Este sistema de recubrimiento al vacío de caja está diseñado para el proceso de deposición de metal en vapor (VMD) forense, específicamente el desarrollo de huellas dactilares latentes en un entorno de laboratorio. La cámara tiene un volumen de 20 x 20 x 20 pulgadas cúbicas y está hecha de acero inoxidable. Tiene 4 fuentes de evaporación térmica: para botes de evaporación, varillas o crisoles. Está equipado con muchas características, incluido un soporte de sustrato giratorio de 6 pulgadas para sustratos planos como telas, vidrio y papel. Esto es intercambiable con un husillo de mandril horizontal para muestras irregulares como casquillos de bala, vasos de agua, cuchillos, pomos de puertas y armas. Tiene 2 calentadores radiantes de placa de sustrato, 2 sensores Inficon QCM, controlador de espesor incorporado con modos de proceso manual y automático. El proceso de deposición puede ser secuencial o de codeposición de 2 bolsillos. Otras características son 2 puertos de entrada de gas de deposición reactiva, ventana de visualización de la puerta con obturador de gravedad e iluminación de la cámara para observar el desarrollo de las impresiones, obturadores neumáticos de fuente y sustrato, pasacables de electrodos refrigerados por agua, mecanismos a prueba de fallas, indicadores de estado visuales y de audio en forma de luces de pila y alarmas. El sistema incluye una pantalla táctil incorporada de 15,5” equipada con una versión básica sin vencimiento del software AutoExplor™, ejecutada por una computadora Windows incorporada que puede controlar todas las funciones de la cámara y del proceso de deposición. Todos los componentes electrónicos están certificados por UL para América del Norte. El sistema tiene 2 fuentes de alimentación de barco (4kW, 400A), 2 variacs - 45A. El sistema está instalado con módulos de medición de corriente de carga, voltaje y potencia aparente directa del barco y unidad de visualización en el gabinete inferior. El sistema puede vaporizar metales comunes para VMD: oro, cobre, níquel, zinc, cromo, aluminio. La cámara se bombea en bruto mediante una bomba de espiral seca Edwards nXDS20i y en forma fina mediante una bomba molecular turbo Pfeiffer HiPace 300 a una presión base de 3 x 10-7 Torr cuando está debidamente acondicionada. Podemos personalizar recetas para sus procesos VMD. Probamos exhaustivamente sus procesos antes de enviarlos. También se ofrece capacitación presencial o virtual sobre el procedimiento operativo estándar a pedido. Nuestro sistema viene con una garantía estándar de un año. El plazo de entrega es de 90 días después de que se confirma la orden de compra. Recubrimiento de caja PVD ExploraVAC, 20 pulgadas: cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 20” completamente cerrada con protectores interiores 4 fuentes, 1,0 cc, 2 - Botes de 4”: tungsteno, molibdeno, tantalio, varillas, crisoles Metales VMD: Au, Zn, Cu, Ni, Ti, Cr, Al, Sn, Ag, In Soporte/husillo de sustrato rotatorio Obturadores neumáticos 2 sensores QCM Calentadores radiantes de sustrato Puerta con ventana de visualización de 6” con obturador de gravedad Cierre de puerta frontal con pestillo rápido a través de la ventana de visualización Iluminación LED de la cámara Pantalla táctil LCD de 15,5” Bomba de vacío de espiral seca Edwards nXDS20i Bomba turbo Pfeiffer HiPace 300 Medición y visualización de la potencia aparente del barco Potencia de la fuente del evaporador: 4 kVA, 400 A Indicadores visuales y de audio del estado de funcionamiento Mecanismos a prueba de fallas Descripción general de PVD térmico Figura 1. Diagrama esquemático de la evaporación térmica del material objetivo en un barco durante un PVD Proceso. Evaporación térmica La deposición física de vapor (PVD) es un método simple que se utiliza para depositar películas delgadas de material sobre sustratos en un entorno de vacío. Se pueden depositar películas tanto metálicas como no metálicas mediante este método. Durante el proceso de deposición, un material se calienta térmicamente hasta que se funde y se vaporiza, y luego el vapor se levanta y se condensa sobre un sustrato más frío, formando una película delgada. Algunos materiales como el Cr simplemente subliman sin fundirse, logrando la presión de vapor de deposición óptima. El camino libre medio de las moléculas de vapor debe ser lo suficientemente largo para evitar colisiones con gases residuales en la cámara. Esto se logra asegurando que la presión base caiga por debajo de un umbral calculado antes de iniciar la evaporación. Nuestras cámaras son bombeadas finamente por bombas moleculares turbo Pfeiffer HiPace por debajo de 10-7 Torr en unos pocos minutos, a esta presión de gas, el camino libre medio del vapor aumenta a más de 40 pulgadas, que es aproximadamente cuatro veces mayor que la distancia de lanzamiento del proceso de deposición. Esto garantiza una deposición eficiente y libre de contaminación de nuestros sistemas. Un sensor QCM es un monitor de espesor de película común incorporado en cámaras PVD para dar retroalimentación constante sobre la tasa de deposición y espesor de película. Aplicación: Ciencias forenses, Imágenes de huellas dactilares usando deposición de metal al vacío (VMD) Las imágenes de huellas dactilares son una herramienta poderosa utilizada por las fuerzas del orden y otras agencias gubernamentales asociadas y organizaciones privadas en sus investigaciones criminales forenses. En la deposición de metal al vacío (VMD), se utilizan un par de películas delgadas metálicas para recubrir y revelar huellas dactilares latentes que pueden estar presentes en materiales recuperados de una escena del crimen. Los residuos de huellas dactilares están compuestos principalmente de compuestos orgánicos como sudor, aceites y otras secreciones corporales. Estas sustancias crean una capa que es física y químicamente diferente de los sustratos como papel, vidrio, telas, madera y superficies metálicas. En VMD, normalmente la primera película que se deposita es oro, seguida de zinc. El cromo, la plata, el estaño, el cobre, el aluminio, también se han utilizado para revelar huellas dactilares latentes. Figura 2. (a) Huellas dactilares latentes reveladas por VMD en un casquillo de bala, un billete de dólar, un cristal de ventana y un recibo de papel de un establecimiento de comida rápida. (b) Imagen microscópica de huellas dactilares reveladas que muestra regiones de las que se puede extraer ADN para un análisis forense posterior. El zinc, al ser un metal, no se adhiere de forma eficaz a los materiales orgánicos de los residuos de las huellas dactilares. Por lo tanto, en la técnica VMD para el revelado de huellas dactilares latentes, a menudo se deposita primero una película de oro, principalmente para mejorar la adhesión y el contraste, donde el oro crea un fondo de alto contraste contra los residuos de las huellas dactilares. La excitación de las películas recubiertas en el rango de 300 a 400 nm proporciona los mejores resultados visuales de las marcas de impresión. Cuando se deposita una segunda capa de metal (normalmente zinc), resalta las crestas de la huella dactilar al adherirse con más fuerza a las áreas sin residuos, creando un patrón claro y distintivo que se puede tomar para el análisis forense. El oro también es químicamente inerte y no reacciona con los residuos de huellas dactilares ni con las capas metálicas posteriores. Esto ayuda a preservar la integridad de la huella dactilar latente, asegurando un revelado preciso y confiable y la recuperación de ADN (Figura 2(b). Figura 3. Huellas dactilares en vidrio de ventana reveladas por VMD usando una pila de película de cobre y cromo en ExploraVAC PVD Box Coater. La imagen fue procesada por un software de procesamiento de imágenes para mejorar el contraste. Se ha demostrado que VMD es el único método hasta ahora que es capaz de revelar impresiones en telas y piezas grandes de evidencia como ropa de cama o exhibiciones que han envejecido durante varios meses como un arma arrojada bajo el agua. Esto hace que esta herramienta sea útil para tratar de resolver casos criminales sin resolver con piezas de exhibición física recién descubiertas. CATEGORÍAS DE ARTÍCULOSPOROSOS SEMIPOROSOS NO POROSOS MISCELÁNEOS

