理想的な真空円形マグネトロンスパッタリングターゲット、窒化ケイ素 - Si 3 N 4スパッタリングターゲット、直径 3 インチ x 厚さ 0.125 インチ、純度 99.5 パーセント、OFHC 銅バッキングプレートに金属結合
アイディアル バキューム プロダクツ LLC.この製品は、直径 3 インチ x 厚さ 0.125 インチの円形マグネトロン シリコン窒化物 - Si 3 N 4スパッタリング ターゲットです。純度は 99.5% で、OFHC (無酸素高伝導性) 銅バッキング プレートに金属結合されています。
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窒化ケイ素 - Si 3 N 4
窒化ケイ素(Si 3 N 4 )は、その機械的、化学的、光学的特性により、さまざまな用途の薄膜コーティングに使用される多用途の材料です。薄膜における主な特性を以下にまとめます。
屈折率: 約 1.9 ~ 2.0 (550 nm 時)。多層光学コーティングでよく使用される中屈折率材料です。
光学特性: Si 3 N 4 は可視光から赤外線範囲 (約 250 nm ~ 8 µm) にわたって優れた透明性を備えているため、反射防止コーティング、導波路、フォトニクスに適しています。
機械的特性: 硬く、耐摩耗性があり、熱安定性も高いため、耐久性と耐環境性が求められるコーティングに最適です。
化学的安定性: Si 3 N 4は化学的に不活性で、優れた耐腐食性を備えているため、保護コーティングに役立ちます。
堆積方法: Si 3 N 4 は、 RF または反応性スパッタリング (窒素を含むシリコン ターゲットを使用)、および PECVD (プラズマ強化化学気相成長法) によって堆積できます。
用途: 絶縁特性と拡散バリアとして機能する能力により、光学コーティング、半導体デバイス、保護コーティング、マイクロエレクトロニクスで一般的に使用されます。
Si 3 N 4 は光学性能と機械的強度の組み合わせが評価されており、機能的薄膜コーティングと保護薄膜コーティングの両方に使用できます。
RFスパッタリングとDCスパッタリング:純粋な金属酸化物は絶縁体であり、RF にはターゲット表面の電荷蓄積を防ぐ交流電界があるため、RF スパッタリングは純粋な金属酸化物をスパッタリングするための好ましい方法であることがよくあります。この交流電界により、DC スパッタリングでアーク放電を引き起こす電荷蓄積が軽減されます。
堆積速度:堆積速度が低い: RF スパッタリングでは、主に電界の交流特性により、プラズマへの電力伝達が DC に比べて効率が低くなります。このため、同等の電力条件下では、DC スパッタリングに比べて堆積速度が低くなります。
対象材質:導電性ターゲット(反応性スパッタリングのチタンなど)の場合、DC スパッタリングの方が堆積速度が速くなります。純粋な金属酸化物などの絶縁ターゲットの場合は、RF スパッタリングを使用する必要があり、堆積速度は通常低くなります。
パワーレベル:電力を増加させると、RF スパッタリングと DC スパッタリングの両方で堆積速度を上げることができますが、導電性材料の場合、堆積速度は依然として DC の方が高くなる傾向があります。
圧力とガス流量: RF と DC で異なる最適条件を使用してガス圧と流量を最適化することで、より高い堆積速度を実現できます。
注:すべての誘電体ターゲット材料には、脆さや低い熱伝導率など、スパッタリングに適さない特性があるため、金属またはエラストマーのバッキングプレート接合が推奨されます。これらのターゲットは、熱伝導率が低いため熱衝撃の影響を最も受けやすく、そのため、起動およびシャットダウンの段階で特定の電力増加および減少手順が必要になる場合があります。