Sistema de cámara de prueba de vacío tolerante a productos químicos corrosivos ExploraVAC MAX, con cámara de aluminio soldado cúbico de 24 pulgadas y bomba de vacío de desplazamiento en seco de serie química. La serie ExploraVAC™ MAX es la principal línea de productos de cámara de prueba térmica TVAC de Ideal Vacuum, que incluye muchas características adicionales en comparación con nuestros instrumentos ExploraVac estándar. Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC™ MAX TVAC tolerante a químicos corrosivos, perfecto para procesos de vacío de nivel de entrada y optimizado para resistencia química y facilidad de uso. Es un sistema de vacío en bruto totalmente integrado, llave en mano, que presenta una cámara de vacío de aluminio 6061-T6 completamente cerrada, iluminada, de 24 pulgadas cúbicas, soldada y una puerta con mirilla, dos puertos laterales ISO LF-200 y un volumen de 8.0 cúbicos. pies. Este sistema está equipado con líneas de vacío de acero inoxidable y una bomba de desplazamiento en seco de la serie química Edwards nXDS20iC incorporada que cuenta con una resistencia impresionante contra la mayoría de los vapores químicos. Un controlador de manómetro Convectron integrado proporciona mediciones de presión de vacío de la cámara. El sistema incluye una pantalla táctil integrada equipada con el software AutoExplor™ que puede controlar todas las funciones de la cámara. Este sistema incluye una versión básica que no caduca de nuestro software AutoExplor, ejecutado por una computadora con Windows integrada y un monitor de pantalla táctil. Este software fácil de usar puede controlar y automatizar todas las funciones de ExploraVAC MAX. También se incluye una licencia de un año, renovable, de la versión premium de AutoExplor, con muchas características adicionales (ver más abajo). Este sistema ExploraVAC MAX tolerante a productos químicos corrosivos puede alcanzar una presión máxima de 20 mTorr, tiene un peso de 976 libras y requiere una fase única, 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 17 amperios. ExploraVAC MAX Configuración del sistema tolerante a sustancias químicas Cámara de vacío de aluminio soldado de 24” completamente cerrada Puerta de la cámara de aluminio con ventana grande Cierre de puerta frontal de cierre rápido Ventana de visualización Iluminación LED de la cámara Pantalla táctil LCD de 15,5” Bomba de vacío de desplazamiento en seco serie química Edwards nXDS20iC Dos ISO LF-200 Puertos laterales (permite agregar una variedad de pasamuros) Las cámaras de vacío a menudo contienen productos químicos cáusticos o corrosivos. Muchos laboratorios e industrias producen muestras o productos delicados que deben almacenarse al vacío para evitar degradaciones. Estas muestras suelen ser altamente reactivas y pequeñas cantidades de muestra en polvo o vaporizadas pueden dañar fácilmente el equipo de vacío. Las cámaras de vacío también se utilizan para procesar muestras químicas volátiles, como resina epoxi y curado y desgasificación de monómeros. A menudo se utilizan en el poscurado, el tratamiento térmico y el acabado horneado de productos para eliminar los productos químicos residuales y fortalecer los productos en ausencia de aire. A menudo, durante estos procesos se liberan productos químicos orgánicos y, a veces, corrosivos. Muchos productos farmacéuticos se liofilizan como método de purificación para reducir el peso y aumentar la solubilidad. Estos productos a veces se suspenden en líquidos orgánicos altamente polares, como ácido acético (AcOH), ácido trifluoroacético (TFA) y alcoholes. En las pruebas ambientales, a veces se introduce una atmósfera ácida u ozono en la cámara para probar la durabilidad de los componentes en condiciones atmosféricas extremas. En estas situaciones, se requiere una cámara de vacío químicamente resistente con bombas sin aceite de serie química. Este sistema ExploraVAC MAX tolerante a sustancias químicas corrosivas se puede actualizar con una línea de gas de purga regulada internamente para introducir un gas seleccionado por el usuario en la cámara de vacío. También hay disponibles bombas turbomoleculares químicamente resistentes. Si no está seguro de los requisitos químicos o materiales para su proceso o aplicación específicos, comuníquese con nuestro equipo de ingeniería para obtener ayuda. La serie ExploraVAC MAX de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles. Opciones de configuración del sistema ExploraVAC MAX: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapa secas, varias velocidades) Bomba turbomolecular de alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Sistema de enfriamiento criogénico o LN2 refrigerado de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Orificios de purga, estanterías de cámara y mucho más Los sistemas ExploraVAC MAX están configurados con cámaras de aluminio cúbico de 24 pulgadas completamente cerradas y puertas con mirillas e iluminación de la cámara. El gabinete del sistema ExploraVAC MAX TVAC tiene un panel frontal convenientemente inclinado con una interfaz de pantalla táctil controlada por computadora que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Dos espaciosos puertos laterales LF-200 están disponibles para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o para una almohadilla de vibración para pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante, o una montura para un haz de electrones. También se puede personalizar un sistema para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC MAX de cámaras de prueba TVAC con control de presión y temperatura es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi

Simulación de altitud ExploraVAC MAX, cámara de prueba de compresión y descompresión rápida, con cámara de aluminio soldado cúbico de 24 pulgadas y bomba de vacío de desplazamiento en seco. La serie ExploraVAC™ MAX es la principal línea de productos de cámara de prueba térmica TVAC de Ideal Vacuum, que incluye muchas características adicionales en comparación con nuestros instrumentos ExploraVac estándar. Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC de Altitude Simulation, ideal para experimentos de control de presión, incluidas pruebas rápidas de compresión y descompresión. Opera en el rango de ambiente a 280,000 pies y tiene una precisión dentro de los límites del sensor de presión de vacío incorporado. Es un sistema de vacío en bruto totalmente integrado, llave en mano, que presenta una cámara de vacío de aluminio 6061-T6 completamente cerrada, iluminada, de 24 pulgadas cúbicas, soldada y una puerta con mirilla, dos puertos laterales ISO LF-200 y un volumen de 8.0 cúbicos. pies. Este sistema incluye una bomba de vacío de desplazamiento en seco Edwards nXDS20i. Tal como está configurado, este sistema tiene un techo de 280.000 pies y una tasa de elevación de hasta 22.500 pies en el primer minuto. La ventilación de la cámara está controlada por nuestra válvula inteligente Ideal Vacuum CommandValve™, que permite la presurización de la cámara a velocidades de hasta 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de lo que siente un objeto en caída libre. El operador puede seleccionar las unidades de presión preferidas en Altitud, Torr, Atmósferas, Bar, Pascales o PSI. Un controlador de manómetro Convectron integrado proporciona mediciones de presión de vacío de la cámara. El sistema incluye una pantalla táctil integrada equipada con el software AutoExplor™ que puede controlar todas las funciones de la cámara. Este sistema incluye una versión básica que no caduca de nuestro software AutoExplor™, ejecutado por una computadora con Windows integrada y un monitor de pantalla táctil. Este software fácil de usar puede controlar y automatizar todas las funciones de ExploraVAC MAX. También se incluye una licencia de un año, renovable, de la versión premium de AutoExplor, con muchas funciones adicionales. (vea abajo). Este sistema Altitude Simulation ExploraVAC MAX TVAC puede alcanzar una presión máxima de 20 mTorr y tiene una placa calentada que permite controlar la temperatura de la muestra desde la temperatura ambiente hasta +400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C. Pesa 1036 libras y requiere una fase única de 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 17 amperios. Configuración del sistema de simulación de altitud ExploraVAC MAX: Cámara de vacío de aluminio soldado de 24” totalmente cerrada Puerta de la cámara de aluminio con ventana grande Cierre de puerta frontal de pestillo rápido Ventana de visualización LED Iluminación de la cámara Control de presión (altitud) Pantalla táctil LCD de 15,5” Edwards nXDS20iC Serie química Desplazamiento en seco Bomba de vacío Dos puertos laterales ISO LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC MAX de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control completo sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles. Opciones de configuración del sistema ExploraVAC MAX: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapa secas, varias velocidades) Bomba turbomolecular de alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Sistema de enfriamiento criogénico o LN2 refrigerado de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Orificios de purga, estanterías de cámara y mucho más Los sistemas ExploraVAC MAX están configurados con cámaras de aluminio cúbico de 24 pulgadas completamente cerradas y puertas con mirillas e iluminación de la cámara. El gabinete del sistema ExploraVAC MAX TVAC tiene un panel frontal convenientemente inclinado con una interfaz de pantalla táctil controlada por computadora que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Dos espaciosos puertos laterales LF-200 están disponibles para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o para una almohadilla de vibración para pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante, o una montura para un haz de electrones. También se puede personalizar un sistema para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC MAX de cámaras de prueba TVAC con control de presión y temperatura es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío validar piezas, componentes y componentes electrónicos que pueden operar bajo presión variable o cambios rápidos de presión. Los ingenieros aeroespaciales y aeronáuticos deben diseñar componentes que puedan manejar el despegue, el aterrizaje y el crucero a gran altura tanto para el uso continuo en aviones comerciales como para el estrés extremo en aviones militares o acrobáticos. Muchos componentes de la aeronave deben ser capaces de sobrevivir a situaciones de emergencia, como una descompresión rápida en altitud dentro de una cabina o compartimento presurizado, una presurización rápida cuando la aeronave realiza una inmersión inesperada o cambios rápidos y presiones diferenciales que se encuentran en los sistemas de tormentas. La industria automotriz debe fabricar autos que puedan circular a cualquier altitud habitable, desde debajo del nivel del mar hasta 19,300 pies de altura. Los respiradores médicos y otros dispositivos deben funcionar a nivel del suelo y en aviones y helicópteros de vuelo de vida. Incluso los productos electrónicos de consumo, como los teléfonos celulares y las computadoras portátiles, deben poder soportar ser colocados en una bahía de carga no regulada durante un vuelo transoceánico de pasajeros. Es muy difícil y costoso probar los componentes a la altitud real, especialmente si la altitud debe cambiar rápidamente. A menudo es mejor utilizar una cámara de simulación de altitud con una presión interior controlada. Las cámaras de prueba de simulación de altitud ExploraVAC MAX de Ideal Vacuum brindan un control preciso de la presión y la altitud con velocidades de rampa y control del punto de ajuste exacto al valor del indicador incorporado. El modelo ExploraVAC MAX de simulación de altitud preconfigurado tiene una tasa de presurización de la cámara de 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida que la que siente un objeto en caída libre a velocidad terminal en la atmósfera terrestre, suficiente para la mayoría de los estándares de presurización rápida de ASTM y MIL-STD. También tiene una tasa máxima de simulación de ascenso de 22,500 pies por minuto, suficiente para simulaciones de vuelo de aviones comerciales. Se encuentran disponibles tamaños de cámara más pequeños y/o velocidades de bombeo mayores para cumplir con los estándares de descompresión rápida MIL-STD-810-G o para simular aviones militares o despegue de cohetes. Los aparatos de prueba de descompresión explosiva también están disponibles a pedido.

