Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リーク ディテクタ ファン グリルの交換品ファン グリルの交換のみ、リーク ディテクタは別売りですこれは Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リーク ディテクタのファン グリルの交換品です。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスまたはメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションおよび小規模な運用環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析またはヘリウム リーク テストは、リークを検出する高精度の手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション、液体浸透試験、または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファープローブプロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上および地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リーク ディテクター 3G アナライザー セル シール シールのみ (x1)、リーク ディテクターは別売り これは Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リーク ディテクター用の NBR 3G アナライザー シールです。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスやメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションや小規模な実稼働環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎 ヘリウム質量分析法、またはヘリウム リーク テストは、非常に正確なリーク検出手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画において、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを特定するために初めて開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウムリークテストでは、極微量のリークを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れの検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、そのプロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウム漏れの検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っているかどうかを確認してください。なぜヘリウムが優れているのか?漏れ検出には多くのガスが使用されますが、ヘリウムの品質は優れた検査を提供します。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素には爆発力があるため、使用されることはほとんどありません。ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにしか存在しない (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍速く亀裂を通過する 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリー これらの特性とその高感度により、ヘリウムリークテストが可能幅広いリークテスト用途で広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。 、また、必要な感度のレベルも異なります。スプレープローブ: 最大の感度を提供 この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定し、修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。全体的なテストでは、重大な漏れがすべて排除され、感度を高めることができます。以下は、スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例です。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム スニッファー プローブ この技術では、テスト対象のシステムの内部全体にわたってヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、すぐに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション試験、液体浸透試験または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。以下のリストは、Jurva Leak Testing がスニファー プローブ プロセスを使用してテストしたシステムの例です。 貯蔵タンク (地上と地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュ クーラー、熱交換器、フィラーなど) 任意加圧可能な容器/ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen ASM-340 リークディテクタ用入口金属フィルター スクリーン KF25 DN25KF 70 ミクロン Pfeiffer Adixen 部品番号 072857これは、ASM-340 ヘリウム リークディテクタ用のメッシュ スクリーン入口 70 ミクロン フィルタです。サイズはKF25DN25KF。

Pfeiffer Adixen インレットメタルフィルタースクリーン KF40 DN40KF 70 ミクロン、ASM-340 リークディテクター用 Pfeiffer Adixen 部品番号 067636これは、ASM-340 ヘリウムリークディテクター用の 70 ミクロンメッシュスクリーンインレットフィルターです。サイズはKF40 DN40KF。

新品 Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リークディテクタ PI1 ゲージ フィラメント交換品 PI1 ゲージ (アルミニウム) フィラメントのみ、リークディテクタは別売り これは Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リークディテクタの PI1 ゲージ フィラメント交換品です。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスまたはメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションおよび小規模な運用環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析またはヘリウム リーク テストは、リークを検出する高精度の手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション、液体浸透試験、または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファープローブプロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上および地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リーク ディテクター ファン フィルター システムの交換用ファン フィルター システムの交換のみ、リーク ディテクターは別売りです。これは Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リーク ディテクター用のファン フィルター システムです。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスまたはメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションおよび小規模な運用環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析またはヘリウム リーク テストは、リークを検出する高精度の手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション、液体浸透試験、または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファープローブプロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上および地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen ASM-340 ヘリウム リーク検出器用入口ポート フィルタ Pfeiffer Adixen 部品番号 103395これは、ASM-340 ヘリウム リーク検出器用の中メッシュ入口ポート フィルタで、検出器が中サイズの粒子を取り込むのを防ぐように設計されています。

Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リーク ディテクター スピーカー交換用スピーカー交換のみ、リーク ディテクターは別売り これは Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リーク ディテクター用のスピーカーです。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスまたはメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションおよび小規模な運用環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析またはヘリウム リーク テストは、リークを検出する高精度の手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション、液体浸透試験、または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファープローブプロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上および地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リーク ディテクタ Bluetooth ボードの交換Bluetooth ボードの交換のみ、リーク ディテクタは別売り これは Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リーク ディテクタ用の Bluetooth ボードです。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスまたはメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションおよび小規模な運用環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析またはヘリウム リーク テストは、リークを検出する高精度の手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション、液体浸透試験、または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファープローブプロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上および地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

新品 Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リーク ディテクタ PI1 ゲージ交換部品 PI1 (アルミニウム) ゲージのみ、リーク ディテクタは別売り これは Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リーク ディテクタ用の PI1 ゲージです。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスやメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションや小規模な実稼働環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎 ヘリウム質量分析法、またはヘリウム リーク テストは、非常に正確なリーク検出手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画において、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを特定するために初めて開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって識別されます。ヘリウムリークテストでは、極微量のリークを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れの検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、そのプロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウム漏れの検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っているかどうかを確認してください。なぜヘリウムが優れているのでしょうか?漏れ検出には多くのガスが使用されますが、ヘリウムの品質は優れた検査を提供します。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素には爆発力があるため、使用されることはほとんどありません。ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにしか存在しない (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍速く亀裂を通過する 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリー これらの特性とその高感度により、ヘリウムリークテストが可能幅広いリークテスト用途で広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。 、また、必要な感度のレベルも異なります。スプレープローブ: 最大の感度を提供 この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定し、修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。全体的なテストでは、重大な漏れがすべて排除され、感度を高めることができます。以下は、スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例です。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム スニッファー プローブ この技術では、テスト対象のシステムの内部全体にわたってヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、すぐに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション試験、液体浸透試験または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。以下のリストは、Jurva Leak Testing がスニファー プローブ プロセスを使用してテストしたシステムの例です。 貯蔵タンク (地上と地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュ クーラー、熱交換器、フィラーなど) 任意加圧可能な容器/ラインまたはシステム

新品 Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リーク ディテクタ 校正済みリーク交換部品 校正済みリークのみ、リーク ディテクタは別売り これは Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リーク ディテクタ用の校正済みリークです。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスまたはメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションおよび小規模な運用環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析またはヘリウム リーク テストは、リークを検出する高精度の手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スニファー プローブ技術はスプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡テスト、アコースティック エミッション、液体浸透テスト、または真空ボックス テストなどの他の従来のリーク テスト方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファー プローブ プロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上と地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen ASM 142、ASM 182T および ASM 182TD+ ヘリウム リーク ディテクタ コントロール パネル ボードの交換コントロール パネル ボードのみ、リーク ディテクタは別売りこれは Pfeiffer Adixen ASM142、182T または 182TD+ ヘリウム リーク ディテクタ用の新しいコントロール パネル ボードです。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスやメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションや小規模な生産環境では、これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用して、真空システム内の非常に正確なリークを見つけることができます。ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析またはヘリウム リーク テストは、非常に正確なリーク検出手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション、液体浸透試験、または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファープローブプロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上および地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リークディテクター 3G アナライザー セル フィラメント交換部品 (モデル ASM 380 LD でも動作します。)フィラメントのみ、リークディテクターは別売り これは、Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リークディテクターの 3G アナライザー セル フィラメント交換品です。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスまたはメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションおよび小規模な運用環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析またはヘリウム リーク テストは、リークを検出する高精度の手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション、液体浸透試験、または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファープローブプロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上および地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

新品 Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リーク ディテクタ メイン ボード交換部品メイン ボードのみ、リーク ディテクタは別売り これは Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リーク ディテクタ用のメイン コントロール ボードです。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスまたはメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションおよび小規模な運用環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析またはヘリウム リーク テストは、リークを検出する高精度の手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スニファー プローブ技術はスプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡テスト、アコースティック エミッション、液体浸透テスト、または真空ボックス テストなどの他の従来のリーク テスト方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファー プローブ プロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上と地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen ATH 184 ASM 380 ヘリウムリーク検出器用交換用ターボポンプ。ファイファー部品番号: SABC0261。この交換用ターボ ポンプ、モデル ATH 184 は、Pfeiffer Adixen ASM380 シリーズのヘリウム リーク検出器専用に特別に設計されており、ソレノイド バルブ パージ ポートが装備されています。 Pfeiffer ASM 380 高性能モバイル漏洩検知器は、高性能、信頼性、簡単な操作を提供します。 ASM 380 は、大きな試験対象物に対する迅速なポンプダウンと短い応答時間のために最適化されたモバイルリークディテクタです。 35 m3/h のバッキング容量を持つ ACP 40 ドライ バッキング ポンプと、真空またはスニッフィング テスト モードで使用できるスリムなデザインの強力な ATH184 高真空ターボ分子ポンプを組み合わせています。 ASM380 のヘリウムの検出可能な最小リーク量は、スニッフィング モードで 5 x 10-8、真空モードで 5 x 10-13 です。 ASM 380 には、360° 表示可能なカラー ディスプレイ パネルが搭載されており、取り外し可能で、磁気クリップを使用してユーザーの利便性と使いやすさに合わせて位置を調整できます。この移動式ヘリウム漏れ検出ユニットは、最大のテスト感度が要求されるアプリケーションに最適です。 Pfeiffer ASM 380 高性能モバイル リークディテクタの特長 パフォーマンス、感度、可動性 粒子のないクリーンな ACP ポンプを使用した高い粗引き能力 クリーン ルーム対応 コンパクトで設置面積が小さい 360° 表示のカラー タッチ ディスプレイ 最小検出可能リーク レート スニッフィングで 1 x 10-8 インチ最小検出リーク率 真空モードで 5 x 10-13 堅牢な設計、過酷な環境に対応 簡単な操作 ワイヤレスリモコン RC 500 WL と互換性あり 幅広い I/O インターフェイス 直感的なメニュー テストデータを保存する内蔵 SD メモリカード Pfeiffer ASM 380 Highパフォーマンス モバイル リーク ディテクタ アプリケーション 半導体産業 大面積コーティング 太陽光発電産業 加速器 真空コンポーネント - フィードスルー、バルブ、ベローズ、伸縮継手 レーザー技術 超高純度媒体供給 エレクトロニクス 航空学 医療技術 ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析法、またはヘリウム リーク テストは、高度な技術です。漏れを正確に検出する手段。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質は優れたテストに役立ちます。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストされるシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、音響放射試験、液体浸透試験、または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファー プローブ プロセスを使用して試験したシステムの例です。貯蔵タンク (地上および地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen 有線リモート コントロール ASM 182、310、ASM 340、および ASM 380 ヘリウム リーク ディテクタ、Torr l/sPfeiffer Adixen 部品番号 108881 これらの Pfeiffer Adixen の ASM 182、310、ASM 340 および ASM 380 リーク ディテクタ用の標準有線リモート コントロール。リークレートを Torr l/s で読み取ります。オペレータがリモコンを漏れ検出器に接続すると、漏れ検出器ユニットがリモコンのユニットで自動的に再プログラムされます。オペレータがリモコンを取り外すと、単位は検出器によって記憶されます。これらのPfeiffer Standard規格ワイヤードリモコン108881とPfeiffer Adixenの取扱説明書および製品パンフレットは以下よりPDF形式でダウンロードできます。標準リモコンの内容: リモコン 5 メートルのケーブル 金属表面に付着する磁石 ヘリウム リーク テストの基本 ヘリウム質量分析、またはヘリウム リーク テストは、非常に正確なリーク検出手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スニファー プローブ技術はスプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡テスト、アコースティック エミッション、液体浸透テスト、または真空ボックス テストなどの他の従来のリーク テスト方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファー プローブ プロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上と地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

ASM 310、ASM 340、および ASM 390 シリーズ ヘリウム リーク検出器用 Pfeiffer Adixen RC 10 ワイヤレス リモート コントロールPfeiffer Adixen 部品番号 124193、PT 445 432-T の代わりに、RC 10 リモート コントロール (ワイヤレス) を 1 回操作するためのタッチ スクリーン ディスプレイ。人間工学に基づいた作業を可能にする形状の堅牢なハウジングに収納されています。本体の底面にある磁石により、水平または垂直の金属面に取り付けることができます。ワイヤレスバージョンの RC 10 は、受信状況に応じて最大 100 m 以上の距離まで遠隔操作が可能です。内蔵の充電式バッテリーにより、バッテリーレベルに応じて 8 時間以上の動作が可能になります。漏れ量はカラーディスプレイに数字または曲線で表示できます。最大数時間の測定値を内部メモリに保存できます。データ保存間隔は調整可能です。データは、統合された USB インターフェイスを介して USB スティックに簡単にダウンロードして保存できます。内部トリガーを設定して、制限リーク率を超えた場合に警告を発することができます。光学的警告がディスプレイに表示され、漏れ量に比例して可変ピッチの音響警告信号が内蔵スピーカーまたは接続されたヘッドフォンで鳴らされます。これらの Pfeiffer Adixen RC 10 (Pfeiffer 部品番号 124193) は、古い RC 500 WL ワイヤレス リモート コントロール PT 445 432-T に代わるもので、Pfeiffer Adixen の操作説明書と製品パンフレットは以下から PDF 形式でダウンロードできます。 RC 10 の内容: ワイヤレス リモート コントロール 金属表面に付着する磁石 ヘリウム リーク テストの基本 ヘリウム質量分析またはヘリウム リーク テストは、非常に正確なリーク検出手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション、液体浸透試験、または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファープローブプロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上および地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム