ExploraVAC PVD Box Coater, acciaio inossidabile cubico da 20 pollici, deposizione di metalli tramite vapore, VMD forense, film sottile metallico, deposizione per evaporazione termica, co-deposizione, 4 imbarcazioni termiche, modalità di funzionamento manuale automatica, interfaccia touchscreen Questo sistema di rivestimento sottovuoto a scatola è progettato per Processo forense di deposizione di metalli in fase vapore (VMD), in particolare sviluppo di impronte digitali latenti in un ambiente di laboratorio. La camera ha un volume di 20 x 20 x 20 pollici cubici ed è realizzata in acciaio inossidabile. Dispone di 4 sorgenti di evaporazione termica: a barchetta evaporativa, a bacchetta o a crogiolo. È dotato di molte funzionalità, incluso un supporto per substrato rotante da 6 pollici per substrati piani come tessuti, vetro e carta. Questo è intercambiabile con un mandrino orizzontale per campioni irregolari come bossoli di proiettili, bicchieri d'acqua, coltelli, maniglie di porte e armi. Dispone di 2 riscaldatori radianti a piastra di substrato, 2 sensori Inficon QCM, controller di spessore integrato con modalità di processo manuale e automatica. Il processo di deposizione può essere sequenziale o di co-deposizione a 2 tasche. Altre caratteristiche sono 2 porte di ingresso del gas di deposizione reattiva, oblò con otturatore a gravità e illuminazione della camera per osservare lo sviluppo delle stampe, otturatori pneumatici per sorgente e substrato, passaggi per elettrodi raffreddati ad acqua, meccanismi di sicurezza, indicatori di stato visivi e audio sotto forma di spie luminose e allarmi . Il sistema include un display touch screen integrato da 15,5” dotato della versione base senza scadenza del software AutoExplor™, gestito da un computer Windows di bordo in grado di controllare tutte le funzioni della camera e del processo di deposizione. Tutti i componenti elettronici sono certificati UL per il Nord America. Il sistema dispone di 2 alimentatori da barca (4kW, 400A), 2 variac - 45A. Il sistema è installato con moduli di misurazione della potenza apparente diretta dell'imbarcazione, della tensione e della corrente di carico e unità di visualizzazione nel mobile inferiore. Il sistema può vaporizzare i metalli comuni per VMD: oro, rame, nichel, zinco, cromo, alluminio. La camera viene pompata grossolanamente da una pompa scroll a secco Edwards nXDS20i e pompata finemente dalla pompa turbomolecolare Pfeiffer HiPace 300 a una pressione di base di 3 x 10-7 Torr se adeguatamente condizionata. Possiamo personalizzare le ricette per i vostri processi VMD. Testiamo accuratamente i processi prima della spedizione. Su richiesta viene fornita anche formazione di persona o virtuale sulla SOP. Il nostro sistema viene fornito con una garanzia standard di un anno. Il tempo di consegna è di 90 giorni dalla conferma dell'ordine di acquisto. ExploraVAC PVD Box Coater, 20 pollici: Camera a vuoto saldata SS da 20 pollici completamente chiusa con protezioni interne 4 sorgenti, 1,0 cc, 2 - 4'' Barche: tungsteno, molibdeno, tantalio, barre, crogioli Metalli VMD: Au, Zn, Cu, Ni, Ti, Cr, Al, Sn, Ag, In Supporto substrato rotante/Mandrino Otturatori pneumatici 2 sensori QCM Riscaldatori radianti del substrato Porta con oblò da 6" con otturatore a gravità Chiusura porta anteriore con chiusura rapida attraverso oblò Illuminazione camera a LED Touch LCD da 15,5" Display sullo schermo Pompa per vuoto a secco Edwards nXDS20i Pompa turbo Pfeiffer HiPace 300 Misurazione e visualizzazione della potenza apparente dell'imbarcazione Potenza della sorgente dell'evaporatore: 4 kVA, 400 A Indicatori visivi e acustici dello stato di funzionamento Meccanismi di sicurezza Panoramica PVD termicoFigura 1. Diagramma schematico dell'evaporazione termica del materiale target in un barca durante un processo PVD. Evaporazione termica La deposizione fisica da vapore (PVD) è un metodo semplice utilizzato per depositare pellicole sottili di materiale su substrati in un ambiente sotto vuoto. Con questo metodo è possibile depositare sia pellicole metalliche che non metalliche. Durante il processo di deposizione, un materiale viene riscaldato termicamente finché non si scioglie e vaporizza, quindi il vapore si solleva e si condensa su un substrato più freddo, formando una pellicola sottile. Alcuni materiali come il Cr sublimano semplicemente senza