, spesso vengono realizzate due metà di un modello in gomma siliconica attorno alla parte da riprodurre. Una volta impostato il modello in gomma siliconica, la parte da copiare viene rimossa dal modello e la resina viene versata nel modello per fondere la nuova parte replicata. Il degassamento sottovuoto viene spesso utilizzato durante il processo di realizzazione dello stampo in gomma siliconica. In questo processo la gomma siliconica viene miscelata con un materiale catalizzatore. La spessa viscosità della gomma siliconica liquida fa sì che l'aria venga miscelata in essa durante l'aggiunta del catalizzatore. In molti casi, il catalizzatore è un materiale a bassa viscosità che tenderà a rimanere sopra fino a quando non sarà completamente mescolato. Dopo che la miscelazione è completa, la gomma siliconica liquida è spesso assolutamente piena di bolle d'aria intrappolate. Il passaggio successivo consiste nell'inserire il vaso di gomma siliconica nella camera di degasaggio sottovuoto per rimuovere le bolle d'aria prima che venga versato sulla parte per realizzare lo stampo. Non appena la pressione del vuoto inizia a diminuire, il vaso di silicone inizia a salire e a formare schiuma mentre viene evacuato nella camera di degassificazione. Le bolle d'aria intrappolate si espandono occupando un volume molto maggiore nella gomma siliconica man mano che la pressione continua a diminuire. La pentola in silicone continuerà ad espandersi fino al punto chiamato collasso automatico dove le bolle sembrano scoppiare rapidamente permettendo all'aria intrappolata di fuoriuscire e la gomma siliconica liquida degassata cade sul fondo della pentola. La camera di degasaggio viene sfiatata quando la fase uno del degasaggio della gomma siliconica è completa e la gomma viene quindi versata sulla parte da replicare e lasciata indurire per creare lo stampo. Una volta completate e pulite le due metà del modello in gomma siliconica, vengono assemblate e pronte per il processo di colata in resina. La resina è tipicamente un materiale di tipo plastico in due parti, ad esempio Smooth-Cast che è un composto di colata costituito da due prepolimeri liquidi che possono essere miscelati e induriti per formare una plastica durevole. Le bolle d'aria possono anche rimanere intrappolate nella resina a causa dell'inclusione di aria durante il processo di miscelazione che si indurisce insieme alla resina. L'inclusione di aria può anche verificarsi a causa di aria intrappolata negli stampi o aria intrappolata a causa di tecniche di colata e stampaggio improprie. Le bolle possono anche essere causate dalla rimozione di componenti volatili dai materiali durante la colata sotto vuoto o dai gas generati durante il processo di reazione (indurimento). Il degasaggio delle resine viene comunemente eseguito dopo che la resina è stata versata nello stampo. Uno dei principali ostacoli è impedire all'aria di rimanere intrappolata nelle tasche incassate e nelle piccole caratteristiche. I dettagli fini della superficie e i sottosquadri sulla parte possono spesso avere aria intrappolata e non riempirsi completamente di resina. Questo lascerà la parte sottosquadro di alcuni dettagli superficiali sottili. Un trucco consiste nell'includere fori di ventilazione nello stampo in modo che la resina scorra verso l'alto spingendo fuori l'aria intrappolata. Tuttavia, non è pratico aggiungere fori di ventilazione ogni volta che ci vorrebbe un'eternità per realizzare la parte. È qui che le camere di degasaggio sottovuoto di grande diametro e lunghe diventano molto importanti per la fabbricazione di parti sempre più complicate. È anche importante disporre di una pompa del vuoto di dimensioni adeguate per aspirare rapidamente il vuoto sulla resina per rimuovere le bolle d'aria intrappolate. Questo è molto importante per materiali resinosi altamente reattivi, come poliuretani a reazione rapida o poliuretani trasparenti all'acqua. Queste resine hanno una vita utile breve che richiede camere a vuoto di volume maggiore e pompe a vuoto a velocità di pompaggio più elevate per degassare rapidamente poiché le parti inizieranno a indurirsi e indurirsi (iniziare a polimerizzare). È importante rimuovere rapidamente la bolla d'aria intrappolata durante il breve tempo di lavorazione di queste resine. Il contrario tende ad essere vero per i composti di resina a base di silicio che tendono ad essere molto meno reattivi e quindi hanno una vita utile più lunga. Ideal Vacuum può progettare e costruire camere di degasaggio personalizzate, chiama il nostro ufficio al numero (505) 872-0037 per ulteriori informazioni.

