ExploraVAC™ MAXシリーズは、Ideal Vacuum の最高の TVAC 熱試験チャンバー製品ラインであり、標準のExploraVac機器と比較して多くの追加機能が含まれています。

これは当社の高度シミュレーションExploraVAC MAX TVAC 熱真空試験チャンバー システムで、急速圧縮および減圧試験を含む圧力制御実験に最適です。周囲温度から 280,000 フィートの範囲で動作し、内蔵の真空圧力計センサーの制限内で正確です。これは完全に統合されたターンキーの粗真空システムで、完全密閉型、照明付き、24 インチ立方体、溶接された 6061-T6 アルミニウム真空チャンバーとビューポート付きドア、デュアル ISO LF-200 サイド ポート、および 8.0 立方体の容積を備えています。足。このシステムには、Edwards nXDS20i ドライ スクロール真空ポンプが含まれています。設定されているように、このシステムの最高高度は 280,000 フィートで、最初の 1 分以内の上昇率は 22,500 フィートに達します。チャンバーの通気は、スマートな Ideal Vacuum CommandValve™ によって制御され、毎秒最大 10 Torr の速度でチャンバーを加圧できます。これは、物体が自由落下で感じるよりも急速な加圧です。オペレーターは、高度、トル、大気、バール、パスカル、または PSI で好みの圧力単位を選択できます。統合された Convectron ゲージ コントローラーにより、チャンバーの真空圧力を測定できます。

このシステムには、すべてのチャンバー機能を制御できるAutoExplor ™ ソフトウェアを備えたタッチ スクリーン ディスプレイが内蔵されています。このシステムには、オンボードの Windows コンピュータとタッチスクリーン モニタによって実行される、 AutoExplor™ソフトウェアの無期限の基本バージョンが含まれています。この使いやすいソフトウェアは、 ExploraVAC MAX のすべての機能を制御および自動化できます。また、多くの追加機能を備えたAutoExplorプレミアム バージョンの 1 年間の更新可能なライセンスも含まれています。 （以下を参照してください）。

この高度シミュレーションExploraVAC MAX TVAC システムは、到達圧力 20 mTorr に達することができ、加熱プラテンを備えているため、サンプル温度を周囲温度から +400 °C (精度 ± 0.3 °C) まで制御できます。重量は 1036 ポンドで、単相 208 ～ 240 VAC、50/60 Hz、17 アンペアが必要です。

ExploraVAC MAX 高度シミュレーション システム構成:

• 完全密閉型 24 インチ溶接アルミニウム真空チャンバー
• 大きなビューポートを備えたアルミニウム製チャンバードア
• クイックラッチフロントドアクロージャ
• ビューポートを通しての LED チャンバー照明
• 圧力（高度）制御）
• 15.5 インチ LCD タッチスクリーンディスプレイ
• Edwards nXDS20iC ケミカルシリーズ ドライスクロール真空ポンプ
• 2 つの ISO LF-200 サイドポート (さまざまなフィードスルーの追加が可能)

TVAC 熱真空チャンバーのプロセスおよびテスト機器のExploraVAC MAXシリーズは、オペレーターがチャンバー内部の圧力と温度を完全に制御できる正確な環境を作成します。これらはイノベーションを念頭に置いて構築されています。これらにより、製品の研究開発段階での真空中でのプロトタイプデバイスの探索や、小規模バッチ処理での正確なプロセス制御が可能になります。これらの熱真空試験チャンバー機器は、製品が真空と温度の極度の応力要因にさらされるときに、ユーザーが実験を迅速に調整して製品の分析および診断データを収集できるように設計されています。 ExploraVAC MAX TVAC 熱真空試験チャンバーは、利用可能な多くのシステム オプションを使用して完全に構成可能です。

ExploraVAC MAX システム構成オプション:

• 荒引きポンプ（乾式スクロールまたは乾式多段ルート、各種速度）
• 高真空ターボ分子ポンプ（各種速度）
• 全真空圧力制御
• 加熱および冷却されたプラテン
• チャンバー壁加熱
• 閉ループ冷凍または LN ₂極低温冷却システム
• 自動化されたソフトウェア制御
• リモコン操作
• パージポート、チャンバー棚など

Explora VAC MAXシステムは、完全に密閉された 24 インチの立方体アルミニウム チャンバーと、ビューポートとチャンバー照明を備えたドアで構成されています。

ExploraVAC MAX TVAC システム キャビネットには、すべてのチャンバー機能を制御するコンピュータ制御のタッチスクリーン インターフェイスを備えた便利な角度のフロント パネルが付いています。 PID コントローラーとゲージは、ユーザーが選択したオプションの必要に応じて取り付けられます。 PLC は、効率的なポンプダウンサイクルのためのポンプとバルブのシーケンスや、機器の損傷を防ぐための安全インターロックなどのシステム機能を管理します。前面からアクセス可能な内蔵 NEMA スタイルのエンクロージャには、システムの動作に必要な電子機器が収納されています。

2 つの広々とした LF-200 サイド ポートは、デバイス監視用の電子フィードスルーや衝撃試験用の振動パッド、輻射加熱や温度差試験用の赤外線ランプ アレイ、紫外線ランプ アレイなど、ユーザーが選択または設計したアクセサリに使用できます。電離放射線試験用、または電子ビーム用のマウント。キャビネットの外側に真空ポンプを追加することで、希望の上昇速度を得るようにシステムをカスタマイズすることもできます。

キャビネットの背面には、チャンバーの通気、ポンプの排気、およびパージガスのオプション用のバルクヘッドフィードスルーパネルがあります。デジタル フィードスルー バック パネルには、 Auto Explorソフトウェアを使用して Microsoft Windows10 または 11 を実行しているワークステーションまたはラップトップからシステムをリモートで実行するための DB9 コネクタを含む複数のポートがあります。

AutoExplorの (有効期限のない) 基本バージョン (P1012102) を使用すると、ユーザーはシステムを保護しながらデバイスを手動で制御できます。 AutoExplor はポンプを適切にシーケンスし、指定されたリクエストに応じて適切なバルブを自動的に操作します。ユーザーは、圧力と温度の設定値、ランプ速度、浸漬時間、および通気 (システムにこれらのハードウェア オプションが装備されている場合) をプログラムできます。このソフトウェアはリアルタイムのグラフィカル データ ストリーミングを提供するため、ユーザーはシステムの動作を視覚化できます。 AutoExplor は内部の予防メンテナンス スケジュールを維持し、システム サービスの期限が来るとユーザーに通知します。たとえば、スクロール ポンプのチップシールの交換が必要な時期や、センサーの校正時期がいつかかるかを通知します。これにより、システムの動作パフォーマンスを最高に保つことができます。また、デバイス障害が発生した場合には、問題をできるだけ早く修正できるように、障害およびエラー メッセージと特定のトラブルシューティング情報も提供します。

AutoExplorのプレミアム バージョン (P1012100) には、基本ソフトウェア パッケージ (上記) のすべての機能が含まれており、自動レシピ制御、データ ログ、およびログ エクスポート機能が追加されています。複雑なテスト レシピをステップバイステップのプロセスとして作成でき、各ステップで複数のデバイスのオン/オフ状態、セットポイント、ランプ レートを制御できます。各レシピステップの 1 つまたは複数の終了条件は、論理演算子を使用して設定できます。プレミアム バージョンでは、レシピ データ ログ ファイルから環境 TVAC テスト レポートを迅速に生成できます。ログを確認して、目標のプロセスパラメータが達成されていることを確認できます。プレミアム バージョンには、ソフトウェアに複数の外部ネットワーク クライアントを管理できるホストとして使用できる機能を提供するAutoExplor IP Clientと、科学者やプログラマーがExploraVac機器を統合できるようにするAutoExplor API (アプリケーション プログラミング インターフェイス) も含まれています。 AutoExplor のソフトウェア インターフェイスを使用せずに、既存のソフトウェア テスト スイートを実行できます。プレミアム バージョンは毎年更新する必要があり、更新しない場合はベーシック バージョンに戻ります。

ExploraVAC MAXシリーズの TVAC 圧力および温度制御テスト チャンバーは、多くの製品テスト要件に最適なソリューションです。

サンプルアプリケーション

• 環境試験室
• 高度試験室
• 宇宙シミュレーション試験室
• 熱衝撃チャンバー
• 航空宇宙および航空工学試験室
• 高高度飛行コンポーネントのテスト
• 真空オーブン
• 真空凍結乾燥
• プラスチックとエポキシの硬化とガス放出

高度シミュレーションについて:
多くの業界では、変動する圧力や急激な圧力変動下でも動作する部品、コンポーネント、電子機器を設計、テスト、検証する必要があります。航空宇宙および航空技術者は、民間航空機での連続使用と、軍用機またはアクロバット航空機での極度のストレスの両方に対応して、高高度での離陸、着陸、巡航に対応できるコンポーネントを設計する必要があります。航空機のコンポーネントの多くは、与圧されたキャビンまたはコンパートメント内の高度での急速な減圧、航空機が予期せぬ急降下をする際の急速な加圧、または暴風雨システムで見られる急速に変化する圧力の差などの緊急事態に耐えることができなければなりません。

自動車産業は、海抜下から標高 19,300 フィートまで、居住可能な高度であればどこでも走行できる自動車を製造する必要があります。医療用人工呼吸器やその他の機器は、地上でも、生命飛行中の飛行機やヘリコプターでも機能しなければなりません。携帯電話やラップトップ コンピューターなどの家庭用電化製品であっても、大洋横断旅客飛行中に規制のない貨物室に置かれることに対応できなければなりません。

実際の高度でコンポーネントをテストすることは、特に高度を急速に変更する必要がある場合には非常に困難であり、費用がかかります。多くの場合、内部圧力が制御された高度シミュレーション チャンバーを使用する方が適切です。 Ideal Vacuum のExploraVAC MAX高度シミュレーション テスト チャンバーは、ランプ レートによる正確な圧力と高度の制御、および内蔵のゲージ値に正確な設定値制御を実現します。事前構成された高度シミュレーションExploraVAC MAXモデルのチャンバー加圧率は 1 秒あたり 10 Torr で、これは物体が地球大気中で終端速度の自由落下で感じるよりも速い加圧であり、ほとんどの ASTM および MIL-STD 急速加圧規格に十分です。また、最大シミュレーション上昇速度は 22,500 フィート/分で、民間航空機の飛行シミュレーションには十分です。 MIL-STD-810-G 急速減圧規格に適合したり、軍用機やロケットの離陸をシミュレートしたりするために、より小さなチャンバー サイズやより大きなポンピング速度が利用可能です。ご要望に応じて爆発減圧試験装置もご用意しております。