예어 부품 번호:
미니 탈기 진공 챔버, 0.044 입방피트, KF-16 포트, O-링 밀봉, SSStainles 강철 뚜껑, 밴드 클램프 및 센터링 링 포함 이 미니 탈기 진공 챔버는 부식 방지 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 내부 부피는 0.044 입방입니다. 피트(1.25리터). 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출이 없으며 연구 개발을 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. 여기에는 스테인리스 스틸 밴드 클램프, KF-16 플랜지형 진공 정격 배출 포트 2개, Viton 센터링 링이 포함되어 있으며 최저 10-3 Torr(30 inHg)까지 진공 압력에 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum은 진공 펌프, 압력 게이지 및 연결부를 갖춘 다양한 맞춤형 크기와 다양한 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오. 부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경탈기 진공 챔버는 다음과 같은 분야에서 자주 사용됩니다. 에폭시 또는 폴리우레탄 유형의 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만들어진 부품을 주조하는 프로세스입니다. 제조 과정에서 재현할 부품 주위에 실리콘 고무 모델의 절반이 만들어지는 경우가 많습니다. 실리콘 고무 모델이 설정되면 복사할 부품을 모델에서 제거하고 레진을 모델에 부어 새로운 복제 부품을 주조합니다. 진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 과정에서 자주 사용됩니다. 이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다. 액체 실리콘 고무의 두꺼운 점도로 인해 촉매가 첨가되는 동안 공기가 혼합됩니다. 대부분의 경우, 촉매는 완전히 휘저어질 때까지 위에 놓이는 경향이 있는 저점도 물질입니다. 혼합이 완료된 후 액체 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 완전히 채워집니다. 다음 단계는 실리콘 고무 냄비를 진공 탈기 챔버에 넣어 기포를 제거한 후 부품 위에 부어서 금형을 만드는 것입니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하면 즉시 실리콘 포트가 상승하기 시작하고 가스 제거 챔버에서 비워지면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 실리콘 고무에서 훨씬 더 많은 양을 차지하면서 팽창합니다. 기포가 모두 빠르게 터져 갇힌 공기가 빠져나가고 가스가 제거된 액체 실리콘 고무가 용기 바닥으로 떨어지는 것처럼 보이면 실리콘 포트는 자체 붕괴라는 지점까지 계속 팽창합니다. 실리콘 고무 탈기의 1단계가 완료되면 탈기 챔버가 환기되고, 복제할 부품 위에 고무를 붓고 경화시켜 금형을 만듭니다. 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 수지 주조 공정 준비가 완료된 조립입니다. 수지는 일반적으로 두 부분으로 구성된 플라스틱 유형의 재료입니다. 예를 들어, 혼합 및 경화되어 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있는 두 개의 액체 프리폴리머로 구성된 주조 화합물인 Smooth-Cast가 있습니다. 수지와 함께 경화되는 혼합 과정에서 공기가 포함되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 공기 함유는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 갇힌 공기에서도 발생할 수 있습니다. 또한, 진공 주조 시 재료에서 휘발 성분이 이탈되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스에 의해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 탈기는 일반적으로 수지를 금형에 부은 후에 수행됩니다. 주요 장애물 중 하나는 주조된 오목한 포켓과 작은 형상에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 세부 사항과 언더컷에는 종종 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않을 수 있습니다. 이렇게 하면 일부 미세한 표면 세부 사항이 언더컷된 부분이 남게 됩니다. 한 가지 비결은 금형에 통풍구를 만들어 수지가 위쪽으로 흘러 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 그러나 부품을 만드는 데 시간이 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 이는 점점 복잡해지는 부품 제조에 큰 직경과 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 부분입니다. 갇힌 기포를 제거하기 위해 수지에 진공을 빠르게 끌어당길 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 보유하는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 물이 투명한 폴리우레탄과 같은 반응성이 높은 수지 재료에 가장 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 설정되고 경화되기 시작하면(경화 시작) 가스를 빠르게 제거하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 반응성이 훨씬 낮아서 가사 시간이 더 긴 실리콘 기반 수지 화합물의 경우에는 그 반대인 경향이 있습니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계하고 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 당사 사무실에 문의하세요.