Mini camera a vuoto di degasaggio, 0,34 piedi cubici, porte KF-0, O-ring sigillato, coperchio in acciaio inossidabile SSS, morsetto a fascia e anello di centraggio inclusi Queste mini camere a vuoto di degasaggio sono realizzate in acciaio inossidabile 304 resistente alla corrosione e hanno un volume interno di 0,34 cubi piedi (9,6 litri). Progettato con saldature TIG interne, essendo a tenuta stagna e adatto a molte applicazioni tra cui ricerca e sviluppo. Includono un morsetto a fascia in acciaio inossidabile, 2 porte di evacuazione per vuoto flangiate KF-40, anello di centraggio in Viton e possono raggiungere pressioni di vuoto fino a 10-3 Torr (30 inHg). Molte dimensioni personalizzate e varietà di camere a vuoto con pompe a vuoto, manometri e connessioni sono offerte da Ideal Vacuum, chiamaci al numero 505-872-0037 per ulteriori informazioni. il processo di fusione di parti realizzate con materiali di tipo epossidico o poliuretanico (ad esempio resine di tipo plastico come Smooth Cast). Durante il processo di fabbricazione, spesso vengono realizzate due metà di un modello in gomma siliconica attorno alla parte da riprodurre. Una volta impostato il modello in gomma siliconica, la parte da copiare viene rimossa dal modello e la resina viene versata nel modello per fondere la nuova parte replicata. Il degassamento sottovuoto viene spesso utilizzato durante il processo di realizzazione dello stampo in gomma siliconica. In questo processo la gomma siliconica viene miscelata con un materiale catalizzatore. La spessa viscosità della gomma siliconica liquida fa sì che l'aria venga miscelata in essa durante l'aggiunta del catalizzatore. In molti casi, il catalizzatore è un materiale a bassa viscosità che tenderà a rimanere sopra fino a quando non sarà completamente mescolato. Dopo che la miscelazione è completa, la gomma siliconica liquida è spesso assolutamente piena di bolle d'aria intrappolate. Il passaggio successivo consiste nell'inserire il vaso di gomma siliconica nella camera di degasaggio sottovuoto per rimuovere le bolle d'aria prima che venga versato sulla parte per realizzare lo stampo. Non appena la pressione del vuoto inizia a diminuire, il vaso di silicone inizia a salire e a formare schiuma mentre viene evacuato nella camera di degassificazione. Le bolle d'aria intrappolate si espandono occupando un volume molto maggiore nella gomma siliconica man mano che la pressione continua a diminuire. La pentola in silicone continuerà ad espandersi fino al punto chiamato collasso automatico dove le bolle sembrano scoppiare rapidamente permettendo all'aria intrappolata di fuoriuscire e la gomma siliconica liquida degassata cade sul fondo della pentola. La camera di degasaggio viene sfiatata quando la fase uno del degasaggio della gomma siliconica è completa e la gomma viene quindi versata sulla parte da replicare e lasciata indurire per creare lo stampo. Una volta completate e pulite le due metà del modello in gomma siliconica, vengono assemblate e pronte per il processo di colata in resina. La resina è tipicamente un materiale di tipo plastico in due parti, ad esempio Smooth-Cast che è un composto di colata costituito da due prepolimeri liquidi che possono essere miscelati e induriti per formare una plastica durevole. Le bolle d'aria possono anche rimanere intrappolate nella resina a causa dell'inclusione di aria durante il processo di miscelazione che si indurisce insieme alla resina. L'inclusione di aria può anche verificarsi a causa di aria intrappolata negli stampi o aria intrappolata a causa di tecniche di colata e stampaggio improprie. Le bolle possono anche essere causate dalla rimozione di componenti volatili dai materiali durante la colata sotto vuoto o dai gas generati durante il processo di reazione (indurimento). Il degasaggio delle resine viene comunemente eseguito dopo che la resina è stata versata nello stampo. Uno dei principali ostacoli è impedire all'aria di rimanere intrappolata nelle tasche incassate e nelle piccole caratteristiche. I dettagli fini della superficie e i sottosquadri sulla parte possono spesso avere aria intrappolata e non riempirsi completamente di resina. Questo lascerà la parte sottosquadro di alcuni dettagli superficiali