Dies ist unser thermisches Vakuum-Testkammersystem ExploraVAC TVAC für die Luft- und Raumfahrttechnik, das sich ideal für druckkontrollierte Experimente von einer Höhe von bis zu 280.000 Fuß eignet und innerhalb der Grenzen des eingebauten Vakuumdrucksensors genau ist. Es enthält eine 23 x 23 Zoll große beheizte und gekühlte Platte, mit der die Probentemperatur von -70 bis +225 °C mit einer Genauigkeit von ± 0,3 °C geregelt werden kann. Es ist ein vollständig integriertes, schlüsselfertiges Grobvakuum-TVAC-System mit einer großen, würfelförmig geschweißten Vakuumkammer aus Edelstahl mit 24 Zoll Durchmesser, einer Edelstahltür mit Scharnier und Sichtfenster sowie einem Volumen von 8,0 Kubikfuß. Dieses System verfügt über eine trockene Roots-Vakuumpumpe Edwards nXR30i mit einem Enddruck von 20 mTorr. In der konfigurierten Version hat das System eine Höchsthöhe von 280.000 Fuß und eine Anstiegsrate von bis zu 22.500 Fuß innerhalb der ersten Minute. Die Kammerentlüftung wird durch unser intelligentes Ideal Vacuum CommandValve gesteuert, das eine Kammerdruckbeaufschlagung mit Raten von bis zu 10 Torr pro Sekunde ermöglicht, was eine schnellere Druckbeaufschlagung ist, als ein Objekt im freien Fall empfindet. Der Bediener kann bevorzugte Druckeinheiten in Höhe, Torr, Atmosphären, Bar, Pascal oder PSI auswählen. Ein integrierter Convectron-Messgerätregler sorgt für genaue Kammerdruckmessungen. Dieses ExploraVAC TVAC-System für Luft- und Raumfahrttechnik wiegt 1258 lb. und benötigt einphasige 208-240 VAC, 50/60 Hz, bei 47 Ampere.
Die Leistungsdaten aller Optionen finden Sie im unten als PDF heruntergeladenen Leistungsdiagramm.
ExploraVAC Systemkonfiguration für Luft- und Raumfahrt und Luftfahrttechnik:

• 24 Zoll Würfel geschweißte Edelstahlkammer
• Vordere Kammertür aus Edelstahl
• Vollständige Vakuumdruckkontrolle
• Entlüftungsöffnungen
• Beheizte und gekühlte Platte
• Plattentemperaturbereich: -70 °C bis +225 °C
• Platten-Rampenrate: 3,5 °C/min Heizen, 3 °C/min Kühlen
• Geschlossenes gekühltes und beheiztes Plattenzirkulationssystem
• Trockene Roots-Vakuumpumpe Edwards nXR30i
• QTY2 LF-200-Seitenanschlüsse (ermöglichen das Hinzufügen einer Vielzahl von Durchführungen von beiden Seiten der Kammer)

Die Prozess- und Testinstrumente der ExploraVAC -Serie von TVAC für thermische Vakuumkammern schaffen präzise Umgebungen, die dem Bediener die vollständige Kontrolle über Druck und Temperatur im Inneren der Kammer ermöglichen. Sie wurden mit Blick auf Innovation gebaut. Sie ermöglichen die Erforschung von Prototypen im Vakuum während der Produktforschungs- und -entwicklungsphase und eine präzise Prozesskontrolle bei der Verarbeitung kleiner Chargen. Diese Instrumente für thermische Vakuumtestkammern sind so konzipiert, dass Benutzer Experimente schnell anpassen können, um Produktanalyse- und Diagnosedaten zu sammeln, während das Produkt den extremen Belastungsfaktoren Vakuum und Temperatur ausgesetzt ist.

ExploraVAC TVAC-Thermo-Vakuum-Testkammern sind mit vielen verfügbaren Systemoptionen vollständig konfigurierbar (siehe Produktkonfigurator oben).

Konfigurationsoptionen für das ExploraVAC- System:

• Vorvakuumpumpe (trockene Scroll- oder trockene mehrstufige Rootspumpe, verschiedene Geschwindigkeiten)
• Hochvakuum (verschiedene Turbopumpengeschwindigkeiten)
• Vollständige Vakuumdruckkontrolle
• Beheizte und gekühlte Platte
• Kammerwandheizung
• Integrierte Kammerbeleuchtung
• Geschlossenes Kühl- oder kryogenes LN ₂ -Kühlsystem
• Automatisierte Softwaresteuerung
• Fernbedienungsbetrieb
• Spülöffnungen, Kammerregale und vieles mehr

Für ExploraVAC ist eine große Auswahl an Vakuumkammern erhältlich, darunter geschweißte Edelstahlkammern mit (internen) kubischen Größen (12, 16, 20 oder 24 Zoll) oder modulare Ideal Vacuum Cube™-Kammern mit (internen) kubischen Größen (9, 12 oder 24 Zoll). Kammern können mit Türen aus Aluminium oder Edelstahl, mit oder ohne Sichtfenster, konfiguriert werden.

Das ExploraVAC TVAC-Systemgehäuse verfügt über eine praktisch abgewinkelte Bedienoberfläche auf der Vorderseite mit einer farbigen LED-Drucktastenschnittstelle, über die alle Kammerfunktionen gesteuert werden. PID-Regler und Messgeräte werden je nach Bedarf für vom Benutzer ausgewählte Optionen installiert. Eine SPS verwaltet Systemfunktionen, einschließlich Pumpen- und Ventilsequenzierung für effiziente Pumpzyklen und Sicherheitsverriegelungen zur Vermeidung von Geräteschäden. Das von vorne zugängliche, eingebaute Gehäuse im NEMA-Stil beherbergt die für den Systembetrieb erforderliche Elektronik.

Ein geräumiger seitlicher LF-200-Anschluss ist für vom Benutzer ausgewähltes oder entworfenes Zubehör verfügbar, wie z. B. eine elektronische Durchführung zur Geräteüberwachung oder Stoßprüfung, eine Infrarotlampenanordnung für Strahlungswärme- oder Temperaturdifferenzprüfungen oder eine Ultraviolettlampenanordnung für ionisierende Strahlungsprüfungen. Dieses System kann durch Hinzufügen zusätzlicher, außerhalb des Gehäuses montierter Vakuumpumpen an jede gewünschte Anstiegsrate angepasst werden.

Auf der Rückseite des Schranks befindet sich eine Schottdurchführung für die Kammerentlüftung, die Pumpenentlüftung und die Spülgasoption. Eine digitale Durchführung auf der Rückseite verfügt über mehrere Anschlüsse, darunter einen DB9-Anschluss für den Fernbetrieb des Systems von einer Workstation oder einem Laptop mit Microsoft Windows 10 oder 11 mit unserer Auto Explor ™-Software.

Die (unbefristete) Basisversion von AutoExplor (P1012102) ermöglicht dem Benutzer die manuelle Steuerung von Geräten bei gleichzeitigem Schutz des Systems. AutoExplor ordnet Pumpen richtig zu und betätigt automatisch die richtigen Ventile für eine bestimmte Anforderung. Der Benutzer kann Druck- und Temperatursollwerte, Rampenraten, Einweichzeiten und Entlüftung programmieren (sofern das System mit diesen Hardwareoptionen ausgestattet ist). Die Software bietet grafisches Datenstreaming in Echtzeit, sodass der Benutzer das Systemverhalten visualisieren kann. AutoExplor verwaltet einen internen vorbeugenden Wartungsplan und benachrichtigt den Benutzer, wenn eine Systemwartung fällig ist. Beispielsweise benachrichtigt es den Benutzer, wenn die Spitzendichtung der Scrollpumpe ausgetauscht werden muss und wann eine Sensorkalibrierung fällig ist. Dies trägt dazu bei, die maximale Betriebsleistung des Systems aufrechtzuerhalten. Außerdem bietet es im Falle eines Geräteausfalls Fehler- und Fehlermeldungen sowie spezifische Informationen zur Fehlerbehebung, sodass das Problem so schnell wie möglich behoben werden kann.

Die Premiumversion von AutoExplor (P1012100) umfasst alle Funktionen des Basissoftwarepakets (siehe oben) und bietet zusätzlich Funktionen für automatische Rezeptsteuerung, Datenprotokollierung und Protokollexport. Komplexe Testrezepte können als schrittweiser Prozess erstellt werden, wobei jeder Schritt den Ein-/Aus-Zustand, die Sollwerte und die Rampenraten mehrerer Geräte steuern kann. Mithilfe logischer Operatoren können eine oder mehrere Endbedingungen für jeden Rezeptschritt festgelegt werden. Mit der Premiumversion kann der Benutzer schnell Umwelt-TVAC-Testberichte aus Rezeptdatenprotokolldateien erstellen. Protokolle können überprüft werden, um sicherzustellen, dass die angestrebten Prozessparameter erreicht werden. Die Premiumversion umfasst außerdem den AutoExplor IP Client , mit dem die Software als Host verwendet werden kann, der mehrere externe Netzwerkclients verwalten kann, und die AutoExplor API (Anwendungsprogrammierschnittstelle), mit der ein Wissenschaftler oder Programmierer ein ExploraVac- Instrument in seine vorhandene Softwaretestsuite integrieren kann, ohne die Softwareschnittstelle von AutoExplor zu verwenden. Die Premiumversion muss jährlich erneuert werden, sonst wird sie auf die Basisversion zurückgesetzt.

Die druck- und temperaturgeregelten Testkammern der TVAC-Serie von ExploraVAC sind die perfekte Lösung für viele Produkttestanforderungen.

Anwendungsbeispiele

• Umweltprüfkammer
• Höhenprüfkammer
• Testkammer für Weltraumsimulation
• Thermoschockkammer
• Prüfkammer für Luft- und Raumfahrt und Luftfahrttechnik
• Komponententests für Flüge in großer Höhe
• Vakuumofen
• Vakuumgefriertrocknung
• Aushärtung und Ausgasung von Kunststoff und Epoxid

Über die Simulation von Luft- und Raumfahrt und Luftfahrttechnik:


In vielen Branchen müssen Teile, Komponenten und Elektronik entwickelt, getestet und validiert werden, die bei variablen Drücken und Temperaturen funktionieren. Luft- und Raumfahrtingenieure müssen Komponenten entwickeln, die den Druckschwankungen beim Start, bei der Landung und beim Reisen in großer Höhe sowie Temperaturschwankungen von den eisigen Temperaturen in der oberen Atmosphäre bis zur Hitze eines Düsentriebwerks standhalten. Viele Flugzeugkomponenten müssen Notfallsituationen überstehen können, wie z. B. eine schnelle Dekompression in großer Höhe in einer Druckkabine oder einem Druckabteil, eine schnelle Druckerhöhung bei einem unerwarteten Sturzflug des Flugzeugs oder schnell wechselnde Temperaturen und Drücke in Sturmsystemen.

Die Automobilindustrie muss Autos bauen, die in jeder Höhe und Umgebung fahren können, von der Wüste Death Valley im Sommer bis zur Straße nach Oimjakon im Winter. Medizinische Beatmungsgeräte und andere Geräte müssen am Boden und in Rettungsflugzeugen und -hubschraubern funktionieren. Selbst Unterhaltungselektronik wie Mobiltelefone und Laptops müssen es aushalten, während eines transozeanischen Passagierflugs in einem unkontrollierten Frachtraum untergebracht zu werden.

Die thermischen Vakuumprüfkammern Explora VAC für Luft- und Raumfahrt, Luftfahrttechnik und Umwelt TVAC von Ideal Vacuum bieten eine präzise Druck- und Höhenregelung von der lokalen Höhe bis zu 280.000 Fuß bei einer Kammerdruckrate von 10 Torr pro Sekunde, was einer schnelleren Druckbeaufschlagung entspricht, als ein Objekt bei Endgeschwindigkeit im freien Fall in der Erdatmosphäre spürt, und für die meisten ASTM- und MIL-STD-Standards für schnelle Druckbeaufschlagung ausreicht. Sie verfügen außerdem über eine maximale simulierte Steigrate von 22.500 Fuß pro Minute, was für Flugsimulationen von Verkehrsflugzeugen ausreicht. Die beheizte und gekühlte Platte ermöglicht eine präzise Probentemperaturregelung bei kontrollierten Heizraten von bis zu 10 °C pro Minute, was für Thermoschockstandards ausreicht. Ein intern geregelter Spülanschluss akzeptiert eine vom Benutzer ausgewählte Gaszufuhr bei Drücken von bis zu 250 PSIG. Diese Funktionen ermöglichen dem Benutzer die vollständige Kontrolle über Druck, Temperatur und atmosphärische Zusammensetzung, um praktisch jede terrestrische Umgebung zu simulieren.

Kleinere Kammergrößen und/oder höhere Pumpgeschwindigkeiten sind verfügbar, um die Standards für schnelle Dekompression MIL-STD-810-G zu erfüllen oder Starts von Militärflugzeugen oder Raketen zu simulieren. Kleinere Kammern bieten auch proportional schnellere Abkühlgeschwindigkeiten. Noch schnellere und tiefere Abkühlung bis auf -170 °C ist mit unserer XtremeFreez-Option für die Umwälzkühlung mit flüssigem Stickstoff möglich.