상태: 새로운
부품 번호: P109431
가격: ₩671,745.83
미니 탈기 진공 챔버, 0.044 입방피트, KF-25 포트, O-링 밀봉, SSStainles 강철 뚜껑, 밴드 클램프 및 센터링 링 포함 이 미니 탈기 진공 챔버는 부식 방지 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 내부 부피는 0.044 입방입니다. 피트(1.25리터). 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출이 없으며 연구 개발을 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. 여기에는 스테인리스 스틸 밴드 클램프, 2개의 KF-25 플랜지형 진공 정격 배출 포트, Viton 센터링 링이 포함되어 있으며 최저 10-3 Torr(30 inHg)까지 진공 압력에 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum은 진공 펌프, 압력 게이지 및 연결부를 갖춘 다양한 맞춤형 크기와 다양한 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오. 부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경탈기 진공 챔버는 다음과 같은 분야에서 자주 사용됩니다. 에폭시 또는 폴리우레탄 유형의 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만들어진 부품을 주조하는 프로세스입니다. 제조 과정에서 재현할 부품 주위에 실리콘 고무 모델의 절반이 만들어지는 경우가 많습니다. 실리콘 고무 모델이 설정되면 복사할 부품을 모델에서 제거하고 레진을 모델에 부어 새로운 복제 부품을 주조합니다. 진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 과정에서 자주 사용됩니다. 이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다. 액체 실리콘 고무의 두꺼운 점도로 인해 촉매가 첨가되는 동안 공기가 혼합됩니다. 대부분의 경우, 촉매는 완전히 휘저어질 때까지 위에 놓이는 경향이 있는 저점도 물질입니다. 혼합이 완료된 후 액체 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 완전히 채워집니다. 다음 단계는 실리콘 고무 냄비를 진공 탈기 챔버에 넣어 기포를 제거한 후 부품 위에 부어서 금형을 만드는 것입니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하면 즉시 실리콘 포트가 상승하기 시작하고 가스 제거 챔버에서 비워지면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 실리콘 고무에서 훨씬 더 많은 양을 차지하면서 팽창합니다. 기포가 모두 빠르게 터져 갇힌 공기가 빠져나가고 가스가 제거된 액체 실리콘 고무가 용기 바닥으로 떨어지는 것처럼 보이면 실리콘 포트는 자체 붕괴라는 지점까지 계속 팽창합니다. 실리콘 고무 탈기의 1단계가 완료되면 탈기 챔버가 환기되고, 복제할 부품 위에 고무를 붓고 경화시켜 금형을 만듭니다. 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 수지 주조 공정 준비가 완료된 조립입니다. 수지는 일반적으로 두 부분으로 구성된 플라스틱 유형의 재료입니다. 예를 들어, 혼합 및 경화되어 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있는 두 개의 액체 프리폴리머로 구성된 주조 화합물인 Smooth-Cast가 있습니다. 수지와 함께 경화되는 혼합 과정에서 공기가 포함되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 공기 함유는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 갇힌 공기에서도 발생할 수 있습니다. 또한, 진공 주조 시 재료에서 휘발 성분이 이탈되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스에 의해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 탈기는 일반적으로 수지를 금형에 부은 후에 수행됩니다. 주요 장애물 중 하나는 주조된 오목한 포켓과 작은 형상에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 세부 사항과 언더컷에는 종종 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않을 수 있습니다. 이렇게 하면 일부 미세한 표면 세부 사항이 언더컷된 부분이 남게 됩니다. 한 가지 비결은 금형에 통풍구를 만들어 수지가 위쪽으로 흘러 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 그러나 부품을 만드는 데 시간이 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 이는 점점 복잡해지는 부품 제조에 큰 직경과 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 부분입니다. 갇힌 기포를 제거하기 위해 수지에 진공을 빠르게 끌어당길 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 보유하는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 물이 투명한 폴리우레탄과 같은 반응성이 높은 수지 재료에 가장 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 설정되고 경화되기 시작하면(경화 시작) 가스를 빠르게 제거하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 반응성이 훨씬 낮아서 가사 시간이 더 긴 실리콘 기반 수지 화합물의 경우에는 그 반대인 경향이 있습니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계하고 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 당사 사무실에 문의하세요.