sciogliersi, raggiungendo la pressione di vapore di deposizione ottimale. Il percorso libero medio delle molecole di vapore deve essere sufficientemente lungo da evitare collisioni con i gas residui nella camera. Ciò si ottiene garantendo che la pressione di base scenda al di sotto di una soglia calcolata prima di avviare l'evaporazione. Le nostre camere vengono pompate con precisione dalle pompe turbomolecolari Pfeiffer HiPace fino a valori inferiori a 10-7 Torr in pochi minuti, a questa pressione del gas, il percorso libero medio del vapore viene aumentato fino a oltre 40 pollici, che è circa quattro volte maggiore del processo di deposizione distanza di lancio. Ciò garantisce una deposizione efficiente e priva di contaminazioni dei nostri sistemi. Un sensore QCM è un comune monitor dello spessore del film incorporato nelle camere PVD per fornire costantemente feedback sulla velocità di deposizione e sullo spessore del film. Applicazione: medicina legale, imaging di impronte digitali mediante deposizione di metalli sotto vuoto (VMD) L'imaging di impronte digitali è un potente strumento utilizzato dalle forze dell'ordine e da altre agenzie governative e organizzazioni private associate nelle loro indagini penali forensi. Nella deposizione metallica sotto vuoto (VMD), una coppia di film sottili metallici viene utilizzata per rivestire e sviluppare impronte digitali latenti che potrebbero essere presenti sui materiali recuperati da una scena del crimine. I residui di impronte digitali sono composti principalmente da composti organici come sudore, oli e altre secrezioni corporee. Queste sostanze creano uno strato fisicamente e chimicamente diverso dai substrati come carta, vetro, tessuti, legno e superfici metalliche. Nella VMD normalmente il primo film ad essere depositato è l'oro, seguito dallo zinco. Anche cromo, argento, stagno, rame e alluminio sono stati utilizzati per sviluppare impronte digitali latenti. Figura 2. (a) Impronte digitali latenti sviluppate da VMD sul bossolo di un proiettile, su una banconota da un dollaro, sul vetro di una finestra e sulla ricevuta cartacea di un fast food. (b) Immagine al microscopio delle impronte digitali sviluppate che mostrano le regioni in cui il DNA può essere estratto per ulteriori analisi forensi. Lo zinco, essendo un metallo, non si lega efficacemente ai materiali organici dei residui delle impronte digitali. Pertanto, nella tecnica VMD per lo sviluppo delle impronte digitali latenti, spesso viene depositata prima una pellicola d'oro principalmente per migliorare l'adesione e per migliorare il contrasto laddove l'oro crea uno sfondo ad alto contrasto contro i residui delle impronte digitali. L'eccitazione delle pellicole rivestite a una gamma di 300 – 400 nm fornisce i migliori risultati visivi dei segni di stampa. Quando viene depositato un secondo strato metallico (tipicamente zinco), questo evidenzia le creste dell'impronta digitale aderendo più fortemente alle aree prive di residui, creando un modello chiaro e distinto che può essere preso per l'analisi forense. L'oro è anche chimicamente inerte e non reagisce con i residui delle impronte digitali o con i successivi strati metallici. Ciò aiuta a preservare l'integrità dell'impronta digitale latente, garantendo uno sviluppo accurato e affidabile e il recupero del DNA (Figura 2(b). Figura 3. Impronte digitali sul vetro di una finestra sviluppate da VMD utilizzando una pila di pellicole di rame e cromo su ExploraVAC PVD Box Coater. L'immagine è stato elaborato da un software di elaborazione delle immagini per migliorare il contrasto. Il VMD si è dimostrato finora l'unico metodo in grado di sviluppare stampe su tessuti e reperti di grandi dimensioni come biancheria da letto o reperti che sono invecchiati per diversi mesi come un'arma gettata sott'acqua. Ciò rende questo strumento utile nel tentativo di risolvere casi criminali freddi con pezzi di reperti fisici appena scoperti CATEGORIE DI ARTICOLI SPOROSI SEMI-POROSI NON POROSI VARIE

