La serie ExploraVAC™ MAX es la línea de productos de cámaras de prueba térmica TVAC líder de Ideal Vacuum, que incluye muchas características adicionales en comparación con nuestros instrumentos ExploraVac estándar.

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC para la ingeniería aeronáutica, aeroespacial y medioambiental, ideal para experimentos controlados por presión desde una altitud local hasta 280 000 pies y con una precisión dentro de los límites del sensor de presión de vacío incorporado. Incluye una platina calentada y enfriada de 23” × 23” que permite controlar las temperaturas de las muestras desde -60 hasta +225 °C, con una precisión de ± 0,3 °C. Es un sistema de vacío preliminar totalmente integrado y llave en mano que cuenta con una cámara de vacío de aluminio 6061-T6 cúbica, completamente cerrada, iluminada, de 24” pulgadas, soldada y puerta con ventana de visualización, dos puertos laterales ISO LF-200 y un volumen de 8,0 pies cúbicos. El sistema incluye una bomba de respaldo/preparación en seco de raíces multietapa Edwards nXR60i. Este sistema tiene un control de presión total desde la presión local hasta 2 × 10 ^-2 Torr con una precisión del valor del manómetro medido. Para la simulación de altitud, el sistema tiene un techo de 280.000 pies, requiere menos mantenimiento y bombea aproximadamente 3 veces más rápido que la bomba de espiral seca nXDS20i que usamos normalmente en otros sistemas ExploraVAC . La ventilación de la cámara está controlada por nuestra válvula inteligente Ideal Vacuum CommandValve™, que permite la presurización de la cámara a velocidades de hasta 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de la que siente un objeto en caída libre. El operador puede seleccionar las unidades de presión preferidas en Altitud, Torr, Atmósferas, Bar, Pascales o PSI. Un controlador de manómetro Convectron integrado proporciona mediciones precisas de la presión de la cámara.

Este sistema ExploraVAC MAX TVAC para ingeniería aeronáutica, ambiental y aeroespacial pesa 1060 lb y requiere una tensión monofásica de 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 13 amperios para el sistema y de 208-240 V CA, 50 o 60 Hz, a 20 amperios.

ExploraVAC MAX Configuración del sistema aeroespacial, de ingeniería aeronáutica y medioambiental:

• Cámara de vacío de aluminio soldado de 24" totalmente cerrada
• Puerta de aluminio para cámara con ventana grande
• Cierre rápido de puerta delantera
• Iluminación LED de la cámara a través de la ventana gráfica
• Platina calentada y enfriada (de -60 a +225 °C)
• Control de presión (altitud)
• Pantalla táctil LCD de 15,5”
• Bomba de vacío de espiral seca Edwards nXRS60i (presión máxima 20 mTorr)
• Dos puertos laterales ISO LF-200 (permiten agregar una variedad de conectores pasantes)

La serie ExploraVAC MAX de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están diseñados con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de análisis y diagnóstico del producto a medida que el producto se somete a los factores de estrés extremos del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico TVAC ExploraVAC MAX son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles.

Opciones de configuración del sistema ExploraVAC MAX:

• Bomba de desbaste (bomba de espiral seca o de raíces multietapa secas, varias velocidades)
• Bomba turbomolecular de alto vacío (varias velocidades)
• Control de presión de vacío total
• Platina calentada y enfriada
• Calefacción de pared de cámara
• Sistema de enfriamiento criogénico refrigerado de circuito cerrado o _LN2
• Control automatizado de software
• Operación por control remoto
• Puertos de purga, estanterías para cámaras y mucho más

Los sistemas Explora VAC MAX están configurados con cámaras y puertas de aluminio cúbicas de 24 pulgadas completamente cerradas con ventanas de visualización e iluminación de la cámara.

El gabinete del sistema ExploraVAC MAX TVAC tiene un panel frontal convenientemente inclinado con una interfaz de pantalla táctil controlada por computadora que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores PID y los medidores se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC administra las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de vaciado eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños al equipo. El gabinete estilo NEMA integrado y accesible desde el frente alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema.

Hay dos puertos laterales espaciosos del LF-200 disponibles para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso de cables para monitorizar el dispositivo o para una almohadilla de vibración para pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante o un soporte para un haz de electrones. También se puede personalizar un sistema para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete.

La parte posterior del gabinete contiene un panel de alimentación de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecute Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor .

La versión básica (sin vencimiento) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia las bombas correctamente y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, tasas de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar un servicio al sistema. Por ejemplo, notifica cuándo se necesitan reemplazos de sellos de punta de bomba de espiral y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en un rendimiento operativo máximo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la resolución de problemas en caso de una falla del dispositivo para que el problema se pueda corregir lo antes posible.

La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control automatizado de recetas, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las tasas de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta utilizando operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso objetivo. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client , que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su suite de pruebas de software existente sin usar la interfaz de software de AutoExplor . La versión premium debe renovarse anualmente o vuelve a la versión básica.

La serie ExploraVAC MAX de cámaras de prueba TVAC con control de temperatura y presión son una solución perfecta para muchos requisitos de pruebas de productos.

Aplicaciones de muestra

• Cámara de pruebas ambientales
• Cámara de prueba de altitud
• Cámara de pruebas de simulación espacial
• Cámara de choque térmico
• Cámara de pruebas de ingeniería aeronáutica y aeroespacial
• Prueba de componentes de vuelo a gran altitud
• Horno de vacío
• Secado por congelación al vacío
• Curado y desgasificación de plásticos y epoxi

Acerca de la simulación de ingeniería aeroespacial y aeronáutica:
Muchas industrias necesitan diseñar, probar y validar piezas, componentes y dispositivos electrónicos que puedan funcionar bajo presión y temperatura variables. Los ingenieros aeroespaciales y aeronáuticos deben diseñar componentes que puedan soportar los cambios de presión del despegue, el aterrizaje y el vuelo a gran altitud y las oscilaciones de temperatura, desde las gélidas temperaturas que se experimentan en la atmósfera superior hasta el calor de un motor a reacción. Muchos componentes de aeronaves deben poder sobrevivir a situaciones de emergencia, como la descompresión rápida a gran altitud dentro de una cabina o compartimento presurizado, la presurización rápida cuando la aeronave realiza un descenso inesperado o los cambios rápidos de temperatura y presión que se dan en los sistemas de tormentas.

La industria automotriz debe fabricar automóviles que puedan circular a cualquier altitud y entorno habitable, desde el desierto del Valle de la Muerte en verano hasta la carretera de Oymyakon en invierno. Los respiradores médicos y otros dispositivos deben funcionar a nivel del suelo y en aviones y helicópteros en vuelo. Incluso los productos electrónicos de consumo, como los teléfonos celulares y las computadoras portátiles, deben poder soportar ser colocados en una bodega de carga no regulada durante un vuelo transoceánico de pasajeros.

Las cámaras de prueba de vacío térmico TVAC para ingeniería aeronáutica, ambiental y aeroespacial ExploraVAC MAX de Ideal Vacuum ofrecen un control preciso de la presión y la altitud desde una elevación local hasta 280 000 pies con una tasa de presurización de la cámara de 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida que la que siente un objeto en caída libre a velocidad terminal en la atmósfera terrestre y suficiente para la mayoría de los estándares de presurización rápida ASTM y MIL-STD. También tiene una velocidad máxima de simulación de ascenso de 22 500 pies por minuto, que es suficiente para simulaciones de vuelo de aviones comerciales. La platina calentada y enfriada permite un control preciso de la temperatura de la muestra a velocidades de calentamiento controladas de hasta 10 °C por minuto, suficiente para los estándares de choque térmico. Un puerto de purga regulado internamente acepta una entrada de gas seleccionada por el usuario a presiones de hasta 250 PSIG. Estas características permiten al usuario un control total de la presión, la temperatura y la composición atmosférica para simular prácticamente cualquier entorno terrestre.

Hay cámaras de menor tamaño y/o mayores velocidades de bombeo disponibles para cumplir con los estándares de descompresión rápida MIL-STD-810-G o para simular despegues de aviones militares o cohetes. Las cámaras más pequeñas también proporcionan velocidades de enfriamiento proporcionalmente más rápidas. Es posible lograr un enfriamiento aún más rápido y profundo, hasta -170 °C, con nuestra opción de enfriamiento con nitrógeno líquido recirculado XtremeFreez.