sottili. Un trucco consiste nell'includere fori di ventilazione nello stampo in modo che la resina scorra verso l'alto spingendo fuori l'aria intrappolata. Tuttavia, non è pratico aggiungere fori di ventilazione ogni volta che ci vorrebbe un'eternità per realizzare la parte. È qui che le camere di degasaggio sottovuoto di grande diametro e lunghe diventano molto importanti per la fabbricazione di parti sempre più complicate. È anche importante disporre di una pompa del vuoto di dimensioni adeguate per aspirare rapidamente il vuoto sulla resina per rimuovere le bolle d'aria intrappolate. Questo è molto importante per materiali resinosi altamente reattivi, come poliuretani a reazione rapida o poliuretani trasparenti all'acqua. Queste resine hanno una vita utile breve che richiede camere a vuoto di volume maggiore e pompe a vuoto a velocità di pompaggio più elevate per degassare rapidamente poiché le parti inizieranno a indurirsi e indurirsi (iniziare a polimerizzare). È importante rimuovere rapidamente la bolla d'aria intrappolata durante il breve tempo di lavorazione di queste resine. Il contrario tende ad essere vero per i composti di resina a base di silicio che tendono ad essere molto meno reattivi e quindi hanno una vita utile più lunga. Ideal Vacuum può progettare e costruire camere di degasaggio personalizzate, chiama il nostro ufficio al numero (505) 872-0037 per ulteriori informazioni.

Mini camera a vuoto di degasaggio, 0,153 piedi cubi, porte KF-50, O-ring sigillato, coperchio in acciaio inossidabile SSS, morsetto a fascia e anello di centraggio inclusi Queste mini camere a vuoto di degasaggio sono realizzate in acciaio inossidabile 304 resistente alla corrosione e hanno un volume interno di 0,153 cubi piedi (4,3 litri). Progettato con saldature TIG interne, essendo a tenuta stagna e adatto a molte applicazioni tra cui ricerca e sviluppo. Includono un morsetto a fascia in acciaio inossidabile, 2 porte di evacuazione per vuoto flangiate KF-50, anello di centraggio in Viton e possono raggiungere pressioni di vuoto fino a 10-3 Torr (30 inHg). Molte dimensioni personalizzate e varietà di camere a vuoto con pompe a vuoto, manometri e connessioni sono offerte da Ideal Vacuum, chiamaci al numero 505-872-0037 per ulteriori informazioni. il processo di fusione di parti realizzate con materiali di tipo epossidico o poliuretanico (ad esempio resine di tipo plastico come Smooth Cast). Durante il processo di fabbricazione, spesso vengono realizzate due metà di un modello in gomma siliconica attorno alla parte da riprodurre. Una volta impostato il modello in gomma siliconica, la parte da copiare viene rimossa dal modello e la resina viene versata nel modello per fondere la nuova parte replicata. Il degassamento sottovuoto viene spesso utilizzato durante il processo di realizzazione dello stampo in gomma siliconica. In questo processo la gomma siliconica viene miscelata con un materiale catalizzatore. La spessa viscosità della gomma siliconica liquida fa sì che l'aria venga miscelata in essa durante l'aggiunta del catalizzatore. In molti casi, il catalizzatore è un materiale a bassa viscosità che tenderà a rimanere sopra fino a quando non sarà completamente mescolato. Dopo che la miscelazione è completa, la gomma siliconica liquida è spesso assolutamente piena di bolle d'aria intrappolate. Il passaggio successivo consiste nell'inserire il vaso di gomma siliconica nella camera di degasaggio sottovuoto per rimuovere le bolle d'aria prima che venga versato sulla parte per realizzare lo stampo. Non appena la pressione del vuoto inizia a diminuire, il vaso di silicone inizia a salire e a formare schiuma mentre viene evacuato nella camera di degassificazione. Le bolle d'aria intrappolate si espandono occupando un volume molto maggiore nella gomma siliconica man mano che la pressione continua a diminuire. La pentola in silicone continuerà ad espandersi fino al punto chiamato collasso automatico dove le bolle sembrano scoppiare rapidamente permettendo all'aria intrappolata di fuoriuscire e la gomma siliconica liquida degassata cade sul fondo della pentola. La camera di degasaggio viene sfiatata quando la fase uno del degasaggio della gomma siliconica è completa e la gomma viene