ExploraVAC™ MAX 시리즈는 Ideal Vacuum의 최고 TVAC 열 테스트 챔버 제품군으로, 표준 ExploraVac 장비에 비해 많은 추가 기능이 포함되어 있습니다.

이것은 우리의 항공우주, 항공공학, 환경 ExploraVAC MAX TVAC 열 진공 시험 챔버 시스템으로, 지역 고도에서 280,000피트까지의 압력 제어 실험에 이상적이며 내장된 진공 압력 센서의 한계 내에서 정확합니다. 여기에는 샘플 온도를 -60~+225°C까지 제어할 수 있는 23인치 x 23인치 가열 및 냉각 플래튼이 포함되어 있으며, 정확도는 ± 0.3°C입니다. 이것은 완전히 밀폐되고, 조명이 있고, 24인치 입방인치, 용접된 6061-T6 알루미늄 진공 챔버와 뷰포트가 있는 도어, 이중 ISO LF-200 측면 포트, 8.0입방 피트의 용량을 갖춘 완전히 통합된 턴키 방식의 거친 진공 시스템입니다. 이 시스템에는 Edwards nXR60i 다단계 루트 건식 거친 진공/백킹 펌프가 포함되어 있습니다. 이 시스템은 지역 압력에서 2 × ^10-2 Torr까지 측정된 게이지 값에 대한 정확도로 완전한 압력 제어를 제공합니다. 고도 시뮬레이션의 경우, 이 시스템은 280,000피트의 상한을 가지고 있으며, 유지 관리가 덜 필요하고, 다른 ExploraVAC 시스템에서 일반적으로 사용하는 nXDS20i 건식 스크롤 펌프보다 약 3배 더 빠르게 펌핑합니다. 챔버 환기는 스마트한 Ideal Vacuum CommandValve™로 제어되며, 이를 통해 초당 최대 10토르의 속도로 챔버 가압이 가능하여 물체가 자유낙하할 때 느끼는 것보다 더 빠른 가압입니다. 작업자는 고도, 토르, 대기, 바, 파스칼 또는 PSI에서 선호하는 압력 단위를 선택할 수 있습니다. 통합 Convectron 게이지 컨트롤러는 정확한 챔버 압력 측정을 제공합니다.

항공우주, 항공우주공학, 환경 분야를 위한 ExploraVAC MAX TVAC 시스템의 무게는 1,060파운드이며, 시스템에는 단상 208~240VAC, 50/60Hz, 13암페어가 필요하고, 208~240VAC 50 또는 60Hz, 20암페어가 필요합니다.

ExploraVAC MAX 항공우주, 항공공학 및 환경 시스템 구성:

• 완전 밀폐형 24인치 용접 알루미늄 진공 챔버
• 대형 뷰포트가 있는 알루미늄 챔버 도어
• 퀵래치 전면 도어 클로저
• 뷰포트 LED 챔버 조명을 통해
• 가열 및 냉각 플래튼(-60 ~ +225°C)
• 압력(고도) 제어
• 15.5인치 LCD 터치 스크린 디스플레이
• Edwards nXRS60i 건식 스크롤 진공 펌프(최대 압력 20mTorr)
• 2개의 ISO LF-200 측면 포트(다양한 피드스루 추가 가능)

ExploraVAC MAX 시리즈 TVAC 열 진공 챔버 공정 및 테스트 계측기는 작업자가 내부 챔버 압력과 온도를 완벽하게 제어할 수 있는 정밀한 환경을 조성합니다. 이 제품은 혁신을 염두에 두고 제작되었습니다. 이 제품은 제품 연구 및 개발 단계에서 진공 상태에서 프로토타입 장치를 탐색하고 소규모 배치 처리에서 정밀한 공정 제어를 할 수 있도록 합니다. 이 열 진공 테스트 챔버 계측기는 제품이 진공 및 온도의 극한 응력 요인에 노출됨에 따라 사용자가 실험을 신속하게 조정하여 제품 분석 및 진단 데이터를 수집할 수 있도록 설계되었습니다. ExploraVAC MAX TVAC 열 진공 테스트 챔버는 사용 가능한 많은 시스템 옵션으로 완벽하게 구성할 수 있습니다.

ExploraVAC MAX 시스템 구성 옵션:

• 러핑 펌프(건식 스크롤 또는 건식 다단계 루트, 다양한 속도)
• 고진공 터보 분자 펌프(다양한 속도)
• 완전 진공 압력 제어
• 가열 및 냉각 플래튼
• 챔버 벽난방
• 폐쇄 루프 냉장 또는 LN ₂ 극저온 냉각 시스템
• 자동화된 소프트웨어 제어
• 원격 제어 작동
• 퍼지 포트, 챔버 셸빙 및 기타 여러 기능

Explora VAC MAX 시스템은 완전히 밀폐된 24인치 입방 알루미늄 챔버와 뷰포트, 챔버 조명이 있는 도어로 구성되어 있습니다.

ExploraVAC MAX TVAC 시스템 캐비닛은 모든 챔버 기능을 제어하는 컴퓨터 제어 터치스크린 인터페이스가 있는 편리한 각도의 전면 패널을 갖추고 있습니다. PID 컨트롤러와 게이지는 사용자가 선택한 옵션에 따라 필요에 따라 설치됩니다. PLC는 효율적인 펌프 다운 사이클을 위한 펌프 및 밸브 시퀀싱과 장비 손상을 방지하기 위한 안전 인터록을 포함한 시스템 기능을 관리합니다. 전면에 접근 가능한 내장형 NEMA 스타일 인클로저에는 시스템 작동에 필요한 전자 장치가 들어 있습니다.

사용자가 선택하거나 설계한 액세서리(예: 장치 모니터링을 위한 전자 피드스루 또는 충격 테스트를 위한 진동 패드, 복사열 또는 온도 차이 테스트를 위한 적외선 램프 어레이, 이온화 방사선 테스트를 위한 자외선 램프 어레이 또는 전자 빔을 위한 마운트)에 사용할 수 있는 두 개의 넓은 LF-200 측면 포트가 있습니다. 캐비닛 외부에 장착된 추가 진공 펌프를 추가하여 원하는 상승 속도를 얻도록 시스템을 사용자 정의할 수도 있습니다.

캐비닛 뒷면에는 챔버 환기, 펌프 배출 및 퍼지 가스 옵션을 위한 벌크헤드 피드스루 패널이 있습니다. 디지털 피드스루 후면 패널에는 Microsoft Windows10 또는 11을 실행하는 워크스테이션이나 노트북에서 AutoExplor 소프트웨어로 시스템을 원격으로 실행하기 위한 DB9 커넥터를 포함한 여러 포트가 있습니다.

(만료되지 않는) AutoExplor 기본 버전(P1012102)을 사용하면 사용자가 시스템을 보호하면서 장치를 수동으로 제어할 수 있습니다. AutoExplor는 펌프를 적절하게 시퀀싱하고 주어진 요청에 대해 올바른 밸브를 자동으로 작동합니다. 사용자는 압력 및 온도 설정점, 램프 속도, 침지 시간 및 환기(시스템에 해당 하드웨어 옵션이 장착된 경우)를 프로그래밍할 수 있습니다. 소프트웨어는 실시간 그래픽 데이터 스트리밍을 제공하므로 사용자는 시스템 동작을 시각화할 수 있습니다. AutoExplor는 내부 예방 유지 관리 일정을 유지하고 시스템 서비스가 필요할 때 사용자에게 알립니다. 예를 들어, 스크롤 펌프 팁 씰 교체가 필요할 때와 센서 교정이 필요할 때 알립니다. 이를 통해 시스템을 최상의 작동 성능으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 장치 장애가 발생할 경우 특정 문제 해결 정보와 함께 오류 및 오류 메시지를 제공하므로 가능한 한 빨리 문제를 해결할 수 있습니다.

AutoExplor 의 프리미엄 버전(P1012100)에는 기본 소프트웨어 패키지(위)의 모든 기능이 포함되어 있으며 자동화된 레시피 제어, 데이터 로깅 및 로그 내보내기 기능이 추가되었습니다. 복잡한 테스트 레시피는 단계별 프로세스로 만들 수 있으며, 각 단계에서 여러 장치의 켜짐/꺼짐 상태, 설정점 및 램프 속도를 제어할 수 있습니다. 각 레시피 단계에 대한 하나 이상의 최종 조건은 논리 연산자를 사용하여 설정할 수 있습니다. 프리미엄 버전을 사용하면 사용자가 레시피 데이터 로그 파일에서 환경 TVAC 테스트 보고서를 빠르게 생성할 수 있습니다. 로그를 검토하여 대상 프로세스 매개변수가 달성되었는지 확인할 수 있습니다. 프리미엄 버전에는 또한 소프트웨어를 여러 외부 네트워크 클라이언트를 관리할 수 있는 호스트로 사용할 수 있는 기능을 제공하는 AutoExplor IP Client 와 과학자나 프로그래머가 AutoExplor의 소프트웨어 인터페이스를 사용하지 않고도 ExploraVac 계측기를 기존 소프트웨어 테스트 모음에 통합할 수 있는 AutoExplor API (애플리케이션 프로그래밍 인터페이스)가 포함되어 있습니다. 프리미엄 버전은 매년 갱신해야 하며 그렇지 않으면 기본 버전으로 돌아갑니다.

ExploraVAC MAX 시리즈 TVAC 압력 및 온도 제어 테스트 챔버는 다양한 제품 테스트 요구 사항을 충족하는 완벽한 솔루션입니다.

샘플 애플리케이션

• 환경 시험 챔버
• 고도 테스트 챔버
• 우주 시뮬레이션 시험실
• 열충격 챔버
• 항공우주 및 항공공학 시험실
• 고고도 비행 구성 요소 테스트
• 진공 오븐
• 진공 동결 건조
• 플라스틱 및 에폭시 경화 및 가스 방출

항공우주 및 항공공학 시뮬레이션에 대하여:
많은 산업에서 가변적인 압력과 온도에서 작동할 수 있는 부품, 구성 요소 및 전자 장치를 설계, 테스트 및 검증해야 합니다. 항공우주 및 항공 엔지니어는 고고도에서 이륙, 착륙 및 순항 시 압력 변화와 상층 대기에서 경험하는 동결 온도에서 제트 엔진의 열에 이르기까지의 온도 변화를 처리할 수 있는 구성 요소를 설계해야 합니다. 많은 항공기 구성 요소는 가압된 객실이나 격실 내에서 고도에서 급격한 감압, 항공기가 예상치 못한 급강하로 인한 급격한 가압, 폭풍 시스템에서 발견되는 급격한 온도 및 압력 변화와 같은 비상 상황에서 살아남을 수 있어야 합니다.

자동차 산업은 여름철 데스 밸리 사막에서 겨울철 오이미야콘 도로까지, 어떤 거주 가능한 고도와 환경에서도 운전할 수 있는 자동차를 만들어야 합니다. 의료용 호흡기와 기타 장치는 지상과 구명 비행용 비행기와 헬리콥터에서 작동해야 합니다. 휴대전화와 노트북 컴퓨터와 같은 가전제품조차도 대양을 횡단하는 여객 비행 중에 규제되지 않은 화물칸에 두는 것을 감당할 수 있어야 합니다.

Ideal Vacuum의 ExploraVAC MAX 항공우주, 항공공학 및 환경 TVAC 열 진공 테스트 챔버는 초당 10토르의 챔버 가압 속도로 국부 고도에서 280,000피트까지 정밀한 압력 및 고도 제어를 제공합니다. 이는 지구 대기에서 자유 낙하하는 종단 속도에서 물체가 느끼는 가압보다 더 빠른 가압이며 대부분의 ASTM 및 MIL-STD 급속 가압 표준에 충분합니다. 또한 상업용 항공기 비행 시뮬레이션에 충분한 분당 22,500피트의 최대 시뮬레이션 상승 속도를 제공합니다. 가열 및 냉각된 플래튼은 분당 최대 10°C의 제어된 가열 속도로 정밀한 샘플 온도 제어를 허용하며, 이는 열 충격 표준에 충분합니다. 내부적으로 조절되는 퍼지 포트는 최대 250PSIG의 압력에서 사용자가 선택한 가스 입력을 허용합니다. 이러한 기능을 통해 사용자는 압력, 온도 및 대기 구성을 완벽하게 제어하여 사실상 모든 지상 환경을 시뮬레이션할 수 있습니다.

더 작은 챔버 크기 및/또는 더 빠른 펌핑 속도는 MIL-STD-810-G 급속 감압 표준을 충족하거나 군용 항공기 또는 로켓 이륙을 시뮬레이션하기 위해 제공됩니다. 더 작은 챔버는 비례적으로 더 빠른 냉각 속도도 제공합니다. XtremeFreez 재순환 액체 질소 냉각 옵션을 사용하면 -170°C까지 더 빠르고 더 깊은 냉각이 가능합니다.