Four de séchage sous vide Yamato ADP-200C, 0,35 pied cube (10 litres), température maximale 240 °C, jusqu'à 0,75 Torr 115 VAC

Les anciens fours à vide Yamato ADP-21 étaient très populaires dans la communauté du vide, mais sont maintenant remplacés par le NOUVEAU Yamato ADP 200C. L'ADP-200C remplace désormais directement les anciens fours à vide ADP-21. Nous aimerions donner quelques brèves comparaisons entre le nouveau Yamato ADP-200C et les modèles Legacy ADP-21, désormais abandonnés.

Le nouvel ADP200C offre les différences suivantes par rapport à l'ADP-21 :

• Marquage CE à vendre dans les pays européens
• Plage de températures de fonctionnement de +20 °C à 240 °C, au lieu de +5 °C à 240 °C
• Fonctionnalités programmables avec le nouveau contrôleur VS4
• Lecture numérique sur le panneau de commande
• Ports de vide et de purge plus grands, 18 mm

Le Yamato ADP-200C fonctionne dans la plage de température allant de la température ambiante plus +20 °C à 240 °C (jusqu'à 465 °F) et dans la plage de vide allant de l'atmosphère à 0,75 Torr. Ce four à vide est le plus petit four de cette série et est construit sur une conception compacte, ayant un volume interne de 0,35 pied cube (10 litres). La cuve à vide intérieure est en acier inoxydable 304 et contient des étagères amovibles en aluminium. La porte sous vide a une grande fenêtre d'observation en verre trempé de 12 mm d'épaisseur avec un joint sous vide en silicone. Ces étuves à vide ont une bonne stabilité de température et une précision de +/- 1,5 degrés C à 150 C et peuvent atteindre leur température maximale de fonctionnement en 70 minutes. Les vannes de vide et d'aération sont situées sur le dessus du four et sont munies d'un raccord cannelé de 18 mm pour les raccords de tuyau de vide. Le Yamato ADP-200C a un faible encombrement (16,81x17,6x21,06 pouces) et nécessite 115 VAC à 50/60 Hz et 7 ampères. Offert séparément sur notre site Web est le Yamato ADP-210C, qui a toutes les mêmes spécifications que l'ADP-200C mais nécessite 220 VCA 50/60 Hz et 4 ampères pour fonctionner. Les spécifications complètes et le manuel d'instructions de l'opérateur au format PDF peuvent être téléchargés ci-dessous (voir les téléchargements disponibles).

Besoin du nec plus ultra en matière d'équipement de pompe à vide à fonctionnement silencieux ? Découvrez nos pompes à palettes rotatives étanches à l'huile et à spirales sèches à commande de fréquence Varian. Lorsque le four atteint le vide, les pompes ralentissent et fonctionnent extrêmement silencieusement. Cela économise de l'énergie électrique (observée aussi bas que 180 Watts là où une pompe à fréquence fixe normale utilise 800 Watts) et permet au laboratoire d'être une bibliothèque tout à fait pour l'étude et la recherche. Les avantages supplémentaires sont que les pompes à fréquence contrôlée fonctionnent plus froides et contribuent moins de chaleur au laboratoire et nécessitent moins d'entretien car des vitesses de rotation plus lentes ne produisent pas autant d'usure mécanique sur les pièces de la pompe. Nous proposons les pompes à spirale sèche Varian TriScroll 300 et 600 Inverter et les pompes à palettes rotatives étanches à l'huile Varian HS452 et HS652 qui sont vendues sur ce site Web. (Veuillez consulter notre section connexe ci-dessous pour trouver plus d'informations sur ces pompes à vide.)

Applications du four sous vide :

• Détermination de l'humidité
• Dégazage des solides
• Essais de vieillissement
• Placage
• Études de résistance chimique
• Séchage du papier
• Caoutchouc et textiles
• Dessiccation
• Stérilisation à sec
• Dégazage des liquides
• Stockage sous vide
• Contrôle de processus électronique

Quelques exemples:

• Détermination de l'humidité - Application de production pharmaceutique typique pour déterminer la teneur en solides et en humidité d'un échantillon en poids avant de sécher une étuve à vide
• Séchage sous vide - Génie des procédés alimentaires et technologie laitière, procédures de séchage pour le lait écrémé, le lait entier et la poudre de lactosérum
• Dégazage au four sous vide - Dégazage lors de la coulée de composants électroniques, dégazage de la résine époxy avant qu'elle ne durcisse et déshydratation de la poudre de titane
• Développement de matériaux polymères modernes - Développement de membranes polymères : séchage, conditionnement, dégazage et polymérisation sous vide