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Pfeiffer Adixen ASM 340 헬륨 누출 감지기 팬 필터 시스템 교체팬 필터 시스템 교체만 가능, 누출 감지기는 별도 판매 Pfeiffer Adixen ASM340 헬륨 누출 감지기용 팬 필터 시스템입니다. 우리는 바로 이곳 Ideal Vacuum에서 이러한 누출 감지기에 대한 유지 관리를 수행합니다. 유지 관리 또는 유지 관리 지원이 필요한 경우 505-872-0037로 전화하세요. 유지 관리 애플리케이션 및 소규모 생산 환경의 경우. ASM 340 헬륨 누출 감지기 탁상형 모델은 진공(스프레이 프로브) 또는 스니핑 모드 누출 감지(옵션 프로브 포함)를 제공합니다. 이러한 신뢰할 수 있는 헬륨 누출 감지기는 진공 시스템에서 매우 정확한 누출을 찾는 데 사용할 수 있습니다. ASM 340은 강력한 시스템, 쉬운 작동, 초고속 응답 시간 및 짧은 복구 시간이 특징입니다. 이 ASM 340은 완전한 패키지이며 2 CFM 펌핑 속도 내부 건식 다이어프램 백킹 러핑 펌프를 갖추고 있으며 범용 전압 90-240 VAC를 갖습니다. 진공 모드에서 이 장치에 사용할 수 있는 최소 감지 누출률은 1x10-12 mbar l/s이고 스니퍼 모드에서는 1x10-9 mbar l/s입니다. ASM 340은 이 다목적 장치에 대한 광범위한 액세서리 라인의 도움을 받아 특정 응용 분야에 맞게 조정할 수 있습니다. Pfeiffer Adixen ASM-340 건식 사용 설명서 및 제품 브로셔는 아래 PDF 형식으로 다운로드할 수 있습니다. 헬륨 누출 테스트 기본헬륨 질량 분석법 또는 헬륨 누출 테스트는 매우 정밀한 누출 감지 수단입니다. 이 기술은 제2차 세계 대전 중 맨해튼 프로젝트에서 가스 확산 과정에서 매우 작은 누출을 찾아내기 위해 처음 개발되었습니다. 헬륨 누출 테스트의 중심에는 헬륨 질량 분석기라고 불리는 복잡한 장비가 있습니다. 간단히 말해서, 이 기계는 공기 샘플(진공 펌프를 통해 기계에 유입됨)을 분석하는 데 사용되며 샘플에 존재하는 헬륨 양을 정량적으로 측정합니다. 실제로 누출은 기계에 의해 분석되는 헬륨 수준의 상승으로 식별됩니다. 헬륨 누출 테스트는 극히 작은 누출을 식별할 수 있습니다. 예를 들어, 우리 장비는 320년 동안 단 2입방센티미터의 헬륨(또는 각설탕 2개에 해당하는 양)만 방출할 정도로 작은 누출을 감지할 수 있습니다. 이러한 수준의 정밀도를 요구하는 애플리케이션은 거의 없지만, 이 예는 이 프로세스에서 가능한 정확성을 강조하는 역할을 합니다. 헬륨 누출 감지는 간단한 절차처럼 보일 수 있지만 이 프로세스에는 예술과 과학이 결합되어 있습니다. 사용자는 장비가 제대로 작동하는지 확인해야 하며 프로세스는 사용자 경험에 크게 좌우됩니다. 다음 비유를 생각해 보십시오. 충분한 돈이 있으면 누구나 비행기를 살 수 있지만 비행기 조종 방법을 배우려면 많은 연습이 필요합니다. 헬륨 누출 감지에서도 마찬가지입니다. 조종사가 비행 방법을 알고 있는지 확인하십시오. 헬륨이 우수한 이유는 무엇입니까? 누출 감지에는 많은 가스가 사용되지만 헬륨의 품질은 우수한 테스트를 제공합니다. AMU(원자 질량 단위)가 4에 불과한 헬륨은 가장 가벼운 불활성 기체입니다. AMU가 2인 수소만이 헬륨보다 가볍습니다. 그러나 수소의 폭발 가능성으로 인해 거의 사용되지 않습니다. 헬륨이 우수한 추적 가스인 또 다른 이유: 대기 중에 약간만 존재함(약 5ppm) 공기보다 2.7배 빠르게 균열을 통과함 무독성 비파괴 비폭발성 저렴 사용자 친화적 이러한 특성과 높은 감도 덕분에 헬륨 누출 테스트는 광범위한 누출 테스트 응용 분야에서 폭넓게 수용되었습니다. 헬륨 누출 테스트에는 두 가지 주요 테스트 모드가 있지만 일반적으로 다음과 같습니다. 헬륨 누출 테스트의 두 가지 기본 방법: 스프레이 프로브 스니퍼 프로브 이 두 모드 사이의 선택은 테스트 중인 시스템의 크기에 따라 결정됩니다. , 필요한 감도 수준도 필요합니다. 스프레이 프로브: 최대 감도 제공 이 기술의 경우 누출 감지기가 테스트 중인 시스템에 직접 연결되고 시스템 내부가 비워집니다. 허용 가능한 진공에 도달하면 헬륨이 시스템 외부에 조심스럽게 분사되며 의심스러운 위치에 특히 주의를 기울입니다. 결함이 있는 용접(균열, 핀 구멍, 불완전한 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 결함이 있거나 누락된 개스킷, 느슨한 클램프로 인한 누출 또는 기타 결함을 포함한 시스템의 모든 누출로 인해 헬륨이 통과하여 쉽게 감지됩니다. 기계로. 그런 다음 누출 원인을 정확하게 찾아내고 수리할 수 있습니다. 스프레이 프로브 프로세스는 최고 수준의 감도를 달성하는 데 사용됩니다. 사용되는 장비에 따라 달성 가능한 최대 감도가 결정됩니다. Jurva Leak Testing의 경우 2x10-10 std cc/sec입니다. 이 기술을 사용하려면 테스트에 충분한 진공이 필요하므로 테스트하기 전에 테스트 중인 시스템이 상대적으로 누출이 없도록 해야 합니다. 그러나 특수 조절 장치를 사용하면 일반적으로 전체 테스트를 수행할 수 있습니다. 전체 테스트에서는 주요 누출을 제거하여 감도를 높일 수 있습니다. 다음은 스프레이 프로브 기술을 사용하여 테스트하는 시스템의 예입니다. A-바 퍼니스 E-빔 시스템 레이저 시스템 금속 증착 장비 증류 시스템 진공 시스템 스니퍼 프로브용 이 기술을 사용하면 테스트 중인 시스템 내부 전체에서 헬륨이 퍼지됩니다. 헬륨의 고유한 특성으로 인해 시스템 전체에서 쉽게 이동하며 탈출을 시도하면서 용접 결함(균열, 핀 구멍, 불완전 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 개스킷 결함 또는 누락, 누출 등의 결함을 관통합니다. 느슨한 클램프 또는 기타 결함으로 인해. 그런 다음 누출 테스터에 부착된 프로브를 사용하여 시스템 외부를 검사합니다. 누출이 발생하면 소스에 가장 가까운 헬륨 수준이 증가하여 쉽게 감지됩니다. 그런 다음 누출 원인을 정확히 찾아내어 즉각적인 수리 및 재검사 기회를 제공할 수 있습니다. 스프레이 프로브 기술과 달리 이 프로세스는 매우 유연하며 헬륨을 주입할 수 있는 거의 모든 시스템의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 실제적인 크기 제한은 없습니다. 그러나 스니퍼 프로브 기술은 공기 중에 존재하는 헬륨의 양(약 5ppm)으로 인해 스프레이 프로브 프로세스만큼 민감하지 않습니다. 이 절차에서 얻을 수 있는 최대 감도는 약 1x10-6 std cc/sec입니다. 그럼에도 불구하고 이 프로세스는 기포 테스트, 음향 방출, 액체 침투제 또는 진공 상자 테스트와 같은 다른 기존 누출 테스트 방법보다 훨씬 우수합니다. 다음 목록은 Jurva Leak Testing이 스니퍼 프로브 프로세스를 사용하여 테스트한 시스템의 예입니다. 저장 탱크(지상 및 지하 모두) 부상 지붕 지하 파이프라인 지하 케이블 무균 시스템(플래시 냉각기, 열 교환기, 필러 등) 가압할 수 있는 모든 용기/라인 또는 시스템

ASM-340 헬륨 누출 감지기용 Pfeiffer Adixen 흡입 포트 필터 Pfeiffer Adixen 부품 번호 103395이것은 감지기가 중간 크기 입자를 섭취하지 못하도록 설계된 ASM-340 헬륨 누출 감지기용 중간 메쉬 흡입 포트 필터입니다.