Evaporador térmico MBraun - MB Evap S/A, sistema de codeposición de película delgada, cámara de campana de acero inoxidable - 13 x 17 pulgadas, 4 fuentes térmicas y 2 monitores de espesor Inficon QCM con nuevo Pfeiffer HiPace 300 Turbo, renovado. Esta cámara de recubrimiento al vacío Mbraun Evap S/A renovada (año de fabricación 2012) está equipada con una bomba turbo HiPace 300 completamente nueva y una bomba de desbaste rotativa Edwards 12 completamente nueva. La herramienta está en excelentes condiciones de funcionamiento. El interior de la cámara ha sido granallado para eliminar todos los posibles contaminantes del uso anterior. La herramienta es adecuada para la evaporación térmica de metales y dieléctricos de alto punto de fusión como oro, titanio y óxidos. Tiene una cámara de campana de acero inoxidable de 13" de diámetro x 17" de altura. La distancia máxima de proyección de evaporación es de 10" con rotación del soporte del sustrato, se puede aumentar a 12" sin el conjunto de rotación del sustrato, adecuado para la deposición de metal por despegue. El soporte del sustrato puede aceptar un máximo de tamaños de muestra de 4" x 4" con rotación durante la deposición o muestras de 6" x 6" sin rotación. La cámara tiene 4 fuentes de evaporación térmica que tienen una capacidad de carga de aproximadamente 1 cc cada una. Este evaporador térmico MBraun está equipado con muchas características, incluido un nuevo soporte de sustrato giratorio de 4 pulgadas hecho a medida. Tiene 2 sensores Inficon QCM y dos nuevos cristales de cuarzo instalados, un controlador de codeposición Inficon SQC-310C con modos de proceso manual y automático. El proceso de deposición puede ser secuencial o de codeposición. Otras características incluyen una ventana de visualización de 6" para observar el progreso del recubrimiento, obturadores neumáticos de sustrato y fuente, mecanismos a prueba de fallas, una cortina de seguridad óptica, indicadores de estado visuales y de audio en forma de alarmas. Este evaporador MBraun se fabricó en 2012 y tiene las siguientes características y capacidades: Cámara de campana de acero inoxidable (13" de diámetro x 17" de altura) Las dimensiones de la herramienta son 48" de largo x 32" de ancho x 80" de alto Soporte de sustrato giratorio de 4" (fuente de alimentación de 24 VCC no incluida) 4 bolsillos de calentamiento resistivos Distancia de lanzamiento de evaporación de 10" Polipasto motorizado de cámara de campana 2 sensores de espesor de película QCM y un controlador de posición de código SQC-310C de Inficon Obturadores neumáticos de sustrato y fuente Ventana de visualización de 6" Pantalla táctil Pantalla GUI Bomba turbo Pfeiffer HiPace 300 Medición y visualización de potencia aparente de la embarcación opcionales (no incluida) Termopar y lectura de temperatura de la embarcación opcionales (multímetro no incluido) Mecanismos a prueba de fallas, tasa de deposición, energía, puertas, enclavamientos de seguridad de vacío Indicadores visuales y de audio del estado de funcionamiento Sistema de suministro eléctrico: 3 x 208 V CA, 60 Hz (3 fases/N/PE) Carga total: 16 A 4 fuentes de alimentación para embarcaciones: 2 kW, temperatura de la embarcación de 30 a 1800 °C Presión base: 5 x 10-7 Torr, es posible que sea necesario reemplazar el manómetro de vacío de cátodo frío Pfeiffer Presión máxima de trabajo: configurada por el usuario, 5 x 10-3 Torr Material, forma y tamaño del sustrato: obleas de Si de hasta 4" Velocidad de rotación del sustrato: configurada por el usuario Tamaños de la embarcación/varillas de evaporación: longitud de 1 a 4", capacidad de carga de 1 cc Almacenamiento de 100 recetas, la mayoría de las recetas de deposición de película metálica ya están instaladas Modo de operación manual y automático Materiales de la embarcación: cualquiera, W, Moly, Ta, Crisoles Garantía limitada de 1 año Sistema de recubrimiento por evaporación MBraun

Evaporador térmico orgánico ExploraVAC PVD VLTE, acero inoxidable cúbico de 20”, evaporador de baja temperatura de compuestos orgánicos, deposición LTE de colorantes orgánicos, deposición de película fina orgánica para capas emisoras OLED, 6 crisoles térmicos. Este sistema de recubrimiento al vacío en caja está diseñado para la evaporación y deposición al vacío a baja temperatura de compuestos orgánicos y organometálicos sensibles a la temperatura en un entorno de laboratorio. La cámara tiene un volumen de 20 x 20 x 20 pulgadas cúbicas y está hecha de acero inoxidable. Tiene 6 crisoles de evaporación térmica que tienen una capacidad de carga de 10 cc y un volumen total de 15 cc. Está equipado con muchas características, incluido un soporte de sustrato giratorio de 6 pulgadas hecho a medida. Tiene 2 sensores Inficon QCM y un controlador de espesor Inficon STM-2 incorporado con modo de proceso manual y automático. Hay una disposición para agregar calentadores radiantes para el soporte de sustrato si es necesario. El proceso de deposición puede ser secuencial o codeposición. Otras características son 2 puertos de entrada de gas de deposición reactiva, ventana de visualización de la puerta con obturador de gravedad e iluminación de la cámara para observar el progreso del recubrimiento, obturadores neumáticos de la fuente y del sustrato, mecanismos a prueba de fallas, indicadores de estado visuales y de audio en forma de luces de pila y alarmas. El sistema incluye una pantalla táctil incorporada de 15,5” equipada con una versión básica sin vencimiento del software AutoExplor™, ejecutada por una computadora Windows incorporada que puede controlar todas las funciones de la cámara y del proceso de deposición. Todos los componentes electrónicos están certificados por UL para América del Norte. El sistema está instalado con módulos de medición de corriente de carga, voltaje y potencia de bobina de crisol aparente directo y unidad de visualización en el gabinete inferior. El sistema puede vaporizar materiales orgánicos y organometálicos comunes como PMMA, AIQ3, CuPc, MAI, fulereno - C60 y derivados del perileno como PTCDA y PDI. También se puede vaporizar una variedad de precursores de base orgánica para la deposición de material dieléctrico de SiO2, TiO2, Al2O3, GeO2. La cámara se bombea en bruto mediante una bomba de espiral seca Edwards nXDS20i y en forma fina mediante una bomba molecular turbo Pfeiffer HiPace 300 a una presión base de 3 x 10-7 Torr cuando está debidamente acondicionada. Antes de la deposición, los crisoles se pueden calentar a 100 °C para secar las muestras. Se instala una criobomba para atrapar la humedad. Cada bolsillo de crisol de cerámica está envuelto en una bobina de calentamiento que tiene un controlador de temperatura PID para asegurarse de que no se produzca un sobrecalentamiento de la muestra. Podemos personalizar recetas para sus procesos VLTE. Probamos exhaustivamente sus procesos antes del envío. También se proporciona capacitación presencial o virtual sobre el SOP a pedido. Nuestro sistema viene con una garantía estándar de un año. El plazo de entrega es de 90 días después de que se confirma la orden de compra. Evaporador térmico orgánico ExploraVAC PVD VLTE: cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 20” completamente cerrada con protectores interiores 6 crisoles, capacidad de carga de 15,0 cc, 10 cc Rango de temperatura del crisol: 30 – 800 °C Compatible con crisoles de alúmina, circonia, tungsteno, grafito, cuarzo Soporte de sustrato giratorio (personalizado) Obturadores neumáticos 2 sensores QCM Calentadores radiantes de sustrato (opcionales) Puerta con ventana de visualización de 6'' con obturador de gravedad Cierre de puerta frontal Quick-Latch a través de la ventana de visualización Iluminación LED de la cámara Pantalla táctil LCD de 15,5” Bomba de vacío de desplazamiento seco Edwards nXDS20i Bomba turbo Pfeiffer HiPace 300 Medición y visualización de la potencia aparente de la bobina del crisol Potencia máxima de la bobina: 160 W Control de temperatura PID para cada crisol Indicadores visuales y de audio del estado de ejecución Mecanismos a prueba de fallas Descripción general de la deposición por evaporación térmica PVD Figura 1. Diagrama esquemático de la evaporación térmica del material objetivo en una embarcación durante una PVD Proceso. Evaporación térmica La deposición física de vapor (PVD) es un método simple que se utiliza para depositar películas delgadas de material sobre sustratos en un entorno de vacío. Se pueden depositar películas tanto metálicas como no metálicas mediante este método. Durante el proceso de deposición, un material se calienta térmicamente hasta que se funde y se vaporiza, y luego el vapor se levanta y se condensa sobre un sustrato más frío, formando una película delgada. Algunos materiales como el Cr simplemente subliman sin fundirse, logrando la presión de vapor de deposición óptima. El camino libre medio de las moléculas de vapor debe ser lo suficientemente largo para evitar colisiones con gases residuales en la cámara. Esto se logra asegurando que la presión base caiga por debajo de un umbral calculado antes de iniciar la evaporación. Nuestras cámaras son bombeadas finamente por bombas moleculares turbo Pfeiffer HiPace por debajo de 10-7 Torr en unos pocos minutos, a esta presión de gas, el camino libre medio del vapor aumenta a más de 40 pulgadas, que es aproximadamente cuatro veces mayor que la distancia de lanzamiento del proceso de deposición. Esto garantiza una deposición eficiente y libre de contaminación de nuestros sistemas. Un sensor QCM es un monitor de espesor de película común incorporado en cámaras PVD para dar retroalimentación constante sobre la velocidad de deposición y el espesor de película. Principio de VLTE para deposición de materiales orgánicos La evaporación térmica baja al vacío (VLTE) es un método utilizado para depositar películas delgadas de materiales sobre sustratos en condiciones de vacío a temperaturas relativamente bajas. El material de origen se calienta lo suficiente para evaporarse sin descomponerse ni reaccionar. Cuando se trata de materiales orgánicos, esta técnica es particularmente útil porque muchos compuestos orgánicos son sensibles a altas temperaturas y pueden degradarse si se exponen a demasiado calor. En VLTE, el material a depositar se calienta en un crisol al vacío hasta que se evapora o sublima. El material no está en contacto directo con el elemento calefactor como es el caso en la evaporación térmica convencional. El entorno de vacío reduce el punto de ebullición del material, lo que le permite evaporarse a una temperatura más baja. Luego, este vapor se condensa en el sustrato y forma una película delgada. Para los materiales orgánicos, este proceso se controla cuidadosamente para evitar la descomposición y garantizar una película de alta calidad. El rango de temperatura de funcionamiento del proceso VTLE llega hasta aproximadamente 800 °C, por encima del cual la mayoría de los compuestos orgánicos térmicamente estables comienzan a descomponerse cambiando la estructura química del recubrimiento de la película, lo que lleva a defectos en la película. Ejemplos de materiales de recubrimiento de película fina de base orgánica VLTE Figura 2. Tris(quinolin-8-olato) de aluminio AlQ3AlQ3 es un polvo amarillo con un punto de fusión de 410 – 430 °C. AlQ3 se usa comúnmente como capa de transporte de electrones en OLED. Facilita el transporte de electrones desde el cátodo a la capa emisiva. AlQ3 también puede servir como material de capa emisiva, donde emite luz tras la recombinación de electrones y huecos. Normalmente emite luz verde. Figura 3. Derivados de perileno Los derivados de perileno son una clase de compuestos orgánicos derivados del perileno, que a menudo se utilizan en fotovoltaica orgánica y fotodetectores debido a sus excelentes propiedades de transporte de carga y emisión de luz. Un ejemplo de un derivado de perileno es el dianhídrido tetracarboxílico de perileno (PTCDA). El PTCDA es un polvo rojo oscuro con un punto de fusión de 403 °C. Se utiliza en transistores de efecto de campo orgánicos (OFET), fotovoltaicos orgánicos (OPV) y diodos orgánicos emisores de luz (OLED). Tiene alta estabilidad térmica, buena movilidad electrónica y fuerte absorción en el espectro visible. Se utiliza para dar pigmento rojo a los recubrimientos. Figura 4. Fullereno - C60Los fullerenos, por ejemplo, C60, tienen un color púrpura oscuro y un punto de fusión de ~600 °C (sublimes). Los fullerenos se utilizan comúnmente como aceptores de electrones en fotovoltaicos orgánicos, OPV. Aceptan electrones del material donante, lo que facilita la separación y el transporte de carga eficientes. Tienen una alta afinidad y movilidad electrónica, lo que mejora la eficiencia general de las células solares. El C60 también se utiliza ampliamente en la producción de células solares de perovskita, fotodetectores, diodos orgánicos emisores de luz (OLED) y transistores orgánicos de efecto de campo (OFET). Figura 5. Polimetilmetacrilato (PMMA)El PMMA es un polímero termoplástico transparente utilizado en recubrimientos ópticos y como material de resistencia en litografía, con un punto de fusión de 160 °C. El PMMA se utiliza ampliamente como resistencia positiva en la litografía por haz de electrones. Cuando se expone a un haz de electrones, el PMMA sufre una escisión en cadena, lo que hace que las áreas expuestas sean más solubles en una solución reveladora. Esto permite la creación de patrones de alta resolución en sustratos. El PMMA se puede utilizar para formar patrones en sustratos mediante la exposición a la luz ultravioleta, seguida de un revelado para eliminar las áreas expuestas. También se utiliza como material dieléctrico en dispositivos electrónicos y optoelectrónicos donde el PMMA actúa como una capa aislante entre capas o componentes conductores. Tiene el beneficio de proporcionar un buen aislamiento eléctrico y se puede depositar en capas delgadas y uniformes. Las excelentes propiedades de claridad óptica y transmisión de luz del PMMA lo hacen adecuado para recubrimientos ópticos. Aplicaciones: Evaporación a baja temperatura de materiales orgánicos (VLTE) 1. Fotovoltaica orgánica (OPV): Las películas delgadas orgánicas se utilizan en células solares para absorber luz y convertirla en electricidad. La VLTE permite la deposición precisa de capas activas, mejorando la eficiencia de las OPV. 2. Transistores orgánicos de película delgada (OTFT): Se utilizan en electrónica flexible y pantallas. La VLTE proporciona capas semiconductoras orgánicas de alta calidad para un mejor rendimiento del dispositivo. 3. Sensores: Los materiales orgánicos se pueden utilizar en sensores químicos y biológicos. La VLTE permite la deposición de películas orgánicas sensibles que pueden interactuar con analitos objetivo. 4. Láseres orgánicos: Desarrollo de láseres semiconductores orgánicos para su uso en diversas aplicaciones ópticas. Requiere un control preciso sobre el espesor y la composición de la película orgánica, lograble a través de la VLTE. 5. Diodos orgánicos emisores de luz (OLED): VLTE se utiliza para depositar capas orgánicas en OLED, que son cruciales para pantallas e iluminación. Garantiza películas delgadas uniformes necesarias para una emisión de luz eficiente y el rendimiento del dispositivo. La disposición de capas en un OLED (diodo orgánico emisor de luz) simple se puede describir de la siguiente manera, de abajo a arriba: Figura 6. Estructura básica del diodo orgánico emisor de luz Sustrato: generalmente está hecho de vidrio o un material plástico flexible, que proporciona soporte mecánico para el OLED. Ánodo: una capa transparente, generalmente hecha de óxido de indio y estaño (ITO), que permite que la luz pase a través e inyecta portadores de carga positiva (agujeros) en el dispositivo. Capa de transporte de huecos (HTL): esta capa facilita el transporte de huecos desde el ánodo a la capa emisiva. Capa emisiva (EML): el núcleo del OLED donde se genera la luz. Esta capa contiene las moléculas orgánicas o polímeros que emiten luz cuando se aplica un voltaje a través de los electrodos. Capa de transporte de electrones (ETL): esta capa facilita el transporte de electrones desde el cátodo hasta la capa emisora. Cátodo: una capa de metal, generalmente hecha de materiales como aluminio o calcio, que inyecta electrones en el dispositivo. Los OLED (diodos orgánicos emisores de luz) tienen diversas aplicaciones debido a sus colores vibrantes, alto contraste, flexibilidad y eficiencia energética. Las aplicaciones clave incluyen: Pantallas de visualización: teléfonos inteligentes: pantallas de alta gama. Televisores: calidad de imagen superior. Dispositivos portátiles: relojes inteligentes y rastreadores de actividad física. Monitores: trabajo visual profesional. Señalización digital: publicidad pública y pantallas de información. Pantallas flexibles: pantallas plegables y enrollables. Resumen La evaporación térmica baja al vacío es una técnica fundamental para la deposición de películas delgadas orgánicas, que ofrece ventajas en términos de control de temperatura y uniformidad de la película. Desempeña un papel vital en la producción de dispositivos electrónicos y optoelectrónicos orgánicos avanzados, a pesar de los desafíos relacionados con la sensibilidad del material y la complejidad del proceso. La optimización y el control adecuados de los parámetros de deposición son esenciales para lograr películas de alta calidad y garantizar el rendimiento y la confiabilidad de los dispositivos orgánicos.