quindi versata sulla parte da replicare e lasciata indurire per creare lo stampo. Una volta completate e pulite le due metà del modello in gomma siliconica, vengono assemblate e pronte per il processo di colata in resina. La resina è tipicamente un materiale di tipo plastico in due parti, ad esempio Smooth-Cast che è un composto di colata costituito da due prepolimeri liquidi che possono essere miscelati e induriti per formare una plastica durevole. Le bolle d'aria possono anche rimanere intrappolate nella resina a causa dell'inclusione di aria durante il processo di miscelazione che si indurisce insieme alla resina. L'inclusione di aria può anche verificarsi a causa di aria intrappolata negli stampi o aria intrappolata a causa di tecniche di colata e stampaggio improprie. Le bolle possono anche essere causate dalla rimozione di componenti volatili dai materiali durante la colata sotto vuoto o dai gas generati durante il processo di reazione (indurimento). Il degasaggio delle resine viene comunemente eseguito dopo che la resina è stata versata nello stampo. Uno dei principali ostacoli è impedire all'aria di rimanere intrappolata nelle tasche incassate e nelle piccole caratteristiche. I dettagli fini della superficie e i sottosquadri sulla parte possono spesso avere aria intrappolata e non riempirsi completamente di resina. Questo lascerà la parte sottosquadro di alcuni dettagli superficiali sottili. Un trucco consiste nell'includere fori di ventilazione nello stampo in modo che la resina scorra verso l'alto spingendo fuori l'aria intrappolata. Tuttavia, non è pratico aggiungere fori di ventilazione ogni volta che ci vorrebbe un'eternità per realizzare la parte. È qui che le camere di degasaggio sottovuoto di grande diametro e lunghe diventano molto importanti per la fabbricazione di parti sempre più complicate. È anche importante disporre di una pompa del vuoto di dimensioni adeguate per aspirare rapidamente il vuoto sulla resina per rimuovere le bolle d'aria intrappolate. Questo è molto importante per materiali resinosi altamente reattivi, come poliuretani a reazione rapida o poliuretani trasparenti all'acqua. Queste resine hanno una vita utile breve che richiede camere a vuoto di volume maggiore e pompe a vuoto a velocità di pompaggio più elevate per degassare rapidamente poiché le parti inizieranno a indurirsi e indurirsi (iniziare a polimerizzare). È importante rimuovere rapidamente la bolla d'aria intrappolata durante il breve tempo di lavorazione di queste resine. Il contrario tende ad essere vero per i composti di resina a base di silicio che tendono ad essere molto meno reattivi e quindi hanno una vita utile più lunga. Ideal Vacuum può progettare e costruire camere di degasaggio personalizzate, chiama il nostro ufficio al numero (505) 872-0037 per ulteriori informazioni.

Mini camera a vuoto di degasaggio, 0,34 piedi cubici, porte KF-50, O-ring sigillato, coperchio in acciaio inossidabile SSS, morsetto a fascia e anello di centraggio inclusi Queste mini camere a vuoto di degasaggio sono realizzate in acciaio inossidabile 304 resistente alla corrosione e hanno un volume interno di 0,34 cubi piedi (9,6 litri). Progettato con saldature TIG interne, essendo a tenuta stagna e adatto a molte applicazioni tra cui ricerca e sviluppo. Includono un morsetto a fascia in acciaio inossidabile, 2 porte di evacuazione per vuoto flangiate KF-50, anello di centraggio in Viton e possono raggiungere pressioni di vuoto fino a 10-3 Torr (30 inHg). Molte dimensioni personalizzate e varietà di camere a vuoto con pompe a vuoto, manometri e connessioni sono offerte da Ideal Vacuum, chiamaci al numero 505-872-0037 per ulteriori informazioni. il processo di fusione di parti realizzate con materiali di tipo epossidico o poliuretanico (ad esempio resine di tipo plastico come Smooth Cast). Durante il processo di fabbricazione, spesso vengono realizzate due metà di un modello in gomma siliconica attorno alla parte da riprodurre. Una volta impostato il modello in gomma siliconica, la parte da copiare viene rimossa dal modello e la resina viene versata nel modello per fondere la nuova parte replicata. Il degassamento sottovuoto viene spesso utilizzato durante il processo di realizzazione