Objetivos de pulverización catódica con magnetrón circular de vacío ideal, objetivo de pulverización catódica de cromo-Cr, 3'' de diámetro x 0,25'' de espesor, 99,95 por ciento de pureza

Este producto es un magnetrón circular de CROMO - Cr para pulverización catódica, con un diámetro de 3'' x 0,25'' de espesor. Tiene una pureza del 99,95%.

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CROMO - Cr

Los blancos de pulverización catódica de cromo (Cr) se utilizan ampliamente en recubrimientos de película delgada debido a las excelentes propiedades mecánicas, químicas y ópticas del cromo. A continuación, se incluye un resumen conciso de los blancos de pulverización catódica de cromo en recubrimientos de película delgada:

1. Propiedades del material:
Alta dureza: El cromo es un material muy duro, lo que lo hace ideal para películas delgadas que requieren resistencia al desgaste y durabilidad.
Resistencia a la corrosión: El cromo tiene una excelente resistencia a la corrosión, particularmente en entornos hostiles, lo que lo hace útil para recubrimientos protectores.
Promotor de adhesión: Las películas delgadas de cromo se utilizan a menudo para mejorar la adhesión entre diferentes capas, particularmente en recubrimientos multicapa.

2. Métodos de deposición:
Pulverización catódica con CC: el cromo es un material conductor, por lo que la pulverización catódica con magnetrón de CC se utiliza comúnmente para la deposición, lo que garantiza altas tasas de deposición y películas uniformes.
Pulverización catódica por RF: la pulverización catódica por RF se puede utilizar en aplicaciones especializadas, particularmente en entornos reactivos para formar compuestos de cromo.
Pulverización reactiva: el cromo a menudo se pulveriza en presencia de gases reactivos (por ejemplo, oxígeno o nitrógeno) para formar óxido de cromo (Cr2O3) o nitruro de cromo (CrN), que tienen usos específicos.

3. Aplicaciones:
Recubrimientos decorativos: El cromo se utiliza en películas delgadas decorativas para artículos como relojes, joyas y molduras de automóviles debido a su acabado brillante y reflectante y su durabilidad.
Recubrimientos protectores: Las películas delgadas de cromo brindan resistencia al desgaste y protección contra la corrosión, lo que las hace ideales para herramientas, piezas de maquinaria y equipos de procesamiento químico.
Microelectrónica: El cromo se utiliza en resistencias de película delgada, contactos eléctricos y barreras de difusión en dispositivos semiconductores debido a su estabilidad y conductividad.
Recubrimientos ópticos: Las películas delgadas de cromo se utilizan en recubrimientos reflectantes y antirreflectantes para dispositivos ópticos, espejos y filtros.
Recubrimientos duros: Los compuestos de cromo como el nitruro de cromo (CrN) se utilizan en recubrimientos duros para herramientas de corte, superficies resistentes al desgaste y piezas mecánicas.

4. Propiedades de la película:
Resistencia mecánica: Las películas delgadas de cromo son duras y duraderas, y brindan una excelente protección en aplicaciones exigentes como herramientas y equipos industriales.
Resistencia a la corrosión: Las películas de cromo resisten la oxidación y la corrosión, lo que las hace ideales para recubrimientos protectores en entornos químicos hostiles.
Adhesión: El cromo se utiliza a menudo como capa de adhesión en recubrimientos multicapa, ayudando a unir metales, vidrio y otros materiales.
Reflectividad óptica: Las películas delgadas de cromo ofrecen buena reflectividad y se utilizan en recubrimientos ópticos y decorativos por su apariencia metálica brillante.

5. Deposición reactiva:
Óxido de cromo (Cr2O3): Formado a través de pulverización reactiva en un entorno de oxígeno, el óxido de cromo se utiliza por su dureza, resistencia al desgaste y protección contra la corrosión en aplicaciones de alto rendimiento.
Nitruro de cromo (CrN): Formado mediante pulverización catódica de cromo en una atmósfera de nitrógeno, el CrN se utiliza en recubrimientos duros para herramientas de corte y otras aplicaciones resistentes al desgaste.

6. Desafíos:
Envenenamiento del objetivo: en procesos de pulverización reactiva (por ejemplo, formación de Cr2O3 o CrN), puede producirse un envenenamiento del objetivo, lo que reduce la eficiencia de la pulverización al formar compuestos no metálicos en la superficie del objetivo.
Estrés de la película: Las películas de cromo pueden desarrollar estrés interno durante la deposición, lo que afecta la adhesión de la película y las propiedades mecánicas, especialmente en capas gruesas.

Resumen:
Los blancos de pulverización catódica de cromo (Cr) se utilizan ampliamente en recubrimientos de película delgada para capas protectoras, acabados decorativos, recubrimientos ópticos y microelectrónica debido a su alta dureza, resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de adhesión. La pulverización catódica de CC se utiliza normalmente para una deposición eficiente de cromo, mientras que la pulverización catódica reactiva permite la formación de compuestos como óxido de cromo (Cr2O3) y nitruro de cromo (CrN), que se utilizan en recubrimientos duros para herramientas de corte y otras aplicaciones exigentes. Las películas de cromo proporcionan una combinación de durabilidad, protección y propiedades reflectantes, lo que las hace versátiles para una amplia gama de industrias.

Notas:
Se recomienda la unión de placas de soporte de metal o elastómero para todos los materiales de objetivo dieléctricos, ya que estos materiales tienen características que no son susceptibles a la pulverización catódica, como la fragilidad y la baja conductividad térmica. Estos objetivos son más susceptibles al choque térmico debido a su baja conductividad térmica y, por lo tanto, pueden requerir procedimientos específicos de aumento y disminución de la potencia durante los pasos de encendido y apagado.