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Detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM 340 D com bomba de suporte de diafragma seco interno de 3,4 m3/h, KSBA00A0MM9A

Detectores de vazamento de hélio da série Pfeiffer-Adixen-ASM

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Detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM 340 D com bomba de suporte de diafragma seco interno de 3,4 m3/h, KSBA00A0MM9A

Doença:

Novo

Número da peça:

P105940

Garantia:

2-Year Limited Warranty

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Sobre Oferta: €28,537.05

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Chegada Antecipada 1 on 2025-01-21

Moeda: Euro (Euro)

Descrição

Detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM 340 D, modelo de mesa portátil, com bomba de suporte de diafragma seco interno de 3,4 m3/h
Número da peça Pfeiffer Adixen KSBA02A0MM9A

Esses detectores de vazamento de hélio Pfeiffer ASM 340 D possuem uma bomba de apoio de diafragma seco interna integrada, velocidade de bombeamento de 3,4 m3/h, são totalmente automáticos e compactos, sendo pequenos o suficiente para serem colocados na bancada. São um modelo robusto e multifuncional, fácil e seguro de manusear, tanto para detecção de vazamento por vácuo quanto por farejador com hélio (4He, 3He) e hidrogênio (H2). O ASM 340 é caracterizado por seu sistema poderoso, fácil operação, resposta ultrarrápida e curto tempo de recuperação. Eles são adequados para aplicações de manutenção, bem como para pequenos ambientes de produção. A taxa mínima de vazamento detectável disponível para esta unidade no modo de vácuo é 1x10-12 mbar l/s e no modo farejador 1x10-9 mbar l/s. O ASM 340 pode ser adaptado a aplicações específicas com o auxílio de nossa extensa linha de acessórios para essas unidades multifuncionais. O manual de instruções de operação do detector de vazamento de hélio seco Pfeiffer Adixen ASM-340 e o folheto do produto podem ser baixados em formato PDF abaixo. Esses detectores de vazamento de hélio úmido Pfeiffer ASM 340 operam em 90-240 VCA, 50/60 Hz, incluem uma placa de interface de E/S básica de 15 pinos e possuem número de peça Pfeiffer Vacuum KSBA02A0MM9A.

CARACTERÍSTICAS do modelo de mesa do detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM 340:

Contém bomba turbo primária e bomba interna de desbaste de diafragma seco de 2,5 CFM (3,4 m3/h)
Calibração automática
Teste rápido: desempenhos incomparáveis de volumes pequenos a grandes
Design estreito e altamente manobrável
Tela colorida personalizável e destacável da interface do operador com tela sensível ao toque
Cartão SD integrado para processamento de dados
Placa de interface de E/S básica de 15 pinos

ACESSÓRIOS OPCIONAIS para o detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM 340:

Padrão de pistola de pulverização de hélio, PN: 112535
Sonda farejadora padrão, 5 metros com bico de 9 cm, PN: SNC1E1T1
Controle remoto padrão, taxa de vazamento em Torr l/s, legenda em inglês, PN: 108881
Controle remoto RC 500 WL para detector de vazamento de hélio, sem fio, PN: PT 445 432-T

Noções básicas de teste de vazamento de hélio
A espectrometria de massa de hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás.

No centro do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um “vazamento” é identificado por um aumento no nível de hélio analisado pela máquina.

O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora poucas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo.

Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e que o processo depende muito da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a pilotá-lo exige muita prática. O mesmo acontece com a detecção de vazamento de hélio – certifique-se de que seu “piloto” saiba voar.

Por que o hélio é superior?
Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio proporcionam testes superiores. Tendo uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Apenas o hidrogênio, com AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogénio, raramente é utilizado.

Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás traçador superior:
Presente apenas modestamente na atmosfera (cerca de 5 partes por milhão)

Flui através de fissuras 2,7x mais rápido que o ar

Não tóxico

Não destrutivo

Não explosivo

Barato Fácil

de usar

Devido a esses atributos e à sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste principais do Helium Leak Testing, embora existam uma variedade de procedimentos de teste, em geral são:

Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio:
Sonda de pulverização

Sonda farejadora

A escolha entre esses dois modos é baseada tanto no tamanho do sistema que está sendo testado, quanto no nível de sensibilidade necessário.

Sonda de pulverização: fornece sensibilidade máxima
Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez alcançado um vácuo aceitável, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com especial atenção a quaisquer locais suspeitos. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirão que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A origem de qualquer vazamento pode então ser identificada e reparada com precisão.

O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento utilizado determina a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica exige que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois é necessário um amplo vácuo para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste grosseiro normalmente pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade.

A seguir estão exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de pulverização:
Fornos de barra A

Sistemas de feixe E

Sistemas de laser

Equipamentos de deposição de metal

Sistemas de destilação

Sistemas de vácuo

Sonda Farejadora
Para esta técnica, o hélio é purgado por todo o interior do sistema que está sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra prontamente por todo o sistema e, em sua tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda anexada ao testador de vazamento. Quaisquer vazamentos resultarão em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e serão prontamente detectados. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, proporcionando a oportunidade de reparo imediato e novo teste.

Ao contrário da técnica de sonda de pulverização, este processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, tais como: teste de bolha, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo.

A lista a seguir é um exemplo de sistemas que a Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda farejadora:
Tanques de armazenamento (acima e abaixo do solo)

Telhados flutuantes

Tubulações subterrâneas

Cabos subterrâneos

Sistemas assépticos (resfriadores flash, trocadores de calor, enchimentos, etc.)

Qualquer vaso/linha ou sistema que pode ser pressurizado