ExploraVAC™ MAXシリーズは、Ideal Vacuum の最高の TVAC 熱試験チャンバー製品ラインであり、標準のExploraVac機器と比較して多くの追加機能が含まれています。

これは、材料の合成とコンディショニングを念頭に置いて設計された、当社の高度なエポキシ アウトガスおよび硬化ExploraVAC MAX TVAC 熱真空テスト チャンバー システムです。このExploraVac MAXシステムは、23 インチ × 23 インチの断熱プラテン上で、周囲温度から +400 °C まで、± 0.3 °C の精度でサンプル温度制御を実現します。これは完全に統合されたターンキーの粗真空システムで、完全密閉型、照明付き、24 インチ立方体、溶接された 6061-T6 アルミニウム真空チャンバーとビューポート付きドア、デュアル ISO LF-200 サイド ポート、および 8.0 立方体の容積を備えています。足。このシステムには、Edwards nXDS20ic ケミカル シリーズ ドライ スクロール真空ポンプが含まれており、有機蒸気に耐え、オイルミストによる化学製品やポリマー樹脂の汚染を回避しながら、酸素と空気を素早く除去して材料を脱気します。このポンプは凝縮性蒸気を汲み上げることができます (ガスバラストが開いている場合 - ポンプのマニュアルを参照してください)。到達真空度は 20 mTorr に達します。チャンバーには壁ヒーターが取り付けられており、チャンバー内に蓄積する可能性のある残留物を焼き取り、自己洗浄します。壁面ヒーターは、プラテン温度に関係なく、最大 140 °C まで毎分 2 度の最大壁面加熱速度を生成し、精度は ± 1.5 °C です。統合された Convectron ゲージとコントローラーにより、チャンバーの真空圧力測定が可能です。

このシステムには、すべてのチャンバー機能を制御できるAutoExplor ™ ソフトウェアを備えたタッチ スクリーン ディスプレイが内蔵されています。このシステムには、オンボードの Windows コンピュータとタッチスクリーン モニタによって実行される、 AutoExplorソフトウェアの無期限の基本バージョンが含まれています。この使いやすいソフトウェアは、 ExploraVAC MAX のすべての機能を制御および自動化できます。また、多くの追加機能を備えたAutoExplorプレミアム バージョンの 1 年間の更新可能なライセンスも含まれています (下記を参照)。

この高度なエポキシガス放出および硬化ExploraVAC MAX TVAC システムの重量は 1038 ポンドで、単相 208 ～ 240 VAC、50/60 Hz、63 アンペアが必要です。

ExploraVAC MAX 高度なガス抜きおよび硬化システム構成:

• 完全密閉型 24 インチ溶接アルミニウム真空チャンバー
• 大きなビューポートを備えたアルミニウム製チャンバードア
• クイックラッチフロントドアクロージャー
• ビューポートを通しての LED チャンバー照明
• +400 °C に加熱されたプラテン
• チャンバー壁を +140 °C まで加熱
• 15.5 インチ LCD タッチスクリーンディスプレイ
• Edwards nXDS20iC ケミカルシリーズ ドライスクロール真空ポンプ
• 2 つの ISO LF-200 サイドポート (さまざまなフィードスルーの追加が可能)

TVAC 熱真空チャンバーのプロセスおよびテスト機器のExploraVAC MAXシリーズは、オペレーターがチャンバー内部の圧力と温度を完全に制御できる正確な環境を作成します。これらはイノベーションを念頭に置いて構築されています。これらにより、製品の研究開発段階での真空中でのプロトタイプデバイスの調査や、小規模バッチ処理での正確なプロセス制御が可能になります。これらの熱真空試験チャンバー機器は、製品が真空と温度の極度のストレス要因にさらされるときに、ユーザーが実験を迅速に調整して製品の分析および診断データを収集できるように設計されています。 ExploraVAC MAX TVAC 熱真空試験チャンバーは、利用可能な多くのシステム オプションを使用して完全に構成可能です。

ExploraVAC MAX システム構成オプション:

• 荒引きポンプ（乾式スクロールまたは乾式多段ルート、各種速度）
• 高真空ターボ分子ポンプ（各種速度）
• 全真空圧力制御
• 加熱および冷却されたプラテン
• チャンバー壁加熱
• 閉ループ冷凍または LN ₂極低温冷却システム
• 自動化されたソフトウェア制御
• リモコン操作
• パージポート、チャンバー棚など

Explora VAC MAXシステムは、完全に密閉された 24 インチの立方体アルミニウム チャンバーと、ビューポートとチャンバー照明を備えたドアで構成されています。

ExploraVAC MAX TVAC システム キャビネットには、すべてのチャンバー機能を制御するコンピュータ制御のタッチスクリーン インターフェイスを備えた便利な角度のフロント パネルが付いています。 PID コントローラーとゲージは、ユーザーが選択したオプションの必要に応じて取り付けられます。 PLC は、効率的なポンプダウンサイクルのためのポンプとバルブのシーケンスや、機器の損傷を防ぐための安全インターロックなどのシステム機能を管理します。前面からアクセス可能な内蔵 NEMA スタイルのエンクロージャには、システムの動作に必要な電子機器が収納されています。

2 つの広々とした LF-200 サイド ポートは、デバイス監視用の電子フィードスルーや衝撃試験用の振動パッド、輻射加熱や温度差試験用の赤外線ランプ アレイ、紫外線ランプ アレイなど、ユーザーが選択または設計したアクセサリに使用できます。電離放射線試験用、または電子ビーム用のマウント。キャビネットの外側に真空ポンプを追加することで、希望の上昇速度を得るようにシステムをカスタマイズすることもできます。

キャビネットの背面には、チャンバーの通気、ポンプの排気、およびパージガスのオプション用のバルクヘッドフィードスルーパネルがあります。デジタル フィードスルー バック パネルには、 AutoExplorソフトウェアを使用して Microsoft Windows10 または 11 を実行しているワークステーションまたはラップトップからシステムをリモートで実行するための DB9 コネクタを含む複数のポートがあります。

AutoExplorの (有効期限のない) 基本バージョン (P1012102) を使用すると、ユーザーはシステムを保護しながらデバイスを手動で制御できます。 AutoExplor はポンプを適切にシーケンスし、指定されたリクエストに応じて適切なバルブを自動的に操作します。ユーザーは、圧力と温度の設定値、ランプ速度、浸漬時間、および通気 (システムにこれらのハードウェア オプションが装備されている場合) をプログラムできます。このソフトウェアはリアルタイムのグラフィカル データ ストリーミングを提供するため、ユーザーはシステムの動作を視覚化できます。 AutoExplor は内部の予防メンテナンス スケジュールを維持し、システム サービスの期限が来るとユーザーに通知します。たとえば、スクロール ポンプのチップシールの交換が必要な時期や、センサーの校正時期がいつかかるかを通知します。これにより、システムの動作パフォーマンスを最高に保つことができます。また、デバイス障害が発生した場合には、問題をできるだけ早く修正できるように、障害およびエラー メッセージと特定のトラブルシューティング情報も提供します。

AutoExplorのプレミアム バージョン (P1012100) には、基本ソフトウェア パッケージ (上記) のすべての機能が含まれており、自動レシピ制御、データ ログ、およびログ エクスポート機能が追加されています。複雑なテスト レシピをステップバイステップのプロセスとして作成でき、各ステップで複数のデバイスのオン/オフ状態、セットポイント、ランプ レートを制御できます。各レシピステップの 1 つまたは複数の終了条件は、論理演算子を使用して設定できます。プレミアム バージョンでは、レシピ データ ログ ファイルから環境 TVAC テスト レポートを迅速に生成できます。ログを確認して、目標のプロセスパラメータが達成されていることを確認できます。プレミアム バージョンには、ソフトウェアに複数の外部ネットワーク クライアントを管理できるホストとして使用できる機能を提供するAutoExplor IP Clientと、科学者やプログラマーがExploraVac機器を統合できるようにするAutoExplor API (アプリケーション プログラミング インターフェイス) も含まれています。 AutoExplor のソフトウェア インターフェイスを使用せずに、既存のソフトウェア テスト スイートを実行できます。プレミアム バージョンは毎年更新する必要があり、更新しない場合はベーシック バージョンに戻ります。

ExploraVAC MAXシリーズの TVAC 圧力および温度制御テスト チャンバーは、多くの製品テスト要件に最適なソリューションです。

サンプルアプリケーション

• 環境試験室
• 高度試験室
• 宇宙シミュレーション試験室
• 熱衝撃チャンバー
• 航空宇宙および航空工学試験室
• 高高度飛行コンポーネントのテスト
• 真空オーブン
• 真空凍結乾燥
• プラスチックとエポキシの硬化とガス放出

エポキシのガス放出と硬化について:

高品質で高強度のエポキシまたはポリウレタンの鋳物や成形品を製造するには、閉じ込められた気泡や溶解ガスをすべて除去する必要があります。これにより、最終製品の強度、質感、透明度が向上します。液体樹脂の真空処理は、気泡を除去する最良の方法の 1 つであり、溶存気体を膨張させて表面に上昇させ、そこで真空ポンプによって取り除かれることによって、気泡を除去する唯一の方法です。アクリルやその他のフリーラジカル重合ポリマーなどの酸素に敏感なモノマー混合物や、ポリウレタン樹脂などの水に敏感な樹脂を扱う場合、真空は特に重要です。

液状樹脂の穏やかな加熱と温度制御も、信頼性の高い品質の鋳物や金型に貢献します。厚く粘性があり、硬化が遅い樹脂を加熱すると粘度が下がり、閉じ込められた気泡が真空によって除去されやすくなります。フリーラジカル重合タイプのポリマーは、重合プロセスを開始または完了するために加熱を必要とすることがよくありますが、他の二液性ポリマーまたはエポキシ混合物は、加熱するとより速く硬化するか、より完全に硬化する可能性があります。真空中での加熱は、ガスを放出して未反応のモノマー、触媒、界面活性剤、可塑剤、硬化剤、またはその他の有機化学物質を除去する硬化後プロセスとしても使用できます。これはプラスチック部品の強度と剛性をさらに向上させることができ、残留モノマーや触媒の浸出やガス放出が禁止される高純度の用途では不可欠です。

Ideal Vacuum のExploraVAC MAXエポキシ脱ガスおよび硬化 TVAC 熱真空チャンバー システムには、オイルフリーで耐薬品性のドライ スクロール真空ポンプが付属しており、有機蒸気に耐え、油による液体樹脂の汚染を回避しながら、2 × 10 ^-2 Torr という低い真空圧力を提供できます。靄。熱的に隔離された加熱プラテンが装備されており、周囲温度から 400°C までのサンプル温度上昇速度と設定値制御を、ほとんどのプロセス仕様をはるかに上回る ± 0.3°C の精度で行うことができます。

ExploraVAC MAXエポキシガス放出および硬化 TVAC 熱真空チャンバー システムは、フルレンジの圧力制御でカスタマイズでき、真空レベルを正確に制御して、揮発性モノマー混合物を蒸発または沸騰させることなく、気泡、溶存ガス、および水を除去できます。内部調整されたパージガスラインを追加して、特に敏感なプロセス用にユーザーが選択した不活性、無酸素、または無水ガスを導入することもできます。急速な熱急冷が必要な場合は、さまざまなプラテン冷却オプションを使用してシステムをさらにカスタマイズできます。