Sistema de cámara de vacío térmico TVAC de desgasificación y curado de epoxi avanzado ExploraVAC MAX, con cámara de aluminio soldado cúbico de 24 pulgadas, platina calentada de 23 x 23 pulgadas, calefacción de pared de la cámara y bomba de vacío de desplazamiento en seco de la serie química. La serie ExploraVAC™ MAX es la principal línea de productos de cámara de prueba térmica TVAC de Ideal Vacuum, que incluye muchas características adicionales en comparación con nuestros instrumentos ExploraVac estándar. Este es nuestro sistema avanzado de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC de desgasificación y curado de epoxi, diseñado teniendo en cuenta la síntesis y el acondicionamiento de materiales. Este sistema ExploraVac MAX ofrece un control de la temperatura de la muestra desde la temperatura ambiente hasta +400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, en una placa aislada térmicamente de 23" × 23". Es un sistema de vacío en bruto totalmente integrado, llave en mano, que presenta una cámara de vacío de aluminio 6061-T6 completamente cerrada, iluminada, de 24 pulgadas cúbicas, soldada y una puerta con mirilla, dos puertos laterales ISO LF-200 y un volumen de 8.0 cúbicos. pies. Este sistema incluye una bomba de vacío de desplazamiento seco de la serie química Edwards nXDS20ic que elimina rápidamente el oxígeno y el aire para desgasificar los materiales mientras resiste los vapores orgánicos y evita contaminar los productos químicos o la resina polimérica con neblina de aceite. Esta bomba puede bombear vapores condensables (si se abre el lastre de gas, consulte el manual de la bomba). y puede alcanzar un vacío final de 20 mTorr. La cámara está equipada con calentadores de pared para calentar y autolimpiar cualquier residuo que pueda acumularse dentro de la cámara. Los calentadores de pared producen una velocidad máxima de calentamiento de pared de 2 grados por minuto hasta 140 °C, con una precisión de ± 1,5 °C, independientemente de la temperatura de la placa. Un manómetro y controlador Convectron integrado para proporcionar mediciones de presión de vacío en la cámara. El sistema incluye una pantalla táctil integrada equipada con el software AutoExplor™ que puede controlar todas las funciones de la cámara. Este sistema incluye una versión básica que no caduca de nuestro software AutoExplor, ejecutado por una computadora con Windows integrada y un monitor de pantalla táctil. Este software fácil de usar puede controlar y automatizar todas las funciones de ExploraVAC MAX. También se incluye una licencia de un año, renovable, de la versión premium de AutoExplor, con muchas características adicionales (ver más abajo). Este sistema avanzado de desgasificación y curado de epoxi ExploraVAC MAX TVAC pesa 1038 lb y requiere una fase única de 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 63 amperios. Configuración avanzada del sistema de curado y desgasificación ExploraVAC MAX: Cámara de vacío de aluminio soldado de 24” completamente cerrada Puerta de la cámara de aluminio con ventana grande Cierre de puerta frontal con pestillo rápido Ventana de visualización Iluminación LED de la cámara Placa calentada a +400 °C Calentamiento de la pared de la cámara a +140 °C 15,5 Pantalla táctil LCD Bomba de vacío de desplazamiento en seco serie química Edwards nXDS20iC Dos puertos laterales ISO LF-200 (permite agregar una variedad de conexiones) La serie ExploraVAC MAX de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que capacitan al operador con control completo sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles. Opciones de configuración del sistema ExploraVAC MAX: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapa secas, varias velocidades) Bomba turbomolecular de alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Sistema de enfriamiento criogénico o LN2 refrigerado de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Orificios de purga, estanterías de cámara y mucho más Los sistemas ExploraVAC MAX están configurados con cámaras de aluminio cúbico de 24 pulgadas completamente cerradas y puertas con mirillas e iluminación de la cámara. El gabinete del sistema ExploraVAC MAX TVAC tiene un panel frontal convenientemente inclinado con una interfaz de pantalla táctil controlada por computadora que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Dos espaciosos puertos laterales LF-200 están disponibles para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o para una almohadilla de vibración para pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante, o una montura para un haz de electrones. También se puede personalizar un sistema para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC MAX de cámaras de prueba TVAC con control de presión y temperatura es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi Acerca de la desgasificación y el curado de epoxi: para hacer calidad, alta resistencia piezas fundidas y molduras de epoxi o poliuretano, se deben eliminar todas las burbujas de aire atrapadas y los gases disueltos. Esto mejora la fuerza, la textura y la claridad del producto final. El tratamiento al vacío de la resina líquida es una de las mejores formas de eliminar las burbujas y la única forma de eliminar los gases disueltos al hacer que se expandan y suban a la superficie donde la bomba de vacío los elimina. El vacío es especialmente importante cuando se trata de mezclas de monómeros sensibles al oxígeno, como acrílicos y otros polímeros de polimerización por radicales libres, o resinas sensibles al agua, como la resina de poliuretano. El calentamiento suave y el control de la temperatura de la resina líquida también contribuyen a obtener vaciados y moldes de calidad confiable. Calentar una resina espesa, viscosa y de curado lento reducirá su viscosidad, lo que permitirá que las burbujas atrapadas se eliminen más fácilmente mediante vacío. Los polímeros del tipo de polimerización por radicales libres a menudo requieren calentamiento para iniciar o completar el proceso de polimerización, mientras que otras mezclas de polímeros o epoxi de dos partes pueden curar más rápido o más completamente cuando se calientan. El calentamiento al vacío también se puede utilizar como un proceso de poscurado para desgasificar y eliminar cualquier monómero, catalizador, tensioactivo, plastificante, endurecedor u otros productos químicos orgánicos que no hayan reaccionado. Esto puede mejorar aún más la resistencia y la rigidez de las piezas de plástico y es esencial en aplicaciones de alta pureza donde está prohibida la lixiviación o desgasificación de monómeros y catalizadores residuales. El sistema de cámara de vacío térmico TVAC de desgasificación y curado de epoxi ExploraVAC MAX de Ideal Vacuum viene con una bomba de vacío de espiral seca resistente a los productos químicos y libre de aceite capaz de proporcionar presiones de vacío tan bajas como 2 × 10-2 Torr mientras resiste los vapores orgánicos y evita contaminar la resina líquida con aceite neblina. Está equipado con una placa calentada y aislada térmicamente que permite controlar la rampa de temperatura de la muestra y el punto de ajuste desde la temperatura ambiente hasta 400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, que supera con creces la mayoría de las especificaciones del proceso. El sistema de cámara de vacío térmico TVAC de desgasificación y curado de epoxi ExploraVAC MAX se puede personalizar con control de presión de rango completo para permitir un control preciso de los niveles de vacío para eliminar burbujas, gases disueltos y agua sin evaporar o hervir mezclas de monómeros volátiles. También se puede agregar una línea de gas de purga regulada internamente para introducir un gas inerte, sin oxígeno o sin agua seleccionado por el usuario para procesos extrasensibles. El sistema se puede personalizar aún más con una variedad de opciones de enfriamiento de placa si se requiere un enfriamiento térmico rápido.

