Il s'agit de notre système de chambre d'essai à vide thermique ExploraVAC TVAC de simulation spatiale. Il imite les pressions et températures extrêmes de l'espace, avec des pressions allant jusqu'à ^10-7 Torr et des températures d'échantillon de -70 à +225 °C, avec une précision de ± 0,3 °C, via un plateau isolé thermiquement de 23" × 23". Il s'agit d'un système à vide poussé entièrement intégré et clé en main, comprenant une grande chambre à vide en acier inoxydable soudée de 24 pouces, une porte en acier inoxydable à charnière avec hublot et un volume de 8,0 pieds cubes. Le système comprend une pompe turbomoléculaire Pfeiffer HiPace 300 et une pompe à vide à racines sèches Edwards nXR30i. Ce système comprend deux Convectron, un micro-ion et un manomètre à vide piézoélectrique pour fournir un retour d'information à l'utilisateur et au contrôleur logique. Un port de gaz de purge régulé en interne permet l'introduction de gaz sélectionnés par l'utilisateur dans la chambre pour un travail de haute pureté ou sans oxygène et sans eau. Ce système de simulation spatiale Explora VAC TVAC pèse 1 302 lb et nécessite une alimentation monophasée de 208-240 VCA, 50/60 Hz, à 49 A.

Consultez le téléchargement PDF du graphique de performance ci-dessous pour connaître les données de performance de toutes les options.

Configuration du système de simulation spatiale ExploraVAC :

• Chambre cubique soudée en acier inoxydable de 24 pouces
• Porte de chambre avant en acier inoxydable
• Ports de purge
• Plateau chauffant et refroidissant
• Plage de température de la plaque : -70°C à +225°C
• Vitesse de montée en température du plateau : 3,5 °C/min de chauffage, 3 °C/min de refroidissement
• Pompe turbomoléculaire Pfeiffer HiPace 300
• Pompe à vide pour racines sèches Edwards nXR30i
• Ports latéraux QTY2 LF-200 (permettent d'ajouter une variété de traversées de chaque côté de la chambre)

La série ExploraVAC d'instruments de test et de traitement de chambres à vide thermiques TVAC crée des environnements précis permettant à l'opérateur de contrôler entièrement la pression et la température internes de la chambre. Ils sont conçus dans un souci d'innovation. Ils permettent l'exploration de prototypes de dispositifs sous vide pendant la phase de recherche et développement de produits et un contrôle précis des processus dans le traitement de petits lots. Ces instruments de chambre d'essai à vide thermique sont conçus pour permettre aux utilisateurs d'adapter rapidement les expériences afin de recueillir des données d'analyse et de diagnostic du produit lorsque le produit est soumis aux facteurs de contrainte extrêmes du vide et de la température.

Les chambres d'essai à vide thermique ExploraVAC TVAC sont entièrement configurables avec de nombreuses options système disponibles (voir le configurateur de produit ci-dessus).

Options de configuration du système ExploraVAC :

• Pompe de dégrossissage (à spirale sèche ou à racines sèches à plusieurs étages, différentes vitesses)
• Vide poussé (différentes vitesses)
• Contrôle total de la pression sous vide
• Plateau chauffant et refroidissant
• Chauffage des murs de la chambre
• Éclairage de chambre intégré
• Système de refroidissement cryogénique réfrigéré en boucle fermée ou _LN2
• Contrôle logiciel automatisé
• Fonctionnement de la télécommande
• Ports de purge, étagères de chambre et bien plus encore

Une large sélection de chambres à vide est disponible pour ExploraVAC , notamment des chambres en acier inoxydable soudées avec des dimensions cubiques (internes) (12, 16, 20 ou 24 pouces) ou des chambres modulaires Ideal Vacuum Cube™ avec des dimensions cubiques (internes) (9, 12 ou 24 pouces). Les chambres peuvent être configurées avec des portes en aluminium ou en acier inoxydable, avec ou sans hublots.

L'armoire du système TVAC ExploraVAC est dotée d'un panneau de commande avant incliné de manière pratique avec une interface à bouton-poussoir à LED colorée qui contrôle toutes les fonctions de la chambre. Des contrôleurs PID et des jauges sont installés selon les besoins pour les options sélectionnées par l'utilisateur. Un PLC gère les fonctions du système, notamment le séquençage des pompes et des vannes pour des cycles de pompage efficaces et des verrouillages de sécurité pour éviter d'endommager l'équipement. Le boîtier de style NEMA intégré et accessible par l'avant abrite l'électronique nécessaire au fonctionnement du système.

Un port latéral spacieux LF-200 est disponible pour les accessoires sélectionnés ou conçus par l'utilisateur, tels qu'une traversée électronique pour la surveillance des appareils ou les tests de choc, un réseau de lampes infrarouges pour les tests de chauffage radiant ou de différentiel de température, ou un réseau de lampes ultraviolettes pour les tests de rayonnement ionisant. Ce système peut être personnalisé pour obtenir le taux d'augmentation souhaité en ajoutant des pompes à vide supplémentaires montées à l'extérieur de l'armoire.

L'arrière de l'armoire contient un panneau de traversée de cloison pour la ventilation de la chambre, l'échappement de la pompe et l'option de gaz de purge. Un panneau arrière de traversée numérique dispose de plusieurs ports, dont un connecteur DB9 pour exécuter le système à distance à partir d'un poste de travail ou d'un ordinateur portable exécutant Microsoft Windows 10 ou 11 avec notre logiciel Auto Explor ™.

La version de base (non expirante) d' AutoExplor (P1012102) permet à un utilisateur de contrôler manuellement les appareils tout en protégeant le système. AutoExplor séquence correctement les pompes et actionne automatiquement les vannes appropriées pour une demande donnée. L'utilisateur peut programmer les points de consigne de pression et de température, les taux de rampe, les temps de trempage et la ventilation (si le système est équipé de ces options matérielles). Le logiciel fournit un flux de données graphiques en temps réel afin que l'utilisateur puisse visualiser le comportement du système. AutoExplor maintient un calendrier de maintenance préventive interne et informe l'utilisateur lorsque l'entretien du système est dû. Par exemple, il informe lorsque le remplacement du joint d'extrémité de la pompe à spirale est nécessaire et lorsque l'étalonnage du capteur est dû. Cela permet de maintenir le système à des performances de fonctionnement optimales. Il fournit également des messages d'erreur et de panne ainsi que des informations de dépannage spécifiques en cas de défaillance d'un appareil afin que le problème puisse être corrigé dès que possible.

La version premium d' AutoExplor (P1012100) comprend toutes les fonctionnalités du logiciel de base (ci-dessus) et ajoute des fonctionnalités de contrôle automatisé des recettes, d'enregistrement des données et d'exportation des journaux. Des recettes de test complexes peuvent être créées sous forme de processus étape par étape, où chaque étape peut contrôler l'état marche/arrêt, les points de consigne et les taux de rampe de plusieurs appareils. Une ou plusieurs conditions de fin pour chaque étape de la recette peuvent être définies à l'aide d'opérateurs logiques. La version premium permet à l'utilisateur de générer rapidement des rapports de test TVAC environnementaux à partir des fichiers journaux de données de recette. Les journaux peuvent être examinés pour garantir que les paramètres de processus ciblés sont atteints. La version premium comprend également AutoExplor IP Client , qui donne au logiciel la possibilité d'être utilisé comme un hôte pouvant gérer plusieurs clients réseau externes, et AutoExplor API (interface de programmation d'application), qui permet à un scientifique ou à un programmeur d'intégrer un instrument ExploraVac dans sa suite de tests logiciels existante sans utiliser l'interface logicielle d'AutoExplor . La version premium doit être renouvelée chaque année ou elle revient à la version de base.

La série ExploraVAC de chambres d'essai à pression et température contrôlées TVAC est une solution parfaite pour de nombreuses exigences de test de produits.

Exemples d'applications

• Chambre d'essais environnementaux
• Chambre d'essai d'altitude
• Chambre d'essai de simulation spatiale
• Chambre de choc thermique
• Chambre d'essai pour l'ingénierie aérospatiale et aéronautique
• Test des composants du vol à haute altitude
• Four à vide
• Lyophilisation sous vide
• Durcissement et dégazage des plastiques et des époxydes

À propos de la simulation spatiale :
Les conditions ressenties dans l'espace sont extrêmes. Les satellites, les CubeSats et les engins spatiaux subissent un vide constant et de fortes variations de température pendant le cycle jour-nuit lorsqu'ils passent sous les rayons non filtrés du soleil puis dans l'ombre froide de la Terre. Par exemple, un objet en orbite basse terrestre sans mécanisme de régulation de température peut atteindre -170 °C la nuit et 123 °C le jour. En raison du coût élevé du lancement d'un objet dans l'espace, il est crucial, et souvent obligatoire, de tester rigoureusement tous les composants individuels et l'ensemble du dispositif assemblé avant le déploiement.

Le système de vide thermique TVAC de simulation spatiale Explora VAC d'Ideal Vacuum dispose d'une chambre cubique de 24 pouces pouvant accueillir la plupart des composants individuels, un petit satellite commercial ou un CubeSat 12U. La pompe turbomoléculaire Pfeiffer HiPace 300 intégrée fournit des pressions allant jusqu'à 1 × 10 ^-7 Torr pour simuler efficacement l'espace lointain. Cela répond à la plupart des exigences de simulation spatiale et dépasse de loin l'exigence de test standard CubeSat de 1 × 10 ^-3 Torr. Le plateau chauffé et refroidi permet un contrôle précis de la température de l'échantillon de -70 °C à 400 °C avec une vitesse de rampe et un contrôle du point de consigne précis à ± 0,3 °C. Ces températures extrêmes permettent des tests de cyclage de température thermique à ombre légère ou des tests de dégazage sous vide thermique. Un gaz inerte propre peut être introduit dans la chambre par l'orifice de purge après chaque cycle de vide pour améliorer la propreté et la pureté du système. Le port latéral spacieux du LF-200 peut être utilisé pour des accessoires, tels qu'une traversée électronique pour la surveillance des appareils ou les tests de choc, un réseau de lampes infrarouges pour les tests de chauffage radiant ou de différentiel de température, ou un réseau de lampes ultraviolettes pour les tests de rayonnement ionisant.

Ce système peut être encore amélioré avec un contrôle de pression si les objets testés sont susceptibles de subir des pressions variables lors de leur transport vers l'espace. Pour un refroidissement cryogénique encore plus rapide et plus profond (jusqu'à -170 °C), notre option de refroidissement à l'azote liquide à recirculation XtremeFreez permet de simuler des températures spatiales encore plus froides ou de réaliser des tests de choc thermique.