Pfeiffer Adixen ASM 340 헬륨 누출 감지기 라우드스피커 교체라우드스피커 교체 전용, 누출 감지기 별도 판매 Pfeiffer Adixen ASM340 헬륨 누출 감지기용 라우드스피커입니다. 우리는 바로 이곳 Ideal Vacuum에서 이러한 누출 감지기에 대한 유지 관리를 수행합니다. 유지 관리 또는 유지 관리 지원이 필요한 경우 505-872-0037로 전화하세요. 유지 관리 애플리케이션 및 소규모 생산 환경의 경우. ASM 340 헬륨 누출 감지기 탁상형 모델은 진공(스프레이 프로브) 또는 스니핑 모드 누출 감지(옵션 프로브 포함)를 제공합니다. 이러한 신뢰할 수 있는 헬륨 누출 감지기는 진공 시스템에서 매우 정확한 누출을 찾는 데 사용할 수 있습니다. ASM 340은 강력한 시스템, 쉬운 작동, 초고속 응답 시간 및 짧은 복구 시간이 특징입니다. 이 ASM 340은 완전한 패키지이며 2 CFM 펌핑 속도 내부 건식 다이어프램 백킹 러핑 펌프를 갖추고 있으며 범용 전압 90-240 VAC를 갖습니다. 진공 모드에서 이 장치에 사용할 수 있는 최소 감지 누출률은 1x10-12 mbar l/s이고 스니퍼 모드에서는 1x10-9 mbar l/s입니다. ASM 340은 이 다목적 장치에 대한 광범위한 액세서리 라인의 도움을 받아 특정 응용 분야에 맞게 조정할 수 있습니다. Pfeiffer Adixen ASM-340 건식 사용 설명서 및 제품 브로셔는 아래 PDF 형식으로 다운로드할 수 있습니다. 헬륨 누출 테스트 기본헬륨 질량 분석법 또는 헬륨 누출 테스트는 매우 정밀한 누출 감지 수단입니다. 이 기술은 제2차 세계 대전 중 맨해튼 프로젝트에서 가스 확산 과정에서 매우 작은 누출을 찾아내기 위해 처음 개발되었습니다. 헬륨 누출 테스트의 중심에는 헬륨 질량 분석기라고 불리는 복잡한 장비가 있습니다. 간단히 말해서, 이 기계는 공기 샘플(진공 펌프를 통해 기계에 유입됨)을 분석하는 데 사용되며 샘플에 존재하는 헬륨 양을 정량적으로 측정합니다. 실제로 누출은 기계에 의해 분석되는 헬륨 수준의 상승으로 식별됩니다. 헬륨 누출 테스트는 극히 작은 누출을 식별할 수 있습니다. 예를 들어, 우리 장비는 320년 동안 단 2입방센티미터의 헬륨(또는 각설탕 2개에 해당하는 양)만 방출할 정도로 작은 누출을 감지할 수 있습니다. 이러한 수준의 정밀도를 요구하는 애플리케이션은 거의 없지만, 이 예는 이 프로세스에서 가능한 정확성을 강조하는 역할을 합니다. 헬륨 누출 감지는 간단한 절차처럼 보일 수 있지만 이 프로세스에는 예술과 과학이 결합되어 있습니다. 사용자는 장비가 제대로 작동하는지 확인해야 하며 프로세스는 사용자 경험에 크게 좌우됩니다. 다음 비유를 생각해 보십시오. 충분한 돈이 있으면 누구나 비행기를 살 수 있지만 비행기 조종 방법을 배우려면 많은 연습이 필요합니다. 헬륨 누출 감지에서도 마찬가지입니다. 조종사가 비행 방법을 알고 있는지 확인하십시오. 헬륨이 우수한 이유는 무엇입니까? 누출 감지에는 많은 가스가 사용되지만 헬륨의 품질은 우수한 테스트를 제공합니다. AMU(원자 질량 단위)가 4에 불과한 헬륨은 가장 가벼운 불활성 기체입니다. AMU가 2인 수소만이 헬륨보다 가볍습니다. 그러나 수소의 폭발 가능성으로 인해 거의 사용되지 않습니다. 헬륨이 우수한 추적 가스인 또 다른 이유: 대기 중에 약간만 존재함(약 5ppm) 공기보다 2.7배 빠르게 균열을 통과함 무독성 비파괴 비폭발성 저렴 사용자 친화적 이러한 특성과 높은 감도 덕분에 헬륨 누출 테스트는 광범위한 누출 테스트 응용 분야에서 폭넓게 수용되었습니다. 헬륨 누출 테스트에는 두 가지 주요 테스트 모드가 있지만 일반적으로 다음과 같습니다. 헬륨 누출 테스트의 두 가지 기본 방법: 스프레이 프로브 스니퍼 프로브 이 두 모드 사이의 선택은 테스트 중인 시스템의 크기에 따라 결정됩니다. , 필요한 감도 수준도 필요합니다. 스프레이 프로브: 최대 감도 제공 이 기술의 경우 누출 감지기가 테스트 중인 시스템에 직접 연결되고 시스템 내부가 비워집니다. 허용 가능한 진공에 도달하면 헬륨이 시스템 외부에 조심스럽게 분사되며 의심스러운 위치에 특히 주의를 기울입니다. 결함이 있는 용접(균열, 핀 구멍, 불완전한 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 결함이 있거나 누락된 개스킷, 느슨한 클램프로 인한 누출 또는 기타 결함을 포함한 시스템의 모든 누출로 인해 헬륨이 통과하여 쉽게 감지됩니다. 기계로. 그런 다음 누출 원인을 정확하게 찾아내고 수리할 수 있습니다. 스프레이 프로브 프로세스는 최고 수준의 감도를 달성하는 데 사용됩니다. 사용되는 장비에 따라 달성 가능한 최대 감도가 결정됩니다. Jurva Leak Testing의 경우 2x10-10 std cc/sec입니다. 이 기술을 사용하려면 테스트에 충분한 진공이 필요하므로 테스트하기 전에 테스트 중인 시스템이 상대적으로 누출이 없도록 해야 합니다. 그러나 특수 조절 장치를 사용하면 일반적으로 전체 테스트를 수행할 수 있습니다. 전체 테스트에서는 주요 누출을 제거하여 감도를 높일 수 있습니다. 다음은 스프레이 프로브 기술을 사용하여 테스트하는 시스템의 예입니다. A-바 퍼니스 E-빔 시스템 레이저 시스템 금속 증착 장비 증류 시스템 진공 시스템 스니퍼 프로브용 이 기술을 사용하면 테스트 중인 시스템 내부 전체에서 헬륨이 퍼지됩니다. 헬륨의 고유한 특성으로 인해 시스템 전체에서 쉽게 이동하며 탈출을 시도하면서 용접 결함(균열, 핀 구멍, 불완전 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 개스킷 결함 또는 누락, 누출 등의 결함을 관통합니다. 느슨한 클램프 또는 기타 결함으로 인해. 그런 다음 누출 테스터에 부착된 프로브를 사용하여 시스템 외부를 검사합니다. 누출이 발생하면 소스에 가장 가까운 헬륨 수준이 증가하여 쉽게 감지됩니다. 그런 다음 누출 원인을 정확히 찾아내어 즉각적인 수리 및 재검사 기회를 제공할 수 있습니다. 