ミニ脱気真空チャンバー、0.044立方フィート、KF-16ポート、Oリングシール、SSStainlesスチール蓋、バンドクランプおよびセンタリングリング付属 これらのミニ脱気真空チャンバーは耐腐食性304ステンレス鋼でできており、内容積は0.044立方です。フィート（1.25リットル）。内部 TIG 溶接を使用して設計されており、漏れがなく、研究開発を含む多くの用途に適しています。これらには、ステンレス鋼のバンド クランプ、2 つの KF-16 フランジ付き真空定格排気ポート、Viton センタリング リングが含まれており、10-3 Torr (30 inHg) までの真空圧に到達できます。 Ideal Vacuum では、真空ポンプ、圧力計、接続を備えたさまざまなカスタム サイズおよび種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用の真空脱ガスチャンバーの背景脱ガス真空チャンバーは、多くの場合、鋳造で使用されます。エポキシまたはポリウレタン タイプの材料 (たとえば、スムーズ キャストなどのプラスチック タイプの樹脂) で作られた部品を鋳造するプロセス。製造プロセスでは、多くの場合、複製するパーツの周囲にシリコン ラバー モデルの 2 つの半分が作成されます。シリコーンゴムモデルをセットアップしたら、コピーするパーツをモデルから取り外し、樹脂をモデルに注入して新しい複製パーツを鋳造します。シリコーンゴムの型を作る工程では真空脱泡がよく行われます。このプロセスでは、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムは粘度が高いため、触媒添加中に空気が混入します。多くの場合、触媒は粘度の低い材料であり、完全にかき混ぜられるまで上に留まる傾向があります。混合が完了すると、多くの場合、液体シリコーンゴムは閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップでは、シリコンゴムのポットを真空脱気チャンバーに入れて気泡を除去し、その後、金型を作成する部品の上にシリコンゴムを注ぎます。真空圧が下がり始めるとすぐに、シリコンのポットが上昇し始め、脱気チャンバー内で真空にされると泡が立ちます。圧力が低下し続けると、閉じ込められた気泡は膨張し、シリコーンゴム内でより大きな体積を占めます。シリコーンポットは、自己崩壊と呼ばれる点まで膨張し続けます。つまり、気泡がすべて急速に破裂し、閉じ込められた空気が抜け出し、脱気された液体シリコーンゴムがポットの底に落ちるように見えます。シリコーンゴムの脱気のステップ 1 が完了すると、脱気チャンバーが排気され、その後、複製する部品の上にゴムが注がれ、硬化して金型が作成されます。シリコーン ラバー モデルの 2 つの半分が完成して洗浄されると、それらは組み立てられ、樹脂鋳造プロセスの準備が整います。樹脂は通常、2 液型プラスチック タイプの材料です。たとえば、Smooth-Cast は、混合して硬化して耐久性のあるプラスチックを形成できる 2 つの液体プレポリマーからなる注型コンパウンドです。樹脂と一緒に硬化させる混合プロセス中に空気が混入することにより、樹脂内に気泡が閉じ込められることもあります。空気混入は、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造および成形技術によって閉じ込められた空気によっても発生する可能性があります。気泡は、真空下での鋳造中に材料から揮発性成分が剥ぎ取られたり、反応（硬化）プロセス中に発生するガスによって発生することもあります。樹脂の脱気は、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな障害の 1 つは、鋳造の凹んだポケットや小さなフィーチャに空気が閉じ込められるのを防ぐことです。部品の細かい表面のディテールやアンダーカットには空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。これにより、一部の細かい表面のディテールのパーツのアンダーカットが残ります。コツの 1 つは、金型に通気孔を設けて、樹脂が上向きに流れ、閉じ込められた空気を押し出すことです。ただし、部品を作成するのに永遠に時間がかかるため、毎回通気孔を追加することは現実的ではありません。ここで、ますます複雑化する部品の製造には、大口径で長い真空脱ガスチャンバーが非常に重要になります。樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するには、適切なサイズの真空ポンプを使用することも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや透明なポリウレタンなどの高反応性樹脂材料にとって最も重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品がセットアップして硬化し始める (硬化し始める) ため、迅速にガスを除去するには、より大きな容積の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプが必要です。これらの樹脂の短い作業時間中に、閉じ込められた気泡を素早く除去することが重要です。シリコンベースの樹脂コンパウンドでは逆の傾向があり、反応性がはるかに低いため、ポットライフが長くなります。 Ideal Vacuum では、カスタムの脱気チャンバーを設計および構築できます。詳細については、当社のオフィス (505) 872-0037 までお電話ください。

