Recubridor de caja ExploraVAC PVD, acero inoxidable cúbico de 20 pulgadas, deposición de metal con vapor, VMD forense, película delgada de metal, deposición por evaporación térmica, co-deposición, 4 botes térmicos, modo de operación manual automático, interfaz de pantalla táctil Este sistema de recubrimiento por vacío en caja está diseñado para Proceso forense de deposición de metales en fase vapor (VMD), específicamente el desarrollo de huellas dactilares latentes en un entorno de laboratorio. La cámara tiene un volumen de 20 x 20 x 20 pulgadas cúbicas y está hecha de acero inoxidable. Dispone de 4 fuentes de evaporación térmica: ya sea por botes de evaporación, varillas o crisoles. Está equipado con muchas funciones, incluido un soporte giratorio para sustratos de 6 pulgadas para sustratos planos como telas, vidrio y papel. Esto es intercambiable con un husillo con plato horizontal para muestras irregulares como casquillos de bala, vasos de agua, cuchillos, pomos de puertas y armas. Tiene 2 calentadores radiantes de placa de sustrato, 2 sensores Inficon QCM y un controlador de espesor incorporado con modos de proceso manual y automático. El proceso de deposición puede ser secuencial o codeposición de 2 bolsillos. Otras características son 2 puertos de entrada de gas de deposición reactiva, ventana de visualización de puerta con obturador de gravedad e iluminación de la cámara para observar el desarrollo de impresiones, obturadores neumáticos de fuente y sustrato, pasamuros de electrodos enfriados por agua, mecanismos a prueba de fallas, indicadores de estado visuales y de audio en forma de luces y alarmas de pila. . El sistema incluye una pantalla táctil incorporada de 15,5 pulgadas equipada con una versión básica no caducable del software AutoExplor™, ejecutada por una computadora Windows integrada que puede controlar todas las funciones de la cámara y del proceso de deposición. Todos los componentes electrónicos tienen certificación UL para Norteamérica. El sistema tiene 2 fuentes de alimentación para embarcaciones (4kW, 400 A), 2 variacs: 45 A. El sistema se instaló con módulos de medición de potencia directa aparente del barco, voltaje y corriente de carga y una unidad de visualización en el gabinete inferior. El sistema puede vaporizar metales comunes para VMD: oro, cobre, níquel, zinc, cromo, aluminio. La cámara se bombea en bruto mediante una bomba de espiral seca Edwards nXDS20i y se bombea finamente mediante una bomba turbo molecular Pfeiffer HiPace 300 a una presión base de 3 x 10-7 Torr cuando se acondiciona adecuadamente. Podemos personalizar recetas para sus procesos VMD. Probamos minuciosamente sus procesos antes del envío. También se brinda capacitación en persona o virtual sobre los POE previa solicitud. Nuestro sistema viene con una garantía estándar de un año. El plazo de entrega es de 90 días después de confirmada la orden de compra. Recubridor de caja ExploraVAC PVD, 20 pulgadas: Cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 20 pulgadas completamente cerrada con protectores interiores 4 fuentes, 1,0 cc, botes de 2 a 4 pulgadas: tungsteno, molibdeno, tantalio, varillas, crisoles Metales VMD: Au, Zn, Cu, Ni, Ti, Cr, Al, Sn, Ag, In Soporte giratorio de sustrato/husillo Obturadores neumáticos 2 sensores QCM Calentadores radiantes de sustrato Puerta con ventana de visualización de 6'' con obturador de gravedad Cierre rápido de la puerta frontal a través de la ventana de visualización Iluminación LED de la cámara LCD táctil de 15,5” Pantalla Bomba de vacío de desplazamiento seco Edwards nXDS20i Bomba turbo Pfeiffer HiPace 300 Medición y visualización de la potencia aparente de la embarcación Fuente de alimentación del evaporador: 4 kVA, 400 A Indicadores de estado de funcionamiento visuales y de audio Mecanismos a prueba de fallos Descripción general de PVD térmico Figura 1. Diagrama esquemático de la evaporación térmica del material objetivo en un barco durante un proceso de PVD. Evaporación térmica La deposición física de vapor (PVD) es un método simple que se utiliza para depositar películas delgadas de material sobre sustratos en un ambiente de vacío. Con este método se pueden depositar películas tanto metálicas como no metálicas. Durante el proceso de deposición, un material se calienta térmicamente hasta que se funde y se vaporiza, y luego el vapor se eleva y se condensa sobre un sustrato más frío, formando una película delgada. Algunos materiales como el Cr simplemente se subliman sin fundirse, logrando la presión de vapor de deposición óptima. El camino libre medio de las moléculas de vapor debe ser lo suficientemente largo para evitar colisiones con los gases residuales en la cámara. Esto se logra asegurando que la presión base caiga por debajo de un umbral calculado antes de iniciar la evaporación. Nuestras cámaras son bombeadas finamente por bombas turbomoleculares Pfeiffer HiPace por debajo de 10-7 Torr en unos pocos minutos; a esta presión de gas, el recorrido libre medio del vapor aumenta a más de 40 pulgadas, que es aproximadamente cuatro veces mayor que el proceso de deposición. Distancia de tiro. Esto garantiza una deposición eficiente y libre de contaminación de nuestros sistemas. Un sensor QCM es un monitor de espesor de película común incorporado en las cámaras de PVD para brindar información constantemente sobre la tasa de deposición y el espesor de la película. Aplicación: Análisis forense, imágenes de marcas de huellas dactilares mediante deposición de metales al vacío (VMD) Las imágenes de huellas dactilares son una poderosa herramienta utilizada por las fuerzas del orden y otras agencias gubernamentales asociadas y organizaciones privadas en sus investigaciones criminales forenses. En la deposición de metales al vacío (VMD), se utilizan un par de películas delgadas metálicas para recubrir y revelar huellas dactilares latentes que pueden estar presentes en los materiales recuperados de la escena del crimen. Los residuos de huellas dactilares están compuestos principalmente de compuestos orgánicos como sudor, aceites y otras secreciones corporales. Estas sustancias crean una capa física y químicamente diferente de sustratos como papel, vidrio, tejidos, madera y superficies metálicas. En VMD, normalmente la primera película que se deposita es la de oro, seguida de la de zinc. También se han utilizado cromo, plata, estaño, cobre y aluminio para revelar huellas dactilares latentes. Figura 2. (a) Huellas dactilares latentes reveladas por VMD en el casquillo de una bala, un billete de un dólar, el cristal de una ventana y el recibo en papel de un establecimiento de comida rápida. (b) Imagen microscópica de huellas dactilares reveladas que muestran regiones donde se puede extraer ADN para análisis forenses adicionales. El zinc, al ser un metal, no se adhiere eficazmente a los materiales orgánicos residuales de las huellas dactilares. Por lo tanto, en la técnica VMD para el revelado de huellas dactilares latentes, a menudo se deposita primero una película de oro principalmente para mejorar la adhesión y mejorar el contraste donde el oro crea un fondo de alto contraste contra los residuos de huellas dactilares. La excitación de las películas recubiertas en un rango de 300 a 400 nm proporciona los mejores resultados visuales de las marcas de impresión. Cuando se deposita una segunda capa de metal (normalmente zinc), resalta las crestas de la huella dactilar al adherirse con más fuerza a las áreas sin residuos, creando un patrón claro y distinto que puede tomarse para análisis forense. El oro también es químicamente inerte y no reacciona con los residuos de huellas dactilares ni con las capas metálicas posteriores. Esto ayuda a preservar la integridad de la huella dactilar latente, lo que garantiza un desarrollo y una recuperación de ADN precisos y confiables (Figura 2(b). Figura 3. Huellas dactilares en vidrio de ventana reveladas por VMD utilizando una pila de películas de cobre y cromo en ExploraVAC PVD Box Coater. La imagen fue procesado mediante software de procesamiento de imágenes para mejorar el contraste. Se ha demostrado que VMD es el único método hasta ahora capaz de revelar impresiones en telas y piezas de evidencia grandes, como ropa de cama o exhibiciones que han envejecido durante varios meses como un arma arrojada bajo el agua. Esto hace que esta herramienta sea útil para intentar resolver casos penales sin resolver con piezas de pruebas físicas recién descubiertas. POROSOS SEMI-POROSOS VARIOS.

Evaporador térmico orgánico ExploraVAC PVD VLTE, acero inoxidable cúbico de 20”, evaporador de orgánicos a baja temperatura, deposición LTE de colorantes orgánicos, deposición de película delgada orgánica para capas emisivas OLEDS, 6 crisoles térmicos. Este sistema de recubrimiento al vacío en caja está diseñado para la evaporación y deposición al vacío a baja temperatura de compuestos orgánicos y organometálicos sensibles a la temperatura en un entorno de laboratorio. La cámara tiene un volumen de 20 x 20 x 20 pulgadas cúbicas y está hecha de acero inoxidable. Cuenta con 6 crisoles de evaporación térmica que tienen una capacidad de carga de 10 cc y un volumen total de 15 cc. Está equipado con muchas funciones, incluido un soporte giratorio para sustrato de 6 pulgadas hecho a medida. Tiene 2 sensores Inficon QCM y un controlador de espesor Inficon STM-2 incorporado con modo de proceso manual y automático. Existe una disposición para agregar calentadores radiantes para el soporte del sustrato si es necesario. El proceso de deposición puede ser secuencial o codeposición. Otras características son 2 puertos de entrada de gas de deposición reactiva, ventana de visualización de puerta con obturador de gravedad e iluminación de la cámara para observar el progreso del recubrimiento, obturadores neumáticos de fuente y sustrato, mecanismos a prueba de fallas, indicadores de estado visuales y de audio en forma de luces y alarmas de pila. El sistema incluye una pantalla táctil incorporada de 15,5 pulgadas equipada con una versión básica no caducable del software AutoExplor™, ejecutada por una computadora Windows integrada que puede controlar todas las funciones de la cámara y del proceso de deposición. Todos los componentes electrónicos tienen certificación UL para Norteamérica. El sistema se instala con módulos de medición de potencia, voltaje y corriente de carga de bobina de crisol aparente directa y una unidad de visualización en el gabinete inferior. El sistema puede vaporizar materiales orgánicos y organometálicos comunes como PMMA, AIQ3, CuPc, MAI, fullereno - C60 y derivados de perileno como PTCDA y PDI. También se pueden vaporizar una variedad de precursores de base orgánica para la deposición de material dieléctrico de SiO2, TiO2, Al2O3 y GeO2. La cámara se bombea en bruto mediante una bomba de espiral seca Edwards nXDS20i y se bombea finamente mediante una bomba turbo molecular Pfeiffer HiPace 300 a una presión base de 3 x 10-7 Torr cuando se acondiciona adecuadamente. Antes de la deposición, los crisoles se pueden calentar a 100 °C para secar las muestras. Se instala una criobomba para atrapar la humedad. Cada bolsillo del crisol cerámico está envuelto en una bobina calefactora que tiene un controlador de temperatura PID para garantizar que no se produzca un sobrecalentamiento de la muestra. Podemos personalizar recetas para sus procesos VLTE. Probamos minuciosamente sus procesos antes del envío. También se brinda capacitación en persona o virtual sobre los POE previa solicitud. Nuestro sistema viene con una garantía estándar de un año. El plazo de entrega es de 90 días después de confirmada la orden de compra. Evaporador térmico orgánico ExploraVAC PVD VLTE: Cámara de vacío de acero inoxidable soldada de 20” completamente cerrada con protectores interiores 6 crisoles, capacidad de carga de 15,0 cc, 10 cc Rango de temperatura del crisol: 30 – 800 °C Compatible con crisoles giratorios de alúmina, circonio, tungsteno, grafito y cuarzo Soporte de sustrato (personalizado) Persianas neumáticas 2 sensores QCM Calentadores radiantes de sustrato (opcional) Puerta con ventana de visualización de 6'' con obturador de gravedad Cierre rápido de la puerta frontal a través de la ventana de visualización Iluminación LED de la cámara Pantalla táctil LCD de 15,5” Bomba de vacío de desplazamiento seco Edwards nXDS20i Pfeiffer HiPace Bomba turbo 300 Medición y visualización de la potencia aparente de la bobina del crisol Potencia máxima de la bobina: 160 W Control de temperatura PID para cada crisol Indicadores visuales y de audio del estado del funcionamiento Mecanismos a prueba de fallos Descripción general de la deposición por evaporación térmica PVDFigura 1. Diagrama esquemático de la evaporación térmica del material objetivo en un barco durante una Proceso PVD. Evaporación térmica La deposición física de vapor (PVD) es un método simple que se utiliza para depositar películas delgadas de material sobre sustratos en un ambiente de vacío. Con este método se pueden depositar películas tanto metálicas como no metálicas. Durante el proceso de deposición, un material se calienta térmicamente hasta que se funde y se vaporiza, y luego el vapor se eleva y se condensa sobre un sustrato más frío, formando una película delgada. Algunos materiales como el Cr simplemente se subliman sin fundirse, logrando la presión de vapor de deposición óptima. El camino libre medio de las moléculas de vapor debe ser lo suficientemente largo para evitar colisiones con los gases residuales en la cámara. Esto se logra asegurando que la presión base caiga por debajo de un umbral calculado antes de iniciar la evaporación. Nuestras cámaras son bombeadas finamente por bombas turbomoleculares Pfeiffer HiPace por debajo de 10-7 Torr en unos pocos minutos; a esta presión de gas, el recorrido libre medio del vapor aumenta a más de 40 pulgadas, que es aproximadamente cuatro veces mayor que el proceso de deposición. Distancia de tiro. Esto garantiza una deposición eficiente y libre de contaminación de nuestros sistemas. Un sensor QCM es un monitor de espesor de película común incorporado en las cámaras de PVD para brindar información constantemente sobre la tasa de deposición y el espesor de la película. Principio de VLTE para la deposición de materiales orgánicos La evaporación térmica baja al vacío (VLTE) es un método utilizado para depositar películas delgadas de materiales sobre sustratos en condiciones de vacío a temperaturas relativamente bajas. El material de origen se calienta lo suficiente como para evaporarse sin descomponerse ni reaccionar. Cuando se trata de materiales orgánicos, esta técnica es particularmente útil porque muchos compuestos orgánicos son sensibles a las altas temperaturas y pueden degradarse si se exponen a demasiado calor. En VLTE, el material a depositar se calienta en un crisol al vacío hasta que se evapora o se sublima. El material no está en contacto directo con el elemento calefactor como ocurre en la evaporación térmica convencional. El ambiente de vacío reduce el punto de ebullición del material, permitiéndole evaporarse a una temperatura más baja. Luego, este vapor se condensa sobre el sustrato, formando una película delgada. Para materiales orgánicos, este proceso se controla cuidadosamente para evitar la descomposición y garantizar una película de alta calidad. El rango de temperatura de funcionamiento del proceso VTLE llega hasta aproximadamente 800 °C, por encima del cual la mayoría de los compuestos orgánicos térmicamente estables comienzan a descomponerse, cambiando la estructura química del recubrimiento de la película, lo que provoca defectos en la película. Ejemplos de materiales de recubrimiento de película delgada de base orgánica VLTE Figura 2. Tris(quinolin-8-olato) de aluminio AlQ3AlQ3 es un polvo amarillo con un punto de fusión de 410 – 430 °C. AlQ3 se utiliza comúnmente como capa de transporte de electrones en OLED. Facilita el transporte de electrones desde el cátodo a la capa emisora. AlQ3 también puede servir como material de capa emisiva, donde emite luz tras la recombinación de electrones y huecos. Normalmente emite luz verde. Figura 3. Derivados de perileno Los derivados de perileno son una clase de compuestos orgánicos derivados del perileno, que se utilizan a menudo en fotodetectores y sistemas fotovoltaicos orgánicos debido a sus excelentes propiedades de transporte de carga y emisión de luz. Un ejemplo de un derivado de perileno es el dianhídrido de perileno tetracarboxílico (PTCDA). El PTCDA es un polvo de color rojo oscuro con un punto de fusión de 403 °C. Se utiliza en transistores orgánicos de efecto de campo (OFET), energía fotovoltaica orgánica (OPV) y diodos orgánicos emisores de luz (OLED). Tiene alta estabilidad térmica, buena movilidad de electrones y fuerte absorción en el espectro visible. Se utiliza para dar pigmento rojo a los recubrimientos. Figura 4. Fullereno - C60 Los fullerenos, por ejemplo C60, tienen un color púrpura intenso y un punto de fusión de ~600 °C (sublimes). Los fullerenos se utilizan comúnmente como aceptores de electrones en energía fotovoltaica orgánica, OPV. Aceptan electrones del material donante, lo que facilita la separación y el transporte de carga eficiente. Tienen una alta afinidad electrónica y movilidad, lo que mejora la eficiencia general de las células solares. El C60 también se utiliza ampliamente en la producción de células solares de perovskita, fotodetectores, diodos emisores de luz orgánicos (OLED) y transistores orgánicos de efecto de campo (OFET). Figura 5. Polimetacrilato de metilo (PMMA) El PMMA es un polímero termoplástico transparente utilizado en recubrimientos ópticos y como material resistente en litografía, con un punto de fusión de 160 °C. El PMMA se utiliza ampliamente como resistencia positiva en la litografía por haz de electrones. Cuando se expone a un haz de electrones, el PMMA sufre una escisión de cadena, lo que hace que las áreas expuestas sean más solubles en una solución reveladora. Esto permite la creación de patrones de alta resolución en sustratos. El PMMA se puede utilizar para formar patrones en sustratos mediante exposición a luz ultravioleta, seguido de revelado para eliminar las áreas expuestas. También se utiliza como material dieléctrico en dispositivos electrónicos y optoelectrónicos donde el PMMA actúa como capa aislante entre capas o componentes conductores. Tiene la ventaja de proporcionar un buen aislamiento eléctrico y puede depositarse en capas finas y uniformes. La excelente claridad óptica y las propiedades de transmisión de luz del PMMA lo hacen adecuado para recubrimientos ópticos. Aplicaciones: Evaporación de materiales orgánicos a baja temperatura (VLTE) 1. Fotovoltaica orgánica (OPV): las películas delgadas orgánicas se utilizan en células solares para absorber la luz y convertirla en electricidad. VLTE permite la deposición precisa de capas activas, mejorando la eficiencia de OPV. 2. Transistores orgánicos de película delgada (OTFT): se utilizan en pantallas y dispositivos electrónicos flexibles. VLTE proporciona capas semiconductoras orgánicas de alta calidad para un mejor rendimiento del dispositivo.3. Sensores: Los materiales orgánicos se pueden utilizar en sensores químicos y biológicos. VLTE permite la deposición de películas orgánicas sensibles que pueden interactuar con los analitos objetivo.4. Láseres orgánicos: Desarrollo de láseres semiconductores orgánicos para su uso en diversas aplicaciones ópticas. Requiere un control preciso sobre el espesor y la composición de la película orgánica, que se puede lograr a través de VLTE.5. Diodos emisores de luz orgánicos (OLED): VLTE se utiliza para depositar capas orgánicas en OLED, que son cruciales para pantallas e iluminación. Garantiza películas delgadas y uniformes necesarias para una emisión de luz eficiente y el rendimiento del dispositivo. La disposición de las capas en un OLED (diodo emisor de luz orgánico) simple se puede describir de la siguiente manera, de abajo hacia arriba: Figura 6. Estructura básica del diodo emisor de luz orgánico Sustrato: generalmente está hecho de vidrio o un material plástico flexible, que proporciona soporte mecánico. para el OLED. Ánodo: Capa transparente, generalmente hecha de óxido de indio y estaño (ITO), que permite el paso de la luz e inyecta portadores de carga positiva (agujeros) en el dispositivo. Capa de transporte de orificios (HTL): esta capa facilita el transporte de orificios desde el ánodo hasta la capa emisiva. Capa Emisiva (EML): El núcleo del OLED donde se genera la luz. Esta capa contiene moléculas orgánicas o polímeros que emiten luz cuando se aplica un voltaje a través de los electrodos. Capa de transporte de electrones (ETL): Esta capa facilita el transporte de electrones desde el cátodo a la capa emisiva.Cátodo: Capa de metal, típicamente hecha de materiales como aluminio o calcio, que inyecta electrones en el dispositivo. Los OLED (diodos emisores de luz orgánicos) tienen diversas aplicaciones debido a sus colores vibrantes, alto contraste, flexibilidad y eficiencia energética. Las aplicaciones clave incluyen: Pantallas de visualización: Teléfonos inteligentes: Pantallas de alta gama. Televisores: Calidad de imagen superior. Dispositivos portátiles: relojes inteligentes y rastreadores de actividad física. Monitores: Trabajo visual profesional. Digital Signage: Publicidad pública y displays informativos. Pantallas Flexibles: Pantallas plegables y enrollables. ResumenLa evaporación térmica baja al vacío es una técnica crítica para la deposición de películas delgadas orgánicas, que ofrece ventajas en términos de control de temperatura y uniformidad de la película. Desempeña un papel vital en la producción de dispositivos optoelectrónicos y electrónicos orgánicos avanzados, a pesar de los desafíos relacionados con la sensibilidad de los materiales y la complejidad del proceso. La optimización y el control adecuados de los parámetros de deposición son esenciales para lograr películas de alta calidad y garantizar el rendimiento y la confiabilidad de los dispositivos de base orgánica.