La serie ExploraVAC™ MAX es la principal línea de productos de cámara de prueba térmica TVAC de Ideal Vacuum, que incluye muchas características adicionales en comparación con nuestros instrumentos ExploraVac estándar.

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX Advanced Vacuum Oven TVAC. Este sistema ExploraVAC MAX es ideal para procesos de vacío térmico de rango medio y está optimizado para brindar estabilidad y facilidad de uso. Es un sistema de vacío en bruto totalmente integrado, llave en mano, que presenta una cámara de vacío de aluminio 6061-T6 completamente cerrada, iluminada, de 24 pulgadas cúbicas, soldada y una puerta con mirilla, dos puertos laterales ISO LF-200 y un volumen de 8.0 cúbicos. pies. Este sistema incluye una bomba de vacío de desplazamiento seco de la serie química Edwards nXDS20ic que elimina rápidamente el oxígeno y el aire para desgasificar los materiales mientras resiste los vapores orgánicos y evita contaminar los productos químicos o la resina polimérica con neblina de aceite. Esta bomba puede bombear vapores condensables (si se abre el lastre de gas, consulte el manual de la bomba). y puede alcanzar un vacío final de 20 mTorr. La cámara está equipada con calentadores de pared para calentar y autolimpiar cualquier residuo que pueda acumularse dentro de la cámara. Los calentadores de pared producen una tasa máxima de calentamiento de pared de 2 grados por minuto hasta 140 °C, con una precisión de ± 1,5 °C. Un manómetro y controlador Convectron integrado para proporcionar mediciones de presión de vacío en la cámara.

El sistema incluye una pantalla táctil incorporada equipada con el software AutoExplor ™ que puede controlar todas las funciones de la cámara. Este sistema incluye una versión básica que no caduca de nuestro software AutoExplor , ejecutado por una computadora con Windows integrada y un monitor de pantalla táctil. Este software fácil de usar puede controlar y automatizar todas las funciones de ExploraVAC MAX . También se incluye una licencia de un año, renovable, de la versión premium de AutoExplor , con muchas características adicionales (ver más abajo).

La cámara de prueba de horno de vacío avanzada ExploraVAC MAX se puede personalizar con control de presión de rango completo para permitir un control preciso de los niveles de vacío para eliminar solventes, burbujas, gases disueltos y agua sin evaporar o hervir productos químicos volátiles y valiosos y mezclas de monómeros. También se puede agregar una línea de gas de purga regulada internamente para introducir un gas inerte, sin oxígeno o sin agua seleccionado por el usuario para procesos extrasensibles. También hay disponible una variedad de opciones de estantes.

Este sistema de horno al vacío ExploraVAC MAX pesa 1010 libras y requiere una fase única de 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 42 amperios.

Configuración del sistema de horno de vacío ExploraVAC MAX:

• Cámara de vacío de aluminio soldado de 24” totalmente cerrada
• Puerta de cámara de aluminio con ventana grande
• Cierre de puerta delantera con pestillo rápido
• A través de la iluminación de la cámara LED Viewport
• Calentamiento de la pared de la cámara a +140 °C
• Pantalla táctil LCD de 15,5”
• Bomba de vacío de desplazamiento en seco serie química Edwards nXDS20iC
• Dos puertos laterales ISO LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros)

La serie ExploraVAC MAX de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC MAX TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles.

Opciones de configuración del sistema ExploraVAC MAX:

• Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapa secas, varias velocidades)
• Bomba Turbomolecular de Alto Vacío (varias velocidades)
• Control de presión de vacío total
• Platina calentada y enfriada
• Calentamiento de pared de cámara
• Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado de circuito cerrado LN ₂
• Control de software automatizado
• Operación de control remoto
• Puertos de purga, estanterías de cámaras y mucho más

Los sistemas Explora VAC MAX están configurados con cámaras de aluminio cúbico de 24 pulgadas completamente cerradas y puertas con ventanas e iluminación de la cámara.

El gabinete del sistema ExploraVAC MAX TVAC tiene un panel frontal convenientemente inclinado con una interfaz de pantalla táctil controlada por computadora que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema.

Dos espaciosos puertos laterales LF-200 están disponibles para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o para una almohadilla de vibración para pruebas de impacto, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante, o una montura para un haz de electrones. También se puede personalizar un sistema para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete.

La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor .

La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible.

La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client , que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor . La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica.

La serie ExploraVAC MAX de cámaras de prueba TVAC con control de presión y temperatura es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos.

Aplicaciones de muestra

• Cámara de pruebas ambientales
• Cámara de prueba de altitud
• Cámara de prueba de simulación espacial
• Cámara de choque térmico
• Cámara de pruebas de ingeniería aeroespacial y aeronáutica
• Pruebas de componentes de vuelo a gran altitud
• Aspiradora horno
• Secado por congelación al vacío
• Curado y desgasificación de plásticos y epoxis

Acerca de los usos del horno de vacío

Los hornos de vacío se utilizan en las industrias médica, farmacéutica, de suplementos dietéticos y de cannabis para secar rápida y suavemente sustancias y extractos sensibles al calor. La presión más baja reduce el punto de ebullición del solvente no deseado, lo que permite que se elimine del producto deseado con solo un calentamiento leve. Las temperaturas más bajas y la ausencia de oxígeno evitan la degradación y oxidación del producto, lo que garantiza una producción de alta calidad.

Los hornos de vacío también se utilizan en las industrias del plástico, el caucho y el papel para eliminar los gases disueltos y atrapados, curar y entrecruzar resinas y tratar térmicamente los productos curados para desgasificar el monómero residual y aumentar la resistencia y la rigidez. El tratamiento al vacío de la resina líquida es una de las mejores formas de eliminar las burbujas y la única forma de eliminar los gases disueltos al hacer que se expandan y suban a la superficie donde la bomba de vacío los elimina. La polimerización por radicales libres requiere calentamiento para iniciar o completar el proceso de polimerización, mientras que las mezclas de polímeros o epoxi de dos partes pueden curar más rápido o más completamente cuando se calientan. El calentamiento al vacío también se puede utilizar como un proceso de poscurado para desgasificar y eliminar cualquier monómero, catalizador, tensioactivo, plastificante, endurecedor u otros productos químicos orgánicos que no hayan reaccionado. Todos estos procesos contribuyen a mejorar la fuerza, textura, pureza y claridad del producto final.