La série ExploraVAC™ MAX est la première gamme de produits de chambres d'essai thermique TVAC d'Ideal Vacuum, qui comprend de nombreuses fonctionnalités supplémentaires par rapport à nos instruments ExploraVac standard.

Il s'agit de notre système de chambre d'essai sous vide thermique ExploraVAC MAX Advanced Vacuum Oven TVAC. Ce système ExploraVAC MAX est idéal pour les processus sous vide thermique de milieu de gamme et est optimisé pour la stabilité et la facilité d'utilisation. Il s'agit d'un système de vide brut, clé en main, entièrement intégré, doté d'une chambre à vide et d'une porte en aluminium 6061-T6 soudées, entièrement fermées, éclairées, cubiques de 24 pouces, et d'une porte avec fenêtre, de deux ports latéraux ISO LF-200 et d'un volume de 8,0 cubes. pieds. Ce système comprend une pompe à vide à spirale sèche Edwards nXDS20ic de la série chimique qui élimine rapidement l'oxygène et l'air pour dégazer les matériaux tout en résistant aux vapeurs organiques et en évitant de contaminer les produits chimiques ou la résine polymère avec un brouillard d'huile. Cette pompe peut pomper des vapeurs condensables (si le lest d'air est ouvert - voir manuel de la pompe). et peut atteindre un vide ultime de 20 mTorr. La chambre est équipée de radiateurs muraux pour étuver et autonettoyer tout résidu susceptible de s'accumuler à l'intérieur de la chambre. Les radiateurs muraux produisent une vitesse de chauffage murale maximale de 2 degrés par minute jusqu'à 140 °C, avec une précision de ± 1,5 °C. Une jauge et un contrôleur Convectron intégrés pour fournir des mesures de pression sous vide dans la chambre.

Le système comprend un écran tactile intégré équipé du logiciel AutoExplor ™ qui peut contrôler toutes les fonctions de la chambre. Ce système comprend une version de base non expirante de notre logiciel AutoExplor , exécutée par un ordinateur Windows intégré et un écran tactile. Ce logiciel facile à utiliser peut contrôler et automatiser toutes les fonctions d'ExploraVAC MAX . Une licence d'un an renouvelable de la version premium d'AutoExplor est également incluse, avec de nombreuses fonctionnalités supplémentaires (voir ci-dessous).

La chambre d'essai avancée du four à vide ExploraVAC MAX peut être personnalisée avec un contrôle de pression complet pour permettre un contrôle précis des niveaux de vide afin d'éliminer le solvant, les bulles, les gaz dissous et l'eau sans évaporer ou faire bouillir des produits chimiques et des mélanges de monomères volatils et précieux. Une conduite de gaz de purge régulée en interne peut également être ajoutée pour introduire un gaz inerte, sans oxygène ou sans eau sélectionné par l'utilisateur pour les processus très sensibles. Une variété d'options d'étagères sont également disponibles.

Ce système de four à vide ExploraVAC MAX pèse 1 010 lb et nécessite une alimentation monophasée de 208 à 240 V CA, 50/60 Hz, à 42 ampères.

Configuration du système de four à vide ExploraVAC MAX :

• Chambre à vide en aluminium soudé de 24 po entièrement fermée
• Porte de chambre en aluminium avec grande fenêtre
• Fermeture de porte avant à verrouillage rapide
• Éclairage de chambre à LED via la fenêtre de visualisation
• Chauffage des parois de la chambre jusqu'à +140 °C
• Écran tactile LCD de 15,5 pouces
• Pompe à vide à défilement sec Edwards nXDS20iC Chemical Series
• Deux ports latéraux ISO LF-200 (permettent d'ajouter une variété de traversées)

La série ExploraVAC MAX d'instruments de traitement et de test de chambre à vide thermique TVAC crée des environnements précis permettant à l'opérateur un contrôle complet sur la pression et la température internes de la chambre. Ils sont construits dans un souci d’innovation. Ils permettent l'exploration de prototypes de dispositifs sous vide pendant la phase de recherche et de développement du produit et un contrôle précis du processus dans le traitement de petits lots. Ces instruments de chambre d'essai sous vide thermique sont conçus pour permettre aux utilisateurs d'adapter rapidement des expériences afin de recueillir des données d'analyse et de diagnostic de produits lorsque le produit est soumis à des facteurs de stress extrêmes que sont le vide et la température. Les chambres d'essai sous vide thermique ExploraVAC MAX TVAC sont entièrement configurables avec de nombreuses options système disponibles.

Options de configuration du système ExploraVAC MAX :

• Pompe d'ébauche (défilement sec ou racines sèches à plusieurs étages, différentes vitesses)
• Pompe turbomoléculaire à vide poussé (différentes vitesses)
• Contrôle complet de la pression du vide
• Plateau chauffé et refroidi
• Chauffage mural de chambre
• Système de refroidissement réfrigéré en boucle fermée ou cryogénique LN ₂
• Contrôle logiciel automatisé
• Fonctionnement de la télécommande
• Ports de purge, étagères de chambre et bien plus encore

Les systèmes Explora VAC MAX sont configurés avec des chambres et des portes cubiques en aluminium de 24 pouces entièrement fermées avec des fenêtres et un éclairage de chambre.

L'armoire du système ExploraVAC MAX TVAC est dotée d'un panneau avant idéalement incliné avec une interface à écran tactile contrôlée par ordinateur qui contrôle toutes les fonctions de la chambre. Les contrôleurs et jauges PID sont installés selon les besoins pour les options sélectionnées par l'utilisateur. Un API gère les fonctions du système, notamment le séquençage des pompes et des vannes pour des cycles de pompage efficaces et des verrouillages de sécurité pour éviter tout dommage à l'équipement. Le boîtier de style NEMA intégré, accessible par l'avant, abrite l'électronique nécessaire au fonctionnement du système.

Deux ports latéraux spacieux du LF-200 sont disponibles pour les accessoires sélectionnés ou conçus par l'utilisateur, tels qu'un passage électronique pour la surveillance des appareils ou pour un coussin vibrant pour les tests de choc, un réseau de lampes infrarouges pour le chauffage radiant ou les tests différentiels de température, un réseau de lampes ultraviolettes. pour les tests de rayonnements ionisants, ou une monture pour un faisceau d'électrons. Un système peut également être personnalisé pour obtenir le taux d'augmentation souhaité en ajoutant des pompes à vide supplémentaires montées à l'extérieur de l'armoire.

L'arrière de l'armoire contient un panneau de traversée de cloison pour la ventilation de la chambre, l'échappement de la pompe et l'option de gaz de purge. Un panneau arrière de traversée numérique dispose de plusieurs ports, dont un connecteur DB9 pour exécuter le système à distance depuis un poste de travail ou un ordinateur portable exécutant Microsoft Windows 10 ou 11 avec notre logiciel AutoExplor .

La version de base (non expirante) d' AutoExplor (P1012102) permet à un utilisateur de contrôler manuellement les appareils tout en protégeant le système. AutoExplor séquence correctement les pompes et actionne automatiquement les vannes appropriées pour une demande donnée. L'utilisateur peut programmer des points de consigne de pression et de température, des taux de rampe, des temps de trempage et une ventilation (si le système est équipé de ces options matérielles). Le logiciel fournit un streaming de données graphiques en temps réel afin que l'utilisateur puisse visualiser le comportement du système. AutoExplor maintient un calendrier de maintenance préventive interne et informe l'utilisateur lorsque l'entretien du système est dû. Par exemple, il avertit lorsque le remplacement du joint d'étanchéité de la pompe à spirale est nécessaire et lorsque l'étalonnage du capteur doit être effectué. Cela permet de maintenir le système à des performances de fonctionnement optimales. Il fournit également des messages de panne et d'erreur ainsi que des informations de dépannage spécifiques en cas de panne de périphérique afin que le problème puisse être corrigé le plus rapidement possible.

La version premium d' AutoExplor (P1012100) inclut toutes les fonctionnalités du progiciel de base (ci-dessus) et ajoute des capacités de contrôle automatisé des recettes, d'enregistrement des données et d'exportation de journaux. Des recettes de tests complexes peuvent être créées sous la forme d'un processus étape par étape, où chaque étape peut contrôler l'état marche/arrêt, les points de consigne et les taux de rampe de plusieurs appareils. Une ou plusieurs conditions de fin pour chaque étape de recette peuvent être définies à l'aide d'opérateurs logiques. La version premium permet à l'utilisateur de générer rapidement des rapports de tests environnementaux TVAC à partir de fichiers journaux de données de recettes. Les journaux peuvent être examinés pour garantir que les paramètres de processus ciblés sont atteints. La version premium comprend également AutoExplor IP Client , qui donne au logiciel la possibilité d'être utilisé comme un hôte pouvant gérer plusieurs clients réseau externes, et AutoExplor API (interface de programmation d'application), qui permet à un scientifique ou à un programmeur d'intégrer un instrument ExploraVac dans leur suite de tests logiciels existante sans utiliser l’interface logicielle d’AutoExplor . La version premium doit être renouvelée chaque année ou elle revient à la version de base.

La série ExploraVAC MAX de chambres d'essai TVAC à pression et température contrôlées constitue une solution parfaite pour de nombreuses exigences d'essai de produits.

Exemples d'applications

• Chambre d'essais environnementaux
• Chambre d'essai d'altitude
• Chambre d'essai de simulation spatiale
• Chambre de choc thermique
• Chambre d'essais d'ingénierie aérospatiale et aéronautique
• Tests de composants de vol à haute altitude
• Four sous vide
• Lyophilisation sous vide
• Durcissement et dégazage du plastique et de l'époxy

À propos des utilisations du four à vide

Les fours à vide sont utilisés dans les industries médicale, pharmaceutique, des compléments alimentaires et du cannabis pour sécher rapidement et en douceur les substances et extraits sensibles à la chaleur. La pression plus basse réduit le point d'ébullition du solvant indésirable, lui permettant d'être éliminé du produit souhaité avec seulement un léger réchauffement. Les températures plus basses et l’absence d’oxygène empêchent la dégradation et l’oxydation du produit, garantissant ainsi une production de haute qualité.

Les fours à vide sont également utilisés dans les industries du plastique, du caoutchouc et du papier pour éliminer les gaz dissous et piégés, durcir et réticuler les résines et traiter thermiquement les produits durcis pour dégazer le monomère résiduel et augmenter la résistance et la rigidité. La résine liquide de traitement sous vide est l'un des meilleurs moyens d'éliminer les bulles et le seul moyen d'éliminer les gaz dissous en les faisant se dilater et remonter à la surface où ils sont évacués par la pompe à vide. La polymérisation radicalaire nécessite un chauffage pour initier ou terminer le processus de polymérisation, tandis que les mélanges de polymères ou d'époxy en deux parties peuvent durcir plus rapidement ou plus complètement lorsqu'ils sont chauffés. Le chauffage sous vide peut également être utilisé comme processus de post-durcissement pour dégazer et éliminer tout monomère, catalyseur, tensioactif, plastifiant, durcisseur ou autre produit chimique organique n'ayant pas réagi. Tous ces processus contribuent à améliorer la résistance, la texture, la pureté et la clarté du produit final.