Sistema de cámara de horno de vacío avanzado ExploraVAC MAX, con cámara de aluminio soldado cúbico de 24 pulgadas, calefacción de pared de la cámara y bomba de vacío de desplazamiento en seco. La serie ExploraVAC™ MAX es la principal línea de productos de cámara de prueba térmica TVAC de Ideal Vacuum, que incluye muchas características adicionales en comparación con nuestros instrumentos ExploraVac estándar. Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX Advanced Vacuum Oven TVAC. Este sistema ExploraVAC MAX es ideal para procesos de vacío térmico de rango medio y está optimizado para brindar estabilidad y facilidad de uso. Es un sistema de vacío en bruto totalmente integrado, llave en mano, que presenta una cámara de vacío de aluminio 6061-T6 completamente cerrada, iluminada, de 24 pulgadas cúbicas, soldada y una puerta con mirilla, dos puertos laterales ISO LF-200 y un volumen de 8.0 cúbicos. pies. Este sistema incluye una bomba de vacío de desplazamiento seco de la serie química Edwards nXDS20ic que elimina rápidamente el oxígeno y el aire para desgasificar los materiales mientras resiste los vapores orgánicos y evita contaminar los productos químicos o la resina polimérica con neblina de aceite. Esta bomba puede bombear vapores condensables (si se abre el lastre de gas, consulte el manual de la bomba). y puede alcanzar un vacío final de 20 mTorr. La cámara está equipada con calentadores de pared para calentar y autolimpiar cualquier residuo que pueda acumularse dentro de la cámara. Los calentadores de pared producen una tasa máxima de calentamiento de pared de 2 grados por minuto hasta 140 °C, con una precisión de ± 1,5 °C. Un manómetro y controlador Convectron integrado para proporcionar mediciones de presión de vacío en la cámara. El sistema incluye una pantalla táctil integrada equipada con el software AutoExplor™ que puede controlar todas las funciones de la cámara. Este sistema incluye una versión básica que no caduca de nuestro software AutoExplor, ejecutado por una computadora con Windows integrada y un monitor de pantalla táctil. Este software fácil de usar puede controlar y automatizar todas las funciones de ExploraVAC MAX. También se incluye una licencia de un año, renovable, de la versión premium de AutoExplor, con muchas características adicionales (ver más abajo). La cámara de prueba de horno de vacío avanzada ExploraVAC MAX se puede personalizar con control de presión de rango completo para permitir un control preciso de los niveles de vacío para eliminar solventes, burbujas, gases disueltos y agua sin evaporar o hervir productos químicos volátiles y valiosos y mezclas de monómeros. También se puede agregar una línea de gas de purga regulada internamente para introducir un gas inerte, sin oxígeno o sin agua seleccionado por el usuario para procesos extrasensibles. También hay disponible una variedad de opciones de estantes. Este sistema de horno al vacío ExploraVAC MAX pesa 1010 libras y requiere una fase única de 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 42 amperios. Configuración del sistema de horno de vacío ExploraVAC MAX: Cámara de vacío de aluminio soldado de 24” completamente cerrada Puerta de la cámara de aluminio con ventana grande Cierre de puerta frontal de pestillo rápido Ventana de visualización LED Iluminación de la cámara Calentamiento de la pared de la cámara a +140 °C Pantalla táctil LCD de 15,5” Serie química Edwards nXDS20iC Bomba de vacío Dry Scroll Dos puertos laterales ISO LF-200 (permite agregar una variedad de conexiones) La serie ExploraVAC MAX de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador control total sobre la presión y la temperatura de la cámara interna . Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles. Opciones de configuración del sistema ExploraVAC MAX: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapa secas, varias velocidades) Bomba turbomolecular de alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Sistema de enfriamiento criogénico o LN2 refrigerado de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Orificios de purga, estanterías de cámara y mucho más Los sistemas ExploraVAC MAX están configurados con cámaras de aluminio cúbico de 24 pulgadas completamente cerradas y puertas con mirillas e iluminación de la cámara. El gabinete del sistema ExploraVAC MAX TVAC tiene un panel frontal convenientemente inclinado con una interfaz de pantalla táctil controlada por computadora que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Dos espaciosos puertos laterales LF-200 están disponibles para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o para una almohadilla de vibración para pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante, o una montura para un haz de electrones. También se puede personalizar un sistema para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC MAX de cámaras de prueba TVAC con control de presión y temperatura es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi Acerca de los usos del horno de vacío Los hornos de vacío se utilizan en los sectores médico y farmacéutico , complementos dietéticos e industrias del cannabis para secar rápida y suavemente sustancias y extractos sensibles al calor. La presión más baja reduce el punto de ebullición del solvente no deseado, lo que permite que se elimine del producto deseado con solo un calentamiento leve. Las temperaturas más bajas y la ausencia de oxígeno evitan la degradación y oxidación del producto, lo que garantiza un resultado de alta calidad. Los hornos de vacío también se utilizan en las industrias del plástico, el caucho y el papel para eliminar los gases disueltos y atrapados, curar y entrecruzar resinas y tratar térmicamente los productos curados para desgasificar el monómero residual y aumentar la resistencia y la rigidez. El tratamiento al vacío de la resina líquida es una de las mejores formas de eliminar las burbujas y la única forma de eliminar los gases disueltos al hacer que se expandan y suban a la superficie donde la bomba de vacío los elimina. La polimerización por radicales libres requiere calentamiento para iniciar o completar el proceso de polimerización, mientras que las mezclas de polímeros o epoxi de dos partes pueden curar más rápido o más completamente cuando se calientan. El calentamiento al vacío también se puede utilizar como un proceso de poscurado para desgasificar y eliminar cualquier monómero, catalizador, tensioactivo, plastificante, endurecedor u otros productos químicos orgánicos que no hayan reaccionado. Todos estos procesos contribuyen a mejorar la fuerza, textura, pureza y claridad del producto final.

P1012105-NUEVO Sistema de cámara de alto vacío ExploraVAC MAX, con cámara de aluminio soldado cúbico de 24 pulgadas, turbo y bomba de vacío de desplazamiento en seco. La serie ExploraVAC™ MAX es la principal línea de productos de cámara de prueba térmica TVAC de Ideal Vacuum, que incluye muchas características adicionales en comparación con nuestros instrumentos ExploraVac estándar. Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC de alto vacío, ideal para procesos de alto vacío y está optimizado para brindar estabilidad y facilidad de uso. Es un sistema de alto vacío completamente integrado, llave en mano, que presenta una cámara de vacío de aluminio 6061-T6 completamente cerrada, iluminada, de 24 pulgadas cúbicas, soldada y una puerta con mirilla, dos puertos laterales ISO LF-200 y un volumen de 8.0 cúbicos. pies. Este sistema incluye una bomba de alto vacío turbomolecular HiPace 300 de Pfeiffer y una bomba de respaldo/desbaste de espiral seca Edwards nXDS20i. Este sistema incluye dos Convectron, un micro-ion y un manómetro de vacío piezoeléctrico para brindar retroalimentación al usuario y al controlador lógico. El sistema incluye una pantalla táctil integrada equipada con el software AutoExplor™ que puede controlar todas las funciones de la cámara. Este sistema incluye una versión básica que no caduca de nuestro software AutoExplor, ejecutado por una computadora con Windows integrada y un monitor de pantalla táctil. Este software fácil de usar puede controlar y automatizar todas las funciones de ExploraVAC MAX. También se incluye una licencia de un año, renovable, de la versión premium de AutoExplor, con muchas características adicionales (ver más abajo). Esta cámara de prueba de alto vacío se puede actualizar con calentamiento de la pared de la cámara (hasta 140 °C) para hornear la cámara y permitir un alto vacío más rápido y más profundo. Se puede agregar una línea de gas de purga regulada internamente para introducir gas libre de agua o oxígeno de alta pureza seleccionado por el usuario en la cámara. Hay otras opciones disponibles (consulte Opciones de configuración, a continuación). Este sistema ExploraVAC MAX de alto vacío puede alcanzar una presión final de 1 x 10-7 Torr, pesa 1034 libras y requiere una fase única de 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 21 amperios. Configuración del sistema de alto vacío ExploraVAC MAX: Cámara de vacío de aluminio soldado de 24” totalmente cerrada Puerta de la cámara de aluminio con ventana grande Cierre rápido de la puerta frontal Ventana de visualización iluminada por LED Pantalla táctil LCD de 15,5” Bomba turbo Pfeiffer HiPace 300 Bomba de vacío de espiral seca Edwards nXDS20i ( presión máxima de 20 mTorr) Dos puertos laterales ISO LF-200 (permiten agregar una variedad de conexiones) La serie ExploraVAC MAX de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador control total sobre la presión de la cámara interna y temperatura. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles. Opciones de configuración del sistema ExploraVAC MAX: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapa secas, varias velocidades) Bomba turbomolecular de alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Sistema de enfriamiento criogénico o LN2 refrigerado de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Orificios de purga, estanterías de cámara y mucho más Los sistemas ExploraVAC MAX están configurados con cámaras de aluminio cúbico de 24 pulgadas completamente cerradas y puertas con mirillas e iluminación de la cámara. El gabinete del sistema ExploraVAC MAX TVAC tiene un panel frontal convenientemente inclinado con una interfaz de pantalla táctil controlada por computadora que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Dos espaciosos puertos laterales LF-200 están disponibles para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o para una almohadilla de vibración para pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante, o una montura para un haz de electrones. También se puede personalizar un sistema para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC MAX de cámaras de prueba TVAC con control de presión y temperatura es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi Acerca de los usos de la cámara de alto vacío: Las cámaras de alto vacío se utilizan para muchos procesos científicos e industriales. Gran parte de la instrumentación científica se realiza al vacío, especialmente cuando se utilizan haces de electrones u otras partículas cargadas. Los procesos de recubrimiento al vacío de precisión, como la pulverización al vacío, la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD), se utilizan para aplicar recubrimientos ópticos o protectores muy delgados a semiconductores o sustratos ópticos rectificados con precisión. El alto vacío también es necesario para los procesos de grabado de semiconductores de precisión. El alto vacío se puede utilizar para eliminar agua u otros vapores residuales de muestras extremadamente frías sin deformarlas, como en el secado por congelación de muestras biológicas con fines de obtención de imágenes. El alto vacío es necesario para probar componentes o dispositivos listos para el espacio para determinar que no se desgasificarán cuando se expongan a las presiones extremadamente bajas que se sienten en el espacio exterior.

Cámara de prueba de vacío térmico TVAC ExploraVAC MAX para la industria aeroespacial, aeronáutica y medioambiental, con cámara de aluminio soldado cúbico de 24 pulgadas, platina calentada y enfriada de 23 x 23 pulgadas y bomba de vacío Roots de múltiples etapas. La serie ExploraVAC™ MAX es la línea de productos de cámara de prueba térmica TVAC de primera calidad de Ideal Vacuum, que incluye muchas características adicionales en comparación con nuestros instrumentos ExploraVac estándar. Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico TVAC ExploraVAC MAX para la industria aeroespacial, aeronáutica y medioambiental, ideal para experimentos controlados por presión desde una altitud local hasta 280 000 pies y es preciso dentro de los límites del sensor de presión de vacío incorporado. Incluye una platina calentada y enfriada de 23” × 23” que permite controlar las temperaturas de las muestras de -60 a +225 °C, con una precisión de ± 0,3 °C. Es un sistema de vacío preliminar, llave en mano y totalmente integrado que cuenta con una cámara de vacío de aluminio 6061-T6, soldada, cúbica, iluminada y completamente cerrada de 24 pulgadas, con puerta y ventana de visualización, dos puertos laterales ISO LF-200 y un volumen de 8,0 pies cúbicos. El sistema incluye una bomba de vacío preliminar/de respaldo en seco multietapa Edwards nXR60i. Este sistema tiene control total de la presión desde la presión local hasta 2 × 10-2 Torr con precisión al valor del manómetro medido. Para la simulación de altitud, el sistema tiene un techo de 280.000 pies, requiere menos mantenimiento y bombea aproximadamente 3 veces más rápido que la bomba de espiral seca nXDS20i que usamos normalmente en otros sistemas ExploraVAC. La ventilación de la cámara está controlada por nuestra válvula inteligente Ideal Vacuum CommandValve™, que permite la presurización de la cámara a velocidades de hasta 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de la que siente un objeto en caída libre. El operador puede seleccionar las unidades de presión preferidas en Altitud, Torr, Atmósferas, Bar, Pascales o PSI. Un controlador de manómetro Convectron integrado proporciona mediciones precisas de la presión de la cámara. Este sistema ExploraVAC MAX TVAC para la industria aeroespacial, de ingeniería aeronáutica y medioambiental pesa 1060 lb y requiere una alimentación monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 13 A para el sistema y de 208-240 V CA, 50 o 60 Hz, a 20 A. ExploraVAC MAX Aerospace, Aeronautic Engineering, and Environmental System Configuration: Cámara de vacío de aluminio soldado de 24” completamente cerrada Puerta de la cámara de aluminio con ventana grande Cierre rápido de la puerta frontal a través de la ventana Iluminación LED de la cámara Platina calentada y enfriada (de -60 a +225 °C) Control de presión (altitud) Pantalla táctil LCD de 15,5” Bomba de vacío de espiral seca Edwards nXRS60i (presión máxima de 20 mTorr) Dos puertos laterales ISO LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC MAX de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están diseñados con la innovación en mente. Permiten la exploración de dispositivos prototipo en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y para un control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles. Opciones de configuración del sistema ExploraVAC MAX: Bomba de desbaste (scroll seco o raíces secas de múltiples etapas, varias velocidades) Bomba turbomolecular de alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Cámara de platina calentada y enfriada Calefacción de pared Sistema de enfriamiento criogénico de LN2 o refrigerado de circuito cerrado Control de software automatizado Operación de control remoto Puertos de purga, estantes de la cámara y mucho más Los sistemas ExploraVAC MAX están configurados con cámaras de aluminio cúbicas de 24 pulgadas completamente cerradas y puertas con mirillas e iluminación de la cámara. El gabinete del sistema ExploraVAC MAX TVAC tiene un panel frontal convenientemente angulado con una interfaz de pantalla táctil controlada por computadora que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores PID y los medidores se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños al equipo. El gabinete de estilo NEMA incorporado y accesible desde el frente alberga la electrónica necesaria para el funcionamiento del sistema. Dos espaciosos puertos laterales del LF-200 están disponibles para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un pasamuros electrónico para el monitoreo del dispositivo o para una almohadilla de vibración para pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante o un soporte para un haz de electrones. Un sistema también se puede personalizar para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete tiene un panel de pasamuros de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de pasamuros digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor. La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite que un usuario controle manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar los puntos de ajuste de presión y temperatura, las tasas de rampa, los tiempos de remojo y la ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar un servicio al sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica de resolución de problemas en el caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de recetas automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta utilizando operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas ambientales de TVAC a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso deseados. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC MAX de cámaras de prueba de presión y temperatura controladas por TVAC son una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi Acerca de la simulación de ingeniería aeroespacial y aeronáutica: Muchas industrias necesitan diseñar, probar y validar piezas, componentes y dispositivos electrónicos que puedan funcionar bajo presión y temperatura variables. Los ingenieros aeroespaciales y aeronáuticos deben diseñar componentes que puedan soportar los cambios de presión del despegue, el aterrizaje y el vuelo a gran altitud y los cambios de temperatura, desde las gélidas temperaturas que se experimentan en la atmósfera superior hasta el calor de un motor a reacción. Muchos componentes de aeronaves deben poder sobrevivir a situaciones de emergencia, como la descompresión rápida a gran altitud dentro de una cabina o compartimento presurizado, la presurización rápida cuando la aeronave realiza una caída inesperada o las temperaturas y presiones que cambian rápidamente en los sistemas de tormentas. La industria automotriz debe fabricar automóviles que puedan conducirse a cualquier altitud y entorno habitable, desde el desierto del Valle de la Muerte en verano hasta la carretera de Oymyakon en invierno. Los respiradores médicos y otros dispositivos deben funcionar a nivel del suelo y en aviones y helicópteros en vuelo. Incluso los productos electrónicos de consumo, como los teléfonos celulares y las computadoras portátiles, deben poder soportar ser colocados en una bodega de carga no regulada durante un vuelo de pasajeros transoceánico. Las cámaras de prueba de vacío térmico TVAC para ingeniería aeronáutica, ambiental y aeroespacial ExploraVAC MAX de Ideal Vacuum ofrecen un control preciso de la presión y la altitud desde una elevación local hasta 280 000 pies con una tasa de presurización de la cámara de 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida que la que siente un objeto en caída libre a velocidad terminal en la atmósfera terrestre y suficiente para la mayoría de los estándares de presurización rápida ASTM y MIL-STD. También tiene una velocidad máxima de simulación de ascenso de 22 500 pies por minuto, que es suficiente para simulaciones de vuelo de aviones comerciales. La platina calentada y enfriada permite un control preciso de la temperatura de la muestra a velocidades de calentamiento controladas de hasta 10 °C por minuto, suficiente para los estándares de choque térmico. Un puerto de purga regulado internamente acepta una entrada de gas seleccionada por el usuario a presiones de hasta 250 PSIG. Estas características permiten al usuario un control total de la presión, la temperatura y la composición atmosférica para simular prácticamente cualquier entorno terrestre. Hay cámaras de menor tamaño y/o mayores velocidades de bombeo disponibles para cumplir con los estándares de descompresión rápida MIL-STD-810-G o para simular despegues de aviones militares o cohetes. Las cámaras más pequeñas también proporcionan velocidades de enfriamiento proporcionalmente más rápidas. Es posible lograr un enfriamiento aún más rápido y profundo, hasta -170 °C, con nuestra opción de enfriamiento con nitrógeno líquido recirculado XtremeFreez.

Sistema avanzado de cámara de alto vacío ExploraVAC MAX, con cámara de aluminio soldado cúbico de 24 pulgadas, turbo y bomba de vacío de desplazamiento en seco. La serie ExploraVAC™ MAX es la principal línea de productos de cámara de prueba térmica TVAC de Ideal Vacuum, que incluye muchas características adicionales en comparación con nuestros instrumentos ExploraVac estándar. Este es nuestro sistema avanzado de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC de alto vacío, ideal para procesos de alto vacío y está optimizado para brindar estabilidad y facilidad de uso. Es un sistema de alto vacío completamente integrado, llave en mano, que presenta una cámara de vacío de aluminio 6061-T6 completamente cerrada, iluminada, de 24 pulgadas cúbicas, soldada y una puerta con mirilla, dos puertos laterales ISO LF-200 y un volumen de 8.0 cúbicos. pies. Este sistema incluye una bomba de alto vacío turbomolecular HiPace 300 de Pfeiffer y una bomba de respaldo/desbaste de espiral seca Edwards nXDS20i. La cámara está equipada con calentadores de pared para calentar y autolimpiar cualquier residuo que pueda acumularse dentro de la cámara. Los calentadores de pared producen una velocidad máxima de calentamiento de pared de 2 grados por minuto hasta 140 °C, con una precisión de ± 1,5 °C, independientemente de la temperatura de la placa. Este sistema incluye dos Convectron, un micro-ion y un manómetro de vacío piezoeléctrico para brindar retroalimentación al usuario y al controlador lógico. Se puede agregar una línea de gas de purga regulada internamente para introducir gas libre de agua o oxígeno de alta pureza seleccionado por el usuario en la cámara. Hay otras opciones disponibles (consulte Opciones de configuración, a continuación). El sistema incluye una pantalla táctil integrada equipada con el software AutoExplor™ que puede controlar todas las funciones de la cámara. Este sistema incluye una versión básica que no caduca de nuestro software AutoExplor, ejecutado por una computadora con Windows integrada y un monitor de pantalla táctil. Este software fácil de usar puede controlar y automatizar todas las funciones de ExploraVAC MAX. También se incluye una licencia de un año, renovable, de la versión premium de AutoExplor, con muchas características adicionales (ver más abajo). Este sistema avanzado de alto vacío ExploraVAC MAX puede alcanzar una presión final de 1 x 10-7 Torr, pesa 1083 libras y requiere una fase única de 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 46 amperios. Configuración avanzada del sistema de alto vacío ExploraVAC MAX: Cámara de vacío de aluminio soldado de 24” totalmente cerrada Puerta de la cámara de aluminio con ventana grande Cierre rápido de la puerta frontal Ventana de visualización LED Iluminación de la cámara Calentamiento de la pared de la cámara Pantalla táctil LCD de 15,5” Bomba Pfeiffer HiPace 300 Turbo Edwards nXDS20i seco Bomba de vacío scroll (presión final de 20 mTorr) Dos puertos laterales ISO LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC MAX de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador control total sobre presión y temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles. Opciones de configuración del sistema ExploraVAC MAX: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapa secas, varias velocidades) Bomba turbomolecular de alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Sistema de enfriamiento criogénico o LN2 refrigerado de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Orificios de purga, estanterías de cámara y mucho más Los sistemas ExploraVAC MAX están configurados con cámaras de aluminio cúbico de 24 pulgadas completamente cerradas y puertas con mirillas e iluminación de la cámara. El gabinete del sistema ExploraVAC MAX TVAC tiene un panel frontal convenientemente inclinado con una interfaz de pantalla táctil controlada por computadora que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Dos espaciosos puertos laterales LF-200 están disponibles para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o para una almohadilla de vibración para pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante, o una montura para un haz de electrones. También se puede personalizar un sistema para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC MAX de cámaras de prueba TVAC con control de presión y temperatura es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi Acerca de los usos de la cámara de alto vacío: Las cámaras de alto vacío se utilizan para muchos procesos científicos e industriales. Gran parte de la instrumentación científica se realiza al vacío, especialmente cuando se utilizan haces de electrones u otras partículas cargadas. Los procesos de recubrimiento al vacío de precisión, como la pulverización al vacío, la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD), se utilizan para aplicar recubrimientos ópticos o protectores muy delgados a semiconductores o sustratos ópticos rectificados con precisión. El alto vacío también es necesario para los procesos de grabado de semiconductores de precisión. El alto vacío se puede utilizar para eliminar agua u otros vapores residuales de muestras extremadamente frías sin deformarlas, como en el secado por congelación de muestras biológicas con fines de obtención de imágenes. El alto vacío es necesario para probar componentes o dispositivos listos para el espacio para determinar que no se desgasificarán cuando se expongan a las presiones extremadamente bajas que se sienten en el espacio exterior.