스프레이 프로브 기술과 달리 이 프로세스는 매우 유연하며 헬륨을 주입할 수 있는 거의 모든 시스템의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 실제적인 크기 제한은 없습니다. 그러나 스니퍼 프로브 기술은 공기 중에 존재하는 헬륨의 양(약 5ppm)으로 인해 스프레이 프로브 프로세스만큼 민감하지 않습니다. 이 절차에서 얻을 수 있는 최대 감도는 약 1x10-6 std cc/sec입니다. 그럼에도 불구하고 이 프로세스는 기포 테스트, 음향 방출, 액체 침투제 또는 진공 상자 테스트와 같은 다른 기존 누출 테스트 방법보다 훨씬 우수합니다. 다음 목록은 Jurva Leak Testing이 스니퍼 프로브 프로세스를 사용하여 테스트한 시스템의 예입니다. 저장 탱크(지상 및 지하 모두) 부상 지붕 지하 파이프라인 지하 케이블 무균 시스템(플래시 냉각기, 열 교환기, 필러 등) 가압할 수 있는 모든 용기/라인 또는 시스템

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Pfeiffer Adixen ASM 340 헬륨 누출 감지기 3G 분석기 셀 필라멘트 교체 부품(모델 ASM 380 LD에서도 작동)필라멘트 전용, 누출 감지기 별도 판매 이것은 Pfeiffer Adixen ASM340 헬륨 누출 감지기용 3G 분석기 셀 필라멘트 교체 부품입니다. 우리는 바로 이곳 Ideal Vacuum에서 이러한 누출 감지기에 대한 유지 관리를 수행합니다. 유지 관리 또는 유지 관리 지원이 필요한 경우 505-872-0037로 전화하세요. 유지 관리 애플리케이션 및 소규모 생산 환경의 경우. ASM 340 헬륨 누출 감지기 탁상형 모델은 진공(스프레이 프로브) 또는 스니핑 모드 누출 감지(옵션 프로브 포함)를 제공합니다. 이러한 신뢰할 수 있는 헬륨 누출 감지기는 진공 시스템에서 매우 정확한 누출을 찾는 데 사용할 수 있습니다. ASM 340은 강력한 시스템, 쉬운 작동, 초고속 응답 시간 및 짧은 복구 시간이 특징입니다. 이 ASM 340은 완전한 패키지이며 2 CFM 펌핑 속도 내부 건식 다이어프램 백킹 러핑 펌프를 갖추고 있으며 범용 전압 90-240 VAC를 갖습니다. 진공 모드에서 이 장치에 사용할 수 있는 최소 감지 누출률은 1x10-12 mbar l/s이고 스니퍼 모드에서는 1x10-9 mbar l/s입니다. ASM 340은 이 다목적 장치에 대한 광범위한 액세서리 라인의 도움을 받아 특정 응용 분야에 맞게 조정할 수 있습니다. Pfeiffer Adixen ASM-340 건식 사용 설명서 및 제품 브로셔는 아래 PDF 형식으로 다운로드할 수 있습니다. 헬륨 누출 테스트 기본헬륨 질량 분석법 또는 헬륨 누출 테스트는 매우 정밀한 누출 감지 수단입니다. 이 기술은 제2차 세계 대전 중 맨해튼 프로젝트에서 가스 확산 과정에서 매우 작은 누출을 찾아내기 위해 처음 개발되었습니다. 헬륨 누출 테스트의 중심에는 헬륨 질량 분석기라고 불리는 복잡한 장비가 있습니다. 간단히 말해서, 이 기계는 공기 샘플(진공 펌프를 통해 기계에 유입됨)을 분석하는 데 사용되며 샘플에 존재하는 헬륨 양을 정량적으로 측정합니다. 실제로 누출은 기계에 의해 분석되는 헬륨 수준의 상승으로 식별됩니다. 헬륨 누출 테스트는 극히 작은 누출을 식별할 수 있습니다. 예를 들어, 우리 장비는 320년 동안 단 2입방센티미터의 헬륨(또는 각설탕 2개에 해당하는 양)만 방출할 정도로 작은 누출을 감지할 수 있습니다. 이러한 수준의 정밀도를 요구하는 애플리케이션은 거의 없지만, 이 예는 이 프로세스에서 가능한 정확성을 강조하는 역할을 합니다. 헬륨 누출 감지는 간단한 절차처럼 보일 수 있지만 이 프로세스에는 예술과 과학이 결합되어 있습니다. 사용자는 장비가 제대로 작동하는지 확인해야 하며 프로세스는 사용자 경험에 크게 좌우됩니다. 다음 비유를 생각해 보십시오. 충분한 돈이 있으면 누구나 비행기를 살 수 있지만 비행기 조종 방법을 배우려면 많은 연습이 필요합니다. 헬륨 누출 감지에서도 마찬가지입니다. 조종사가 비행 방법을 알고 있는지 확인하십시오. 헬륨이 우수한 이유는 무엇입니까? 누출 감지에는 많은 가스가 사용되지만 헬륨의 품질은 우수한 테스트를 제공합니다. AMU(원자 질량 단위)가 4에 불과한 헬륨은 가장 가벼운 불활성 기체입니다. AMU가 2인 수소만이 헬륨보다 가볍습니다. 그러나 수소의 폭발 가능성으로 인해 거의 사용되지 않습니다. 헬륨이 우수한 추적 가스인 또 다른 이유: 대기 중에 약간만 존재함(약 5ppm) 공기보다 2.7배 빠르게 균열을 통과함 무독성 비파괴 비폭발성 저렴 사용자 친화적 이러한 특성과 높은 감도 덕분에 헬륨 누출 테스트는 광범위한 누출 테스트 응용 분야에서 폭넓게 수용되었습니다. 헬륨 누출 테스트에는 두 가지 주요 테스트 모드가 있지만 일반적으로 다음과 같습니다. 헬륨 누출 테스트의 두 가지 기본 방법: 스프레이 프로브 스니퍼 프로브 이 두 모드 사이의 선택은 테스트 중인 시스템의 크기에 따라 결정됩니다. , 필요한 감도 수준도 필요합니다. 스프레이 프로브: 최대 감도 제공 이 기술의 경우 누출 감지기가 테스트 중인 시스템에 직접 연결되고 시스템 내부가 비워집니다. 허용 가능한 진공에 도달하면 헬륨이 시스템 외부에 조심스럽게 분사되며 의심스러운 위치에 특히 주의를 기울입니다. 결함이 있는 용접(균열, 핀 구멍, 불완전한 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 결함이 있거나 누락된 개스킷, 느슨한 클램프로 인한 누출 또는 기타 결함을 포함한 시스템의 모든 누출로 인해 헬륨이 통과하여 쉽게 감지됩니다. 기계로. 그런 다음 누출 원인을 정확하게 찾아내고 수리할 수 있습니다. 스프레이 프로브 프로세스는 최고 수준의 감도를 달성하는 데 사용됩니다. 사용되는 장비에 따라 달성 가능한 최대 감도가 결정됩니다. Jurva Leak Testing의 경우 2x10-10 std cc/sec입니다. 이 기술을 사용하려면 테스트에 충분한 진공이 필요하므로 테스트하기 전에 테스트 중인 시스템이 상대적으로 누출이 없도록 해야 합니다. 그러나 특수 조절 장치를 사용하면 일반적으로 전체 테스트를 수행할 수 있습니다. 전체 테스트에서는 주요 누출을 제거하여 감도를 높일 수 있어야 합니다. 다음은 스프레이 프로브 기술을 사용하여 테스트하는 시스템의 예입니다. A-바 퍼니스 E-빔 시스템 레이저 시스템 금속 증착 장비 증류 시스템 진공 시스템 스니퍼 프로브용 이 기술을 사용하면 테스트 중인 시스템 내부 전체에서 헬륨이 퍼지됩니다. 헬륨의 고유한 특성으로 인해 시스템 전체에서 쉽게 이동하며 탈출을 시도하면서 용접 결함(균열, 핀 구멍, 불완전 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 개스킷 결함 또는 누락, 누출 등의 결함을 관통합니다. 느슨한 클램프 또는 기타 결함으로 인해. 그런 다음 누출 테스터에 부착된 프로브를 사용하여 시스템 외부를 검사합니다. 누출이 발생하면 소스에 가장 가까운 헬륨 수준이 증가하여 쉽게 감지됩니다. 그런 다음 누출 원인을 정확히 찾아내어 즉각적인 수리 및 재검사 기회를 제공할 수 있습니다. 스프레이 프로브 기술과 달리 이 프로세스는 매우 유연하며 헬륨을 주입할 수 있는 거의 모든 시스템의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 실제적인 크기 제한은 없습니다. 그러나 스니퍼 프로브 기술은 공기 중에 존재하는 헬륨의 양(약 5ppm)으로 인해 스프레이 프로브 프로세스만큼 민감하지 않습니다. 이 절차에서 얻을 수 있는 최대 감도는 약 1x10-6 std cc/sec입니다. 그럼에도 불구하고 이 프로세스는 기포 테스트, 음향 방출, 액체 침투제 또는 진공 상자 테스트와 같은 다른 기존 누출 테스트 방법보다 훨씬 우수합니다. 다음 목록은 Jurva Leak Testing이 스니퍼 프로브 프로세스를 사용하여 테스트한 시스템의 예입니다. 저장 탱크(지상 및 지하 모두) 부상 지붕 지하 파이프라인 지하 케이블 무균 시스템(플래시 냉각기, 열 교환기, 필러 등) 가압할 수 있는 모든 용기/라인 또는 시스템

새 제품 Pfeiffer Adixen ASM 340 헬륨 누출 감지기 메인 보드 교체 부품메인 보드만, 누출 감지기는 별도 판매 Pfeiffer Adixen ASM340 헬륨 누출 감지기용 메인 제어 보드입니다. 우리는 바로 이곳 Ideal Vacuum에서 이러한 누출 감지기에 대한 유지 관리를 수행합니다. 유지 관리 또는 유지 관리 지원이 필요한 경우 505-872-0037로 전화하세요. 유지 관리 애플리케이션 및 소규모 생산 환경의 경우. ASM 340 헬륨 누출 감지기 탁상형 모델은 진공(스프레이 프로브) 또는 스니핑 모드 누출 감지(옵션 프로브 포함)를 제공합니다. 이러한 신뢰할 수 있는 헬륨 누출 감지기는 진공 시스템에서 매우 정확한 누출을 찾는 데 사용할 수 있습니다. ASM 340은 강력한 시스템, 쉬운 작동, 초고속 응답 시간 및 짧은 복구 시간이 특징입니다. 이 ASM 340은 완전한 패키지이며 2 CFM 펌핑 속도 내부 건식 다이어프램 백킹 러핑 펌프를 갖추고 있으며 범용 전압 90-240 VAC를 갖습니다. 진공 모드에서 이 장치에 사용할 수 있는 최소 감지 누출률은 1x10-12 mbar l/s이고 스니퍼 모드에서는 1x10-9 mbar l/s입니다. ASM 340은 이 다목적 장치에 대한 광범위한 액세서리 라인의 도움을 받아 특정 응용 분야에 맞게 조정할 수 있습니다. Pfeiffer Adixen ASM-340 건식 사용 설명서 및 제품 브로셔는 아래 PDF 형식으로 다운로드할 수 있습니다. 헬륨 누출 테스트 기본헬륨 질량 분석법 또는 헬륨 누출 테스트는 매우 정밀한 누출 감지 수단입니다. 이 기술은 제2차 세계 대전 중 맨해튼 프로젝트에서 가스 확산 과정에서 매우 작은 누출을 찾아내기 위해 처음 개발되었습니다. 헬륨 누출 테스트의 중심에는 헬륨 질량 분석기라고 불리는 복잡한 장비가 있습니다. 간단히 말해서, 이 기계는 공기 샘플(진공 펌프를 통해 기계에 유입됨)을 분석하는 데 사용되며 샘플에 존재하는 헬륨 양을 정량적으로 측정합니다. 실제로 누출은 기계에 의해 분석되는 헬륨 수준의 상승으로 식별됩니다. 헬륨 누출 테스트는 극히 작은 누출을 식별할 수 있습니다. 예를 들어, 우리 장비는 320년 동안 단 2입방센티미터의 헬륨(또는 각설탕 2개에 해당하는 양)만 방출할 정도로 작은 누출을 감지할 수 있습니다. 이러한 수준의 정밀도를 요구하는 애플리케이션은 거의 없지만, 이 예는 이 프로세스에서 가능한 정확성을 강조하는 역할을 합니다. 헬륨 누출 감지는 간단한 절차처럼 보일 수 있지만 이 프로세스에는 예술과 과학이 결합되어 있습니다. 사용자는 장비가 제대로 작동하는지 확인해야 하며 프로세스는 사용자 경험에 크게 좌우됩니다. 다음 비유를 생각해 보십시오. 충분한 돈이 있으면 누구나 비행기를 살 수 있지만 비행기 조종 방법을 배우려면 많은 연습이 필요합니다. 헬륨 누출 감지에서도 마찬가지입니다. 조종사가 비행 방법을 알고 있는지 확인하십시오. 헬륨이 우수한 이유는 무엇입니까? 누출 감지에는 많은 가스가 사용되지만 헬륨의 품질은 우수한 테스트를 제공합니다. AMU(원자 질량 단위)가 4에 불과한 헬륨은 가장 가벼운 불활성 기체입니다. AMU가 2인 수소만이 헬륨보다 가볍습니다. 그러나 수소의 폭발 가능성으로 인해 거의 사용되지 않습니다. 헬륨이 우수한 추적 가스인 또 다른 이유: 대기 중에 약간만 존재함(약 5ppm) 공기보다 2.7배 빠르게 균열을 통과함 무독성 비파괴 비폭발성 저렴 사용자 친화적 이러한 특성과 높은 감도 덕분에 헬륨 누출 테스트는 광범위한 누출 테스트 응용 분야에서 폭넓게 수용되었습니다. 헬륨 누출 테스트에는 두 가지 주요 테스트 모드가 있지만 일반적으로 다음과 같습니다. 헬륨 누출 테스트의 두 가지 기본 방법: 스프레이 프로브 스니퍼 프로브 이 두 모드 사이의 선택은 테스트 중인 시스템의 크기에 따라 결정됩니다. , 필요한 감도 수준도 필요합니다. 스프레이 프로브: 최대 감도 제공 이 기술의 경우 누출 감지기가 테스트 중인 시스템에 직접 연결되고 시스템 내부가 비워집니다. 허용 가능한 진공에 도달하면 헬륨이 시스템 외부에 조심스럽게 분사되며 의심스러운 위치에 특히 주의를 기울입니다. 결함이 있는 용접(균열, 핀 구멍, 불완전한 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 결함이 있거나 누락된 개스킷, 느슨한 클램프로 인한 누출 또는 기타 결함을 포함한 시스템의 모든 누출로 인해 헬륨이 통과하여 쉽게 감지됩니다. 기계로. 그런 다음 누출 원인을 정확하게 찾아내고 수리할 수 있습니다. 스프레이 프로브 프로세스는 최고 수준의 감도를 달성하는 데 사용됩니다. 사용되는 장비에 따라 달성 가능한 최대 감도가 결정됩니다. Jurva Leak Testing의 경우 2x10-10 std cc/sec입니다. 이 기술을 사용하려면 테스트에 충분한 진공이 필요하므로 테스트하기 전에 테스트 중인 시스템이 상대적으로 누출이 없도록 해야 합니다. 그러나 특수 조절 장치를 사용하면 일반적으로 전체 테스트를 수행할 수 있습니다. 전체 테스트에서는 주요 누출을 제거하여 감도를 높일 수 있어야 합니다. 다음은 스프레이 프로브 기술을 사용하여 테스트하는 시스템의 예입니다. A-바 퍼니스 E-빔 시스템 레이저 시스템 금속 증착 장비 증류 시스템 진공 시스템 스니퍼 프로브용 이 기술을 사용하면 테스트 중인 시스템 내부 전체에서 헬륨이 퍼지됩니다. 헬륨의 고유한 특성으로 인해 시스템 전체에서 쉽게 이동하며 탈출을 시도하면서 용접 결함(균열, 핀 구멍, 불완전 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 개스킷 결함 또는 누락, 누출 등의 결함을 관통합니다. 느슨한 클램프 또는 기타 결함으로 인해. 그런 다음 누출 테스터에 부착된 프로브를 사용하여 시스템 외부를 검사합니다. 누출이 발생하면 소스에 가장 가까운 헬륨 수준이 증가하여 쉽게 감지됩니다. 그런 다음 누출 원인을 정확히 찾아내어 즉각적인 수리 및 재검사 기회를 제공할 수 있습니다. 스프레이 프로브 기술과 달리 이 프로세스는 매우 유연하며 헬륨을 주입할 수 있는 거의 모든 시스템의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 실제적인 크기 제한은 없습니다. 그러나 스니퍼 프로브 기술은 공기 중에 존재하는 헬륨의 양(약 5ppm)으로 인해 스프레이 프로브 프로세스만큼 민감하지 않습니다. 이 절차에서 얻을 수 있는 최대 감도는 약 1x10-6 std cc/sec입니다. 그럼에도 불구하고 이 프로세스는 기포 테스트, 음향 방출, 액체 침투제 또는 진공 상자 테스트와 같은 다른 기존 누출 테스트 방법보다 훨씬 우수합니다. 다음 목록은 Jurva Leak Testing이 스니퍼 프로브 프로세스를 사용하여 테스트한 시스템의 예입니다. 저장 탱크(지상 및 지하 모두) 부상 지붕 지하 파이프라인 지하 케이블 무균 시스템(플래시 냉각기, 열 교환기, 필러 등) 가압할 수 있는 모든 용기/라인 또는 시스템

Pfeiffer Adixen ATH 184 ASM 380 헬륨 누출 감지기용 교체 터보 펌프. 파이퍼 부품 번호: SABC0261. 이 교체용 터보 펌프 모델 ATH 184는 Pfeiffer Adixen ASM380 시리즈 헬륨 누출 감지기 전용으로 특별히 설계되었으며 솔레노이드 밸브 퍼지 포트가 장착되어 있습니다. Pfeiffer ASM 380 고성능 이동식 누출 감지기는 고성능, 신뢰성 및 쉬운 작동을 제공합니다. ASM 380은 대형 테스트 대상에 대한 신속한 펌프다운과 짧은 응답 시간에 최적화된 이동식 누출 감지기입니다. 이 제품은 배압 용량이 35m3/h인 ACP 40 건식 배압 펌프와 진공 또는 스니핑 테스트 모드에서 사용할 수 있는 슬림한 디자인의 강력한 ATH184 고진공 터보 분자 펌프를 결합합니다. ASM380은 스니핑 모드에서 5 x 10-8, 진공 모드에서 5 x 10-13의 헬륨에 대해 감지 가능한 최소 누출률을 갖습니다. ASM 380에는 360° 보기가 가능한 컬러 디스플레이 패널이 있습니다. 분리가 가능하며 자석 클립을 사용하여 사용자 편의성과 유용성을 위해 위치를 지정할 수 있습니다. 이 이동식 헬륨 누출 감지 장치는 최대 테스트 감도가 요구되는 응용 분야에 이상적입니다. Pfeiffer ASM 380 고성능 이동식 누출 감지기 기능 성능, 감도 및 이동성 입자가 없는 깨끗한 ACP 펌프를 사용한 높은 황삭 용량 클린룸 호환 컴팩트하고 작은 설치 공간 360° 보기가 가능한 컬러 터치 디스플레이 감지 가능한 최소 누출률 1 x 10-8인치 스니핑 모드 진공 모드에서 감지 가능한 최소 누출률 5 x 10-13 견고한 설계, 혹독한 환경에 대처 가능 간편한 작동 무선 원격 제어와 호환 RC 500 WL 다양한 I/O 인터페이스 직관적인 메뉴 테스트 데이터를 저장하기 위한 통합 SD 메모리 카드 Pfeiffer ASM 380 High 성능 이동식 누출 감지기 응용 분야 반도체 산업 대면적 코팅 태양광 산업 가속기 진공 부품 - 피드스루, 밸브, 벨로우즈, 확장 조인트 레이저 기술 초고순도 매체 공급 전자 항공 의료 기술 헬륨 누출 테스트 기본헬륨 질량 분석법 또는 헬륨 누출 테스트는 누출 감지의 정확한 수단. 이 기술은 제2차 세계 대전 중 맨해튼 프로젝트에서 가스 확산 과정에서 매우 작은 누출을 찾아내기 위해 처음 개발되었습니다. 헬륨 누출 테스트의 중심에는 헬륨 질량 분석기라고 불리는 복잡한 장비가 있습니다. 간단히 말해서, 이 기계는 공기 샘플(진공 펌프를 통해 기계에 유입됨)을 분석하는 데 사용되며 샘플에 존재하는 헬륨 양을 정량적으로 측정합니다. 실제로 누출은 기계에 의해 분석되는 헬륨 수준의 상승으로 식별됩니다. 헬륨 누출 테스트는 극히 작은 누출을 식별할 수 있습니다. 예를 들어, 우리 장비는 320년 동안 단 2입방센티미터의 헬륨(또는 각설탕 2개에 해당하는 양)만 방출할 정도로 작은 누출을 감지할 수 있습니다. 이러한 수준의 정밀도를 요구하는 애플리케이션은 거의 없지만, 이 예는 이 프로세스에서 가능한 정확성을 강조하는 역할을 합니다. 헬륨 누출 감지는 간단한 절차처럼 보일 수 있지만 이 프로세스에는 예술과 과학이 결합되어 있습니다. 사용자는 장비가 제대로 작동하는지 확인해야 하며 프로세스는 사용자 경험에 크게 좌우됩니다. 다음 비유를 생각해 보십시오. 충분한 돈이 있으면 누구나 비행기를 살 수 있지만 비행기 조종 방법을 배우려면 많은 연습이 필요합니다. 헬륨 누출 감지에서도 마찬가지입니다. 조종사가 비행 방법을 알고 있는지 확인하십시오. 헬륨이 우수한 이유는 무엇입니까? 누출 감지에는 많은 가스가 사용되지만 헬륨의 품질은 우수한 테스트를 제공합니다. AMU(원자 질량 단위)가 4에 불과한 헬륨은 가장 가벼운 불활성 기체입니다. AMU가 2인 수소만이 헬륨보다 가볍습니다. 그러나 수소의 폭발 가능성으로 인해 거의 사용되지 않습니다. 헬륨이 우수한 추적 가스인 또 다른 이유: 대기 중에 약간만 존재함(약 5ppm) 공기보다 2.7배 빠르게 균열을 통과함 무독성 비파괴 비폭발성 저렴 사용자 친화적 이러한 특성과 높은 감도 덕분에 헬륨 누출 테스트는 광범위한 누출 테스트 응용 분야에서 폭넓게 수용되었습니다. 헬륨 누출 테스트에는 두 가지 주요 테스트 모드가 있지만 일반적으로 다음과 같습니다. 헬륨 누출 테스트의 두 가지 기본 방법: 스프레이 프로브 스니퍼 프로브 이 두 모드 사이의 선택은 테스트 중인 시스템의 크기에 따라 결정됩니다. , 필요한 감도 수준도 필요합니다. 스프레이 프로브: 최대 감도 제공 이 기술의 경우 누출 감지기가 테스트 중인 시스템에 직접 연결되고 시스템 내부가 비워집니다. 허용 가능한 진공 상태에 도달하면 헬륨이 시스템 외부에 조심스럽게 분사되며 의심스러운 위치에 특히 주의를 기울입니다. 결함이 있는 용접(균열, 핀 구멍, 불완전한 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 결함이 있거나 누락된 개스킷, 느슨한 클램프로 인한 누출 또는 기타 결함을 포함한 시스템의 모든 누출로 인해 헬륨이 통과하여 쉽게 감지됩니다. 기계로. 그런 다음 누출 원인을 정확하게 찾아내고 수리할 수 있습니다. 스프레이 프로브 프로세스는 최고 수준의 감도를 달성하는 데 사용됩니다. 사용되는 장비에 따라 달성 가능한 최대 감도가 결정됩니다. Jurva Leak Testing의 경우 2x10-10 std cc/sec입니다. 이 기술을 사용하려면 테스트에 충분한 진공이 필요하므로 테스트하기 전에 테스트 중인 시스템이 상대적으로 누출이 없도록 해야 합니다. 그러나 특수 조절 장치를 사용하면 일반적으로 전체 테스트를 수행할 수 있습니다. 전체 테스트에서는 주요 누출을 제거하여 감도를 높일 수 있습니다. 다음은 스프레이 프로브 기술을 사용하여 테스트되는 시스템의 예입니다. A-바 퍼니스 E-빔 시스템 레이저 시스템 금속 증착 장비 증류 시스템 진공 시스템 스니퍼 프로브용 이 기술을 사용하면 테스트 중인 시스템 내부 전체에서 헬륨이 퍼지됩니다. 헬륨의 고유한 특성으로 인해 시스템 전체에서 쉽게 이동하며 탈출을 시도하면서 용접 결함(균열, 핀 구멍, 불완전 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 개스킷 결함 또는 누락, 누출 등의 결함을 관통합니다. 느슨한 클램프 또는 기타 결함으로 인해. 그런 다음 누출 테스터에 부착된 프로브를 사용하여 시스템 외부를 검사합니다. 누출이 발생하면 소스에 가장 가까운 헬륨 수준이 증가하여 쉽게 감지됩니다. 그런 다음 누출 원인을 정확히 찾아내어 즉각적인 수리 및 재검사 기회를 제공할 수 있습니다. 스프레이 프로브 기술과 달리 이 프로세스는 매우 유연하며 헬륨을 주입할 수 있는 거의 모든 시스템의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 실제적인 크기 제한은 없습니다. 그러나 스니퍼 프로브 기술은 공기 중에 존재하는 헬륨의 양(약 5ppm)으로 인해 스프레이 프로브 프로세스만큼 민감하지 않습니다. 이 절차에서 얻을 수 있는 최대 감도는 약 1x10-6 std cc/sec입니다. 그럼에도 불구하고 이 프로세스는 기포 테스트, 음향 방출, 액체 침투제 또는 진공 상자 테스트와 같은 다른 기존 누출 테스트 방법보다 훨씬 우수합니다. 다음 목록은 Jurva Leak Testing이 스니퍼 프로브 프로세스를 사용하여 테스트한 시스템의 예입니다. 저장 탱크(지상 및 지하 모두) 부상 지붕 지하 파이프라인 지하 케이블 무균 시스템(플래시 냉각기, 열 교환기, 필러 등) 가압할 수 있는 모든 용기/라인 또는 시스템

Pfeiffer Adixen 유선 원격 제어 장치 ASM 182, 310, ASM 340 및 ASM 380 헬륨 누출 감지기, Torr l/sPfeiffer Adixen 부품 번호 108881 ASM 182, 310, ASM 340 및 ASM 380 누출 감지기용 Pfeiffer Adixen 표준 유선 원격 제어 장치입니다. Torr l/s 단위로 누출률을 읽습니다. 작업자가 리모콘을 누출 감지기에 연결하면 누출 감지기가 리모콘 장치로 자동으로 다시 프로그래밍됩니다. 작업자가 리모콘을 분리하면 장치가 감지기에 의해 기억됩니다. Pfeiffer Standard 표준 유선 리모콘 108881과 Pfeiffer Adixen 사용 설명서 및 제품 브로셔는 아래에서 PDF 형식으로 다운로드할 수 있습니다. 표준 리모콘의 내용: 리모콘 5미터 케이블 금속 표면에 부착되는 자석 헬륨 누출 테스트 기본헬륨 질량 분석법 또는 헬륨 누출 테스트는 매우 정확한 누출 감지 수단입니다. 이 기술은 제2차 세계 대전 중 맨해튼 프로젝트에서 가스 확산 과정에서 매우 작은 누출을 찾아내기 위해 처음 개발되었습니다. 헬륨 누출 테스트의 중심에는 헬륨 질량 분석기라고 불리는 복잡한 장비가 있습니다. 간단히 말해서, 이 기계는 공기 샘플(진공 펌프를 통해 기계에 유입됨)을 분석하는 데 사용되며 샘플에 존재하는 헬륨 양을 정량적으로 측정합니다. 