Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, 크롬 - 크롬 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.25", 순도 99.95% Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.25"인 원형 마그네트론 크롬 - 크롬 스퍼터링 타겟입니다. 순도는 99.95%입니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하려는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 저희의 단골 고객은 재고 수준을 낮추어 보관 비용을 줄이고 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매하면 고객이 제품을 더 빨리 받을 수 있어 만족도가 높아지고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다.크롬 - Cr 크롬(Cr) 스퍼터링 타겟은 크롬의 뛰어난 기계적, 화학적 및 광학적 특성으로 인해 박막 코팅에 널리 사용됩니다.다음은 박막 코팅에서 크롬 스퍼터링 타겟에 대한 간략한 요약입니다.1. 재료 특성:높은 경도: 크롬은 매우 단단한 재료이므로 내마모성과 내구성이 필요한 박막에 이상적입니다.내식성: 크롬은 특히 혹독한 환경에서 뛰어난 내식성을 가지고 있어 보호 코팅에 유용합니다.접착력 증진제: 크롬 박막은 종종 여러 층 간의 접착력을 개선하는 데 사용되며 특히 다층 코팅에서 그렇습니다.2. 증착 방법: DC 스퍼터링: 크롬은 전도성 물질이므로 DC 마그네트론 스퍼터링이 증착에 일반적으로 사용되어 높은 증착 속도와 균일한 필름을 보장합니다. RF 스퍼터링: RF 스퍼터링은 특히 크롬 화합물을 형성하기 위한 반응성 환경에서 특수한 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 반응성 스퍼터링: 크롬은 종종 반응성 가스(예: 산소 또는 질소)의 존재 하에 스퍼터링되어 특정 용도가 있는 크롬 산화물(Cr2O3) 또는 크롬 질화물(CrN)을 형성합니다. 응용 분야: 장식용 코팅: 크롬은 반짝이고 반사성이 좋은 마감 처리와 내구성 덕분에 시계, 보석, 자동차 장식과 같은 품목의 장식용 박막에 사용됩니다. 보호용 코팅: 크롬 박막은 내마모성과 부식 방지 기능을 제공하므로 도구, 기계 부품, 화학 처리 장비에 이상적입니다. 마이크로일렉트로닉스: 크롬은 안정성과 전도성 덕분에 박막 저항기, 전기 접점, 반도체 소자의 확산 장벽에 사용됩니다. 광학 코팅: 크롬 박막은 광학 장치, 거울, 필터의 반사 코팅 및 반사 방지 코팅에 사용됩니다. 경질 코팅: 크롬 질화물(CrN)과 같은 크롬 화합물은 절삭 공구, 내마모성 표면, 기계 부품의 경질 코팅에 사용됩니다. 필름 특성: 기계적 강도: 크롬 박막은 단단하고 내구성이 뛰어나 공구 및 산업 장비와 같은 까다로운 응용 분야에서 우수한 보호 기능을 제공합니다.내식성: 크롬 필름은 산화 및 부식에 강하여 혹독한 화학 환경에서 보호 코팅에 이상적입니다.접착력: 크롬은 종종 다층 코팅의 접착층으로 사용되어 금속, 유리 및 기타 재료를 결합하는 데 도움이 됩니다.광학 반사율: 크롬 박막은 우수한 반사율을 제공하며 반짝이는 금속 외관을 위해 광학 및 장식 코팅에 사용됩니다.5. 반응성 증착: 산화 크롬(Cr2O3): 산소 환경에서 반응성 스퍼터링을 통해 형성된 산화 크롬은 고성능 응용 분야에서 경도, 내마모성 및 부식 방지를 위해 사용됩니다. 질화 크롬(CrN): 질소 분위기에서 크롬을 스퍼터링하여 형성된 CrN은 절삭 공구 및 기타 내마모성 응용 분야의 단단한 코팅에 사용됩니다.6. 과제: 타겟 중독: 반응성 스퍼터링 공정(예: Cr2O3 또는 CrN 형성)에서 타겟 중독이 발생하여 타겟 표면에 비금속 화합물을 형성하여 스퍼터링 효율이 떨어질 수 있습니다.필름 응력: 크롬 필름은 증착 중에 내부 응력을 발생시켜 필름 접착력과 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있으며, 특히 두꺼운 층에서 그렇습니다.요약: 크롬(Cr) 스퍼터링 타겟은 높은 경도, 내식성 및 뛰어난 접착력으로 인해 보호층, 장식 마감, 광학 코팅 및 마이크로일렉트로닉스용 박막 코팅에 널리 사용됩니다. DC 스퍼터링은 일반적으로 효율적인 크롬 증착에 사용되는 반면, 반응성 스퍼터링은 절삭 공구 및 기타 까다로운 응용 분야의 경질 코팅에 사용되는 산화 크롬(Cr2O3) 및 질화 크롬(CrN)과 같은 화합물을 형성할 수 있습니다. 크롬 필름은 내구성, 보호 및 반사 특성을 결합하여 광범위한 산업에 다재다능하게 사용할 수 있습니다. 참고사항: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 타겟 재료에 권장됩니다. 이러한 재료는 취성 및 낮은 열 전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다. 이러한 타겟은 열 전도도가 낮아 열 충격에 가장 취약하므로 시작 및 종료 단계에서 특정 전력 램프 업 및 램프 다운 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, 산화 티타늄 - TiO2 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.125", 순도 99.99% - 흰색, OFHC 구리 백킹 플레이트에 금속 결합 Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.125"인 원형 마그네트론 TiO2 스퍼터링 타겟(흰색)입니다. 순도 99.99%이며 OFHC(산소 없는 고전도성) 구리 백킹 플레이트에 금속 결합되어 있습니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 더 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하려는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 당사의 단골 고객은 재고 수준을 낮게 유지하여 보관 비용을 줄이고 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매하면 고객이 제품을 더 빨리 받아 만족도를 높이고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다. 이산화티타늄 이산화티타늄(TiO2)은 높은 굴절률과 안정성으로 널리 사용되는 흰색 결정질 화학 화합물입니다. 루틸, 아나타스, 브루카이트의 세 가지 주요 형태로 존재합니다. TiO2는 우수한 불투명도와 밝기로 인해 주로 페인트, 코팅 및 플라스틱의 안료로 사용됩니다. 이산화티타늄(흰색)은 주로 높은 굴절률로 인해 광학 코팅에 사용되어 반사 방지, 간섭 및 고반사율 코팅에 이상적입니다. 유전체 미러 및 필터와 같은 다층 광학 설계에 사용되어 특정 파장 범위에서 반사율 또는 투과율을 향상시킵니다. 가시광선에서 근적외선 스펙트럼에서의 안정성과 투명성으로 인해 정밀한 광 제어와 높은 광학 품질이 필요한 렌즈, 빔 스플리터 및 보호 코팅에도 적합합니다.RF 대 DC 스퍼터링: RF 스퍼터링은 절연체이고 RF에는 타겟 표면에 전하가 쌓이는 것을 방지하는 교류 전기장이 있기 때문에 순수 금속 산화물을 스퍼터링하는 데 선호되는 방법입니다.이 교류 전기장은 DC 스퍼터링에서 아크를 일으킬 수 있는 전하 축적을 줄여줍니다.증착 속도: 낮은 증착 속도: RF 스퍼터링에서 플라즈마로의 전력 전달은 주로 전기장의 교류 특성으로 인해 DC에 비해 효율이 낮습니다.이로 인해 동일한 전력 조건에서 DC 스퍼터링에 비해 증착 속도가 낮아집니다.타겟 소재: 전도성 타겟(반응성 스퍼터링의 티타늄과 같은)의 경우 DC 스퍼터링의 증착 속도가 더 높습니다. 순수 금속 산화물과 같은 절연 타겟의 경우 RF 스퍼터링을 사용해야 하며 증착 속도는 일반적으로 낮습니다.전력 수준: 전력을 높이면 RF 및 DC 스퍼터링 모두에서 증착 속도가 증가할 수 있지만 전도성 재료의 경우 증착 속도는 DC에서 여전히 더 높은 경향이 있습니다.압력 및 가스 흐름: RF 대 DC에 대한 다른 최적 조건에서 가스 압력과 흐름을 최적화하여 더 높은 증착 속도를 달성할 수 있습니다.참고: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 타겟 재료에 권장됩니다.이러한 재료는 취성 및 낮은 열 전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다.이러한 타겟은 열 전도도가 낮아 열 충격에 가장 취약하므로 시작 및 종료 단계에서 특정 전력 램프 업 및 램프 다운 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, 산화 지르코늄 - ZrO2 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.125", 순도 99.99%, OFHC 구리 백킹 플레이트에 금속 결합 Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.125"인 원형 마그네트론 ZrO2 스퍼터링 타겟입니다. 순도 99.99%이며 OFHC(산소 없는 고전도성) 구리 백킹 플레이트에 금속 결합되어 있습니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 더 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하려는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 당사의 단골 고객은 재고 수준을 낮게 유지하여 보관 비용을 줄이고 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매하면 고객이 제품을 더 빨리 받아 만족도를 높이고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다. 지르코늄 산화물 지르코늄 이산화물(ZrO2)은 지르코니아라고도 하며 지르코늄과 산소로 구성된 무기 화합물입니다. 뛰어난 경도, 화학적 안정성 및 높은 녹는점으로 알려진 흰색 결정질 고체입니다. ZrO2는 견고한 물리적 특성과 다재다능함으로 인해 다양한 산업 및 과학적 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 지르코늄 이산화물(ZrO2)은 뛰어난 열적, 화학적 및 광학적 특성으로 인해 박막 코팅에 널리 사용됩니다. 높은 굴절률, 화학적 안정성 및 기계적 내구성으로 인해 다양한 고급 박막 응용 분야에 이상적인 재료입니다. 박막 코팅에서 ZrO2의 주요 용도는 다음과 같습니다. 1. 광학 코팅. 2. 유전체 층.3. 보호 및 차단 코팅.4. 열 차단 코팅. 이산화 지르코늄 박막은 높은 굴절률, 유전 강도 및 열 안정성의 고유한 조합으로 인해 광학 장치, 마이크로 전자, 보호 코팅 및 고온 시스템을 포함한 광범위한 고급 응용 분야에서 사용됩니다.RF 대 DC 스퍼터링: RF 스퍼터링은 절연체이고 RF는 타겟 표면에 전하가 쌓이는 것을 방지하는 교류 전기장을 가지고 있기 때문에 순수 금속 산화물을 스퍼터링하는 데 선호되는 방법입니다. 이 교류 전기장은 DC 스퍼터링에서 아크를 일으킬 수 있는 전하 축적을 줄입니다.증착 속도: 낮은 증착 속도: RF 스퍼터링에서 플라즈마로의 전력 전달은 주로 전기장의 교류 특성으로 인해 DC에 비해 효율이 낮습니다. 이로 인해 동일한 전력 조건에서 DC 스퍼터링에 비해 증착 속도가 낮아집니다.타겟 소재: 전도성 타겟(반응성 스퍼터링의 티타늄과 같은)의 경우 DC 스퍼터링의 증착 속도가 더 높습니다. 순수 금속 산화물과 같은 절연 타겟의 경우 RF 스퍼터링을 사용해야 하며 증착 속도는 일반적으로 낮습니다.전력 수준: 전력을 높이면 RF 및 DC 스퍼터링 모두에서 증착 속도가 증가할 수 있지만 증착 속도는 전도성 재료의 경우 DC에서 여전히 더 높은 경향이 있습니다.압력 및 가스 흐름: RF 대 DC에 대한 다른 최적 조건에서 가스 압력과 흐름을 최적화하여 더 높은 증착 속도를 달성할 수 있습니다.참고: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 타겟 재료에 권장됩니다.이러한 재료는 취성 및 낮은 열 전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다.이러한 타겟은 열 전도도가 낮아 열 충격에 가장 취약하므로 시작 및 종료 단계에서 특정 전력 램프 업 및 램프 다운 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, 티타늄 질화물-TiN 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.125", 순도 99.5%, OFHC 구리 백킹 플레이트에 금속 결합. Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.125"인 원형 마그네트론 티타늄 질화물-TiN 스퍼터링 타겟입니다. 순도 99.5%이며 OFHC(산소 없는 고전도성) 구리 백킹 플레이트에 금속 결합되어 있습니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 더 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하려는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 정기 고객은 재고 수준을 낮게 유지하여 보관 비용을 줄이고 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매하면 고객이 제품을 더 빨리 받아 만족도를 높이고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다. 티타늄 질화물 - TiN 티타늄 질화물(TiN)은 기계적, 전기적 및 광학적 특성의 고유한 조합으로 인해 박막에 인기 있는 재료입니다. 다음은 박막에서의 주요 특징과 용도에 대한 요약입니다. 굴절률: TiN은 비교적 높은 굴절률(가시 광선 범위에서 ~2.4~3.0)을 가지고 있어 높은 반사율이나 특정 간섭 효과가 필요한 광학 응용 분야에 유용합니다. 기계적 특성: TiN은 매우 단단하고 내마모성이 뛰어나며 경도는 다이아몬드에 가깝습니다. 일반적으로 절삭 공구, 가공 구성 요소 및 내마모성 표면의 보호 코팅으로 사용됩니다.화학적 및 열적 안정성: TiN은 화학적으로 불활성이고, 내식성이 있으며, 고온에서 안정적이어서 혹독한 환경과 고온 응용 분야에 적합합니다.전기 전도도: TiN은 세라믹 소재에서는 흔치 않은 전기 전도성을 가지고 있습니다. 이것은 전극과 같은 구성 요소의 확산 장벽 및 전도성 코팅으로 마이크로 전자공학에서 유용합니다.증착 방법: TiN은 DC 또는 RF 스퍼터링, 반응성 스퍼터링(티타늄 타겟 및 질소 가스 사용), 물리적 기상 증착(PVD)을 포함한 여러 기술을 사용하여 증착할 수 있습니다.색상 및 외관: TiN은 독특한 황금색 노란색 외관을 가지고 있어 보석 및 고급 품목의 장식 코팅에도 사용됩니다.응용 분야: 광학 코팅, 마이크로 전자공학, 절삭 공구 코팅, 보호 층, 확산 장벽 및 장식 마감재에서 일반적입니다.요약하면, 질화 티타늄은 경도, 내식성 및 전기 전도성으로 인해 박막 응용 분야에서 높은 평가를 받고 있어 툴링에서 전자 및 광학에 이르는 다양한 산업에서 다양한 선택이 가능합니다.RF 대 DC 스퍼터링: RF 스퍼터링은 절연체이고 RF는 타겟 표면에 전하가 축적되는 것을 방지하는 교류 전기장이 있기 때문에 순수 금속 산화물을 스퍼터링하는 데 선호되는 방법입니다. 이 교번 필드는 DC 스퍼터링에서 아크를 일으킬 수 있는 전하 축적을 줄입니다.증착 속도: 낮은 증착 속도: RF 스퍼터링에서 플라즈마로의 전력 전달은 주로 전기장의 교번 특성으로 인해 DC에 비해 효율이 낮습니다.이로 인해 동일한 전력 조건에서 DC 스퍼터링에 비해 증착 속도가 낮아집니다.대상 재료: 전도성 대상(반응성 스퍼터링의 티타늄과 같은)의 경우 DC 스퍼터링의 증착 속도가 더 높습니다.순수 금속 산화물과 같은 절연 대상의 경우 RF 스퍼터링을 사용해야 하며 증착 속도가 일반적으로 낮습니다.전력 수준: 전력을 높이면 RF 및 DC 스퍼터링 모두에서 증착 속도가 증가할 수 있지만 증착 속도는 전도성 재료의 경우 DC에서 여전히 더 높은 경향이 있습니다.압력 및 가스 흐름: RF 대 DC에 대한 다른 최적 조건으로 가스 압력과 흐름을 최적화하여 더 높은 증착 속도를 얻을 수 있습니다.참고: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 대상 재료에 권장됩니다.이러한 재료는 취성 및 낮은 열 전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다. 이러한 대상은 열전도도가 낮아 열충격을 받기 쉽고, 따라서 시동 및 종료 단계에서 특정한 전력 증가 및 감소 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, NIOBIUM - Nb 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.25", 순도 99.95%. Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.25"인 원형 마그네트론 NIOBIUM - Nb 스퍼터링 타겟입니다. 순도 99.95%입니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 더 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하려는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 저희의 단골 고객은 더 낮은 재고 수준을 유지하여 보관 비용을 줄이고 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매하면 고객이 제품을 더 빨리 받을 수 있어 만족도가 높아지고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다.니오븀 - Nb 니오븀(Nb) 스퍼터링 타겟은 니오븀의 고유한 전기적, 기계적 및 초전도적 특성으로 인해 박막 증착에 널리 사용됩니다.