Sistema de vacío térmico TVAC para procesos avanzados de secado por congelación profunda ExploraVAC MAX, con cámara de acero de aluminio soldado cúbico de 24 pulgadas, platina calentada y enfriada de 23 x 23 pulgadas, calefacción de pared de la cámara y bomba de vacío de espiral seca de serie química. La serie ExploraVAC™ MAX es la línea de productos de cámara de prueba térmica TVAC de primera calidad de Ideal Vacuum, que incluye muchas características adicionales en comparación con nuestros instrumentos ExploraVac estándar. Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico TVAC ExploraVAC MAX para procesos avanzados de secado por congelación profunda, diseñado teniendo en cuenta el secado por congelación de materiales sensibles. Este sistema de vacío de muestra calentado y enfriado ExploraVAC MAX ofrece control de temperatura de muestra de -70 a +225 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, en una platina aislada térmicamente de 23” × 23” de superficie alta. Es un sistema de vacío preliminar, llave en mano y totalmente integrado que cuenta con una cámara de vacío de aluminio 6061-T6, soldada, cúbica, de 24 pulgadas, completamente cerrada, iluminada y con puerta con ventana de visualización, dos puertos laterales ISO LF-200 y un volumen de 8,0 pies cúbicos. Este sistema está equipado con una bomba de espiral seca de la serie química Edwards nXDS20iC incorporada para lograr presiones tan bajas como 20 mTorr, que eliminará rápidamente los vapores de solventes y es resistente a la mayoría de los vapores químicos. La cámara está equipada con calentadores de pared para calentar y autolimpiar cualquier residuo que pueda acumularse en el interior de la cámara. Los calentadores de pared producen una velocidad máxima de calentamiento de la pared de 2 grados por minuto hasta 140 °C, con una precisión de ± 1,5 °C, independientemente de la temperatura de la platina. Un manómetro y un controlador Convectron integrados proporcionan mediciones de presión de la cámara. El sistema incluye una pantalla táctil incorporada equipada con el software AutoExplor™ que puede controlar todas las funciones de la cámara. Este sistema incluye una versión básica sin vencimiento de nuestro software AutoExplor, que se ejecuta en una computadora con Windows y un monitor de pantalla táctil. Este software fácil de usar puede controlar y automatizar todas las funciones de ExploraVAC MAX. También se incluye una licencia de un año, renovable, de la versión premium de AutoExplor, con muchas funciones adicionales (ver a continuación). Este sistema avanzado de secado por congelación profunda ExploraVAC MAX pesa 1126 lb y requiere alimentación monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 72 amperios. Configuración del sistema avanzado de secado por congelación profunda ExploraVAC MAX: Cámara de vacío de aluminio soldado de 24” completamente cerrada Puerta de la cámara de aluminio con ventana de visualización grande Cierre rápido de la puerta frontal a través de la ventana de visualización Iluminación LED de la cámara Pantalla táctil LCD de 15,5” Platina calentada y enfriada de circuito cerrado (de -60 a +225 °C) Calefacción de la pared de la cámara Sistema de enfriamiento refrigerado de circuito cerrado Bomba de vacío de espiral seca Edwards nXDS20i (presión máxima de 20 mTorr) Dos puertos laterales ISO LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC MAX de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y un control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles. Opciones de configuración del sistema ExploraVAC MAX: Bomba de desbaste (scroll seco o raíces secas de múltiples etapas, varias velocidades) Bomba turbomolecular de alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Cámara de platina calentada y enfriada Calefacción de pared Sistema de enfriamiento refrigerado de circuito cerrado o criogénico LN2 Control de software automatizado Operación de control remoto Puertos de purga, estantes de la cámara y mucho más Los sistemas ExploraVAC MAX están configurados con cámaras y puertas de aluminio cúbicas de 24 pulgadas completamente cerradas con mirillas e iluminación de la cámara. El gabinete del sistema ExploraVAC MAX TVAC tiene un panel frontal convenientemente en ángulo con una interfaz de pantalla táctil controlada por computadora que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores PID y los medidores se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en el equipo. El gabinete de estilo NEMA integrado y accesible desde el frente alberga la electrónica necesaria para el funcionamiento del sistema. Hay dos puertos laterales espaciosos LF-200 disponibles para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de alimentación electrónico para monitoreo de dispositivos o para una almohadilla de vibración para pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante o un soporte para un haz de electrones. También se puede personalizar un sistema para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de alimentación de mamparo para ventilación de la cámara, escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de paso de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor. La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar un servicio al sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en un rendimiento operativo máximo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica de resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de recetas automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta utilizando operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso objetivo. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC MAX de cámaras de prueba de TVAC controladas por presión y temperatura son una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de pruebas ambientales Cámara de pruebas de altitud Cámara de pruebas de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de pruebas de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plásticos y epoxi Acerca del secado por congelación al vacío: El secado por congelación, también llamado liofilización o criodesecación, es el proceso de eliminar agua y otros líquidos de una muestra por debajo del punto de congelación del agua u otro líquido por sublimación. Debido a que la muestra es completamente sólida durante el proceso de secado, su forma y geometría interna se pueden mantener hasta el nivel celular o microscópico. Si bien los liofilizadores domésticos y comerciales se asocian con mayor frecuencia con la conservación de alimentos, los liofilizadores de laboratorio a menudo son utilizados por la industria farmacéutica para preservar medicamentos en una forma liviana y altamente soluble o para preservar cultivos vivos de virus y bacterias que se usan comúnmente en vacunas. El secado por congelación también se utiliza para preparar muestras de cultivo o tejido para técnicas de imágenes y microscopía sin agua, como la microscopía electrónica. Las partículas pequeñas, como los nanotubos, que no se pueden eliminar de una suspensión líquida por filtración o evaporación sin la formación de agregados no deseados se pueden purificar mediante liofilización. La mayoría de los liofilizadores de laboratorio utilizan un compartimento de enfriamiento de muestras y un conjunto de colectores fríos para capturar agua y vapores de disolventes. Esto protege la bomba de vacío de daños, pero también introduce un riesgo de secado incompleto si el colector se satura. El sistema de vacío térmico TVAC ExploraVAC MAX Advanced Freeze Dryer de Ideal Vacuum evita este riesgo al utilizar una bomba de espiral seca resistente a los productos químicos y sin aceite para permitir una liofilización continua, sin colector. Para aplicaciones básicas de liofilización, la platina del sistema con refrigerante circulante refrigerado en cascada puede funcionar a temperaturas tan bajas como -70 °C. Para aplicaciones más avanzadas, donde se requiere recocido o secado secundario, la platina se puede calentar, lo que permite un control preciso de la temperatura de hasta 400 °C. El sistema de liofilización se puede mejorar aún más con un sistema de enfriamiento con nitrógeno líquido capaz de alcanzar temperaturas de muestra tan bajas como -170 °C, bombeo turbomolecular para lograr presiones de vacío tan bajas como 1 × 10-7 Torr para una liofilización aún más rápida y trampa enfriada con nitrógeno líquido para evitar que gases altamente corrosivos o tóxicos escapen del sistema.

Cámara de prueba de simulación espacial avanzada ExploraVAC MAX, con cámara de aluminio soldado cúbico de 24 pulgadas, platina calentada y enfriada de 23 x 23 pulgadas, calefacción de la pared de la cámara, bombas de vacío turbo y de desplazamiento seco. La serie ExploraVAC™ MAX es la línea de productos de cámara de prueba térmica TVAC de primera calidad de Ideal Vacuum, que incluye muchas características adicionales en comparación con nuestros instrumentos ExploraVac estándar. Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico TVAC ExploraVAC MAX de simulación espacial. Imita las presiones y temperaturas extremas del espacio exterior, con presiones de hasta 10-7 Torr y temperaturas de muestra de -60 a +225 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, a través de una platina calentada y enfriada de 23” × 23” con aislamiento térmico. Se trata de un sistema de vacío preliminar, totalmente integrado y llave en mano que cuenta con una cámara de vacío de aluminio 6061-T6, soldada, de 24 pulgadas, cúbica, completamente cerrada, iluminada y con puerta de visualización, dos puertos laterales ISO LF-200 y un volumen de 8,0 pies cúbicos. El sistema incluye una bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 y una bomba de vacío de espiral seca Edwards nXDS20i. La cámara está equipada con calentadores de pared para calentar y autolimpiar cualquier residuo que pueda acumularse en el interior de la cámara. Los calentadores de pared producen una velocidad máxima de calentamiento de la pared de 2 grados por minuto hasta 140 °C, con una precisión de ± 1,5 °C, independientemente de la temperatura de la platina. Este sistema incluye dos Convectron, un micro-ion y un manómetro de presión de vacío piezoeléctrico para proporcionar retroalimentación al usuario y al controlador lógico. Se puede añadir una línea de gas de purga regulada internamente para introducir en la cámara un gas libre de agua o oxígeno de alta pureza seleccionado por el usuario. Hay otras opciones disponibles (consulte Opciones de configuración, a continuación). El sistema incluye una pantalla táctil incorporada equipada con el software AutoExplor™ que puede controlar todas las funciones de la cámara. Este sistema incluye una versión básica sin vencimiento de nuestro software AutoExplor, que se ejecuta mediante una computadora con Windows y un monitor de pantalla táctil integrados. Este software fácil de usar puede controlar y automatizar todas las funciones de ExploraVAC MAX. También se incluye una licencia