Pfeiffer Adixen ASM 340 Détecteur de fuite à l'hélium Remplacement de la grille du ventilateur NEUF

Il s'agit d'un remplacement de grille de ventilateur pour un détecteur de fuite à l'hélium Pfeiffer Adixen ASM340. Nous effectuons la maintenance de ces détecteurs de fuites ici même chez Ideal Vacuum. Si vous avez besoin d'un entretien ou d'une assistance pour l'entretien, veuillez appeler au 505-872-0037.

Pour les applications de maintenance ainsi que les petits environnements de production. Le modèle de table de détecteur de fuites à l'hélium ASM 340 offre une détection de fuites sous vide (sonde de pulvérisation) ou en mode reniflage (avec sondes en option). Ces détecteurs de fuites à l'hélium fiables peuvent être utilisés pour trouver des fuites très précises dans vos systèmes de vide. L'ASM 340 se caractérise par son système puissant, sa facilité d'utilisation, son temps de réponse ultra rapide et son temps de récupération court. Cet ASM 340 est un ensemble complet et dispose d'une pompe de prévidage interne à diaphragme sec à vitesse de pompage de 2 CFM et d'une tension universelle de 90 à 240 VCA. Le taux de fuite minimum détectable disponible pour cet appareil en mode vide est de 1x10-12 mbar l/s et en mode renifleur de 1x10-9 mbar l/s. L'ASM 340 peut être adapté à des applications spécifiques à l'aide de notre vaste gamme d'accessoires pour cette unité polyvalente. Le manuel d'utilisation et la brochure produit Pfeiffer Adixen ASM-340 à sec peuvent être téléchargés ci-dessous au format PDF.


Principes de base du test de fuite d'hélium
La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a d'abord été développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz.

Au cœur des tests de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à l'hélium. Tout simplement, cette machine permet d'analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une "fuite", est identifiée par une élévation du niveau d'hélium analysé par la machine.

Les tests de fuite à l'hélium peuvent identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (ou la quantité égale à deux cubes de sucre) en 320 ans. Alors que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple sert à mettre en évidence la précision possible avec ce processus.

Bien que la détection des fuites d'hélium puisse sembler être une procédure simple, le processus implique une combinaison d'art et de science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec assez d'argent peut acheter un avion, apprendre à piloter un avion demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection des fuites d'hélium : assurez-vous que votre « pilote » sait voler.

Pourquoi l'hélium est-il supérieur ?
Alors que de nombreux gaz sont utilisés dans la détection de fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Ayant une AMU (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé.

Raisons supplémentaires pour lesquelles l'hélium est un gaz traceur supérieur :

• Seulement modestement présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million)
• Traverse les fissures 2,7 fois plus vite que l'air
• Non toxique
• Non destructif
• Non explosif
• Peu coûteux
• Convivial

En raison de ces attributs et de sa haute sensibilité, le test de fuite à l'hélium a été largement accepté dans une large gamme d'applications de test de fuite. Les deux principaux modes de test du test de fuite à l'hélium, bien qu'il existe une variété de procédures de test, en général, il existe :

Deux méthodes principales de test de fuite d'hélium :

• Sonde de pulvérisation
• Sonde de renifleur

Le choix entre ces deux modes est basé à la fois sur la taille du système testé, ainsi que sur le niveau de sensibilité requis.

Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale
Pour cette technique, le détecteur de fuite est accroché directement au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, une attention particulière étant portée aux emplacements suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites dues à des pinces desserrées ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et d'être facilement détecté. par la machine. La source de toute fuite peut alors être identifiée avec précision et réparée.

Le processus de sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale réalisable; dans le cas de Jurva Leak Testing, il est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test brut doit éliminer toute fuite majeure, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue.

Voici des exemples de systèmes que nous testons à l'aide de la technique de la sonde de pulvérisation :

• Fours à barre A
• Systèmes à faisceau électronique
• Systèmes laser
• Équipement de dépôt de métal
• Systèmes de distillation
• Systèmes de vide

Sonde de renifleur
Pour cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, y compris : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), des joints défectueux ou manquants, des fuites en raison de pinces desserrées ou de tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur de fuite. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, offrant la possibilité d'une réparation immédiate et d'un nouveau test.

Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce processus est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement n'importe quel système dans lequel de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale réalisable dans le cadre de cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce processus est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : test à bulles, émission acoustique, ressuage liquide ou test de boîte à vide.

La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de renifleur :

• Réservoirs de stockage (au-dessus du sol et en dessous)
• Toits flottants
• Canalisations souterraines
• Câbles souterrains
• Systèmes aseptiques (refroidisseurs flash, échangeurs de chaleur, remplisseurs, etc.)
• Tout navire/conduite ou système pouvant être pressurisé