Pompa rotativa a palette Pfeiffer 2015C1 Corrosive XP Explosion Proof - 1 fase 115/220 V CA - Alcatel Adixen & Pascal

Queste nuove pompe per vuoto Adixen Alcatel 2015C1 XP Explosion Proof Standard Pascal includono un motore antideflagrante e sono appositamente preparate per funzionare con olio per pompe per vuoto a idrocarburi standard. Queste pompe per vuoto a palette rotanti preparate con olio per idrocarburi Adixen Alcatel 2015C1 XP hanno un'eccellente pressione finale fino a 1x10-3 Torr e sono comunemente utilizzate per supportare pompe turbomolecolari, supportare pompe a diffusione, supportare pompe roots, evacuazione di sistemi di refrigerazione, degasaggio epossidico, supportare spettrometri di massa, liofilizzazione, applicazioni centrifughe sotto vuoto, ricerca spaziale e altri processi sotto vuoto. Queste pompe per vuoto Alcatel Adixen 2015C1 2015 C1 XP hanno una cilindrata di velocità di pompaggio di 10,6 CFM.

Questa pompa per vuoto rotativa a palette a doppio stadio Alcatel Adixen 2015C1 2015 C1 è nuova di zecca ed è appositamente progettata per il pompaggio di gas corrosivi o aggressivi nell'industria chimica e nella ricerca e sviluppo senza oli PFPE. Queste pompe per vuoto Adixen Alcatel 2015C1 XP Pascal possono essere dotate di una varietà di accessori opzionali. Questi includono filtri e trappole per nebbia d'olio. Queste pompe per vuoto C1 XP sono nuove, solitamente in magazzino e vengono spedite con una garanzia di fabbrica di 1 anno del produttore. Parti, olio e tutti gli accessori opzionali per queste pompe sono disponibili per un facile acquisto su questo sito Web. Il manuale operativo e di istruzioni completo può essere scaricato in formato PDF di seguito.

Specifiche del motore antideflagrante (classe XP, gruppo e divisione)

• Classe I, Gruppo D
• Classe II, Gruppo F e G
• Divisione I

Le applicazioni tipiche dei clienti che si trovano in ambienti di classe I (gas e vapori infiammabili) includono:

• Aree di verniciatura a spruzzo e finitura
• Impianti di gas di pubblica utilità
• Impianti di raffinazione del petrolio
• Luoghi di distribuzione del petrolio
• Servizi di lavaggio a secco
• Serbatoi di immersione contenenti fluidi combustibili o infiammabili
• Impianti di estrazione solventi
• Aree anestetiche per inalazione
• Impianti di processo che producono o utilizzano nitrocellulosa (anche di classe II).
• Hangar per aeromobili e aree di rifornimento carburante.
• Stazioni di servizio.

Le applicazioni tipiche dei clienti che si trovano in ambienti di classe II (polvere combustibile) includono:

• Mulini per farina.
• Mangimifici.
• Elevatori per cereali e impianti per la movimentazione dei cereali.
• Impianti pirotecnici e aree di stoccaggio.
• Aree di produzione e stoccaggio dell'alluminio.
• Aree di produzione e stoccaggio del magnesio.
• Impianti di preparazione e movimentazione del carbone.
• Aree di produzione e stoccaggio dell'amido.
• Impianti dolciari.
• Impianti di produzione di zucchero polverizzato e cacao. Impianti di confezionamento e stoccaggio.
• Impianti per la macinazione e lo stoccaggio delle spezie.

Queste pompe per vuoto rotative a palette XP antideflagranti includono un motore antideflagrante elettricamente sigillato. Questi motori antideflagranti sono progettati per limitare la possibilità che una scintilla dall'interno del motore possa spostarsi verso l'esterno e incendiare vapori o materiali infiammabili trasportati dall'aria nel laboratorio in cui la pompa è in funzione. Le pompe per vuoto antideflagranti sono in genere necessarie in applicazioni in cui materiali infiammabili potrebbero accidentalmente fuoriuscire nell'aria ambiente in cui vengono utilizzate queste pompe. Le pompe per vuoto antideflagranti NON sono progettate per evacuare vapori e miscele di gas che sono esplosive se accese.

Quando la pompa per vuoto viene utilizzata per pompare gas infiammabili, è necessario mantenere un sistema chiuso e a tenuta d'aria:

• Se non si apre la zavorra del gas, l'apertura della zavorra del gas potrebbe causare l'ingresso di aria (O2) nella pompa.
• Assicurarsi che l'ingresso della pompa principale e l'uscita di scarico siano a tenuta stagna per evitare perdite di gas infiammabili nell'atmosfera o che l'aria (O2) penetri nell'alloggiamento della pompa.
• Utilizzo esclusivo di un gas inerte come l'azoto (N2) nella zavorra del gas per spurgare o diluire i gas nocivi pompati.