상태: 새로운
부품 번호: P109432
가격: ₩705,333.81
미니 탈기 진공 챔버, 0.153 입방피트, KF-25 포트, O-링 밀봉, SSStainles 강철 뚜껑, 밴드 클램프 및 센터링 링 포함 이 미니 탈기 진공 챔버는 부식 방지 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 내부 부피는 0.153 입방입니다. 피트(4.3리터). 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출이 없으며 연구 개발을 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. 여기에는 스테인리스 스틸 밴드 클램프, 2개의 KF-25 플랜지형 진공 정격 배출 포트, Viton 센터링 링이 포함되어 있으며 최저 10-3 Torr(30 inHg)까지 진공 압력에 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum은 진공 펌프, 압력 게이지 및 연결부를 갖춘 다양한 맞춤형 크기와 다양한 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오. 부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경탈기 진공 챔버는 다음과 같은 분야에서 자주 사용됩니다. 에폭시 또는 폴리우레탄 유형의 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만들어진 부품을 주조하는 프로세스입니다. 제조 과정에서 재현할 부품 주위에 실리콘 고무 모델의 절반이 만들어지는 경우가 많습니다. 실리콘 고무 모델이 설정되면 복사할 부품을 모델에서 제거하고 레진을 모델에 부어 새로운 복제 부품을 주조합니다. 진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 과정에서 자주 사용됩니다. 이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다. 액체 실리콘 고무의 두꺼운 점도로 인해 촉매가 첨가되는 동안 공기가 혼합됩니다. 대부분의 경우, 촉매는 완전히 휘저어질 때까지 위에 놓이는 경향이 있는 저점도 물질입니다. 혼합이 완료된 후 액체 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 완전히 채워집니다. 다음 단계는 실리콘 고무 냄비를 진공 탈기 챔버에 넣어 기포를 제거한 후 부품 위에 부어서 금형을 만드는 것입니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하면 즉시 실리콘 포트가 상승하기 시작하고 가스 제거 챔버에서 비워지면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 실리콘 고무에서 훨씬 더 많은 양을 차지하면서 팽창합니다. 기포가 모두 빠르게 터져 갇힌 공기가 빠져나가고 가스가 제거된 액체 실리콘 고무가 용기 바닥으로 떨어지는 것처럼 보이면 실리콘 포트는 자체 붕괴라는 지점까지 계속 팽창합니다. 실리콘 고무 탈기의 1단계가 완료되면 탈기 챔버가 환기되고, 복제할 부품 위에 고무를 붓고 경화시켜 금형을 만듭니다. 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 수지 주조 공정 준비가 완료된 조립입니다. 수지는 일반적으로 두 부분으로 구성된 플라스틱 유형의 재료입니다. 예를 들어, 혼합 및 경화되어 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있는 두 개의 액체 프리폴리머로 구성된 주조 화합물인 Smooth-Cast가 있습니다. 수지와 함께 경화되는 혼합 과정에서 공기가 포함되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 공기 함유는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 갇힌 공기에서도 발생할 수 있습니다. 또한, 진공 주조 시 재료에서 휘발 성분이 이탈되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스에 의해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 탈기는 일반적으로 수지를 금형에 부은 후에 수행됩니다. 주요 장애물 중 하나는 주조된 오목한 포켓과 작은 형상에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 세부 사항과 언더컷에는 종종 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않을 수 있습니다. 이렇게 하면 일부 미세한 표면 세부 사항이 언더컷된 부분이 남게 됩니다. 한 가지 비결은 금형에 통풍구를 만들어 수지가 위쪽으로 흘러 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 그러나 부품을 만드는 데 시간이 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 이는 점점 복잡해지는 부품 제조에 큰 직경과 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 부분입니다. 갇힌 기포를 제거하기 위해 수지에 진공을 빠르게 끌어당길 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 보유하는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 물이 투명한 폴리우레탄과 같은 반응성이 높은 수지 재료에 가장 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 설정되고 경화되기 시작하면(경화 시작) 가스를 빠르게 제거하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 반응성이 훨씬 낮아서 가사 시간이 더 긴 실리콘 기반 수지 화합물의 경우에는 그 반대인 경향이 있습니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계하고 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 당사 사무실에 문의하세요.