Evaporatore termico organico ExploraVAC PVD VLTE, acciaio inossidabile cubico da 20", evaporatore di sostanze organiche a bassa temperatura, deposizione LTE di coloranti organici, deposizione di film sottile organico per strati emissivi OLED, 6 crogioli termici. Questo sistema di rivestimento sottovuoto a scatola è progettato per l'evaporazione sotto vuoto a bassa temperatura e la deposizione di composti organici e organometallici sensibili alla temperatura in un ambiente di laboratorio. La camera ha un volume di 20 x 20 x 20 pollici cubici ed è realizzata in acciaio inossidabile. Dispone di 6 crogioli di evaporazione termica che hanno una capacità di carico di 10 cc e un volume totale di 15 cc. È dotato di molte funzionalità, incluso un portasubstrato rotante da 6 pollici personalizzato. Dispone di 2 sensori Inficon QCM e un controller di spessore Inficon STM-2 integrato con modalità di processo manuale e automatica. Se necessario, è possibile aggiungere riscaldatori radianti per il supporto del substrato. Il processo di deposizione può essere sequenziale o codepositivo. Altre caratteristiche sono 2 porte di ingresso del gas di deposizione reattiva, oblò con otturatore a gravità e illuminazione della camera per osservare l'avanzamento del rivestimento, otturatori della sorgente pneumatica e del substrato, meccanismi di sicurezza, indicatori di stato visivi e audio sotto forma di spie luminose e allarmi. Il sistema include un display touch screen da 15,5” integrato dotato della versione base senza scadenza del software AutoExplor™, gestito da un computer Windows di bordo in grado di controllare tutte le funzioni della camera e del processo di deposizione. Tutti i componenti elettronici sono certificati UL per il Nord America. Il sistema è installato con moduli di misurazione diretta della potenza della bobina del crogiolo apparente, della tensione e della corrente di carico e con un'unità di visualizzazione nell'armadio inferiore. Il sistema può vaporizzare materiali organici e organometallici comuni come PMMA, AIQ3, CuPc, MAI, fullerene - C60 e derivati del perilene come PTCDA e PDI. È inoltre possibile vaporizzare una varietà di precursori a base organica per la deposizione di materiale dielettrico di SiO2, TiO2, Al2O3 e GeO2. La camera viene pompata grossolanamente da una pompa scroll a secco Edwards nXDS20i e pompata finemente dalla pompa turbomolecolare Pfeiffer HiPace 300 a una pressione di base di 3 x 10-7 Torr se adeguatamente condizionata. Prima della deposizione, i crogioli possono essere riscaldati a 100 °C per asciugare i campioni. È installata una criopompa per intrappolare l'umidità. Ciascuna tasca del crogiolo ceramico è avvolta in una bobina di riscaldamento dotata di un regolatore di temperatura PID per garantire che non si verifichi il surriscaldamento del campione. Possiamo personalizzare le ricette per i vostri processi VLTE. Testiamo accuratamente i processi prima della spedizione. Su richiesta viene fornita anche formazione di persona o virtuale sulla SOP. Il nostro sistema viene fornito con una garanzia standard di un anno. Il tempo di consegna è di 90 giorni dalla conferma dell'ordine di acquisto. Evaporatore termico organico ExploraVAC PVD VLTE: Camera a vuoto saldata SS da 20" completamente chiusa con protezioni interne 6 crogioli, capacità di carico 15,0 cc, 10 cc Intervallo di temperatura del crogiolo: 30 - 800 °C Compatibile con crogioli in allumina, zirconio, tungsteno, grafite, quarzo Rotante Supporto del substrato (personalizzato) Serrande pneumatiche 2 sensori QCM Riscaldatori radianti del substrato (opzionale) Porta con oblò da 6" con otturatore a gravità Chiusura della porta anteriore con chiusura rapida attraverso oblò Illuminazione della camera a LED Display touch screen LCD da 15,5" Pompa per vuoto a scorrimento a secco Edwards nXDS20i Pfeiffer HiPace Pompa turbo 300 Misurazione e visualizzazione della potenza apparente della bobina del crogiolo Potenza massima della bobina: 160 W Controllo della temperatura PID per ciascun crogiolo Indicatori visivi e acustici dello stato di funzionamento Meccanismi di sicurezza Fail Safe Panoramica della deposizione per evaporazione termica PVDFigura 1. Diagramma schematico dell'evaporazione termica del materiale target in una barca durante una Processo PVD. Evaporazione termica La deposizione fisica da vapore (PVD) è un metodo semplice utilizzato per depositare pellicole sottili di materiale su substrati in un ambiente sotto vuoto. Con questo metodo è possibile depositare sia pellicole metalliche che non metalliche. Durante il processo di deposizione, un materiale viene riscaldato termicamente finché non si scioglie e vaporizza, quindi il vapore si solleva e si condensa su un substrato più freddo, formando una pellicola sottile. Alcuni materiali come il Cr sublimano semplicemente senza sciogliersi, raggiungendo la pressione di vapore di deposizione ottimale. Il percorso libero medio delle molecole di vapore deve essere sufficientemente lungo da evitare collisioni con i gas residui nella camera. Ciò si ottiene garantendo che la pressione di base scenda al di sotto di una soglia calcolata prima di avviare l'evaporazione. Le nostre camere vengono pompate con precisione dalle pompe turbomolecolari Pfeiffer HiPace fino a valori inferiori a 10-7 Torr in pochi minuti, a questa pressione del gas, il percorso libero medio del vapore viene aumentato fino a oltre 40 pollici, che è circa quattro volte maggiore del processo di deposizione distanza di lancio. Ciò garantisce una deposizione efficiente e priva di contaminazioni dei nostri sistemi. Un sensore QCM è un comune monitor dello spessore del film incorporato nelle camere PVD per fornire costantemente feedback sulla velocità di deposizione e sullo spessore del film. Principio del VLTE per la deposizione di materiali organici La bassa evaporazione termica sotto vuoto (VLTE) è un metodo utilizzato per depositare film sottili di materiali su substrati in condizioni di vuoto a temperature relativamente basse. Il materiale sorgente viene riscaldato quanto basta per evaporare senza decomporsi o reagire. Quando si tratta di materiali organici, questa tecnica è particolarmente utile perché molti composti organici sono sensibili alle alte temperature e possono degradarsi se esposti a troppo calore. Nel VLTE il materiale da depositare viene riscaldato in un crogiolo sotto vuoto finché non evapora o sublima. Il materiale non è a diretto contatto con l'elemento riscaldante come nel caso dell'evaporazione termica convenzionale. L'ambiente sotto vuoto riduce il punto di ebollizione del materiale, permettendogli di evaporare a una temperatura più bassa. Questo vapore si condensa poi sul substrato, formando una pellicola sottile. Per i materiali organici, questo processo è attentamente controllato per prevenire la decomposizione e garantire una pellicola di alta qualità. L'intervallo di temperature operative del processo VTLE arriva fino a circa 800 °C, al di sopra della quale la maggior parte dei composti organici termicamente stabili iniziano a decomporsi modificando la struttura chimica del rivestimento della pellicola, portando a difetti della pellicola. Esempi di materiali di rivestimento a film sottile a base organica VLTE Figura 2. Il tris di alluminio (chinolin-8-olato) AlQ3AlQ3 è una polvere gialla con un punto di fusione di 410 – 430 °C. AlQ3 è comunemente usato come strato di trasporto degli elettroni negli OLED. Facilita il trasporto degli elettroni dal catodo allo strato emissivo. AlQ3 può anche fungere da materiale di strato emissivo, dove emette luce in seguito alla ricombinazione di elettroni e lacune. In genere emette luce verde. Figura 3. Derivati del perilene I derivati del perilene sono una classe di composti organici derivati dal perilene, spesso utilizzati nel fotovoltaico e nei fotorilevatori organici grazie alle loro eccellenti proprietà di trasporto di carica e di emissione di luce. Un esempio di derivato del perilene è la dianidride perilene tetracarbossilica (PTCDA). PTCDA è una polvere rosso scuro con un punto di fusione di 403 °C. Viene utilizzato nei transistor organici a effetto di campo (OFET), nel fotovoltaico organico (OPV) e nei diodi organici a emissione di luce (OLED). Ha un'elevata stabilità termica, una buona mobilità degli elettroni e un forte assorbimento nello spettro visibile. Utilizzato per conferire pigmento rosso ai rivestimenti. Figura 4. Fullerene - C60I fullereni, ad esempio C60, hanno un colore viola intenso e un punto di fusione di ~600 °C (sublime). I fullereni sono comunemente usati come accettori di elettroni nel fotovoltaico organico, OPV. Accettano elettroni dal materiale donatore, facilitando un'efficiente separazione e trasporto della carica. Hanno un'elevata affinità e mobilità elettronica, che migliora l'efficienza complessiva delle celle solari. Il C60 è anche ampiamente utilizzato nella produzione di celle solari in perovskite, fotorilevatori, diodi organici a emissione di luce (OLED) e transistor organici a effetto di campo (OFET). Figura 5. Polimetilmetacrilato (PMMA)Il PMMA è un polimero termoplastico trasparente utilizzato nei rivestimenti ottici e come materiale resistivo nella litografia, con una temperatura di fusione di 160 °C. Il PMMA è ampiamente utilizzato come resist positivo nella litografia a fascio di elettroni. Quando esposto a un fascio di elettroni, il PMMA subisce la scissione della catena, rendendo le aree esposte più solubili in una soluzione di sviluppo. Ciò consente la creazione di modelli ad alta risoluzione sui substrati. Il PMMA può essere utilizzato per formare motivi sui substrati mediante esposizione alla luce UV, seguita dallo sviluppo per rimuovere le aree esposte. Viene anche utilizzato come materiale dielettrico nei dispositivi elettronici e optoelettronici in cui il PMMA funge da strato isolante tra strati o componenti conduttivi. Ha il vantaggio di fornire un buon isolamento elettrico e può essere depositato in strati sottili e uniformi. L'eccellente chiarezza ottica e le proprietà di trasmissione della luce del PMMA lo rendono adatto per rivestimenti ottici. Applicazioni: Evaporazione a bassa temperatura di materiali organici (VLTE) 1. Fotovoltaico organico (OPV): i film sottili organici vengono utilizzati nelle celle solari per assorbire la luce e convertirla in elettricità. Il VLTE consente la deposizione precisa di strati attivi, migliorando l'efficienza di OPV. 2. Transistor organici a film sottile (OTFT): utilizzati in dispositivi elettronici flessibili e display.VLTE fornisce strati di semiconduttori organici di alta qualità per migliori prestazioni del dispositivo.3. Sensori: i materiali organici possono essere utilizzati nei sensori chimici e biologici. VLTE consente la deposizione di pellicole organiche sensibili che possono interagire con gli analiti target.4. Laser organici: sviluppo di laser a semiconduttore organico da utilizzare in varie applicazioni ottiche. Richiede un controllo preciso sullo spessore e sulla composizione del film organico, ottenibile tramite VLTE.5. Diodi organici a emissione di luce (OLED): VLTE viene utilizzato per depositare strati organici negli OLED, che sono fondamentali per display e illuminazione. Garantisce film sottili uniformi necessari per un'emissione di luce efficiente e prestazioni del dispositivo. La disposizione degli strati in un semplice OLED (diodo organico a emissione di luce) può essere descritta come segue, dal basso verso l'alto: Figura 6. Struttura di base del diodo organico a emissione di luceSubstrato: è tipicamente costituito da vetro o materiale plastico flessibile, che fornisce supporto meccanico per l'OLED. Anodo: uno strato trasparente, solitamente costituito da ossido di indio-stagno (ITO), che consente il passaggio della luce e inietta portatori di carica positiva (fori) nel dispositivo. Hole Transport Layer (HTL): questo strato facilita il trasporto dei buchi dall'anodo allo strato emissivo. Strato emissivo (EML): il nucleo dell'OLED dove viene generata la luce. Questo strato contiene le molecole organiche o i polimeri che emettono luce quando viene applicata una tensione agli elettrodi. Strato Di Trasporto Degli Elettroni (ETL): Questo strato facilita il trasporto di elettroni dal catodo allo strato emissivo.Catodo: Uno strato metallico, tipicamente fatto di materiali come alluminio o calcio, che inietta elettroni nel dispositivo. Gli OLED (diodi organici a emissione di luce) hanno diverse applicazioni grazie ai loro colori vivaci, all'elevato contrasto, alla flessibilità e all'efficienza energetica. Le applicazioni principali includono: Schermi: Smartphone: Display di fascia alta. Televisori: qualità dell'immagine superiore. Dispositivi indossabili: smartwatch e fitness tracker. Monitor: lavoro visivo professionale. Segnaletica digitale: pubblicità pubblica e display informativi. Display flessibili: schermi pieghevoli e arrotolabili. Riepilogo L'evaporazione sotto vuoto a bassa temperatura è una tecnica critica per la deposizione di film sottili organici, offrendo vantaggi in termini di controllo della temperatura e uniformità del film. Svolge un ruolo fondamentale nella produzione di dispositivi elettronici e optoelettronici organici avanzati, nonostante le sfide legate alla sensibilità dei materiali e alla complessità del processo. L'ottimizzazione e il controllo adeguati dei parametri di deposizione sono essenziali per ottenere film di alta qualità e garantire le prestazioni e l'affidabilità dei dispositivi a base organica.