ミニ脱気真空チャンバー、0.044立方フィート、KF-25ポート、Oリングシール、SSStainlesスチール蓋、バンドクランプおよびセンタリングリング付属 これらのミニ脱気真空チャンバーは耐腐食性304ステンレス鋼製で、内容積は0.044立方です。フィート（1.25リットル）。内部 TIG 溶接を使用して設計されており、漏れがなく、研究開発を含む多くの用途に適しています。これらには、ステンレス鋼のバンド クランプ、2 つの KF-25 フランジ付き真空定格排気ポート、Viton センタリング リングが含まれており、10-3 Torr (30 inHg) までの真空圧に到達できます。 Ideal Vacuum では、真空ポンプ、圧力計、接続を備えたさまざまなカスタム サイズおよび種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用の真空脱ガスチャンバーの背景脱ガス真空チャンバーは、多くの場合、鋳造で使用されます。エポキシまたはポリウレタン タイプの材料 (たとえば、スムーズ キャストなどのプラスチック タイプの樹脂) で作られた部品を鋳造するプロセス。製造プロセスでは、多くの場合、複製するパーツの周囲にシリコン ラバー モデルの 2 つの半分が作成されます。シリコーンゴムモデルをセットアップしたら、コピーするパーツをモデルから取り外し、樹脂をモデルに注入して新しい複製パーツを鋳造します。シリコーンゴムの型を作る工程では真空脱泡がよく行われます。このプロセスでは、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムは粘度が高いため、触媒添加中に空気が混入します。多くの場合、触媒は粘度の低い材料であり、完全にかき混ぜられるまで上に留まる傾向があります。混合が完了すると、多くの場合、液体シリコーンゴムは閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップでは、シリコンゴムのポットを真空脱気チャンバーに入れて気泡を除去し、その後、金型を作成する部品の上にシリコンゴムを注ぎます。真空圧が下がり始めるとすぐに、シリコンのポットが上昇し始め、脱気チャンバー内で真空にされると泡が立ちます。圧力が低下し続けると、閉じ込められた気泡は膨張し、シリコーンゴム内でより大きな体積を占めます。シリコーンポットは、自己崩壊と呼ばれる点まで膨張し続けます。つまり、気泡がすべて急速に破裂し、閉じ込められた空気が抜け出し、脱気された液体シリコーンゴムがポットの底に落ちるように見えます。シリコーンゴムの脱気のステップ 1 が完了すると、脱気チャンバーが排気され、その後、複製する部品の上にゴムが注がれ、硬化して金型が作成されます。シリコーン ラバー モデルの 2 つの半分が完成して洗浄されると、それらは組み立てられ、樹脂鋳造プロセスの準備が整います。樹脂は通常、2 液型プラスチック タイプの材料です。たとえば、Smooth-Cast は、混合して硬化して耐久性のあるプラスチックを形成できる 2 つの液体プレポリマーからなる注型コンパウンドです。樹脂と一緒に硬化させる混合プロセス中に空気が混入することにより、樹脂内に気泡が閉じ込められることもあります。空気混入は、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造および成形技術によって閉じ込められた空気によっても発生する可能性があります。気泡は、真空下での鋳造中に材料から揮発性成分が剥ぎ取られたり、反応（硬化）プロセス中に発生するガスによって発生することもあります。樹脂の脱気は、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな障害の 1 つは、鋳造の凹んだポケットや小さなフィーチャに空気が閉じ込められるのを防ぐことです。部品の細かい表面のディテールやアンダーカットには空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。これにより、一部の細かい表面のディテールのパーツのアンダーカットが残ります。コツの 1 つは、金型に通気孔を設けて、樹脂が上向きに流れ、閉じ込められた空気を押し出すことです。ただし、部品を作成するのに永遠に時間がかかるため、毎回通気孔を追加することは現実的ではありません。ここで、ますます複雑化する部品の製造には、大口径で長い真空脱ガスチャンバーが非常に重要になります。樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するには、適切なサイズの真空ポンプを使用することも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや透明なポリウレタンなどの高反応性樹脂材料にとって最も重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品がセットアップして硬化し始める (硬化し始める) ため、迅速にガスを除去するには、より大きな容積の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプが必要です。これらの樹脂の短い作業時間中に、閉じ込められた気泡を素早く除去することが重要です。シリコンベースの樹脂コンパウンドでは逆の傾向があり、反応性がはるかに低いため、ポットライフが長くなります。 Ideal Vacuum では、カスタムの脱気チャンバーを設計および構築できます。詳細については、当社のオフィス (505) 872-0037 までお電話ください。