상태: 새로운
부품 번호: P109434
가격: ₩839,685.70
미니 탈기 진공 챔버, 0.044 입방피트, KF-40 포트, O-링 밀봉, SSStainles 강철 뚜껑, 밴드 클램프 및 센터링 링 포함 이 미니 탈기 진공 챔버는 부식 방지 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 내부 부피는 0.044 입방입니다. 피트(1.25리터). 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출이 없으며 연구 개발을 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. 여기에는 스테인리스 스틸 밴드 클램프, 2개의 KF-40 플랜지 진공 정격 배출 포트, Viton 센터링 링이 포함되어 있으며 최저 10-3 Torr(30 inHg)까지 진공 압력에 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum은 진공 펌프, 압력 게이지 및 연결부를 갖춘 다양한 맞춤형 크기와 다양한 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오. 부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경탈기 진공 챔버는 다음과 같은 분야에서 자주 사용됩니다. 에폭시 또는 폴리우레탄 유형의 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만들어진 부품을 주조하는 프로세스입니다. 제조 과정에서 재현할 부품 주위에 실리콘 고무 모델의 절반이 만들어지는 경우가 많습니다. 실리콘 고무 모델이 설정되면 복사할 부품을 모델에서 제거하고 레진을 모델에 부어 새로운 복제 부품을 주조합니다. 진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 과정에서 자주 사용됩니다. 이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다. 액체 실리콘 고무의 두꺼운 점도로 인해 촉매가 첨가되는 동안 공기가 혼합됩니다. 대부분의 경우, 촉매는 완전히 휘저어질 때까지 위에 놓이는 경향이 있는 저점도 물질입니다. 혼합이 완료된 후 액체 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 완전히 채워집니다. 다음 단계는 실리콘 고무 냄비를 진공 탈기 챔버에 넣어 기포를 제거한 후 부품 위에 부어서 금형을 만드는 것입니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하면 즉시 실리콘 포트가 상승하기 시작하고 가스 제거 챔버에서 비워지면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 실리콘 고무에서 훨씬 더 많은 양을 차지하면서 팽창합니다. 기포가 모두 빠르게 터져 갇힌 공기가 빠져나가고 가스가 제거된 액체 실리콘 고무가 용기 바닥으로 떨어지는 것처럼 보이면 실리콘 포트는 자체 붕괴라는 지점까지 계속 팽창합니다. 실리콘 고무 탈기의 1단계가 완료되면 탈기 챔버가 환기되고, 복제할 부품 위에 고무를 붓고 경화시켜 금형을 만듭니다. 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 수지 주조 공정 준비가 완료된 조립입니다. 수지는 일반적으로 두 부분으로 구성된 플라스틱 유형의 재료입니다. 예를 들어, 혼합 및 경화되어 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있는 두 개의 액체 프리폴리머로 구성된 주조 화합물인 Smooth-Cast가 있습니다. 수지와 함께 경화되는 혼합 과정에서 공기가 포함되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 공기 함유는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 갇힌 공기에서도 발생할 수 있습니다. 또한, 진공 주조 시 재료에서 휘발 성분이 이탈되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스에 의해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 탈기는 일반적으로 수지를 금형에 부은 후에 수행됩니다. 주요 장애물 중 하나는 주조된 오목한 포켓과 작은 형상에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 세부 사항과 언더컷에는 종종 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않을 수 있습니다. 이렇게 하면 일부 미세한 표면 세부 사항이 언더컷된 부분이 남게 됩니다. 한 가지 비결은 금형에 통풍구를 만들어 수지가 위쪽으로 흘러 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 그러나 부품을 만드는 데 시간이 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 이는 점점 복잡해지는 부품 제조에 큰 직경과 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 부분입니다. 갇힌 기포를 제거하기 위해 수지에 진공을 빠르게 끌어당길 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 보유하는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 물이 투명한 폴리우레탄과 같은 반응성이 높은 수지 재료에 가장 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 설정되고 경화되기 시작하면(경화 시작) 가스를 빠르게 제거하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 반응성이 훨씬 낮아서 가사 시간이 더 긴 실리콘 기반 수지 화합물의 경우에는 그 반대인 경향이 있습니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계하고 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 당사 사무실에 문의하세요.