실제로 누출은 기계에 의해 분석되는 헬륨 수준의 상승으로 식별됩니다. 헬륨 누출 테스트는 극히 작은 누출을 식별할 수 있습니다. 예를 들어, 우리 장비는 320년 동안 단 2입방센티미터의 헬륨(또는 각설탕 2개에 해당하는 양)만 방출할 정도로 작은 누출을 감지할 수 있습니다. 이러한 수준의 정밀도를 요구하는 애플리케이션은 거의 없지만, 이 예는 이 프로세스에서 가능한 정확성을 강조하는 역할을 합니다. 헬륨 누출 감지는 간단한 절차처럼 보일 수 있지만 이 프로세스에는 예술과 과학이 결합되어 있습니다. 사용자는 장비가 제대로 작동하는지 확인해야 하며 프로세스는 사용자 경험에 크게 좌우됩니다. 다음 비유를 생각해 보십시오. 충분한 돈이 있으면 누구나 비행기를 살 수 있지만 비행기 조종 방법을 배우려면 많은 연습이 필요합니다. 헬륨 누출 감지에서도 마찬가지입니다. 조종사가 비행 방법을 알고 있는지 확인하십시오. 헬륨이 우수한 이유는 무엇입니까? 누출 감지에는 많은 가스가 사용되지만 헬륨의 품질은 우수한 테스트를 제공합니다. AMU(원자 질량 단위)가 4에 불과한 헬륨은 가장 가벼운 불활성 기체입니다. AMU가 2인 수소만이 헬륨보다 가볍습니다. 그러나 수소의 폭발 가능성으로 인해 거의 사용되지 않습니다. 헬륨이 우수한 추적 가스인 또 다른 이유: 대기 중에 약간만 존재함(약 5ppm) 공기보다 2.7배 빠르게 균열을 통과함 무독성 비파괴 비폭발성 저렴 사용자 친화적 이러한 특성과 높은 감도 덕분에 헬륨 누출 테스트는 광범위한 누출 테스트 응용 분야에서 폭넓게 수용되었습니다. 헬륨 누출 테스트에는 두 가지 주요 테스트 모드가 있지만 일반적으로 다음과 같습니다. 헬륨 누출 테스트의 두 가지 기본 방법: 스프레이 프로브 스니퍼 프로브 이 두 모드 사이의 선택은 테스트 중인 시스템의 크기에 따라 결정됩니다. , 필요한 감도 수준도 필요합니다. 스프레이 프로브: 최대 감도 제공 이 기술의 경우 누출 감지기가 테스트 중인 시스템에 직접 연결되고 시스템 내부가 비워집니다. 허용 가능한 진공에 도달하면 헬륨이 시스템 외부에 조심스럽게 분사되며 의심스러운 위치에 특히 주의를 기울입니다. 결함이 있는 용접(균열, 핀 구멍, 불완전한 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 결함이 있거나 누락된 개스킷, 느슨한 클램프로 인한 누출 또는 기타 결함을 포함한 시스템의 모든 누출로 인해 헬륨이 통과하여 쉽게 감지됩니다. 기계로. 그런 다음 누출 원인을 정확하게 찾아내고 수리할 수 있습니다. 스프레이 프로브 프로세스는 최고 수준의 감도를 달성하는 데 사용됩니다. 사용되는 장비에 따라 달성 가능한 최대 감도가 결정됩니다. Jurva Leak Testing의 경우 2x10-10 std cc/sec입니다. 이 기술을 사용하려면 테스트에 충분한 진공이 필요하므로 테스트하기 전에 테스트 중인 시스템이 상대적으로 누출이 없도록 해야 합니다. 그러나 특수 조절 장치를 사용하면 일반적으로 전체 테스트를 수행할 수 있습니다. 전체 테스트에서는 주요 누출을 제거하여 감도를 높일 수 있습니다. 다음은 스프레이 프로브 기술을 사용하여 테스트하는 시스템의 예입니다. A-바 퍼니스 E-빔 시스템 레이저 시스템 금속 증착 장비 증류 시스템 진공 시스템 스니퍼 프로브용 이 기술을 사용하면 테스트 중인 시스템 내부 전체에서 헬륨이 퍼지됩니다. 헬륨의 고유한 특성으로 인해 시스템 전체에서 쉽게 이동하며 탈출을 시도하면서 용접 결함(균열, 핀 구멍, 불완전 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 개스킷 결함 또는 누락, 누출 등의 결함을 관통합니다. 느슨한 클램프 또는 기타 결함으로 인해. 그런 다음 누출 테스터에 부착된 프로브를 사용하여 시스템 외부를 검사합니다. 누출이 발생하면 소스에 가장 가까운 헬륨 수준이 증가하여 쉽게 감지됩니다. 그런 다음 누출 원인을 정확히 찾아내어 즉각적인 수리 및 재검사 기회를 제공할 수 있습니다. 스프레이 프로브 기술과 달리 이 프로세스는 매우 유연하며 헬륨을 주입할 수 있는 거의 모든 시스템의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 실제적인 크기 제한은 없습니다. 그러나 스니퍼 프로브 기술은 공기 중에 존재하는 헬륨의 양(약 5ppm)으로 인해 스프레이 프로브 프로세스만큼 민감하지 않습니다. 이 절차에서 얻을 수 있는 최대 감도는 약 1x10-6 std cc/sec입니다. 그럼에도 불구하고 이 프로세스는 기포 테스트, 음향 방출, 액체 침투제 또는 진공 상자 테스트와 같은 다른 기존 누출 테스트 방법보다 훨씬 우수합니다. 다음 목록은 Jurva Leak Testing이 스니퍼 프로브 프로세스를 사용하여 테스트한 시스템의 예입니다. 저장 탱크(지상 및 지하 모두) 부상 지붕 지하 파이프라인 지하 케이블 무균 시스템(플래시 냉각기, 열 교환기, 필러 등) 가압할 수 있는 모든 용기/라인 또는 시스템

ASM 310, ASM 340 및 ASM 390 시리즈 헬륨 누출 감지기용 Pfeiffer Adixen RC 10 무선 원격 제어Pfeiffer Adixen 부품 번호 124193, RC 10 원격 제어(무선)의 단일 작동을 위한 PT 445 432-TTouch 화면 디스플레이를 대체합니다. 인체공학적 작업이 가능한 견고한 하우징에 수용됩니다. 장치 아래쪽에 있는 자석을 사용하면 수평 또는 수직 금속 표면에 부착할 수 있습니다. 무선 버전 RC 10을 사용하면 수신 조건에 따라 최대 100m 이상의 거리까지 원격 작동이 가능합니다. 내장형 충전식 배터리를 사용하면 배터리 잔량에 따라 8시간 이상 작동할 수 있습니다. 누출률은 컬러 디스플레이에 숫자나 곡선으로 표시될 수 있습니다. 최대 몇 시간 동안 기록된 측정값을 내부 메모리에 저장할 수 있습니다. 데이터 저장 간격은 조정 가능합니다. 통합 USB 인터페이스를 통해 데이터를 USB 스틱에 쉽게 다운로드하여 저장할 수 있습니다. 한계 누출율을 초과하는 경우 경고를 제공하도록 내부 트리거를 설정할 수 있습니다. 시각적 경고가 디스플레이에 표시되고 누출률에 비례하여 가변 피치를 갖는 음향 경고 신호가 통합 스피커 또는 연결된 헤드폰에서 울립니다. 이러한 Pfeiffer Adixen RC 10(Pfeiffer 부품 번호 124193)은 기존 RC 500 WL 무선 원격 제어 PT 445 432-T를 대체하며 Pfeiffer Adixen 작동 지침 매뉴얼과 제품 브로셔는 아래 PDF 형식으로 다운로드할 수 있습니다. RC 10의 내용: 금속 표면에 부착하는 무선 원격 제어 자석 헬륨 누출 테스트 기본헬륨 질량 분석법 또는 헬륨 누출 테스트는 매우 정확한 누출 감지 수단입니다. 이 기술은 제2차 세계 대전 중 맨해튼 프로젝트에서 가스 확산 과정에서 매우 작은 누출을 찾아내기 위해 처음 개발되었습니다. 헬륨 누출 테스트의 중심에는 헬륨 질량 분석기라고 불리는 복잡한 장비가 있습니다. 간단히 말해서, 이 기계는 공기 샘플(진공 펌프를 통해 기계에 유입됨)을 분석하는 데 사용되며 샘플에 존재하는 헬륨 양을 정량적으로 측정합니다. 실제로 누출은 기계에 의해 분석되는 헬륨 수준의 상승으로 식별됩니다. 헬륨 누출 테스트는 극히 작은 누출을 식별할 수 있습니다. 예를 들어, 우리 장비는 320년 동안 단 2입방센티미터의 헬륨(또는 각설탕 2개에 해당하는 양)만 방출할 정도로 작은 누출을 감지할 수 있습니다. 이러한 수준의 정밀도를 요구하는 애플리케이션은 거의 없지만, 이 예는 이 프로세스에서 가능한 정확성을 강조하는 역할을 합니다. 헬륨 누출 감지는 간단한 절차처럼 보일 수 있지만 이 프로세스에는 예술과 과학이 결합되어 있습니다. 사용자는 장비가 제대로 작동하는지 확인해야 하며 프로세스는 사용자 경험에 크게 좌우됩니다. 다음 비유를 생각해 보십시오. 충분한 돈이 있으면 누구나 비행기를 살 수 있지만 비행기 조종 방법을 배우려면 많은 연습이 필요합니다. 헬륨 누출 감지에서도 마찬가지입니다. 조종사가 비행 방법을 알고 있는지 확인하십시오. 헬륨이 우수한 이유는 무엇입니까? 누출 감지에는 많은 가스가 사용되지만 헬륨의 품질은 우수한 테스트를 제공합니다. AMU(원자 질량 단위)가 4에 불과한 헬륨은 가장 가벼운 불활성 기체입니다. AMU가 2인 수소만이 헬륨보다 가볍습니다. 그러나 수소의 폭발 가능성으로 인해 거의 사용되지 않습니다. 헬륨이 우수한 추적 가스인 또 다른 이유: 대기 중에 약간만 존재함(약 5ppm) 공기보다 2.7배 빠르게 균열을 통과함 무독성 비파괴 비폭발성 저렴 사용자 친화적 이러한 특성과 높은 감도 덕분에 헬륨 누출 테스트는 광범위한 누출 테스트 응용 분야에서 폭넓게 수용되었습니다. 헬륨 누출 테스트에는 두 가지 주요 테스트 모드가 있지만 일반적으로 다음과 같습니다. 헬륨 누출 테스트의 두 가지 기본 방법: 스프레이 프로브 스니퍼 프로브 이 두 모드 사이의 선택은 테스트 중인 시스템의 크기에 따라 결정됩니다. , 필요한 감도 수준도 필요합니다. 스프레이 프로브: 최대 감도 제공 이 기술의 경우 누출 감지기가 테스트 중인 시스템에 직접 연결되고 시스템 내부가 비워집니다. 허용 가능한 진공에 도달하면 헬륨이 시스템 외부에 조심스럽게 분사되며 의심스러운 위치에 특히 주의를 기울입니다. 결함이 있는 용접(균열, 핀 구멍, 불완전한 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 결함이 있거나 누락된 개스킷, 느슨한 클램프로 인한 누출 또는 기타 결함을 포함한 시스템의 모든 누출로 인해 헬륨이 통과하여 쉽게 감지됩니다. 기계로. 그런 다음 누출 원인을 정확하게 찾아내고 수리할 수 있습니다. 스프레이 프로브 프로세스는 최고 수준의 감도를 달성하는 데 사용됩니다. 사용되는 장비에 따라 달성 가능한 최대 감도가 결정됩니다. Jurva Leak Testing의 경우 2x10-10 std cc/sec입니다. 이 기술을 사용하려면 테스트에 충분한 진공이 필요하므로 테스트하기 전에 테스트 중인 시스템이 상대적으로 누출이 없도록 해야 합니다. 그러나 특수 조절 장치를 사용하면 일반적으로 전체 테스트를 수행할 수 있습니다. 전체 테스트에서는 주요 누출을 제거하여 감도를 높일 수 있어야 합니다. 다음은 스프레이 프로브 기술을 사용하여 테스트하는 시스템의 예입니다. A-바 퍼니스 E-빔 시스템 레이저 시스템 금속 증착 장비 증류 시스템 진공 시스템 스니퍼 프로브용 이 기술을 사용하면 테스트 중인 시스템 내부 전체에서 헬륨이 퍼지됩니다. 헬륨의 고유한 특성으로 인해 시스템 전체에서 쉽게 이동하며 탈출을 시도하면서 용접 결함(균열, 핀 구멍, 불완전 용접, 다공성 등으로 인해 발생), 개스킷 결함 또는 누락, 누출 등의 결함을 관통합니다. 느슨한 클램프 또는 기타 결함으로 인해. 그런 다음 누출 테스터에 부착된 프로브를 사용하여 시스템 외부를 검사합니다. 누출이 발생하면 소스에 가장 가까운 헬륨 수준이 증가하여 쉽게 감지됩니다. 그런 다음 누출 원인을 정확히 찾아내어 즉각적인 수리 및 재검사 기회를 제공할 수 있습니다. 스프레이 프로브 기술과 달리 이 프로세스는 매우 유연하며 헬륨을 주입할 수 있는 거의 모든 시스템의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 실제적인 크기 제한은 없습니다. 스니퍼 프로브 기술은 공기 중에 존재하는 헬륨의 양(약 5ppm)으로 인해 스프레이 프로브 프로세스만큼 민감하지 않습니다. 이 절차에서 얻을 수 있는 최대 감도는 약 1x10-6 std cc/sec입니다. 그럼에도 불구하고 이 프로세스는 기포 테스트, 음향 방출, 액체 침투제 또는 진공 상자 테스트와 같은 다른 기존 누출 테스트 방법보다 훨씬 우수합니다. 다음 목록은 Jurva Leak Testing이 스니퍼 프로브 프로세스를 사용하여 테스트한 시스템의 예입니다. 저장 탱크(지상 및 지하 모두) 부상 지붕 지하 파이프라인 지하 케이블 무균 시스템(플래시 냉각기, 열 교환기, 필러 등) 가압할 수 있는 모든 용기/라인 또는 시스템