ミニ脱気真空チャンバー、0.153立方フィート、KF-25ポート、Oリングシール、SSStainlesスチール蓋、バンドクランプおよびセンタリングリング付属 これらのミニ脱気真空チャンバーは耐腐食性304ステンレス鋼でできており、内容積は0.153立方です。フィート（4.3リットル）。内部 TIG 溶接を使用して設計されており、漏れがなく、研究開発を含む多くの用途に適しています。これらには、ステンレス鋼のバンド クランプ、2 つの KF-25 フランジ付き真空定格排気ポート、Viton センタリング リングが含まれており、10-3 Torr (30 inHg) までの真空圧に到達できます。 Ideal Vacuum では、真空ポンプ、圧力計、接続を備えたさまざまなカスタム サイズおよび種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用の真空脱ガスチャンバーの背景脱ガス真空チャンバーは、多くの場合、鋳造で使用されます。エポキシまたはポリウレタン タイプの材料 (たとえば、スムーズ キャストなどのプラスチック タイプの樹脂) で作られた部品を鋳造するプロセス。製造プロセスでは、多くの場合、複製するパーツの周囲にシリコン ラバー モデルの 2 つの半分が作成されます。シリコーンゴムモデルをセットアップしたら、コピーするパーツをモデルから取り外し、樹脂をモデルに注入して新しい複製パーツを鋳造します。シリコーンゴムの型を作る工程では真空脱泡がよく行われます。このプロセスでは、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムは粘度が高いため、触媒添加中に空気が混入します。多くの場合、触媒は粘度の低い材料であり、完全にかき混ぜられるまで上に留まる傾向があります。混合が完了すると、多くの場合、液体シリコーンゴムは閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップでは、シリコンゴムのポットを真空脱気チャンバーに入れて気泡を除去し、その後、金型を作成する部品の上にシリコンゴムを注ぎます。真空圧が下がり始めるとすぐに、シリコンのポットが上昇し始め、脱気チャンバー内で真空にされると泡が立ちます。圧力が低下し続けると、閉じ込められた気泡は膨張し、シリコーンゴム内でより大きな体積を占めます。シリコーンポットは、自己崩壊と呼ばれる点まで膨張し続けます。つまり、気泡がすべて急速に破裂し、閉じ込められた空気が抜け出し、脱気された液体シリコーンゴムがポットの底に落ちるように見えます。シリコーンゴムの脱気のステップ 1 が完了すると、脱気チャンバーが排気され、その後、複製する部品の上にゴムが注がれ、硬化して金型が作成されます。シリコーン ラバー モデルの 2 つの半分が完成して洗浄されると、それらは組み立てられ、樹脂鋳造プロセスの準備が整います。樹脂は通常、2 液型プラスチック タイプの材料です。たとえば、Smooth-Cast は、混合して硬化して耐久性のあるプラスチックを形成できる 2 つの液体プレポリマーからなる注型コンパウンドです。樹脂と一緒に硬化させる混合プロセス中に空気が混入することにより、樹脂内に気泡が閉じ込められることもあります。空気混入は、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造および成形技術によって閉じ込められた空気によっても発生する可能性があります。気泡は、真空下での鋳造中に材料から揮発性成分が剥ぎ取られたり、反応（硬化）プロセス中に発生するガスによって発生することもあります。樹脂の脱気は、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな障害の 1 つは、鋳造の凹んだポケットや小さなフィーチャに空気が閉じ込められるのを防ぐことです。部品の細かい表面のディテールやアンダーカットには空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。これにより、一部の細かい表面のディテールのパーツのアンダーカットが残ります。コツの 1 つは、金型に通気孔を設けて、樹脂が上向きに流れ、閉じ込められた空気を押し出すことです。ただし、部品を作成するのに永遠に時間がかかるため、毎回通気孔を追加することは現実的ではありません。ここで、ますます複雑化する部品の製造には、大口径で長い真空脱ガスチャンバーが非常に重要になります。樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するには、適切なサイズの真空ポンプを使用することも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや透明なポリウレタンなどの高反応性樹脂材料にとって最も重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品がセットアップして硬化し始める (硬化し始める) ため、迅速にガスを除去するには、より大きな容積の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプが必要です。これらの樹脂の短い作業時間中に、閉じ込められた気泡を素早く除去することが重要です。シリコンベースの樹脂コンパウンドでは逆の傾向があり、反応性がはるかに低いため、ポットライフが長くなります。 Ideal Vacuum では、カスタムの脱気チャンバーを設計および構築できます。詳細については、当社のオフィス (505) 872-0037 までお電話ください。

ミニ脱気真空チャンバー、0.044立方フィート、KF-40ポート、Oリングシール、SSStainlesスチール蓋、バンドクランプおよびセンタリングリング付属 これらのミニ脱気真空チャンバーは耐食性304ステンレス鋼製で、内容積は0.044立方です。フィート（1.25リットル）。内部 TIG 溶接を使用して設計されており、漏れがなく、研究開発を含む多くの用途に適しています。これらには、ステンレス鋼のバンド クランプ、2 つの KF-40 フランジ付き真空定格排気ポート、Viton センタリング リングが含まれており、10-3 Torr (30 inHg) までの真空圧に到達できます。 Ideal Vacuum では、真空ポンプ、圧力計、接続を備えたさまざまなカスタム サイズおよび種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用の真空脱ガスチャンバーの背景脱ガス真空チャンバーは、多くの場合、鋳造で使用されます。エポキシまたはポリウレタン タイプの材料 (たとえば、スムーズ キャストなどのプラスチック タイプの樹脂) で作られた部品を鋳造するプロセス。製造プロセスでは、多くの場合、複製するパーツの周囲にシリコン ラバー モデルの 2 つの半分が作成されます。シリコーンゴムモデルをセットアップしたら、コピーするパーツをモデルから取り外し、樹脂をモデルに注入して新しい複製パーツを鋳造します。シリコーンゴムの型を作る工程では真空脱泡がよく行われます。このプロセスでは、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムは粘度が高いため、触媒添加中に空気が混入します。多くの場合、触媒は粘度の低い材料であり、完全にかき混ぜられるまで上に留まる傾向があります。混合が完了すると、多くの場合、液体シリコーンゴムは閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップでは、シリコンゴムのポットを真空脱気チャンバーに入れて気泡を除去し、その後、金型を作成する部品の上にシリコンゴムを注ぎます。真空圧が下がり始めるとすぐに、シリコンのポットが上昇し始め、脱気チャンバー内で真空にされると泡が立ちます。圧力が低下し続けると、閉じ込められた気泡は膨張し、シリコーンゴム内でより大きな体積を占めます。シリコーンポットは、自己崩壊と呼ばれる点まで膨張し続けます。つまり、気泡がすべて急速に破裂し、閉じ込められた空気が抜け出し、脱気された液体シリコーンゴムがポットの底に落ちるように見えます。シリコーンゴムの脱気のステップ 1 が完了すると、脱気チャンバーが排気され、その後、複製する部品の上にゴムが注がれ、硬化して金型が作成されます。シリコーン ラバー モデルの 2 つの半分が完成して洗浄されると、それらは組み立てられ、樹脂鋳造プロセスの準備が整います。樹脂は通常、2 液型プラスチック タイプの材料です。たとえば、Smooth-Cast は、混合して硬化して耐久性のあるプラスチックを形成できる 2 つの液体プレポリマーからなる注型コンパウンドです。樹脂と一緒に硬化させる混合プロセス中に空気が混入することにより、樹脂内に気泡が閉じ込められることもあります。空気混入は、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造および成形技術によって閉じ込められた空気によっても発生する可能性があります。気泡は、真空下での鋳造中に材料から揮発性成分が剥ぎ取られたり、反応（硬化）プロセス中に発生するガスによって発生することもあります。樹脂の脱気は、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな障害の 1 つは、鋳造の凹んだポケットや小さなフィーチャに空気が閉じ込められるのを防ぐことです。部品の細かい表面のディテールやアンダーカットには空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。これにより、一部の細かい表面のディテールのパーツのアンダーカットが残ります。コツの 1 つは、金型に通気孔を設けて、樹脂が上向きに流れ、閉じ込められた空気を押し出すことです。ただし、部品を作成するのに永遠に時間がかかるため、毎回通気孔を追加することは現実的ではありません。ここで、ますます複雑化する部品の製造には、大口径で長い真空脱ガスチャンバーが非常に重要になります。樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するには、適切なサイズの真空ポンプを使用することも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや透明なポリウレタンなどの高反応性樹脂材料にとって最も重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品がセットアップして硬化し始める (硬化し始める) ため、迅速にガスを除去するには、より大きな容積の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプが必要です。これらの樹脂の短い作業時間中に、閉じ込められた気泡を素早く除去することが重要です。シリコンベースの樹脂コンパウンドでは逆の傾向があり、反応性がはるかに低いため、ポットライフが長くなります。 Ideal Vacuum では、カスタムの脱気チャンバーを設計および構築できます。詳細については、当社のオフィス (505) 872-0037 までお電話ください。

ミニ脱気真空チャンバー、0.153立方フィート、KF-40ポート、Oリングシール、SSStainlesスチール蓋、バンドクランプおよびセンタリングリング付属 これらのミニ脱気真空チャンバーは耐腐食性304ステンレス鋼製で、内容積は0.153立方です。フィート（4.3リットル）。内部 TIG 溶接を使用して設計されており、漏れがなく、研究開発を含む多くの用途に適しています。これらには、ステンレス鋼のバンド クランプ、2 つの KF-40 フランジ付き真空定格排気ポート、Viton センタリング リングが含まれており、10-3 Torr (30 inHg) までの真空圧に到達できます。 Ideal Vacuum では、真空ポンプ、圧力計、接続を備えたさまざまなカスタム サイズおよび種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用の真空脱ガスチャンバーの背景脱ガス真空チャンバーは、多くの場合、鋳造で使用されます。エポキシまたはポリウレタン タイプの材料 (たとえば、スムーズ キャストなどのプラスチック タイプの樹脂) で作られた部品を鋳造するプロセス。製造プロセスでは、多くの場合、複製するパーツの周囲にシリコン ラバー モデルの 2 つの半分が作成されます。シリコーンゴムモデルをセットアップしたら、コピーするパーツをモデルから取り外し、樹脂をモデルに注入して新しい複製パーツを鋳造します。シリコーンゴムの型を作る工程では真空脱泡がよく行われます。このプロセスでは、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムは粘度が高いため、触媒添加中に空気が混入します。多くの場合、触媒は粘度の低い材料であり、完全にかき混ぜられるまで上に留まる傾向があります。混合が完了すると、多くの場合、液体シリコーンゴムは閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップでは、シリコンゴムのポットを真空脱気チャンバーに入れて気泡を除去し、その後、金型を作成する部品の上にシリコンゴムを注ぎます。真空圧が下がり始めるとすぐに、シリコンのポットが上昇し始め、脱気チャンバー内で真空にされると泡が立ちます。圧力が低下し続けると、閉じ込められた気泡は膨張し、シリコーンゴム内でより大きな体積を占めます。シリコーンポットは、自己崩壊と呼ばれる点まで膨張し続けます。つまり、気泡がすべて急速に破裂し、閉じ込められた空気が抜け出し、脱気された液体シリコーンゴムがポットの底に落ちるように見えます。シリコーンゴムの脱気のステップ 1 が完了すると、脱気チャンバーが排気され、その後、複製する部品の上にゴムが注がれ、硬化して金型が作成されます。シリコーン ラバー モデルの 2 つの半分が完成して洗浄されると、それらは組み立てられ、樹脂鋳造プロセスの準備が整います。樹脂は通常、2 液型プラスチック タイプの材料です。たとえば、Smooth-Cast は、混合して硬化して耐久性のあるプラスチックを形成できる 2 つの液体プレポリマーからなる注型コンパウンドです。樹脂と一緒に硬化させる混合プロセス中に空気が混入することにより、樹脂内に気泡が閉じ込められることもあります。空気混入は、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造および成形技術によって閉じ込められた空気によっても発生する可能性があります。気泡は、真空下での鋳造中に材料から揮発性成分が剥ぎ取られたり、反応（硬化）プロセス中に発生するガスによって発生することもあります。樹脂の脱気は、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな障害の 1 つは、鋳造の凹んだポケットや小さなフィーチャに空気が閉じ込められるのを防ぐことです。部品の細かい表面のディテールやアンダーカットには空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。これにより、一部の細かい表面のディテールのパーツのアンダーカットが残ります。コツの 1 つは、金型に通気孔を設けて、樹脂が上向きに流れ、閉じ込められた空気を押し出すことです。ただし、部品を作成するのに永遠に時間がかかるため、毎回通気孔を追加することは現実的ではありません。ここで、ますます複雑化する部品の製造には、大口径で長い真空脱ガスチャンバーが非常に重要になります。樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するには、適切なサイズの真空ポンプを使用することも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや透明なポリウレタンなどの高反応性樹脂材料にとって最も重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品がセットアップして硬化し始める (硬化し始める) ため、迅速にガスを除去するには、より大きな容積の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプが必要です。これらの樹脂の短い作業時間中に、閉じ込められた気泡を素早く除去することが重要です。シリコンベースの樹脂コンパウンドでは逆の傾向があり、反応性がはるかに低いため、ポットライフが長くなります。 Ideal Vacuum では、カスタムの脱気チャンバーを設計および構築できます。詳細については、当社のオフィス (505) 872-0037 までお電話ください。