상태: 새로운
부품 번호: P109433
가격: ₩705,333.81
미니 탈기 진공 챔버, 0.153 입방피트, KF-40 포트, O-링 밀봉, SSStainles 강철 뚜껑, 밴드 클램프 및 센터링 링 포함 이 미니 탈기 진공 챔버는 부식 방지 304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 내부 부피는 0.153 입방입니다. 피트(4.3리터). 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출이 없으며 연구 개발을 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. 여기에는 스테인리스 스틸 밴드 클램프, 2개의 KF-40 플랜지 진공 정격 배출 포트, Viton 센터링 링이 포함되어 있으며 최저 10-3 Torr(30 inHg)까지 진공 압력에 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum은 진공 펌프, 압력 게이지 및 연결부를 갖춘 다양한 맞춤형 크기와 다양한 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오. 부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경탈기 진공 챔버는 다음과 같은 분야에서 자주 사용됩니다. 에폭시 또는 폴리우레탄 유형의 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만들어진 부품을 주조하는 프로세스입니다. 제조 과정에서 재현할 부품 주위에 실리콘 고무 모델의 절반이 만들어지는 경우가 많습니다. 실리콘 고무 모델이 설정되면 복사할 부품을 모델에서 제거하고 레진을 모델에 부어 새로운 복제 부품을 주조합니다. 진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 과정에서 자주 사용됩니다. 이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다. 액체 실리콘 고무의 두꺼운 점도로 인해 촉매가 첨가되는 동안 공기가 혼합됩니다. 대부분의 경우, 촉매는 완전히 휘저어질 때까지 위에 놓이는 경향이 있는 저점도 물질입니다. 혼합이 완료된 후 액체 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 완전히 채워집니다. 다음 단계는 실리콘 고무 냄비를 진공 탈기 챔버에 넣어 기포를 제거한 후 부품 위에 부어서 금형을 만드는 것입니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하면 즉시 실리콘 포트가 상승하기 시작하고 가스 제거 챔버에서 비워지면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 실리콘 고무에서 훨씬 더 많은 양을 차지하면서 팽창합니다. 기포가 모두 빠르게 터져 갇힌 공기가 빠져나가고 가스가 제거된 액체 실리콘 고무가 용기 바닥으로 떨어지는 것처럼 보이면 실리콘 포트는 자체 붕괴라는 지점까지 계속 팽창합니다. 실리콘 고무 탈기의 1단계가 완료되면 탈기 챔버가 환기되고, 복제할 부품 위에 고무를 붓고 경화시켜 금형을 만듭니다. 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 수지 주조 공정 준비가 완료된 조립입니다. 수지는 일반적으로 두 부분으로 구성된 플라스틱 유형의 재료입니다. 예를 들어, 혼합 및 경화되어 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있는 두 개의 액체 프리폴리머로 구성된 주조 화합물인 Smooth-Cast가 있습니다. 수지와 함께 경화되는 혼합 과정에서 공기가 포함되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 공기 함유는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 갇힌 공기에서도 발생할 수 있습니다. 또한, 진공 주조 시 재료에서 휘발 성분이 이탈되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스에 의해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 탈기는 일반적으로 수지를 금형에 부은 후에 수행됩니다. 주요 장애물 중 하나는 주조된 오목한 포켓과 작은 형상에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 세부 사항과 언더컷에는 종종 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않을 수 있습니다. 이렇게 하면 일부 미세한 표면 세부 사항이 언더컷된 부분이 남게 됩니다. 한 가지 비결은 금형에 통풍구를 만들어 수지가 위쪽으로 흘러 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 그러나 부품을 만드는 데 시간이 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 이는 점점 복잡해지는 부품 제조에 큰 직경과 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 부분입니다. 갇힌 기포를 제거하기 위해 수지에 진공을 빠르게 끌어당길 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 보유하는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 물이 투명한 폴리우레탄과 같은 반응성이 높은 수지 재료에 가장 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 설정되고 경화되기 시작하면(경화 시작) 가스를 빠르게 제거하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 반응성이 훨씬 낮아서 가사 시간이 더 긴 실리콘 기반 수지 화합물의 경우에는 그 반대인 경향이 있습니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계하고 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 당사 사무실에 문의하세요.
상태: 새로운
부품 번호: P109435
가격: ₩873,273.68
미니 탈기 진공 챔버, 0.34 입방피트, KF-0 포트, O-링 밀봉, SSStainles 강철 뚜껑, 밴드 클램프 및 센터링 링 포함 이 미니 탈기 진공 챔버는 부식 방지 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 내부 부피는 0.34입방입니다. 피트(9.6리터). 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출이 없으며 연구 개발을 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. 여기에는 스테인리스 스틸 밴드 클램프, 2개의 KF-40 플랜지 진공 정격 배출 포트, Viton 센터링 링이 포함되어 있으며 최저 10-3 Torr(30 inHg)까지 진공 압력에 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum은 진공 펌프, 압력 게이지 및 연결부를 갖춘 다양한 맞춤형 크기와 다양한 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오. 부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경탈기 진공 챔버는 다음과 같은 분야에서 자주 사용됩니다. 에폭시 또는 폴리우레탄 유형의 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만들어진 부품을 주조하는 프로세스입니다. 제조 과정에서 재현할 부품 주위에 실리콘 고무 모델의 절반이 만들어지는 경우가 많습니다. 실리콘 고무 모델이 설정되면 복사할 부품을 모델에서 제거하고 레진을 모델에 부어 새로운 복제 부품을 주조합니다. 진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 과정에서 자주 사용됩니다. 이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다. 액체 실리콘 고무의 두꺼운 점도로 인해 촉매가 첨가되는 동안 공기가 혼합됩니다. 대부분의 경우, 촉매는 완전히 휘저어질 때까지 위에 놓이는 경향이 있는 저점도 물질입니다. 혼합이 완료된 후 액체 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 완전히 채워집니다. 다음 단계는 실리콘 고무 냄비를 진공 탈기 챔버에 넣어 기포를 제거한 후 부품 위에 부어서 금형을 만드는 것입니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하면 즉시 실리콘 포트가 상승하기 시작하고 가스 제거 챔버에서 비워지면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 실리콘 고무에서 훨씬 더 많은 양을 차지하면서 팽창합니다. 기포가 모두 빠르게 터져 갇힌 공기가 빠져나가고 가스가 제거된 액체 실리콘 고무가 용기 바닥으로 떨어지는 것처럼 보이면 실리콘 포트는 자체 붕괴라는 지점까지 계속 팽창합니다. 실리콘 고무 탈기의 1단계가 완료되면 탈기 챔버가 환기되고, 복제할 부품 위에 고무를 붓고 경화시켜 금형을 만듭니다. 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 수지 주조 공정 준비가 완료된 조립입니다. 수지는 일반적으로 두 부분으로 구성된 플라스틱 유형의 재료입니다. 예를 들어, 혼합 및 경화되어 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있는 두 개의 액체 프리폴리머로 구성된 주조 화합물인 Smooth-Cast가 있습니다. 수지와 함께 경화되는 혼합 과정에서 공기가 포함되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 공기 함유는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 갇힌 공기에서도 발생할 수 있습니다. 또한, 진공 주조 시 재료에서 휘발 성분이 이탈되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스에 의해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 탈기는 일반적으로 수지를 금형에 부은 후에 수행됩니다. 주요 장애물 중 하나는 주조된 오목한 포켓과 작은 형상에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 세부 사항과 언더컷에는 종종 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않을 수 있습니다. 이렇게 하면 일부 미세한 표면 세부 사항이 언더컷된 부분이 남게 됩니다. 한 가지 비결은 금형에 통풍구를 만들어 수지가 위쪽으로 흘러 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 그러나 부품을 만드는 데 시간이 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 이는 점점 복잡해지는 부품 제조에 큰 직경과 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 부분입니다. 갇힌 기포를 제거하기 위해 수지에 진공을 빠르게 끌어당길 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 보유하는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 물이 투명한 폴리우레탄과 같은 반응성이 높은 수지 재료에 가장 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 설정되고 경화되기 시작하면(경화 시작) 가스를 빠르게 제거하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 반응성이 훨씬 낮아서 가사 시간이 더 긴 실리콘 기반 수지 화합물의 경우에는 그 반대인 경향이 있습니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계하고 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 당사 사무실에 문의하세요.
상태: 새로운
부품 번호: P109437
가격: ₩1,410,681.26
미니 탈기 진공 챔버, 0.153 입방피트, KF-50 포트, O-링 밀봉, SSStainles 강철 뚜껑, 밴드 클램프 및 센터링 링 포함 이 미니 탈기 진공 챔버는 부식 방지 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 내부 부피는 0.153 입방입니다. 피트(4.3리터). 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출이 없으며 연구 개발을 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. 여기에는 스테인리스 스틸 밴드 클램프, 2개의 KF-50 플랜지 진공 정격 배출 포트, Viton 센터링 링이 포함되어 있으며 최저 10-3 Torr(30 inHg)까지 진공 압력에 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum은 진공 펌프, 압력 게이지 및 연결부를 갖춘 다양한 맞춤형 크기와 다양한 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오. 부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경탈기 진공 챔버는 다음과 같은 분야에서 자주 사용됩니다. 에폭시 또는 폴리우레탄 유형의 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만들어진 부품을 주조하는 프로세스입니다. 제조 과정에서 재현할 부품 주위에 실리콘 고무 모델의 절반이 만들어지는 경우가 많습니다. 실리콘 고무 모델이 설정되면 복사할 부품을 모델에서 제거하고 레진을 모델에 부어 새로운 복제 부품을 주조합니다. 진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 과정에서 자주 사용됩니다. 이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다. 액체 실리콘 고무의 두꺼운 점도로 인해 촉매가 첨가되는 동안 공기가 혼합됩니다. 대부분의 경우, 촉매는 완전히 휘저어질 때까지 위에 놓이는 경향이 있는 저점도 물질입니다. 혼합이 완료된 후 액체 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 완전히 채워집니다. 다음 단계는 실리콘 고무 냄비를 진공 탈기 챔버에 넣어 기포를 제거한 후 부품 위에 부어서 금형을 만드는 것입니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하면 즉시 실리콘 포트가 상승하기 시작하고 가스 제거 챔버에서 비워지면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 실리콘 고무에서 훨씬 더 많은 양을 차지하면서 팽창합니다. 기포가 모두 빠르게 터져 갇힌 공기가 빠져나가고 가스가 제거된 액체 실리콘 고무가 용기 바닥으로 떨어지는 것처럼 보이면 실리콘 포트는 자체 붕괴라는 지점까지 계속 팽창합니다. 실리콘 고무 탈기의 1단계가 완료되면 탈기 챔버가 환기되고, 복제할 부품 위에 고무를 붓고 경화시켜 금형을 만듭니다. 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 수지 주조 공정 준비가 완료된 조립입니다. 수지는 일반적으로 두 부분으로 구성된 플라스틱 유형의 재료입니다. 예를 들어, 혼합 및 경화되어 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있는 두 개의 액체 프리폴리머로 구성된 주조 화합물인 Smooth-Cast가 있습니다. 수지와 함께 경화되는 혼합 과정에서 공기가 포함되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 공기 함유는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 갇힌 공기에서도 발생할 수 있습니다. 또한, 진공 주조 시 재료에서 휘발 성분이 이탈되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스에 의해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 탈기는 일반적으로 수지를 금형에 부은 후에 수행됩니다. 주요 장애물 중 하나는 주조된 오목한 포켓과 작은 형상에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 세부 사항과 언더컷에는 종종 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않을 수 있습니다. 이렇게 하면 일부 미세한 표면 세부 사항이 언더컷된 부분이 남게 됩니다. 한 가지 비결은 금형에 통풍구를 만들어 수지가 위쪽으로 흘러 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 그러나 부품을 만드는 데 시간이 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 이는 점점 복잡해지는 부품 제조에 큰 직경과 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 부분입니다. 갇힌 기포를 제거하기 위해 수지에 진공을 빠르게 끌어당길 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 보유하는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 물이 투명한 폴리우레탄과 같은 반응성이 높은 수지 재료에 가장 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 설정되고 경화되기 시작하면(경화 시작) 가스를 빠르게 제거하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 반응성이 훨씬 낮아서 가사 시간이 더 긴 실리콘 기반 수지 화합물의 경우에는 그 반대인 경향이 있습니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계하고 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 당사 사무실에 문의하세요.
