Pompe à palettes rotative antidéflagrante Pfeiffer 2010C1 Corrosive XP - Monophasé 115/220 VCA - Alcatel Adixen & Pascal

Ces pompes à vide Pfeiffer 2010C1 XP antidéflagrantes Pascal standard comprennent un moteur antidéflagrant et sont spécialement préparées pour fonctionner avec de l'huile de pompe à vide à hydrocarbures standard. Ces pompes à vide à palettes rotatives préparées à l'huile d'hydrocarbures Adixen Alcatel 2010C1 XP ont une excellente pression ultime jusqu'à 1x10-3 Torr et sont couramment utilisées pour les pompes turbomoléculaires de secours, les pompes à diffusion de secours, les pompes à racines de secours, l'évacuation des systèmes de réfrigération, le dégazage époxy, les spectromètres de masse de secours, la lyophilisation, les applications centrifuges sous vide, la recherche spatiale et d'autres processus sous vide. Ces pompes à vide Alcatel Adixen 2010C1 2010 C1 XP ont une vitesse de déplacement de pompage de 6,8 CFM.

Cette pompe à vide à palettes rotatives à deux étages Alcatel Adixen 2010C1 2010 C1 est toute neuve et est spécialement conçue pour pomper des gaz corrosifs ou agressifs dans l'industrie chimique et la R&D sans huiles PFPE. Ces pompes à vide Adixen Alcatel 2010C1 XP Pascal peuvent être équipées d'une variété d'accessoires en option. Ceux-ci incluent des filtres et des pièges à brouillard d'huile. Ces pompes à vide C1 XP sont neuves, généralement stockées en stock et sont livrées avec une garantie d'usine d'un an du fabricant. Les pièces, l'huile et tous les accessoires en option pour ces pompes sont situés pour un achat facile sur ce site Web. Le manuel d'utilisation et d'instructions complet peut être téléchargé au format PDF ci-dessous.

Spécifications du moteur antidéflagrant (classe, groupe et division XP)

• Classe I, Groupe D
• Classe II, Groupe F et G
• Division I

Les applications client typiques qui se trouvent dans des environnements de classe I (gaz et vapeurs inflammables) incluent :

• Peinture au pistolet et finition des zones
• Centrales à gaz de service
• Usines de raffinage du pétrole
• Lieux de distribution de pétrole
• Installations de nettoyage à sec
• Réservoirs de trempage contenant des fluides combustibles ou inflammables
• Installations d'extraction de solvants
• Zones d'anesthésie par inhalation
• Installations de traitement fabriquant ou utilisant de la nitrocellulose (également de classe II).
• Hangars pour avions et zones de ravitaillement en carburant.
• Stations-service.

Les applications client typiques qui se trouvent dans des environnements de classe II (poussière combustible) incluent :

• Moulins à farine.
• Usines d'alimentation animale.
• Silos à grains et installations de manutention du grain.
• Installations et zones de stockage de feux d'artifice.
• Zones de fabrication et de stockage d'aluminium.
• Zones de fabrication et de stockage de magnésium.
• Installations de préparation et de manutention du charbon.
• Zones de fabrication et de stockage d'amidon.
• Usines de confiserie.
• Usines de fabrication de sucre pulvérisé et de cacao. Usines de conditionnement et de stockage.
• Installations de broyage et de stockage d'épices.

Ces pompes à vide à palettes rotatives XP antidéflagrantes comprennent un moteur antidéflagrant électriquement scellé. Ces moteurs antidéflagrants sont conçus pour limiter le risque qu'une étincelle provenant de l'intérieur du moteur puisse se propager vers l'extérieur et enflammer des vapeurs ou des matériaux inflammables en suspension dans l'air du laboratoire où la pompe fonctionne. Les pompes à vide antidéflagrantes sont généralement nécessaires dans les applications où des matériaux inflammables peuvent accidentellement fuir dans l'air ambiant où ces pompes sont utilisées. Les pompes à vide antidéflagrantes ne sont PAS conçues pour évacuer les vapeurs et les mélanges de gaz qui sont explosifs s'ils sont enflammés.

Lorsque la pompe à vide est utilisée pour pomper des gaz inflammables, vous devez maintenir un système fermé et étanche à l'air en :

• Ne pas ouvrir le lest de gaz, ouvrir le lest de gaz pourrait provoquer l'entrée d'air (O2) dans la pompe.
• Assurez-vous que l'entrée principale et la sortie d'échappement sont étanches pour éviter toute fuite de gaz inflammable dans l'atmosphère ou toute pénétration d'air (O2) dans le boîtier de la pompe.
• Utiliser uniquement un gaz inerte comme l'azote (N2) dans le ballast de gaz pour purger ou diluer les gaz nocifs pompés.