다음은 박막의 니오븀 스퍼터링 타겟에 대한 간략한 요약입니다.1. 재료 특성:높은 녹는점: 니오븀은 높은 녹는점(~2477°C)을 가지고 있어 고온 응용 분야에 적합합니다.내식성: 니오븀은 특히 산성 환경에서 산화 및 부식에 강합니다.초전도성: 니오븀은 초전도 응용 분야에서 핵심 재료이며, 특히 높은 임계 온도(Tc)와 큰 초전도 전류를 전달할 수 있는 능력 때문입니다.전기 전도도: 니오븀은 전도성 재료이므로 전자 및 전기 박막 응용 분야에 유용합니다.2. 증착 방법: DC 스퍼터링: 니오븀은 전도성이므로 DC 마그네트론 스퍼터링이 일반적으로 사용되어 효율적인 증착 속도를 제공합니다. RF 스퍼터링: RF 스퍼터링은 특수 응용 분야에 사용하거나 반응성 스퍼터링과 함께 사용하여 니오븀 화합물을 형성할 수 있습니다. 반응성 스퍼터링: 니오븀은 반응성 분위기(예: 산소 또는 질소)에서 스퍼터링하여 특정 응용 분야에 니오븀 산화물(Nb2O5) 또는 니오븀 질화물(NbN)을 형성할 수 있습니다. 3. 응용 분야: 초전도 필름: 니오븀은 초전도 양자 간섭 장치(SQUID), 초전도 회로 및 입자 가속기에 사용되는 초전도 필름의 핵심 소재입니다. 마이크로 전자: 니오븀 박막은 우수한 전도성과 안정성으로 인해 커패시터, 상호 연결 및 마이크로 전자의 확산 장벽으로 사용됩니다. 광학 코팅: 니오븀은 반사 코팅 및 광학 필터에 사용됩니다. 반응성 스퍼터링은 고굴절률 광학 코팅에 사용되는 니오븀 펜톡사이드(Nb2O5)를 형성합니다.보호 코팅: 니오븀의 부식 및 산화 저항성은 화학 처리 및 고성능 응용 분야의 보호 코팅에 유용합니다.니오븀 질화물(NbN): 반응성 스퍼터링을 통해 형성된 NbN은 초전도 필름, 경질 코팅 및 내마모성 층에 사용됩니다.4. 필름 특성:초전도성: 니오븀 박막은 저온에서 초전도성을 나타내므로 양자 컴퓨팅 및 고성능 초전도 회로에 필수적입니다.내식성: 니오븀 필름은 특히 공격적인 환경에서 부식에 대한 우수한 보호 기능을 제공하여 보호 및 차단 층에 유용합니다.광학 특성: 니오븀 산화물(Nb2O5) 필름은 높은 굴절률(~2.2)을 가지며 광학 코팅에 사용됩니다.기계적 강도: 니오븀 필름은 강하고 내구성이 있어 내마모성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.5. 반응성 증착: 니오븀 펜톡사이드(Nb2O5): 산소를 이용한 반응성 스퍼터링을 통해 형성된 Nb2O5는 높은 유전율과 광학적 투명성으로 인해 광학 코팅, 유전체 및 커패시터에 사용됩니다. 니오븀 질화물(NbN): NbN 필름은 초전도 응용 분야뿐만 아니라 절삭 공구 및 내마모성 표면용 경질 코팅에도 사용됩니다. 6. 과제: 타겟 중독: 반응성 스퍼터링에서는 타겟 중독이 발생할 수 있으며, 비금속 화합물(예: 산화물 또는 질화물)이 타겟에 형성되어 스퍼터링 효율이 감소합니다. 내부 응력: 니오븀 필름은 증착 중에 내부 응력을 발생시킬 수 있으며, 이는 필름의 기계적 특성과 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다. 요약: 니오븀(Nb) 스퍼터링 타겟은 초전도, 마이크로 전자, 광학 코팅 및 보호층 응용 분야의 박막에 널리 사용됩니다. DC 스퍼터링은 니오븀 박막을 증착하는 데 일반적으로 사용되는 반면, 반응성 스퍼터링은 Nb2O5(광학 코팅, 유전체) 및 NbN(초전도 필름, 경질 코팅)과 같은 니오븀 화합물을 형성하는 데 사용됩니다. 니오븀 박막은 다양한 산업에서 초전도 특성, 내식성 및 기계적 내구성으로 인해 가치가 있습니다. 참고: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 타겟 재료에 권장됩니다. 이러한 재료는 취성 및 낮은 열 전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다. 이러한 타겟은 낮은 열 전도도로 인해 열 충격에 가장 취약하므로 시작 및 종료 단계에서 특정 전력 램프 업 및 램프 다운 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, SILICON - Si(무도핑) 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.125", 순도 99.999%, OFHC 구리 백킹 플레이트에 금속 결합. Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.125"인 원형 마그네트론 SILICON - Si(무도핑) 스퍼터링 타겟입니다. 순도 99.999%이며 OFHC(산소 없는 고전도성) 구리 백킹 플레이트에 금속 결합되어 있습니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 모두 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인 혜택을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 더 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하고자 하는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 당사의 일반 고객은 재고 수준을 낮게 유지하여 보관 비용을 줄이고 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매한다는 것은 고객이 제품을 더 빨리 받아 만족도를 높이고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있다는 것을 의미합니다. 또한 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다. 실리콘 - Si(무도핑) 실리콘 - Si(무도핑): 무도핑 실리콘(Si) 스퍼터링 타겟은 다양한 산업에서 박막 증착, 특히 반도체, 광전자 및 태양 전지에 널리 사용됩니다. 다음은 주요 특성에 대한 요약입니다. 1. 재료 속성: 전기 전도도: 무도핑 실리콘은 실온에서 비교적 전기 전도도가 낮은 반도체입니다. 전도도가 중요한 응용 분야에서는 주의해서 취급해야 하지만 고온에서는 전도성이 됩니다. 순도: 고순도 비도핑 실리콘 타겟은 종종 반도체 애플리케이션에 사용되며, 일반적인 순도는 전자 등급 재료의 경우 99.99% 또는 99.999%를 초과합니다. 결정 구조: 실리콘 타겟은 비정질, 다결정 또는 단결정일 수 있습니다. 구조 선택은 필름의 속성에 영향을 미치며, 단결정 실리콘은 박막 애플리케이션에 우수한 전기적 특성을 제공합니다.> 2. 증착 방법: RF 스퍼터링: 비도핑 실리콘은 반도체이므로 RF 스퍼터링은 일반적으로 박막 증착에 사용됩니다. 이는 DC 스퍼터링이 타겟에 전하를 축적하여 비도핑 실리콘과 같은 비전도성 또는 반도체 재료에 비효율적이기 때문에 필요합니다. 필름 품질: 무도핑 실리콘 타겟을 사용하여 증착된 필름은 매우 균일할 수 있으며 종종 반도체, 광학 코팅 및 태양광 전지 제조에 사용됩니다.> 3. 응용 분야: 마이크로일렉트로닉스: 무도핑 실리콘 스퍼터링 타겟은 집적 회로, 트랜지스터 및 기타 반도체 소자에서 박막을 제조하는 데 필수적입니다. 태양 전지: 무도핑 실리콘(특히 비정질 실리콘 또는 미세결정 실리콘)의 박막은 태양 전지에서 에너지 변환에 사용됩니다. 광전자공학: 실리콘 필름은 적외선 검출기, 광 검출기 및 MEMS 소자에 사용됩니다. 패시베이션 층: 반도체 소자 제조에서 실리콘 필름은 패시베이션 층 또는 후속 도핑 또는 산화를 위한 기본 재료로 사용됩니다.> 4. 필름 특성: 전기적 특성: 무도핑 실리콘 타겟으로 만든 실리콘 필름은 고유 반도체이므로 도핑되거나 외부 요인(예: 온도 또는 빛)에 노출되지 않는 한 전도도가 낮습니다. 광학적 특성: 도핑되지 않은 실리콘 박막은 가시광선 스펙트럼에서는 불투명하지만 적외선에서는 투명하여 IR 광학 및 광자 응용 분야에 적합합니다.> 5. 과제: 전하 축적: 반도체인 도핑되지 않은 실리콘은 타겟에 전하가 축적되어 DC 방법을 사용하여 효율적으로 스퍼터링할 수 없으므로 균일한 증착을 보장하기 위해 RF 스퍼터링이 필수적입니다. 타겟 품질: 실리콘 타겟의 순도와 결정 구조는 증착된 박막의 결함을 피하기 위해 신중하게 제어해야 하며, 특히 고성능 반도체 및 광학 응용 분야의 경우 더욱 그렇습니다.> 요약: 도핑되지 않은 실리콘 스퍼터링 타겟은 주로 반도체, 태양 전지 및 광전자에 사용됩니다. 반도체적 특성으로 인해 RF 스퍼터링은 일반적으로 타겟에 전하가 축적되는 것을 방지하기 위해 사용됩니다. 도핑되지 않은 실리콘으로 생산된 필름은 전기적, 광학적, 기계적 특성 때문에 사용되며, 집적 회로에서 적외선 광학에 이르기까지 다양한 응용 분야가 있습니다. 참고: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 타겟 재료에 권장됩니다. 이러한 재료는 취성 및 낮은 열 전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다. 이러한 타겟은 열 전도도가 낮아 열 충격에 가장 취약하므로 시작 및 종료 단계에서 특정 전력 램프 업 및 램프 다운 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, 니켈 - 니켈 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.02", 순도 99.99%. Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.02"인 원형 마그네트론 니켈 - 니켈 스퍼터링 타겟입니다. 순도 99.99%입니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하려는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 저희의 단골 고객은 재고 수준을 낮추어 보관 비용을 줄이고 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매하면 고객이 제품을 더 빨리 받을 수 있어 만족도가 높아지고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다.니켈 - Ni 니켈(Ni) 스퍼터링 타겟은 니켈의 기계적, 자기적 및 화학적 특성으로 인해 다양한 산업 및 기술 응용 분야에서 박막 증착에 일반적으로 사용됩니다.다음은 박막의 니켈 스퍼터링 타겟에 대한 간략한 요약입니다.1. 재료 특성: 자기적 특성: 니켈은 강자성 재료이므로 데이터 저장 및 센서와 같은 자기 박막 응용 분야에서 유용합니다.전기 전도도: 니켈은 좋은 도체이므로 전기 및 마이크로 전자 응용 분야에 적합합니다.내식성: 니켈은 특히 약간 부식성이 있는 환경에서 우수한 내식성을 가지고 있어 보호 코팅에 이상적입니다.2. 증착 방법: DC 스퍼터링: 니켈은 전도성 물질이므로 일반적으로 DC 마그네트론 스퍼터링을 사용하여 스퍼터링하여 효율적인 증착과 더 높은 스퍼터링 속도를 제공합니다. RF 스퍼터링: 니켈의 경우 덜 일반적이지만 RF 스퍼터링은 특수 응용 분야에서 필요할 때 사용할 수 있습니다. 반응성 스퍼터링: 니켈은 반응성 환경에서 스퍼터링하여 특정 용도에 맞는 산화 니켈(NiO) 또는 기타 화합물을 형성할 수 있습니다. 3. 응용 분야: 마이크로일렉트로닉스: 니켈은 전기 전도성과 열 안정성으로 인해 반도체 장치의 박막 저항기, 상호 연결 및 접점에 사용됩니다. 자기 저장 장치: 니켈은 하드 드라이브, 자기 센서 및 스핀트로닉스 장치에 사용되는 자기 박막의 핵심 재료입니다. 보호 코팅: 니켈 박막은 종종 산업 및 화학 처리 환경에서 내식성 코팅으로 적용됩니다. 촉매: 니켈 박막은 특히 수소 생산 및 연료 전지에서 특정 화학 반응의 촉매로 사용됩니다. 4. 필름 특성: 기계적 강도: 니켈 박막은 높은 강도와 다양한 기판에 대한 좋은 접착력을 보여 보호 코팅에 적합합니다. 자기적 특성: 니켈 박막은 자기적 특성을 유지하므로 자기 장치 및 센서에 이상적입니다. 내식성: 니켈 박막은 다양한 환경에서 부식 및 산화로부터 효과적인 보호 기능을 제공합니다. 전기 전도도: 니켈 박막은 좋은 전도도를 가지고 있어 전자 및 전기 접점에서 귀중합니다. 5. 반응성 증착: 니켈 산화물(NiO): 니켈 타겟은 산소가 풍부한 환경에서 스퍼터링하여 니켈 산화물 필름을 형성할 수 있으며, 이는 전기 변색 장치, 배터리 및 가스 센서에 적용됩니다. 6. 과제: 자기 간섭: 니켈은 강자성 물질이므로, 특히 마그네트론 스퍼터링에서 스퍼터링 장비의 자기장과의 간섭을 피하기 위해 스퍼터링 시스템에서 특별한 고려 사항이 필요합니다.박막의 응력: 니켈 필름은 증착 중에 내부 응력을 발생시킬 수 있으며, 이는 필름의 접착력과 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.요약: 니켈(Ni) 스퍼터링 타겟은 니켈의 자기적, 전도성 및 내식성 특성으로 인해 마이크로전자, 자기 장치 및 보호 코팅에서 박막 증착에 널리 사용됩니다.니켈 박막은 일반적으로 DC 스퍼터링을 사용하여 적용되며, 전자 부품, 자기 저장 매체, 보호 층 및 촉매에 사용됩니다.니켈 산화물(NiO) 필름은 특정 기능적 응용 프로그램을 위해 반응성 스퍼터링을 통해 생성될 수도 있습니다.참고: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 타겟 재료에 권장됩니다.이러한 재료는 취성 및 낮은 열 전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다. 이러한 대상은 열전도도가 낮아 열충격을 받기가 가장 쉽고, 따라서 시동 및 종료 단계에서 특정한 전력 증가 및 감소 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, 탄탈륨 - Ta 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.25", 순도 99.95%. Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.25"인 원형 마그네트론 탄탈륨 - Ta 스퍼터링 타겟입니다. 순도 99.95%입니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 더 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하려는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 저희의 단골 고객은 더 낮은 재고 수준을 유지하여 보관 비용을 줄이고 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매하면 고객이 제품을 더 빨리 받을 수 있어 만족도가 높아지고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다.탄탈륨-Ta 탄탈륨(Ta) 스퍼터링 타겟은 탄탈륨의 뛰어난 기계적, 화학적 및 전기적 특성으로 인해 다양한 하이테크 산업에서 박막 증착에 널리 사용됩니다.다음은 박막의 탄탈륨 스퍼터링 타겟에 대한 간략한 요약입니다.1. 재료 특성: 높은 녹는점: 탄탈륨은 매우 높은 녹는점(~3017 °C)을 가지고 있어 고온 조건에서 안정적입니다.내식성: 탄탈륨은 화학적으로 불활성이며 산에 의한 부식에 매우 강하여 보호 및 차단 층에 이상적입니다.연성 및 강도: 탄탈륨은 강하고 연성이 있어 내구성 있는 박막을 형성할 수 있습니다.전기 전도성: 탄탈륨은 전도성 재료이므로 전기 및 마이크로 전자 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.2. 증착 방법: DC 스퍼터링: 탄탈은 전도성이므로 DC 스퍼터링은 종종 박막 증착에 사용되어 RF 스퍼터링에 비해 증착 속도가 빠릅니다. RF 스퍼터링: 필요한 경우 RF 스퍼터링을 사용할 수도 있지만 특히 복잡한 증착 설정에서 DC 스퍼터링이 탄탈에 더 일반적입니다. 반응성 스퍼터링: 탄탈은 특정 응용 분야에 탄탈 펜톡사이드(Ta2O5)와 같은 탄탈 화합물을 형성하기 위해 반응성 스퍼터링에서 자주 사용됩니다. 3. 응용 분야: 마이크로일렉트로닉스: 탄탈은 반도체 및 집적 회로 제조에 널리 사용됩니다. 얇은 탄탈륨 필름은 구리 상호 연결에서 구리가 실리콘이나 다른 층으로 확산되는 것을 방지하기 위한 장벽 층으로 사용됩니다.커패시터: 탄탈륨 박막은 탄탈륨 커패시터에 사용되며, 특히 소형 장치에서 높은 정전용량과 안정성을 제공합니다.보호 코팅: 탄탈륨은 우수한 내식성으로 인해 화학 처리 산업 및 생물의학 임플란트를 포함한 혹독한 화학 환경에서 보호 코팅으로 사용됩니다.광학 코팅: 탄탈륨은 기계적 강도와 내구성으로 인해 일부 광학 코팅에 사용되지만 광학에서의 주요 용도는 Ta2O5.4와 같은 화합물입니다. 필름 특성: 기계적 강도: 탄탈륨 박막은 보호용 응용 분야에 유용한 강력하고 내마모성 코팅을 제공합니다.부식 및 산화 저항성: 탄탈륨 필름은 산화 및 부식에 강하여 고성능 환경에 적합합니다.장벽 층: 탄탈륨은 마이크로 전자공학에서 확산 장벽으로 자주 사용되어 금속 이동(예: 구리)을 방지하고 장치 수명을 연장합니다.전기 전도도: 탄탈륨의 전도도는 저항기, 전극 및 박막 트랜지스터와 같은 전자 회로 및 구성 요소에 사용하기에 이상적입니다.5. 반응성 증착: 탄탈륨 펜톡사이드(Ta2O5): 탄탈륨은 종종 산소와 함께 반응성 환경에서 스퍼터링되어 Ta2O5 박막을 형성합니다.이 박막은 높은 유전 상수와 광학적 투명성으로 인해 광학 코팅 및 유전체 층에 사용됩니다.6. 과제: 타겟 중독: 반응성 스퍼터링 공정에서 비금속 화합물(예: 산화물)이 탄탈륨 타겟에 형성되어 스퍼터링 효율이 감소하면 타겟 중독이 발생할 수 있습니다.필름의 응력: 탄탈륨 필름은 증착 중에 내부 응력을 발생시켜 필름 접착력과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.요약: 탄탈륨(Ta) 스퍼터링 타겟은 높은 내식성, 전도성 및 기계적 내구성으로 인해 주로 마이크로일렉트로닉스, 보호 코팅 및 커패시터에 사용됩니다. 탄탈륨 박막은 집적 회로의 배리어 층, 구리 상호 연결의 확산 배리어 및 커패시터 전극에 필수적입니다. DC 스퍼터링은 일반적으로 효율적인 증착에 사용되는 반면, 반응성 스퍼터링은 광학 코팅 및 유전체에 널리 사용되는 Ta2O5와 같은 탄탈륨 화합물을 형성할 수 있습니다.참고: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 타겟 재료에 권장됩니다. 이러한 재료는 취성 및 낮은 열 전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다. 이러한 대상은 열전도도가 낮아 열충격을 받기 쉽고, 따라서 시동 및 종료 단계에서 특정한 전력 증가 및 감소 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, 마그네슘 플루오라이드 - MgF2 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.125", 순도 99.995%, OFHC 구리 백킹 플레이트에 금속 결합 Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.125"인 원형 마그네트론 마그네슘 플루오라이드 - MgF2 스퍼터링 타겟입니다. 순도 99.995%이며 OFHC(산소 없는 고전도도) 구리 백킹 플레이트에 금속 결합되어 있습니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 모두 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인 혜택을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 더 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하고자 하는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 당사의 일반 고객은 더 낮은 재고 수준을 유지하여 보관 비용을 줄이고 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매한다는 것은 고객이 제품을 더 빨리 받을 수 있다는 의미로, 만족도를 높이고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다. 마그네슘 플루오라이드 - MgF2 마그네슘 플루오라이드 - MgF2는 뛰어난 투과 특성과 내구성으로 인해 광학 응용 분야에서 널리 사용되는 재료입니다. 다음은 주요 특성에 대한 요약입니다.굴절률: ~1.38(550nm에서)로 저굴절률 재료입니다.투명도 범위: MgF2는 넓은 투과 창을 가지고 있어 깊은 자외선(~120nm)에서 중간 적외선(~7µm)까지 투과하므로 자외선, 가시광선 및 적외선 응용 분야에 적합합니다.광학 코팅: 종종 렌즈, 필터 및 기타 광학 구성 요소의 반사 방지 코팅 및 다층 광학 코팅에 사용됩니다.내구성: MgF2는 단단하고 화학적으로 안정적이며 환경적 분해에 강하고 혹독한 조건에서 사용하기에 적합합니다.증착 방법: 일반적으로 절연성으로 인해 RF 스퍼터링으로 증착됩니다.MgF2는 넓은 광학적 투명도와 낮은 굴절률로 일반적으로 선택되어 다양한 광학 시스템에서 반사율을 줄이는 데 이상적입니다.RF 대 DC 스퍼터링: RF 스퍼터링은 절연체이고 RF에는 대상 표면에 전하가 축적되는 것을 방지하는 교류 전기장이 있기 때문에 순수 금속 산화물을 스퍼터링하는 데 선호되는 방법입니다. 이 교번 필드는 DC 스퍼터링에서 아크를 일으킬 수 있는 전하 축적을 줄입니다.증착 속도: 낮은 증착 속도: RF 스퍼터링에서 플라즈마로의 전력 전달은 주로 전기장의 교번 특성으로 인해 DC에 비해 효율이 낮습니다.이로 인해 동일한 전력 조건에서 DC 스퍼터링에 비해 증착 속도가 낮아집니다.대상 재료: 전도성 대상(반응성 스퍼터링의 티타늄과 같은)의 경우 DC 스퍼터링의 증착 속도가 더 높습니다.순수 금속 산화물과 같은 절연 대상의 경우 RF 스퍼터링을 사용해야 하며 증착 속도가 일반적으로 낮습니다.전력 수준: 전력을 높이면 RF 및 DC 스퍼터링 모두에서 증착 속도가 증가할 수 있지만 증착 속도는 전도성 재료의 경우 DC에서 여전히 더 높은 경향이 있습니다.압력 및 가스 흐름: RF 대 DC에 대한 다른 최적 조건으로 가스 압력과 흐름을 최적화하여 더 높은 증착 속도를 얻을 수 있습니다.참고: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 대상 재료에 권장됩니다.이러한 재료는 취성 및 낮은 열 전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다. 이러한 대상은 열전도도가 낮아 열충격을 받기 쉽고, 따라서 시동 및 종료 단계에서 특정한 전력 증가 및 감소 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, 실리콘 질화물-Si3N4 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.125", 순도 99.5%, OFHC 구리 백킹 플레이트에 금속 결합 Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.125"인 원형 마그네트론 실리콘 질화물-Si3N4 스퍼터링 타겟입니다. 순도 99.5%이며 OFHC(산소 없는 고전도도) 구리 백킹 플레이트에 금속 결합되어 있습니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인 혜택을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 더 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하고자 하는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 당사의 일반 고객은 더 낮은 재고 수준을 유지하여 보관 비용을 줄이고 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매하면 고객이 제품을 더 빨리 받을 수 있어 만족도가 높아지고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다. 실리콘 질화물-Si3N4 실리콘 질화물-Si3N4는 기계적, 화학적 및 광학적 특성으로 인해 다양한 응용 분야의 박막 코팅에 사용되는 다재다능한 소재입니다. 다음은 박막의 맥락에서 주요 특성에 대한 요약입니다.굴절률: ~1.9~2.0(550nm에서)으로, 다층 광학 코팅에 자주 사용되는 중간 굴절률 재료입니다.광학 특성: Si3N4는 가시광선에서 적외선 범위(~250nm~8µm)까지 뛰어난 투명성을 가지고 있어 반사 방지 코팅, 도파관 및 광자공학에 적합합니다.기계적 특성: 단단하고 내마모성이 있으며 열 안정성이 높아 내구성과 환경 저항성이 필요한 코팅에 이상적입니다.화학적 안정성: Si3N4는 화학적으로 불활성이며 우수한 내식성을 제공하여 보호 코팅에 유용합니다.증착 방법: Si3N4는 RF 또는 반응성 스퍼터링(질소가 포함된 실리콘 타겟 사용)과 PECVD(플라스마 강화 화학 기상 증착)로 증착할 수 있습니다.응용 분야: 절연 특성으로 인해 광학 코팅, 반도체 장치, 보호 코팅 및 마이크로 전자공학에 일반적으로 사용됩니다. 확산 장벽 역할을 하는 능력.Si3N4는 광학적 성능과 기계적 강도의 조합으로 평가되어 기능적 및 보호적 박막 코팅 모두에 유용합니다.RF 대 DC 스퍼터링: RF 스퍼터링은 절연체이고 RF는 타겟 표면에 전하가 쌓이는 것을 방지하는 교류 전기장을 가지고 있기 때문에 순수 금속 산화물을 스퍼터링하는 데 선호되는 방법입니다. 이 교류 전기장은 DC 스퍼터링에서 아크를 일으킬 수 있는 전하 축적을 줄여줍니다.증착 속도: 낮은 증착 속도: RF 스퍼터링에서 플라즈마로의 전력 전달은 주로 전기장의 교류 특성으로 인해 DC에 비해 효율이 낮습니다. 이로 인해 동일한 전력 조건에서 DC 스퍼터링에 비해 증착 속도가 낮아집니다.타겟 소재: 전도성 타겟(반응성 스퍼터링의 티타늄과 같은)의 경우 DC 스퍼터링의 증착 속도가 더 높습니다. 순수 금속 산화물과 같은 절연 타겟의 경우 RF 스퍼터링을 사용해야 하며 증착 속도는 일반적으로 낮습니다.전력 수준: 전력을 높이면 RF 및 DC 스퍼터링 모두에서 증착 속도가 증가할 수 있지만 전도성 재료의 경우 증착 속도는 DC에서 여전히 더 높은 경향이 있습니다.압력 및 가스 흐름: RF 대 DC에 대한 다른 최적 조건에서 가스 압력과 흐름을 최적화하여 더 높은 증착 속도를 달성할 수 있습니다.참고: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 타겟 재료에 권장됩니다.이러한 재료는 취성 및 낮은 열 전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다.이러한 타겟은 열 전도도가 낮아 열 충격에 가장 취약하므로 시작 및 종료 단계에서 특정 전력 램프 업 및 램프 다운 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, 탄탈륨 산화물- Ta2O5 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.125", 순도 99.995%, OFHC 구리 백킹 플레이트에 금속 결합. Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.125"인 원형 마그네트론 탄탈륨 산화물- Ta2O5 스퍼터링 타겟입니다. 순도 99.995%이며 OFHC(산소 없는 고전도도) 구리 백킹 플레이트에 금속 결합되어 있습니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 모두 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인 혜택을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 더 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하고자 하는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 당사의 일반 고객은 재고 수준을 낮추고, 보관 비용을 줄이며, 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매한다는 것은 고객이 제품을 더 빨리 받아 만족도를 높이고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있다는 것을 의미합니다. 또한 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다. 탄탈륨 산화물- Ta2 O5 탄탈륨 펜톡사이드 탄탈륨 펜톡사이드(Ta2O5)는 탄탈륨과 산소로 구성된 무기 화합물입니다. 높은 굴절률, 뛰어난 화학적 안정성 및 유전 특성으로 알려진 흰색 결정질 분말입니다. Ta2O5는 고유한 특성 조합으로 인해 광학 및 전자 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 탄탈륨 펜톡사이드(Ta2O5)는 뛰어난 광학적, 전자적 및 유전적 특성으로 인해 박막 코팅에 널리 사용됩니다. 다재다능하고 안정적이고 고품질의 필름을 형성하는 능력으로 인해 다양한 고성능 응용 분야에 이상적입니다. 1. 고굴절률 코팅: Ta2O5는 렌즈, 미러 및 필터용 다층 광학 코팅에 사용됩니다. 고굴절률은 정밀한 반사 방지 및 고반사 코팅을 만드는 데 도움이 됩니다. 2. 반사 방지 코팅: 낮은 굴절률 재료와 함께 사용하여 렌즈 및 디스플레이에서 빛 투과율을 높이기 위한 반사 방지 코팅을 생성합니다. 3. 배리어 층: 다층 구조에서 산화 및 부식에 대한 보호 층으로 사용됩니다. 4. 전기 광학 및 광자 소자: 높은 굴절률(550nm에서 ~2.1~2.2), 유전 강도 및 화학적 안정성의 고유한 조합으로 인해 탄탈륨 펜톡사이드는 광학, 전자 및 광자학을 위한 박막 코팅에 없어서는 안 될 재료가 되어 고성능 장치 및 시스템을 개발할 수 있습니다. 증착 방법: Ta2O5 박막은 RF 스퍼터링, 반응성 스퍼터링(탄탈륨 및 산소 가스 사용), 전자빔 증발을 사용하여 증착할 수 있습니다. 또한 마이크로전자에서 정밀하고 컨포멀한 코팅을 위해 원자층 증착(ALD)을 사용하여 증착합니다. 참고: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 타겟 재료에 권장됩니다. 이러한 재료는 취성 및 낮은 열전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다. 이러한 타겟은 열전도도가 낮아 열 충격에 가장 취약하므로 시작 및 종료 단계에서 특정 전력 램프 업 및 램프 다운 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, 산화 알루미늄-Al2O3 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.125", 순도 99.99%, OFHC 구리 백킹 플레이트에 금속 결합. Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.125"인 원형 마그네트론 산화 알루미늄-Al2O3 스퍼터링 타겟입니다. 순도 99.99%이며 OFHC(산소 없는 고전도도) 구리 백킹 플레이트에 금속 결합되어 있습니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인 혜택을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 더 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하고자 하는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 당사의 일반 고객은 재고 수준을 낮게 유지하여 보관 비용을 줄이고 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매하면 고객이 제품을 더 빨리 받아 만족도를 높이고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다. 산화 알루미늄- Al2O31. 굴절률: 굴절률: ~1.63(550nm에서)으로 저굴절률에서 중굴절률 재료가 됩니다. 이러한 특성으로 인해 반사 방지 코팅, 유전체 미러 및 필터와 같은 다층 광학 코팅에 사용하기에 적합합니다.2. 광학 투명도: 투과 창: Al2O3는 자외선(UV)에서 적외선(IR) 범위, ~200nm에서 ~5µm까지 매우 투명합니다. 따라서 UV, 가시광선 및 IR 파장의 다양한 광학 응용 분야에 적합합니다.3. 기계적 특성: Al2O3는 매우 단단하고 내마모성이 뛰어나 기계적 응력을 받는 표면의 보호 코팅 및 내마모성 층에 적합한 선택입니다. 높은 기계적 강도로 인해 혹독한 환경에서 마이크로 전자 및 보호 코팅에도 적합합니다.4. 화학적 및 열적 안정성: Al2O3는 화학적으로 매우 불활성이며 부식 및 산화에 강하여 화학적으로 혹독한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 열적 안정성이 높아 고온 응용 분야에서 유용합니다.5. 유전 특성: 높은 유전 상수: Al2O3는 비교적 높은 유전 상수(~9)를 가지고 있어 게이트 유전체 및 전자 응용 분야의 커패시터로 유용합니다. 반도체 소자에서 우수한 절연층으로 사용되어 우수한 전기적 절연 및 열적 안정성을 제공합니다.6. 증착 방법: Al2O3 박막은 RF 스퍼터링, 반응성 스퍼터링, 원자층 증착(ALD), 열 증발을 포함한 다양한 방법으로 증착할 수 있습니다. ALD는 특히 반도체 및 나노기술 응용 분야에서 초박형 컨포멀 코팅에 선호됩니다.7. 응용 분야: 광학 코팅: Al2O3는 일반적으로 반사 방지 코팅, 광학 장치의 보호 코팅 및 다층 유전체 미러의 일부로 사용됩니다.마이크로일렉트로닉스: Al2O3는 MOSFET에서 게이트 절연체, 커패시터 및 반도체 소자의 패시베이션 층으로 널리 사용됩니다.보호 코팅: 경도와 내마모성 및 내화학성으로 인해 산업용 응용 분야에서 표면을 보호하는 데 사용됩니다.배리어 코팅: Al2O3는 우수한 확산 장벽을 제공하며 패키징 및 습기 보호 층에 사용됩니다.요약:산화 알루미늄(Al2O3)은 박막의 다재다능한 소재로 광학적 투명성, 기계적 내구성, 화학적 불활성 및 유전적 특성을 제공합니다.광학 코팅, 마이크로일렉트로닉스, 보호 층 및 배리어 코팅에 널리 사용되며 응용 분야는 반도체 소자에서 내마모성 코팅 및 광학 소자에 이르기까지 다양합니다. 투명성과 안정성이 결합되어 다양한 산업에서 고성능 코팅에 중요한 소재가 되었습니다. 참고: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 타겟 소재에 권장됩니다. 이러한 소재는 취성 및 낮은 열 전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다. 이러한 타겟은 열 전도도가 낮아 열 충격에 가장 취약하므로 시작 및 종료 단계에서 특정 전력 램프 업 및 램프 다운 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, 이산화규소-SiO2 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.125", 순도 99.995%, OFHC 구리 백킹 플레이트에 금속 결합. Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.125"인 원형 마그네트론 이산화규소-SiO2 스퍼터링 타겟입니다. 순도 99.995%이며 OFHC(산소 없는 고전도도) 구리 백킹 플레이트에 금속 결합되어 있습니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 모두 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인 혜택을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 더 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하려는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다.저희의 일반 고객은 재고 수준을 낮추어 보관 비용을 줄이고 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다.Ideal Vacuum에서 구매한다는 것은 고객이 제품을 더 빨리 받아 만족도를 높이고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있다는 것을 의미합니다.또한 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다.이산화규소 - SiO2 이산화규소(SiO2)는 뛰어난 광학적, 유전적 및 보호적 특성으로 인해 박막 코팅에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다.다음은 박막의 SiO2에 대한 간략한 요약입니다.1. 굴절률: 굴절률: ~1.45(550nm에서)로 저굴절률 재료입니다.저굴절률 층이 필요한 반사 방지 코팅 및 유전체 미러와 같은 광학 코팅에 널리 사용됩니다.2. 광학적 투명성: 투과 창: SiO2는 자외선(UV)(~160nm)에서 적외선(IR)(~2.5µm)까지 광범위한 투명성 범위를 가지고 있습니다. 이는 가시광선, 자외선 및 적외선 스펙트럼 범위의 코팅에 이상적인 재료가 됩니다.3. 유전 특성: 낮은 유전 상수: SiO2는 비교적 낮은 유전 상수(~3.9)를 가지고 있어 마이크로일렉트로닉스 및 반도체의 절연층으로 유용합니다. MOSFET과 같은 장치에서 효과적인 유전체 장벽 역할을 합니다.4. 화학적 및 열적 안정성: SiO2는 화학적으로 불활성이어서 부식 및 산화에 매우 강합니다. 우수한 열적 안정성을 가지고 있어 다양한 응용 분야에서 고온을 견딜 수 있습니다.5. 기계적 특성: SiO2는 단단하고 내마모성이 우수하여 박막 코팅의 보호 재료가 됩니다. 그러나 취성이 있으므로 기계적 응력이 관련된 응용 분야에서는 주의해야 합니다.6. 증착 방법: SiO2 박막은 RF 스퍼터링, 화학 기상 증착(CVD), 열 증발 및 전자빔 증착을 포함한 다양한 기술을 사용하여 증착할 수 있습니다. RF 스퍼터링은 일반적으로 SiO2의 얇고 균일한 코팅에 사용됩니다.7. 응용 분야: 광학 코팅: SiO2는 반사 방지 코팅, 고/저 굴절률 다층 코팅 및 광학용 보호 코팅에 널리 사용됩니다. 마이크로 전자: SiO2는 집적 회로의 절연 층, 패시베이션 층 및 MOSFET의 게이트 산화물로 사용됩니다. 보호 코팅: 화학적 안정성과 경도로 인해 SiO2는 보호 및 내마모성 코팅에 사용됩니다. 배리어 층: SiO2는 다양한 응용 분야에서 확산 배리어 및 습기 보호 층으로 효과적입니다. 요약: SiO2는 광범위한 광학 투명성, 뛰어난 유전 특성 및 강력한 화학적 안정성을 갖춘 저굴절률 재료이므로 광학 코팅, 전자 및 보호 층에서 매우 다재다능합니다. 내구성과 광범위한 투과 범위는 산업 전반에 걸쳐 박막에서 광범위하게 사용되는 데 중요한 요소입니다. 참고: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 타겟 재료에 권장됩니다. 이러한 재료는 취성 및 낮은 열 전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다. 이러한 타겟은 열 전도도가 낮아 열 충격에 가장 취약하므로 시작 및 종료 단계에서 특정 전력 램프 업 및 램프 다운 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, 산화니오븀-Nb2O5 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.125", 순도 99.995%, OFHC 구리 백킹 플레이트에 금속 결합. Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.125"인 원형 마그네트론 산화니오븀-Nb2O5 스퍼터링 타겟입니다. 순도 99.995%이며 OFHC(산소 없는 고전도도) 구리 백킹 플레이트에 금속 결합되어 있습니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 모두 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인 혜택을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 더 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하고자 하는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 당사의 일반 고객은 재고 수준을 낮추고, 보관 비용을 줄이며, 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매한다는 것은 고객이 제품을 더 빨리 받아 만족도를 높이고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있다는 것을 의미합니다. 또한 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다. 산화니오븀- Nb2O5 산화니오븀(Nb2O5)은 뛰어난 광학적, 유전적, 촉매적 특성으로 인해 박막에 귀중한 재료입니다. 다음은 주요 특성에 대한 요약입니다. 1. 굴절률: 굴절률: ~2.2~2.4(550nm에서)로 고굴절률 재료입니다. 고굴절률로 인해 반사 방지 코팅, 광학 필터, 광파도관과 같은 다층 구조에서 특히 광학 코팅에 이상적입니다. 2. 광학적 투명성: 투과 창: Nb2O5는 가시광선에서 적외선 범위(~400nm~5µm)까지 투명하여 광범위한 광학 응용 분야에 적합합니다. 일반적으로 렌즈, 거울 및 광자 소자용 광학 코팅에 사용됩니다.3. 유전 특성: 높은 유전 상수: Nb2O5는 높은 유전 상수(20~40)를 가지고 있어 커패시터, 메모리 소자 및 높은 정전용량이 필요한 기타 전자 부품에 유용합니다. 또한 박막 트랜지스터의 게이트 유전체 재료로도 사용됩니다.4. 화학적 및 열적 안정성: Nb2O5는 화학적으로 안정적이며 부식에 강합니다. 고온에서 뛰어난 안정성을 제공하여 까다로운 환경에서 사용되는 박막에 신뢰할 수 있는 재료입니다. 열적 안정성은 고온에 노출된 응용 분야에서 성능을 보장합니다.5. 기계적 특성: Nb2O5는 단단하고 내구성이 뛰어나 박막 코팅에 뛰어난 기계적 강도를 제공하여 보호 코팅 및 내마모성 층에 유용합니다.6. 증착 방법: Nb2O5 박막은 RF 스퍼터링, 반응성 스퍼터링(산소 가스와 함께 니오븀 금속 사용), 열 증발, 전자빔 증발을 포함한 다양한 기술을 사용하여 증착할 수 있습니다. 또한 고정밀 박막을 위해 원자층 증착(ALD)으로 증착할 수도 있습니다.7. 응용 분야: 광학 코팅: 높은 굴절률과 투명성으로 인해 반사 방지 코팅, 광학 필터 및 도파관에 사용됩니다. 마이크로일렉트로닉스: Nb2O5는 커패시터, 박막 트랜지스터 및 반도체 소자의 고유전율 유전체 재료로 사용됩니다.촉매: Nb2O5는 촉매 특성으로도 알려져 있으며 광촉매 및 연료 전지와 같은 응용 분야에 사용됩니다.보호 코팅: 산업용 응용 분야에서 뛰어난 내마모성과 부식 방지 기능을 제공합니다.요약: 니오븀 펜톡사이드(Nb2O5)는 뛰어난 광학 및 유전 특성을 가진 고굴절률 재료로 광학 코팅 및 전자 응용 분야에 널리 사용됩니다.화학적 안정성, 유전 상수 및 높은 투명성으로 인해 커패시터, 반사 방지 코팅 및 광자 소자를 포함한 다양한 박막 응용 분야에 적합합니다.참고: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 타겟 재료에 권장됩니다.이러한 재료는 취성 및 낮은 열전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다. 이러한 대상은 열전도도가 낮아 열충격을 받기가 가장 쉽고, 따라서 시동 및 종료 단계에서 특정한 전력 증가 및 감소 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, 티타늄 - Ti 스퍼터링 타겟, 직경 3' x 두께 0.25", 순도 99.995% Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.25"인 원형 마그네트론 티타늄 - Ti 스퍼터링 타겟입니다. 순도는 99.995%입니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하려는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 저희의 단골 고객은 재고 수준을 낮추어 보관 비용을 줄이고 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매하면 고객이 제품을 더 빨리 받을 수 있어 만족도가 높아지고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다.티타늄 - Ti 티타늄(Ti) 스퍼터링 타겟은 티타늄의 뛰어난 기계적, 화학적 및 물리적 특성으로 인해 박막 증착에 널리 사용됩니다.박막의 티타늄 스퍼터링 타겟에 대한 요약은 다음과 같습니다.1. 재료 특성:높은 강도 대 중량 비율: 티타늄은 가볍고 기계적 강도가 높은 것으로 알려져 있어 상당한 질량을 추가하지 않고도 내구성이 필요한 박막에 이상적입니다.내식성: 티타늄은 특히 해수 및 산성 조건과 같은 혹독한 환경에서 부식에 매우 강합니다.생체 적합성: 티타늄은 생체 적합성이 있어 의료 기기 및 생물 의학 코팅에 사용하기에 적합합니다.2. 