de un año, renovable, de la versión premium de AutoExplor, con muchas funciones adicionales (consulte a continuación). Este ExploraVAC MAX TVAC de simulación espacial avanzada pesa 1208 lb y requiere una alimentación monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 76 amperios. Configuración del sistema de simulación espacial avanzada ExploraVAC MAX: Cámara de vacío de aluminio soldado de 24” completamente cerrada Puerta de cámara de aluminio con ventana grande Cierre rápido de puerta frontal a través de ventana Iluminación LED de cámara Pantalla táctil LCD de 15,5” Platina calentada y enfriada Platina calentada y enfriada (de -60 a +225 °C) Calefacción de pared de cámara Sistema de enfriamiento refrigerado de circuito cerrado Bomba turbo Pfeiffer HiPace 300 Bomba de vacío de espiral seca Edwards nXDS20i (presión máxima de 20 mTorr) Dos puertos laterales ISO LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC MAX de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y un control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles. Opciones de configuración del sistema ExploraVAC MAX: Bomba de desbaste (scroll seco o raíces secas de múltiples etapas, varias velocidades) Bomba turbomolecular de alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Cámara de platina calentada y enfriada Calefacción de pared Sistema de enfriamiento refrigerado de circuito cerrado o criogénico LN2 Control de software automatizado Operación de control remoto Puertos de purga, estantes de la cámara y mucho más Los sistemas ExploraVAC MAX están configurados con cámaras y puertas de aluminio cúbicas de 24 pulgadas completamente cerradas con mirillas e iluminación de la cámara. El gabinete del sistema ExploraVAC MAX TVAC tiene un panel frontal convenientemente en ángulo con una interfaz de pantalla táctil controlada por computadora que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores PID y los medidores se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en el equipo. El gabinete de estilo NEMA integrado y accesible desde el frente alberga la electrónica necesaria para el funcionamiento del sistema. Hay dos puertos laterales espaciosos LF-200 disponibles para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de alimentación electrónico para monitoreo de dispositivos o para una almohadilla de vibración para pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante o un soporte para un haz de electrones. También se puede personalizar un sistema para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de alimentación de mamparo para ventilación de la cámara, escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de paso de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor. La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar un servicio al sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en un rendimiento operativo máximo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica de resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de recetas automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta utilizando operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso objetivo. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC MAX de cámaras de prueba de TVAC controladas por presión y temperatura son una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de pruebas ambientales Cámara de pruebas de altitud Cámara de pruebas de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de pruebas de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi Acerca de la simulación espacial: Las condiciones que se sienten en el espacio son extremas. Los satélites, CubeSats y naves espaciales experimentan un alto vacío constante y grandes cambios de temperatura durante el ciclo día-noche a medida que pasan a los rayos sin filtrar del sol y luego a la sombra fría de la Tierra. Por ejemplo, un objeto en órbita terrestre baja sin mecanismos de regulación de temperatura puede alcanzar -170 °C en la noche y 123 °C en el día. Debido al alto costo de lanzar un objeto al espacio, es crucial, y a menudo obligatorio, probar rigurosamente todos los componentes individuales y todo el dispositivo ensamblado antes de su implementación. La cámara de prueba de simulación espacial avanzada ExploraVAC MAX de Ideal Vacuum tiene una cámara cúbica de 24” que puede adaptarse a la mayoría de los componentes individuales, un pequeño satélite comercial o un CubeSat de 12U. Una bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 incorporada proporciona presiones de hasta 1 × 10-7 Torr para simular eficazmente el espacio profundo. Esto cumple con la mayoría de los requisitos de simulación espacial y supera con creces el requisito de prueba estándar de CubeSat de 1 × 10-3 Torr. La placa calentada y enfriada de gran superficie de 23” × 23” permite un control preciso de la temperatura de la muestra de -70 °C a 400 °C con un control de velocidad de rampa y punto de ajuste preciso de ± 0,3 °C. Las paredes de la cámara se calientan a 140 °C independientemente de la temperatura de la placa, lo que permite que la cámara se caliente para lograr un alto vacío más profundo a un ritmo más rápido, limpiar la cámara entre pruebas de composición de desgasificación y proporcionar calefacción radiante para pruebas de gradiente térmico. Estas temperaturas extremas permiten pruebas de ciclos de temperatura térmica de luz-sombra o pruebas de desgasificación de vacío térmico. Hay disponible un puerto lateral espacioso para el LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de cables electrónico para la monitorización de dispositivos o pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. El sistema se puede mejorar aún más con control de presión si los objetos que se están probando pueden experimentar presiones variables en su camino al espacio. Se puede agregar una línea de gas de purga para mejorar la limpieza y pureza del sistema al introducir gas inerte limpio en la cámara después de cada ciclo de vacío. Es posible un enfriamiento criogénico más rápido y profundo, hasta -170 °C, con la opción de enfriamiento con nitrógeno líquido recirculado para simular temperaturas espaciales aún más frías o choque térmico.

Sistema de cámara de prueba de vacío universal avanzado ExploraVAC MAX, con cámara de aluminio soldado cúbico de 24 pulgadas, platina calentada y enfriada de 23 x 23 pulgadas, calentamiento de la pared de la cámara, bomba turbo y bomba de vacío de desplazamiento en seco de la serie química. La serie ExploraVAC™ MAX es la principal línea de productos de cámara de prueba térmica TVAC de Ideal Vacuum, que incluye muchas características adicionales en comparación con nuestros instrumentos ExploraVac estándar. Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico Advanced Universal Process ExploraVAC MAX TVAC, el último sistema de simulación ambiental. Ofrece un control de la temperatura de la muestra calentada y enfriada de -70 a +400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, en una placa aislada térmicamente de gran superficie de 23" × 23". Es un sistema de vacío en bruto totalmente integrado, llave en mano, que presenta una cámara de vacío de aluminio 6061-T6 completamente cerrada, iluminada, de 24 pulgadas cúbicas, soldada y una puerta con mirilla, dos puertos laterales ISO LF-200 y un volumen de 8.0 cúbicos. pies. El sistema incluye una bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 para lograr presiones máximas tan bajas como 10-7 Torr, y una bomba de vacío de desplazamiento en seco de la serie química Edwards nXDS20iC que elimina rápidamente el oxígeno y el aire para desgasificar los materiales mientras resiste los vapores orgánicos y evita la contaminación de productos químicos o resina polimérica con neblina de aceite. Esta bomba puede bombear vapores condensables (si se abre el lastre de gas, consulte el manual de la bomba). Este sistema de proceso universal avanzado solo con la bomba seca tiene un control total de la presión desde la presión local hasta 2 × 10-2 Torr con una precisión del valor medido. Para la simulación de altitud, el sistema tiene un techo de 280.000 pies. Cuando la bomba de vacío turbomolecular cruza la cámara y la bombea, su presión simula la del espacio profundo, en el rango de 10-7 Torr y puede desgasificar materiales incluso a temperaturas criogénicas. Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La ventilación de la cámara está controlada por nuestra válvula inteligente Ideal Vacuum CommandValve™, que permite la presurización de la cámara a velocidades de hasta 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de lo que siente un objeto en caída libre. El operador puede seleccionar las unidades de presión preferidas en Altitud, Torr, Atmósferas, Bar, Pascales o PSI. La cámara está equipada con calentadores de pared para calentar y autolimpiar cualquier residuo que pueda acumularse dentro de la cámara. Los calentadores de pared producen una velocidad máxima de calentamiento de pared de 2 grados por minuto hasta 140 °C, con una precisión de ± 1,5 °C, independientemente de la temperatura de la placa. Este sistema incluye dos Convectron, un micro-ion y un manómetro de vacío piezoeléctrico para brindar retroalimentación al usuario y al controlador lógico. Se puede agregar una línea de gas de purga regulada internamente para introducir gas libre de agua o oxígeno de alta pureza seleccionado por el usuario en la cámara. El sistema incluye una pantalla táctil integrada equipada con el software AutoExplor™ que puede controlar todas las funciones de la cámara. Este sistema incluye una versión básica que no caduca de nuestro software AutoExplor, ejecutado por una computadora con Windows integrada y un monitor de pantalla táctil. Este software fácil de usar puede controlar y automatizar todas las funciones de ExploraVAC MAX. También se incluye una licencia de un año, renovable, de la versión premium de AutoExplor, con muchas características adicionales (ver más abajo). Este sistema avanzado Universal ExploraVAC MAX pesa 1216 lb y requiere una fase única de 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 76 amperios. Configuración avanzada del sistema universal ExploraVAC MAX: Cámara de vacío de aluminio soldado de 24” totalmente cerrada Puerta de la cámara de aluminio con ventana grande Cierre de puerta frontal de pestillo rápido Ventana de visualización LED Iluminación de la cámara Pantalla táctil LCD de 15,5” Calentamiento de pared de la cámara de platina calentada y enfriada Refrigeración refrigerada de circuito cerrado Puertos de purga del sistema Bomba turbo Pfeiffer HiPace 300 Bomba de vacío de desplazamiento en seco serie química Edwards nXDS20ic Dos puertos laterales ISO LF-200 (permite agregar una variedad de conexiones) En algunos casos, es imposible saber de antemano qué pruebas o características se necesarios para un determinado proceso. En otros casos, por falta de espacio o fondos, un solo sistema debe actuar como un sistema universal de prueba o proceso. Por ejemplo, un laboratorio académico de ingeniería aeroespacial puede desear tener una sola cámara de prueba para realizar simulación de altitud, prueba ambiental y simulación espacial para calificar todas sus piezas y dispositivos experimentales de aeronaves, naves espaciales y CubeSat. Un laboratorio de síntesis de materiales puede desear tener una sola cámara de vacío capaz de pirolizar, liofilizar y desgasificar nanotubos bajo alto vacío o medir las propiedades mecánicas a diferentes temperaturas y presiones de un nuevo polímero liviano prometedor. El sistema avanzado de cámara de prueba universal ExploraVAC MAX de Ideal Vacuum puede satisfacer cualquiera de estas necesidades. Para un enfriamiento criogénico aún más rápido y profundo (hasta -170 °C), nuestra opción de enfriamiento con nitrógeno líquido recirculante XtremeFreez permite la simulación de temperaturas ambientales aún más frías o para pruebas de choque térmico. La serie ExploraVAC MAX de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles. Opciones de configuración del sistema ExploraVAC MAX: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapa secas, varias velocidades) Bomba turbomolecular de alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Sistema de enfriamiento criogénico o LN2 refrigerado de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Orificios de purga, estanterías de cámara y mucho más Los sistemas ExploraVAC MAX están configurados con cámaras de aluminio cúbico de 24 pulgadas completamente cerradas y puertas con mirillas e iluminación de la cámara. El gabinete del sistema ExploraVAC MAX TVAC tiene un panel frontal convenientemente inclinado con una interfaz de pantalla táctil controlada por computadora que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Dos espaciosos puertos laterales LF-200 están disponibles para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o para una almohadilla de vibración para pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante, o una montura para un haz de electrones. También se puede personalizar un sistema para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC MAX de cámaras de prueba TVAC con control de presión y temperatura es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi

Sistema de cámara de prueba de vacío enfriada con nitrógeno líquido criogénico ExploraVAC MAX XtremeFreez, con cámara de aluminio soldado cúbico de 24 pulgadas, placa calentada y enfriada de 23 x 23 pulgadas, placa enfriada con nitrógeno líquido criogénico XtremeFreez, calefacción de pared de la cámara, bomba turbo y bomba seca Roots multietapa . La serie ExploraVAC™ MAX es la principal línea de productos de cámara de prueba térmica TVAC de Ideal Vacuum, que incluye muchas características adicionales en comparación con nuestros instrumentos ExploraVac estándar. Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico TVAC de nitrógeno líquido criogénico ExploraVAC MAX XtremeFreez, el último instrumento de simulación ambiental. Es un sistema de vacío en bruto totalmente integrado, llave en mano, que presenta una cámara de vacío de aluminio 6061-T6 completamente cerrada, iluminada, de 24 pulgadas cúbicas, soldada y una puerta con mirilla, dos puertos laterales ISO LF-200 y un volumen de 8.0 cúbicos. pies. Este sistema incluye nuestra opción patentada de refrigeración con nitrógeno líquido recirculante y ofrece un control de la temperatura de la muestra calentada y enfriada de -170 a +400 °C, con una precisión de ±0,3 °C, en una placa aislada térmicamente de gran superficie de 23" × 23". Este sistema de enfriamiento de nitrógeno líquido XtremeFreez hace posible que la temperatura de la platina cambie de temperatura lo suficientemente rápido como para simular un objeto en órbita que se mueve de la luz a la sombra. El sistema incluye una bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 y una bomba Edwards nXR60i multietapas de desbaste/respaldo en seco de raíces. Este sistema, con la bomba multietapa nXR60i sola, tiene un control total de la presión desde la presión local hasta 2 × 10-2 Torr con una precisión del valor medido. Para la simulación de altitud, el sistema tiene un techo de 280 000 pies, requiere menos mantenimiento y bombea aproximadamente 3 veces más rápido que la bomba de desplazamiento en seco nXDS20i que normalmente usamos en otros sistemas ExploraVAC. Cuando la bomba de vacío turbomolecular cruza la cámara y la bombea, su presión simula la del espacio profundo, en el rango de 10-7 Torr y puede desgasificar materiales incluso a temperaturas criogénicas. La ventilación de la cámara está controlada por nuestra válvula inteligente Ideal Vacuum CommandValve™, que permite la presurización de la cámara a velocidades de hasta 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de lo que siente un objeto en caída libre. El operador puede seleccionar las unidades de presión preferidas en Altitud, Torr, Atmósferas, Bar, Pascales o PSI. Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La cámara está equipada con calentadores de pared para hornear o limpiar la cámara y lograr un vacío más profundo más rápido. Los calentadores producen una velocidad máxima de calentamiento de la pared de 2 grados por minuto hasta 140 °C, con una precisión de ± 1,5 °C, independientemente de la temperatura de la placa. Este sistema incluye dos Convectron, un micro-ion y un manómetro de vacío piezoeléctrico para brindar retroalimentación al usuario y al controlador lógico. Un puerto de purga regulado internamente permite la introducción de gas libre de agua o oxígeno de alta pureza seleccionado por el usuario en la cámara. El sistema incluye una pantalla táctil integrada equipada con el software AutoExplor™ que puede controlar todas las funciones de la cámara. Este sistema incluye una versión básica que no caduca de nuestro software AutoExplor, ejecutado por una computadora con Windows integrada y un monitor de pantalla táctil. Este software fácil de usar puede controlar y automatizar todas las funciones de ExploraVAC MAX. También se incluye una licencia de un año, renovable, de la versión premium de AutoExplor, con muchas características adicionales (ver más abajo). El sistema TVAC de nitrógeno líquido criogénico ExploraVAC MAX XtremeFreez solo pesa 1216 libras y requiere una fase única de 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 76 amperios. Los tanques y el controlador del sistema LN2 agregan 865 lb adicionales y requieren una fuente de alimentación separada de 110 VCA a 3 A (consulte P1012780 para obtener información sobre el sistema XtremeFreez). Configuración del sistema de nitrógeno líquido criogénico ExploraVAC MAX XtremeFreez: Cámara de vacío de aluminio soldado de 24” totalmente cerrada Puerta de la cámara de aluminio con ventana grande Cierre rápido de la puerta frontal Ventana de visualización Iluminación LED de la cámara Pantalla táctil LCD de 15,5” Cámara de platina calentada y enfriada Calentamiento de pared de circuito cerrado Sistema de enfriamiento de placa criogénica XtremeFreez LN2 Puertos de purga Bomba turbo Pfeiffer HiPace 300 Bomba de vacío de desplazamiento en seco Edwards nXR60i multietapa Roots Dos puertos laterales ISO LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros) En algunos casos, es imposible saberlo de antemano qué pruebas o características serán necesarias para un determinado proceso. En otros casos, por falta de espacio o fondos, un solo sistema debe actuar como un sistema universal de prueba o proceso. Por ejemplo, un laboratorio académico de ingeniería aeroespacial puede desear tener una sola cámara de prueba para realizar simulación de altitud, prueba ambiental y simulación espacial para calificar todas sus piezas y dispositivos experimentales de aeronaves, naves espaciales y CubeSat. Un laboratorio de síntesis de materiales puede desear tener una sola cámara de vacío capaz de pirolizar, liofilizar y desgasificar nanotubos bajo alto vacío o medir las propiedades mecánicas a diferentes temperaturas y presiones de un nuevo polímero liviano prometedor. El sistema de cámara de prueba TVAC de nitrógeno líquido criogénico ExploraVAC MAX XtremeFreez de Ideal Vacuum puede satisfacer cualquiera de estas necesidades. Las condiciones que se sienten en el espacio son extremas. Los satélites, CubeSats y las naves espaciales experimentan un alto vacío constante y grandes cambios de temperatura durante el ciclo día-noche a medida que pasan hacia los rayos solares sin filtrar y luego hacia la fría sombra de la tierra. Por ejemplo, un objeto en órbita terrestre baja sin mecanismos de regulación de la temperatura puede alcanzar los -170 °C durante la noche y los 123 °C durante el día. Debido al alto costo de lanzar un objeto al espacio, es crucial, ya menudo obligatorio, probar rigurosamente todos los componentes individuales y todo el dispositivo ensamblado antes del despliegue. El sistema TVAC de nitrógeno líquido criogénico XtremeFreez de Ideal Vacuum, con su cámara cúbica de 24”, puede adaptarse a la mayoría de los componentes individuales, como un satélite comercial pequeño o un CubeSat de 12U. La bomba turbo incorporada genera presiones de hasta 1 × 10-7 Torr para simular de manera efectiva el espacio profundo. Esto coincide con la mayoría de los requisitos de simulación espacial y supera con creces el requisito de prueba estándar de CubeSat de 1 × 10-3 Torr. La placa grande calentada y enfriada con LN2 permite un control preciso de la temperatura de la muestra, pruebas de ciclos térmicos de temperatura de sombra ligera o pruebas de desgasificación térmica al vacío. Acerca de la serie ExploraVAC MAX de sistemas TVAC: La serie ExploraVAC MAX de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles. Opciones de configuración del sistema ExploraVAC MAX: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapa secas, varias velocidades) Bomba turbomolecular de alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Sistema de enfriamiento criogénico o LN2 refrigerado de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Orificios de purga, estanterías de cámara y mucho más Los sistemas ExploraVAC MAX están configurados con cámaras de aluminio cúbico de 24 pulgadas completamente cerradas y puertas con mirillas e iluminación de la cámara. El gabinete del sistema ExploraVAC MAX TVAC tiene un panel frontal convenientemente inclinado con una interfaz de pantalla táctil controlada por computadora que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Dos espaciosos puertos laterales LF-200 están disponibles para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o para una almohadilla de vibración para pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante, o una montura para un haz de electrones. También se puede personalizar un sistema para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente, o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC MAX de cámaras de prueba TVAC con control de presión y temperatura es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi