Pfeiffer Adixen ASM 340 헬륨 누출 감지기 메인 보드 교체 새 제품

이것은 Pfeiffer Adixen ASM340 헬륨 누출 감지기용 메인 제어 보드입니다. 우리는 바로 이곳 Ideal Vacuum에서 이러한 누출 감지기에 대한 유지 관리를 수행합니다. 유지보수 또는 유지보수 지원이 필요한 경우 505-872-0037로 전화하세요.

유지 관리 애플리케이션은 물론 소규모 생산 환경에도 적합합니다. ASM 340 헬륨 누출 감지기 탁상형 모델은 진공(스프레이 프로브) 또는 스니핑 모드 누출 감지(옵션 프로브 포함)를 제공합니다. 이러한 신뢰할 수 있는 헬륨 누출 감지기는 진공 시스템에서 매우 정확한 누출을 찾는 데 사용할 수 있습니다. ASM 340은 강력한 시스템, 쉬운 작동, 초고속 응답 시간 및 짧은 복구 시간이 특징입니다. 이 ASM 340은 완전한 패키지이며 2 CFM 펌핑 속도 내부 건식 다이어프램 배면 러핑 펌프를 갖추고 있으며 범용 전압은 90-240VAC입니다. 진공 모드에서 이 장치에 사용할 수 있는 최소 감지 누출률은 1x10-12 mbar l/s이고 스니퍼 모드에서는 1x10-9 mbar l/s입니다. ASM 340은 이 다목적 장치에 대한 광범위한 액세서리 라인의 도움을 받아 특정 응용 분야에 맞게 조정할 수 있습니다. Pfeiffer Adixen ASM-340 건식 사용 설명서 및 제품 브로셔는 아래 PDF 형식으로 다운로드할 수 있습니다.


헬륨 누출 테스트 기본 사항
헬륨 질량 분석법 또는 헬륨 누출 테스트는 매우 정밀한 누출 감지 수단입니다. 이 기술은 제2차 세계 대전 중 가스 확산 과정에서 매우 작은 누출을 찾아내기 위해 맨해튼 프로젝트를 위해 처음 개발되었습니다.

헬륨 누출 테스트의 핵심은 헬륨 질량 분석기라고 불리는 복잡한 장비입니다. 간단히 말해서, 이 기계는 공기 샘플(진공 펌프를 통해 기계에 유입됨)을 분석하는 데 사용되며 샘플에 존재하는 헬륨 양을 정량적으로 측정합니다. 실제로 "누출"은 기계에 의해 분석되는 헬륨 수준의 증가로 식별됩니다.

헬륨 누출 테스트는 극히 작은 누출도 식별할 수 있습니다. 예를 들어, 우리 장비는 320년 동안 단 2입방센티미터의 헬륨(또는 각설탕 2개에 해당하는 양)만 방출할 정도로 작은 누출을 감지할 수 있습니다. 이러한 수준의 정밀도를 요구하는 애플리케이션은 거의 없지만, 이 예는 이 프로세스에서 가능한 정확성을 강조하는 역할을 합니다.

헬륨 누출 감지는 단순한 절차처럼 보일 수 있지만 이 프로세스에는 예술과 과학이 결합되어 있습니다. 사용자는 장비가 제대로 작동하는지 확인해야 하며 프로세스는 사용자 경험에 크게 좌우됩니다. 다음 비유를 생각해 보십시오. 충분한 돈이 있으면 누구나 비행기를 살 수 있지만 비행기 조종 방법을 배우려면 많은 연습이 필요합니다. 헬륨 누출 감지의 경우에도 마찬가지입니다. "조종사"가 비행 방법을 알고 있는지 확인하십시오.

헬륨이 왜 우수한가요?
누출 감지에는 많은 가스가 사용되지만 헬륨의 품질은 우수한 테스트를 제공합니다. AMU(원자 질량 단위)가 4에 불과한 헬륨은 가장 가벼운 불활성 기체입니다. AMU가 2인 수소만이 헬륨보다 가볍습니다. 그러나 수소의 폭발 가능성으로 인해 거의 사용되지 않습니다.
헬륨이 우수한 추적 가스인 또 다른 이유:

• 대기 중에 약간만 존재함(대략 5ppm)
• 공기보다 2.7배 빠르게 균열을 통과해 흐릅니다.
• 무독성
• 비파괴
• 비폭발성
• 저렴하다
• 사용자 친화적

이러한 특성과 높은 감도로 인해 헬륨 누출 테스트는 광범위한 누출 테스트 응용 분야에서 폭넓게 수용되고 있습니다. 헬륨 누출 테스트에는 두 가지 기본 테스트 모드가 있지만 일반적으로 다음과 같은 다양한 테스트 절차가 있습니다.

헬륨 누출 테스트의 두 가지 기본 방법:

• 스프레이 프로브
• 스니퍼 프로브

이 두 가지 모드 사이의 선택은 테스트 중인 시스템의 크기와 필요한 감도 수준에 따라 결정됩니다.

스프레이 프로브: 최대 감도 제공
이 기술의 경우 누출 감지기를 테스트 중인 시스템에 직접 연결하고 시스템 내부를 비웁니다. 허용 가능한 진공 상태에 도달하면 헬륨이 시스템 외부에 조심스럽게 분사되며 의심스러운 위치에 특히 주의를 기울입니다. 결함이 있는 용접(균열, 핀 구멍, 불완전한 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 개스킷 결함 또는 누락, 느슨한 클램프로 인한 누출 또는 기타 결함을 포함한 시스템의 모든 누출로 인해 헬륨이 통과하여 쉽게 감지됩니다. 기계로. 그러면 누출 원인을 정확하게 찾아내고 수리할 수 있습니다.

스프레이 프로브 프로세스는 최고 수준의 감도를 달성하는 데 사용됩니다. 사용되는 장비에 따라 달성 가능한 최대 감도가 결정됩니다. Jurva Leak Testing의 경우 2x10-10 std cc/sec입니다. 이 기술을 사용하려면 테스트에 충분한 진공이 필요하므로 테스트하기 전에 테스트 중인 시스템이 상대적으로 누출이 없도록 해야 합니다. 그러나 특수 조절 장치를 사용하면 일반적으로 전체 테스트를 수행할 수 있습니다. 전체 테스트에서는 주요 누출을 제거하여 감도를 높일 수 있어야 합니다.

다음은 스프레이 프로브 기술을 사용하여 테스트하는 시스템의 예입니다.

• A-바 로
• 전자빔 시스템
• 레이저 시스템
• 금속 증착 장비
• 증류 시스템
• 진공 시스템

스니퍼 프로브
이 기술의 경우 헬륨은 테스트 중인 시스템 내부 전체에서 퍼지됩니다. 헬륨의 고유한 특성으로 인해 시스템 전체에서 쉽게 이동하며 탈출을 시도하면서 용접 결함(균열, 핀 구멍, 불완전 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 개스킷 결함 또는 누락, 누출 등의 결함을 관통합니다. 느슨한 클램프 또는 기타 결함으로 인해. 그런 다음 누출 테스터에 부착된 프로브를 사용하여 시스템 외부를 검사합니다. 누출이 발생하면 소스에 가장 가까운 헬륨 수준이 증가하여 쉽게 감지됩니다. 그런 다음 누출 원인을 정확히 찾아내어 즉각적인 수리 및 재테스트 기회를 제공할 수 있습니다.

스프레이 프로브 기술과 달리 이 프로세스는 매우 유연하며 헬륨을 주입할 수 있는 거의 모든 시스템의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 실제적인 크기 제한은 없습니다. 그러나 스니퍼 프로브 기술은 공기 중에 존재하는 헬륨의 양(약 5ppm)으로 인해 스프레이 프로브 프로세스만큼 민감하지 않습니다. 이 절차에서 얻을 수 있는 최대 감도는 약 1x10-6 std cc/sec입니다. 그럼에도 불구하고 이 프로세스는 기포 테스트, 음향 방출, 액체 침투 테스트 또는 진공 상자 테스트와 같은 다른 기존 누출 테스트 방법보다 훨씬 우수합니다.

다음 목록은 Jurva Leak Testing이 스니퍼 프로브 프로세스를 사용하여 테스트한 시스템의 예입니다.

• 저장 탱크(지상 및 지하 모두)
• 떠다니는 지붕
• 지하 파이프라인
• 지하 케이블
• 무균 시스템(플래시 쿨러, 열 교환기, 필러 등)
• 가압될 수 있는 모든 용기/라인 또는 시스템