상태: 새로운
부품 번호: P109436
가격: ₩906,861.65
미니 탈기 진공 챔버, 0.34 입방피트, KF-50 포트, O-링 밀봉, SSStainles 강철 뚜껑, 밴드 클램프 및 센터링 링 포함 이 미니 탈기 진공 챔버는 부식 방지 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 내부 부피는 0.34 입방입니다. 피트(9.6리터). 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출이 없으며 연구 개발을 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. 여기에는 스테인리스 스틸 밴드 클램프, KF-50 플랜지형 진공 정격 배출 포트 2개, Viton 센터링 링이 포함되어 있으며 최저 10-3 Torr(30 inHg)까지 진공 압력에 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum은 진공 펌프, 압력 게이지 및 연결부를 갖춘 다양한 맞춤형 크기와 다양한 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오.부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경탈기 진공 챔버는 다음과 같은 분야에서 자주 사용됩니다. 에폭시 또는 폴리우레탄 유형의 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만들어진 부품을 주조하는 프로세스입니다. 제조 과정에서 재현할 부품 주위에 실리콘 고무 모델의 절반이 만들어지는 경우가 많습니다. 실리콘 고무 모델이 설정되면 복사할 부품을 모델에서 제거하고 레진을 모델에 부어 새로운 복제 부품을 주조합니다. 진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 과정에서 자주 사용됩니다. 이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다. 액체 실리콘 고무의 두꺼운 점도로 인해 촉매가 첨가되는 동안 공기가 혼합됩니다. 대부분의 경우, 촉매는 완전히 휘저어질 때까지 위에 놓이는 경향이 있는 저점도 물질입니다. 혼합이 완료된 후 액체 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 완전히 채워집니다. 다음 단계는 실리콘 고무 냄비를 진공 탈기 챔버에 넣어 기포를 제거한 후 부품 위에 부어서 금형을 만드는 것입니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하면 즉시 실리콘 포트가 상승하기 시작하고 가스 제거 챔버에서 비워지면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 실리콘 고무에서 훨씬 더 많은 양을 차지하면서 팽창합니다. 기포가 모두 빠르게 터져 갇힌 공기가 빠져나가고 가스가 제거된 액체 실리콘 고무가 용기 바닥으로 떨어지는 것처럼 보이면 실리콘 포트는 자체 붕괴라는 지점까지 계속 팽창합니다. 실리콘 고무의 가스 제거 1단계가 완료되면 가스 제거 챔버가 환기되고, 복제할 부품 위에 고무를 붓고 경화시켜 금형을 만듭니다. 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 수지 주조 공정 준비가 완료된 조립입니다. 수지는 일반적으로 두 부분으로 구성된 플라스틱 유형의 재료입니다. 예를 들어, 혼합 및 경화되어 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있는 두 개의 액체 프리폴리머로 구성된 주조 화합물인 Smooth-Cast가 있습니다. 수지와 함께 경화되는 혼합 과정에서 공기가 포함되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 공기 함유는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 갇힌 공기에서도 발생할 수 있습니다. 기포는 진공 주조 과정에서 재료에서 휘발 성분이 떨어져 나가거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스에 의해서도 발생할 수 있습니다. 수지의 탈기는 일반적으로 수지를 금형에 부은 후에 수행됩니다. 주요 장애물 중 하나는 주조된 오목한 포켓과 작은 형상에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 세부 사항과 언더컷에는 종종 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않을 수 있습니다. 이렇게 하면 일부 미세한 표면 세부 사항이 언더컷된 부분이 남게 됩니다. 한 가지 비결은 금형에 통풍구를 만들어 수지가 위쪽으로 흘러 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 그러나 부품을 만드는 데 시간이 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 이는 점점 복잡해지는 부품 제조에 큰 직경과 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 부분입니다. 갇힌 기포를 제거하기 위해 수지에 진공을 빠르게 끌어당길 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 보유하는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 물이 투명한 폴리우레탄과 같은 반응성이 높은 수지 재료에 가장 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 설정되고 경화되기 시작하면(경화 시작) 가스를 빠르게 제거하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 반응성이 훨씬 낮아서 가사 시간이 더 긴 실리콘 기반 수지 화합물의 경우에는 그 반대인 경향이 있습니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계하고 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 당사 사무실에 문의하세요.
상태: 새로운
부품 번호: P109438
가격: ₩1,410,681.26