ミニ脱気真空チャンバー、0.34立方フィート、KF-0ポート、Oリングシール、SSStainlesスチール蓋、バンドクランプおよびセンタリングリング付属 これらのミニ脱気真空チャンバーは耐腐食性304ステンレス鋼製で、内容積は0.34立方です。フィート（9.6リットル）。内部 TIG 溶接を使用して設計されており、漏れがなく、研究開発を含む多くの用途に適しています。これらには、ステンレス鋼のバンド クランプ、2 つの KF-40 フランジ付き真空定格排気ポート、Viton センタリング リングが含まれており、10-3 Torr (30 inHg) までの真空圧に到達できます。 Ideal Vacuum では、真空ポンプ、圧力計、接続を備えたさまざまなカスタム サイズおよび種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用の真空脱ガスチャンバーの背景脱ガス真空チャンバーは、多くの場合、鋳造で使用されます。エポキシまたはポリウレタン タイプの材料 (たとえば、スムーズ キャストなどのプラスチック タイプの樹脂) で作られた部品を鋳造するプロセス。製造プロセスでは、多くの場合、複製するパーツの周囲にシリコン ラバー モデルの 2 つの半分が作成されます。シリコーンゴムモデルをセットアップしたら、コピーするパーツをモデルから取り外し、樹脂をモデルに注入して新しい複製パーツを鋳造します。シリコーンゴムの型を作る工程では真空脱泡がよく行われます。このプロセスでは、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムは粘度が高いため、触媒添加中に空気が混入します。多くの場合、触媒は粘度の低い材料であり、完全にかき混ぜられるまで上に留まる傾向があります。混合が完了すると、多くの場合、液体シリコーンゴムは閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップでは、シリコンゴムのポットを真空脱気チャンバーに入れて気泡を除去し、その後、金型を作成する部品の上にシリコンゴムを注ぎます。真空圧が下がり始めるとすぐに、シリコンのポットが上昇し始め、脱気チャンバー内で真空にされると泡が立ちます。圧力が低下し続けると、閉じ込められた気泡は膨張し、シリコーンゴム内でより大きな体積を占めます。シリコーンポットは、自己崩壊と呼ばれる点まで膨張し続けます。つまり、気泡がすべて急速に破裂し、閉じ込められた空気が抜け出し、脱気された液体シリコーンゴムがポットの底に落ちるように見えます。シリコーンゴムの脱気のステップ 1 が完了すると、脱気チャンバーが排気され、その後、複製する部品の上にゴムが注がれ、硬化して金型が作成されます。シリコーン ラバー モデルの 2 つの半分が完成して洗浄されると、それらは組み立てられ、樹脂鋳造プロセスの準備が整います。樹脂は通常、2 液型プラスチック タイプの材料です。たとえば、Smooth-Cast は、混合して硬化して耐久性のあるプラスチックを形成できる 2 つの液体プレポリマーからなる注型コンパウンドです。樹脂と一緒に硬化させる混合プロセス中に空気が混入することにより、樹脂内に気泡が閉じ込められることもあります。空気混入は、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造および成形技術によって閉じ込められた空気によっても発生する可能性があります。気泡は、真空下での鋳造中に材料から揮発性成分が剥ぎ取られたり、反応（硬化）プロセス中に発生するガスによって発生することもあります。樹脂の脱気は、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな障害の 1 つは、鋳造の凹んだポケットや小さなフィーチャに空気が閉じ込められるのを防ぐことです。部品の細かい表面のディテールやアンダーカットには空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。これにより、一部の細かい表面のディテールのパーツのアンダーカットが残ります。コツの 1 つは、金型に通気孔を設けて、樹脂が上向きに流れ、閉じ込められた空気を押し出すことです。ただし、部品を作成するのに永遠に時間がかかるため、毎回通気孔を追加することは現実的ではありません。ここで、ますます複雑化する部品の製造には、大口径で長い真空脱ガスチャンバーが非常に重要になります。樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するには、適切なサイズの真空ポンプを使用することも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや透明なポリウレタンなどの高反応性樹脂材料にとって最も重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品がセットアップして硬化し始める (硬化し始める) ため、迅速にガスを除去するには、より大きな容積の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプが必要です。これらの樹脂の短い作業時間中に、閉じ込められた気泡を素早く除去することが重要です。シリコンベースの樹脂コンパウンドでは逆の傾向があり、反応性がはるかに低いため、ポットライフが長くなります。 Ideal Vacuum では、カスタムの脱気チャンバーを設計および構築できます。詳細については、当社のオフィス (505) 872-0037 までお電話ください。

ミニ脱気真空チャンバー、0.153立方フィート、KF-50ポート、Oリングシール、SSStainlesスチール蓋、バンドクランプおよびセンタリングリング付属 これらのミニ脱気真空チャンバーは耐腐食性304ステンレス鋼でできており、内容積は0.153立方です。フィート（4.3リットル）。内部 TIG 溶接を使用して設計されており、漏れがなく、研究開発を含む多くの用途に適しています。これらには、ステンレス鋼バンド クランプ、2 つの KF-50 フランジ付き真空定格排気ポート、Viton センタリング リングが含まれており、10-3 Torr (30 inHg) までの真空圧に到達できます。 Ideal Vacuum では、真空ポンプ、圧力計、接続を備えたさまざまなカスタム サイズおよび種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用の真空脱ガスチャンバーの背景脱ガス真空チャンバーは、多くの場合、鋳造で使用されます。エポキシまたはポリウレタン タイプの材料 (たとえば、スムーズ キャストなどのプラスチック タイプの樹脂) で作られた部品を鋳造するプロセス。製造プロセスでは、多くの場合、複製するパーツの周囲にシリコン ラバー モデルの 2 つの半分が作成されます。シリコーンゴムモデルをセットアップしたら、コピーするパーツをモデルから取り外し、樹脂をモデルに注入して新しい複製パーツを鋳造します。シリコーンゴムの型を作る工程では真空脱泡がよく行われます。このプロセスでは、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムは粘度が高いため、触媒添加中に空気が混入します。多くの場合、触媒は粘度の低い材料であり、完全にかき混ぜられるまで上に留まる傾向があります。混合が完了すると、多くの場合、液体シリコーンゴムは閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップでは、シリコンゴムのポットを真空脱気チャンバーに入れて気泡を除去し、その後、金型を作成する部品の上にシリコンゴムを注ぎます。真空圧が下がり始めるとすぐに、シリコンのポットが上昇し始め、脱気チャンバー内で真空にされると泡が立ちます。圧力が低下し続けると、閉じ込められた気泡は膨張し、シリコーンゴム内でより大きな体積を占めます。シリコーンポットは、自己崩壊と呼ばれる点まで膨張し続けます。つまり、気泡がすべて急速に破裂し、閉じ込められた空気が抜け出し、脱気された液体シリコーンゴムがポットの底に落ちるように見えます。シリコーンゴムの脱気のステップ 1 が完了すると、脱気チャンバーが排気され、その後、複製する部品の上にゴムが注がれ、硬化して金型が作成されます。シリコーン ラバー モデルの 2 つの半分が完成して洗浄されると、それらは組み立てられ、樹脂鋳造プロセスの準備が整います。樹脂は通常、2 液型プラスチック タイプの材料です。たとえば、Smooth-Cast は、混合して硬化して耐久性のあるプラスチックを形成できる 2 つの液体プレポリマーからなる注型コンパウンドです。樹脂と一緒に硬化させる混合プロセス中に空気が混入することにより、樹脂内に気泡が閉じ込められることもあります。空気混入は、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造および成形技術によって閉じ込められた空気によっても発生する可能性があります。気泡は、真空下での鋳造中に材料から揮発性成分が剥ぎ取られたり、反応（硬化）プロセス中に発生するガスによって発生することもあります。樹脂の脱気は、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな障害の 1 つは、鋳造の凹んだポケットや小さなフィーチャに空気が閉じ込められるのを防ぐことです。部品の細かい表面のディテールやアンダーカットには空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。これにより、一部の細かい表面のディテールのパーツのアンダーカットが残ります。コツの 1 つは、金型に通気孔を設けて、樹脂が上向きに流れ、閉じ込められた空気を押し出すことです。ただし、部品を作成するのに永遠に時間がかかるため、毎回通気孔を追加することは現実的ではありません。ここで、ますます複雑化する部品の製造には、大口径で長い真空脱ガスチャンバーが非常に重要になります。樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するには、適切なサイズの真空ポンプを使用することも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや透明なポリウレタンなどの高反応性樹脂材料にとって最も重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品がセットアップして硬化し始める (硬化し始める) ため、迅速にガスを除去するには、より大きな容積の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプが必要です。これらの樹脂の短い作業時間中に、閉じ込められた気泡を素早く除去することが重要です。シリコンベースの樹脂コンパウンドでは逆の傾向があり、反応性がはるかに低いため、ポットライフが長くなります。 Ideal Vacuum では、カスタムの脱気チャンバーを設計および構築できます。詳細については、当社のオフィス (505) 872-0037 までお電話ください。