증착 방법: DC 스퍼터링: 티타늄은 전도성 소재이므로 DC 마그네트론 스퍼터링은 효율적인 박막 증착에 일반적으로 사용됩니다. RF 스퍼터링: RF 스퍼터링은 반응성 스퍼터링 또는 더 복잡한 박막 구조가 필요한 경우에 사용할 수 있습니다. 반응성 스퍼터링: 티타늄은 반응성 가스(예: 산소 또는 질소)가 있는 상태에서 자주 스퍼터링되어 이산화티타늄(TiO2) 및 질화티타늄(TiN)과 같은 티타늄 화합물을 형성합니다. 3. 응용 분야: 마이크로일렉트로닉스: 티타늄은 반도체 소자의 확산 장벽, 접착 층 및 전기 접점에 사용됩니다. 집적 회로에서 금속 확산을 방지하는 데 도움이 되는 박막을 형성합니다. 광학 코팅: 티타늄은 광학 코팅, 특히 반사 방지 코팅에서 내구성 있는 보호 층으로 사용됩니다. 이산화티타늄(TiO2)은 다층 광학 코팅에 자주 사용되는 고굴절률 물질입니다.보호 코팅: 티타늄 박막은 항공우주, 자동차 및 화학 산업에서 내식성 및 내마모성 코팅에 일반적으로 사용됩니다.의료 응용 분야: 생체 적합성으로 인해 티타늄은 임플란트, 보철물 및 의료 기기의 박막에 사용되어 내구성을 개선하고 생물학적 조직과의 상호 작용을 향상시킵니다.촉매: 티타늄 기반 박막(예: TiO2)은 광촉매에 사용되며 특히 공기 및 물 정화와 같은 환경 응용 분야에서 사용됩니다. 필름 특성: 기계적 강도: 티타늄 필름은 내구성과 강도로 유명하며, 내마모성과 기계적 보호를 제공합니다.내식성: 티타늄 박막은 부식에 매우 강하여 해양 환경 및 기타 공격적인 화학 조건에서 사용하기에 이상적입니다.접착력: 티타늄 박막은 종종 다른 코팅의 접합을 개선하기 위한 접착층으로 사용되며, 특히 자연적으로 잘 접합되지 않는 재료에서 그렇습니다.광학 특성: 반응성 스퍼터링을 통해 형성된 이산화티타늄(TiO2) 필름은 가시광선 범위에서 매우 투명하고 굴절률이 높아(~2.5) 광학 코팅에 적합합니다.5. 반응성 증착: 이산화티타늄(TiO2): 산소 환경에서 반응성 스퍼터링을 통해 형성된 TiO2는 투명성과 높은 굴절률로 인해 광학 코팅, 태양 전지 및 광촉매에 사용됩니다.질화티타늄(TiN): 질소 분위기에서 티타늄을 스퍼터링하여 형성된 TiN은 마이크로일렉트로닉스의 하드 코팅, 내마모성 표면 및 전도성 필름에 사용됩니다.6. 과제: 산화: 티타늄은 반응성이 있으며, 특히 반응성 환경에서 증착하는 동안(예: 필름을 과산화시키지 않고 TiO2 형성) 산화 상태를 제어하는 데 주의해야 합니다. 필름의 응력: 티타늄 박막은 증착하는 동안 내부 응력을 발생시킬 수 있으며, 이는 필름 접착력과 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 요약: 티타늄(Ti) 스퍼터링 타겟은 티타늄의 고강도, 내식성 및 생체 적합성으로 인해 마이크로 전자, 광학 코팅, 보호 층 및 의료 기기에 널리 사용됩니다. DC 스퍼터링은 일반적으로 티타늄 증착에 사용되는 반면, 반응성 스퍼터링은 광학, 광촉매 및 경질 코팅에 적용되는 TiO2 및 TiN과 같은 티타늄 화합물을 형성할 수 있습니다. 티타늄 박막은 광범위한 산업 분야에서 우수한 기계적 강도, 내식성 및 접착력을 제공합니다. 참고: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 타겟 재료에 권장됩니다. 이러한 재료는 취성 및 낮은 열 전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다. 이러한 대상은 열전도도가 낮아 열충격을 받기가 가장 쉽고, 따라서 시동 및 종료 단계에서 특정한 전력 증가 및 감소 절차가 필요할 수 있습니다.

Ideal Vacuum 원형 마그네트론 스퍼터링 타겟, 구리 - Cu 스퍼터링 타겟 또는 Cu 백킹 플레이트, 직경 3' x 두께 0.25", 순도 99.99% Ideal Vacuum Products, LLC. 이 제품은 직경 3' x 두께 0.25"인 원형 마그네트론 구리 - Cu 스퍼터링 타겟 또는 Cu 백킹 플레이트입니다. 순도는 99.99%입니다. 저희는 매우 경쟁력 있는 가격 책정 전략을 사용하여 최상의 가치로 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 보장하여 모든 구매에서 저렴함과 우수성을 모두 제공합니다. 저희는 모든 고객에게 엄청난 할인을 제공하며, 대량 주문하는 고객은 엄청난 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 저희는 고객에게 주문 후 당일 배송을 보장하기 위해 엄청난 양의 제품을 재고로 보유하고 있습니다. 이 짧은 리드타임은 더 빠른 처리 시간으로 현금 흐름을 관리하려는 모든 고객에게 사랑받고 있습니다. 저희의 일반 고객은 더 낮은 재고 수준을 유지하여 보관 비용을 줄이고 노후화 위험을 최소화할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서 구매한다는 것은 고객이 제품을 더 빨리 받을 수 있다는 의미로, 만족도를 높이고 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 이를 통해 고객은 새로운 트렌드와 수요에 빠르게 적응하여 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다. 구리 - Cu 구리(Cu) 스퍼터링 타겟은 구리의 뛰어난 전기적 및 열적 특성으로 인해 박막 증착에 일반적으로 사용됩니다. 박막의 구리 스퍼터링 타겟에 대한 간략한 요약은 다음과 같습니다. 1. 재료 특성: 높은 전기 전도도: 구리는 최고의 전기 도체 중 하나이므로 마이크로 전자 및 전기 응용 분야의 박막에 이상적입니다. 열 전도도: 구리는 열 전도도가 높아 방열이 중요한 박막에 유용합니다. 연성: 구리는 연성 재료이므로 기계적으로 안정적이고 유연한 박막을 형성할 수 있습니다. 2. 증착 방법: DC 스퍼터링: 구리는 전도성 물질이므로 효율적인 박막 증착을 위해 일반적으로 DC 마그네트론 스퍼터링이 사용됩니다. RF 스퍼터링: DC 스퍼터링이 더 선호되기는 하지만 교류 전계가 필요한 특정 응용 분야에는 RF 스퍼터링도 사용할 수 있습니다. 반응성 스퍼터링: 구리는 산소와 같은 가스와 함께 반응성 환경에서 스퍼터링되어 특정 응용 분야에 맞게 구리 산화물(예: CuO, Cu2O)을 형성할 수 있습니다. 응용 분야: 마이크로일렉트로닉스: 구리는 뛰어난 전기 전도성으로 인해 집적 회로, 반도체 소자, 박막 트랜지스터에서 상호 연결 및 전기 접점으로 광범위하게 사용됩니다.인쇄 회로 기판(PCB): 구리 박막은 전자 부품의 전도 경로를 형성하기 때문에 PCB 제조에 필수적입니다.태양 전지: 구리는 일부 박막 태양 전지에서 전기 접점과 CIGS(구리 인듐 갈륨 셀레나이드)와 같은 화합물의 구성 요소로 사용됩니다.광학 코팅: 구리는 가시광선 및 적외선 범위에서 높은 반사율로 인해 반사 코팅 및 거울에 가끔 사용됩니다.방열판 및 열 관리: 구리 박막은 마이크로일렉트로닉스의 방열판 및 열 관리 층과 같이 열 전도성이 필수적인 응용 분야에 사용됩니다.4. 필름 특성: 높은 전기 전도성: 구리 박막은 뛰어난 전기적 특성을 가지고 있어 전자 제품의 전도 층에 이상적입니다. 열 전도성: 구리 필름은 열을 효율적으로 소산시켜 고전력 전자 응용 분야에서 장치의 신뢰성과 수명을 향상시킵니다. 내식성: 구리 필름은 산화되기 쉽기 때문에 부식을 방지하기 위해 보호 층(니켈이나 크롬 등)을 추가하는 경우가 많습니다. 접착력: 구리는 다양한 기판에 대한 접착력이 좋지만 접착 층(티타늄이나 크롬 등)은 때때로 특정 재료와의 결합을 강화하는 데 사용됩니다. 5. 반응성 증착: 구리 산화물(CuO, Cu2O): 구리는 산소가 풍부한 환경에서 스퍼터링하여 구리 산화물을 형성할 수 있으며, 이는 반도체 특성으로 인해 전자, 센서 및 태양광에 적용됩니다. 6. 과제: 산화: 구리는 특히 공기나 습기가 있는 경우 산화되기 쉽습니다. 이를 방지하기 위해 증착은 종종 제어된 환경에서 수행되며 추가 보호 층이 적용될 수 있습니다.전기 이동: 마이크로 전자공학에서 얇은 구리 필름은 전기 이동을 경험할 수 있으며, 이는 원자가 전류의 영향으로 이동하여 잠재적으로 장치 고장으로 이어질 수 있습니다.장벽 층(예: 탄탈륨 또는 티타늄)은 이러한 효과를 완화하는 데 사용됩니다.확산: 구리는 다른 재료, 특히 실리콘으로 확산되어 장치 성능을 저하시킬 수 있습니다.확산 장벽(탄탈륨과 같은)은 이를 방지하는 데 사용됩니다.요약: 구리(Cu) 스퍼터링 타겟은 구리의 높은 전기 전도도, 열 전도도 및 연성으로 인해 마이크로 전자공학, 태양 전지, 광학 코팅 및 열 관리의 박막 응용 분야에 필수적입니다.DC 스퍼터링은 일반적으로 구리 증착에 사용되고 반응성 스퍼터링은 특수 응용 분야에 구리 산화물을 생성할 수 있습니다.구리 박막은 상호 연결, 전기 접점 및 방열에 널리 사용되지만 민감한 응용 분야에서 산화 및 확산을 방지하기 위해 주의해야 합니다. 참고사항: 금속 또는 엘라스토머 백킹 플레이트 본딩은 모든 유전체 타겟 재료에 권장됩니다. 이러한 재료는 취성 및 낮은 열 전도도와 같이 스퍼터링에 적합하지 않은 특성을 가지고 있기 때문입니다. 이러한 타겟은 열 전도도가 낮아 열 충격에 가장 취약하므로 시작 및 종료 단계에서 특정 전력 램프 업 및 램프 다운 절차가 필요할 수 있습니다.