dello stampo in gomma siliconica. In questo processo la gomma siliconica viene miscelata con un materiale catalizzatore. La spessa viscosità della gomma siliconica liquida fa sì che l'aria venga miscelata in essa durante l'aggiunta del catalizzatore. In molti casi, il catalizzatore è un materiale a bassa viscosità che tenderà a rimanere sopra fino a quando non sarà completamente mescolato. Dopo che la miscelazione è completa, la gomma siliconica liquida è spesso assolutamente piena di bolle d'aria intrappolate. Il passaggio successivo consiste nell'inserire il vaso di gomma siliconica nella camera di degasaggio sottovuoto per rimuovere le bolle d'aria prima che venga versato sulla parte per realizzare lo stampo. Non appena la pressione del vuoto inizia a diminuire, il vaso di silicone inizia a salire e a formare schiuma mentre viene evacuato nella camera di degassificazione. Le bolle d'aria intrappolate si espandono occupando un volume molto maggiore nella gomma siliconica man mano che la pressione continua a diminuire. La pentola in silicone continuerà ad espandersi fino al punto chiamato collasso automatico dove le bolle sembrano scoppiare rapidamente permettendo all'aria intrappolata di fuoriuscire e la gomma siliconica liquida degassata cade sul fondo della pentola. La camera di degasaggio viene sfiatata quando la fase uno del degasaggio della gomma siliconica è completa e la gomma viene quindi versata sulla parte da replicare e lasciata indurire per creare lo stampo. Una volta completate e pulite le due metà del modello in gomma siliconica, vengono assemblate e pronte per il processo di colata in resina. La resina è tipicamente un materiale di tipo plastico in due parti, ad esempio Smooth-Cast che è un composto di colata costituito da due prepolimeri liquidi che possono essere miscelati e induriti per formare una plastica durevole. Le bolle d'aria possono anche rimanere intrappolate nella resina a causa dell'inclusione di aria durante il processo di miscelazione che si indurisce insieme alla resina. L'inclusione di aria può anche verificarsi a causa di aria intrappolata negli stampi o aria intrappolata a causa di tecniche di colata e stampaggio improprie. Le bolle possono anche essere causate dalla rimozione di componenti volatili dai materiali durante la colata sotto vuoto o dai gas generati durante il processo di reazione (indurimento). Il degasaggio delle resine viene comunemente eseguito dopo che la resina è stata versata nello stampo. Uno dei principali ostacoli è impedire all'aria di rimanere intrappolata nelle tasche incassate e nelle piccole caratteristiche. I dettagli fini della superficie e i sottosquadri sulla parte possono spesso avere aria intrappolata e non riempirsi completamente di resina. Questo lascerà la parte sottosquadro di alcuni dettagli superficiali sottili. Un trucco consiste nell'includere fori di ventilazione nello stampo in modo che la resina scorra verso l'alto spingendo fuori l'aria intrappolata. Tuttavia, non è pratico aggiungere fori di ventilazione ogni volta che ci vorrebbe un'eternità per realizzare la parte. È qui che le camere di degasaggio sottovuoto di grande diametro e lunghe diventano molto importanti per la fabbricazione di parti sempre più complicate. È anche importante disporre di una pompa del vuoto di dimensioni adeguate per aspirare rapidamente il vuoto sulla resina per rimuovere le bolle d'aria intrappolate. Questo è molto importante per materiali resinosi altamente reattivi, come poliuretani a reazione rapida o poliuretani trasparenti all'acqua. Queste resine hanno una vita utile breve che richiede camere a vuoto di volume maggiore e pompe a vuoto a velocità di pompaggio più elevate per degassare rapidamente poiché le parti inizieranno a indurirsi e indurirsi (iniziare a polimerizzare). È importante rimuovere rapidamente la bolla d'aria intrappolata durante il breve tempo di lavorazione di queste resine. Il contrario tende ad essere vero per i composti di resina a base di silicio che tendono ad essere molto meno reattivi e quindi hanno una vita utile più lunga. Ideal Vacuum può progettare e costruire camere di degasaggio personalizzate, chiama il nostro ufficio al numero (505) 872-0037 per ulteriori informazioni.