ミニ脱気真空チャンバー、0.34立方フィート、KF-50ポート、Oリングシール、SSStainlesスチール蓋、バンドクランプおよびセンタリングリング付属 これらのミニ脱気真空チャンバーは耐腐食性304ステンレス鋼でできており、内容積は0.34立方です。フィート（9.6リットル）。内部 TIG 溶接を使用して設計されており、漏れがなく、研究開発を含む多くの用途に適しています。これらには、ステンレス鋼バンド クランプ、2 つの KF-50 フランジ付き真空定格排気ポート、Viton センタリング リングが含まれており、10-3 Torr (30 inHg) までの真空圧に到達できます。 Ideal Vacuum では、真空ポンプ、圧力計、接続を備えたさまざまなカスタム サイズおよび種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用の真空脱ガスチャンバーの背景脱ガス真空チャンバーは、多くの場合、鋳造で使用されます。エポキシまたはポリウレタン タイプの材料 (たとえば、スムーズ キャストなどのプラスチック タイプの樹脂) で作られた部品を鋳造するプロセス。製造プロセスでは、多くの場合、複製するパーツの周囲にシリコン ラバー モデルの 2 つの半分が作成されます。シリコーンゴムモデルをセットアップしたら、コピーするパーツをモデルから取り外し、樹脂をモデルに注入して新しい複製パーツを鋳造します。シリコーンゴムの型を作る工程では真空脱泡がよく行われます。このプロセスでは、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムは粘度が高いため、触媒添加中に空気が混入します。多くの場合、触媒は粘度の低い材料であり、完全にかき混ぜられるまで上に留まる傾向があります。混合が完了すると、多くの場合、液体シリコーンゴムは閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップでは、シリコンゴムのポットを真空脱気チャンバーに入れて気泡を除去し、その後、金型を作成する部品の上にシリコンゴムを注ぎます。真空圧が下がり始めるとすぐに、シリコンのポットが上昇し始め、脱気チャンバー内で真空にされると泡が立ちます。圧力が低下し続けると、閉じ込められた気泡は膨張し、シリコーンゴム内でより大きな体積を占めます。シリコーンポットは、自己崩壊と呼ばれる点まで膨張し続けます。つまり、気泡がすべて急速に破裂し、閉じ込められた空気が抜け出し、脱気された液体シリコーンゴムがポットの底に落ちるように見えます。シリコーンゴムの脱気のステップ 1 が完了すると、脱気チャンバーが排気され、その後、複製する部品の上にゴムが注がれ、硬化して金型が作成されます。シリコーン ラバー モデルの 2 つの半分が完成して洗浄されると、それらは組み立てられ、樹脂鋳造プロセスの準備が整います。樹脂は通常、2 液型プラスチック タイプの材料です。たとえば、Smooth-Cast は、混合して硬化して耐久性のあるプラスチックを形成できる 2 つの液体プレポリマーからなる注型コンパウンドです。樹脂と一緒に硬化させる混合プロセス中に空気が混入することにより、樹脂内に気泡が閉じ込められることもあります。空気混入は、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造および成形技術によって閉じ込められた空気によっても発生する可能性があります。気泡は、真空下での鋳造中に材料から揮発性成分が剥ぎ取られたり、反応（硬化）プロセス中に発生するガスによって発生することもあります。樹脂の脱気は、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな障害の 1 つは、鋳造の凹んだポケットや小さなフィーチャに空気が閉じ込められるのを防ぐことです。部品の細かい表面のディテールやアンダーカットには空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。これにより、一部の細かい表面のディテールのパーツのアンダーカットが残ります。コツの 1 つは、金型に通気孔を設けて、樹脂が上向きに流れ、閉じ込められた空気を押し出すことです。ただし、部品を作成するのに永遠に時間がかかるため、毎回通気孔を追加することは現実的ではありません。ここで、ますます複雑化する部品の製造には、大口径で長い真空脱ガスチャンバーが非常に重要になります。樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するには、適切なサイズの真空ポンプを使用することも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや透明なポリウレタンなどの高反応性樹脂材料にとって最も重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品がセットアップして硬化し始める (硬化し始める) ため、迅速にガスを除去するには、より大きな容積の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプが必要です。これらの樹脂の短い作業時間中に、閉じ込められた気泡を素早く除去することが重要です。シリコンベースの樹脂コンパウンドでは逆の傾向があり、反応性がはるかに低いため、ポットライフが長くなります。 Ideal Vacuum では、カスタムの脱気チャンバーを設計および構築できます。詳細については、当社のオフィス (505) 872-0037 までお電話ください。