ExploraVAC™ MAX 시리즈는 표준 ExploraVac 기기에 비해 많은 추가 기능을 포함하는 Ideal Vacuum의 최고의 TVAC 열 테스트 챔버 제품 라인입니다.

이것은 급속 압축 및 감압 테스트를 포함한 압력 제어 실험에 이상적인 고도 시뮬레이션 ExploraVAC MAX TVAC 열진공 테스트 챔버 시스템입니다. 이는 대기에서 280,000피트까지의 범위에서 작동하며 내장된 진공 압력 게이지 센서의 한계 내에서 정확합니다. 이는 완전히 밀폐되고 조명이 있는 입방형 24인치 용접 6061-T6 알루미늄 진공 챔버와 뷰포트가 있는 도어, 이중 ISO LF-200 측면 포트 및 8.0입방의 부피를 특징으로 하는 완전히 통합된 턴키 방식의 저진공 시스템입니다. 피트. 이 시스템에는 Edwards nXDS20i 건식 스크롤 진공 펌프가 포함되어 있습니다. 구성된 대로 이 시스템은 최대 고도가 280,000피트이고 상승률은 첫 1분 내에 최대 22,500피트입니다. 챔버 배기는 당사의 스마트 Ideal Vacuum CommandValve™에 의해 제어됩니다. 이를 통해 초당 최대 10Torr의 속도로 챔버 가압이 가능하며, 이는 물체가 자유 낙하할 때 느끼는 것보다 더 빠른 가압입니다. 운영자는 고도, Torr, 대기, Bar, 파스칼 또는 PSI에서 선호하는 압력 단위를 선택할 수 있습니다. 통합 Convectron 게이지 컨트롤러는 챔버 진공 압력 측정을 제공합니다.

시스템에는 모든 챔버 기능을 제어할 수 있는 AutoExplor ™ 소프트웨어가 장착된 터치 스크린 디스플레이가 내장되어 있습니다. 이 시스템에는 온보드 Windows 컴퓨터와 터치스크린 모니터에서 실행되는 AutoExplor™ 소프트웨어의 만료되지 않는 기본 버전이 포함되어 있습니다. 이 사용하기 쉬운 소프트웨어는 모든 ExploraVAC MAX 기능을 제어하고 자동화할 수 있습니다. 또한 다양한 추가 기능을 갖춘 AutoExplor 프리미엄 버전의 1년 갱신 가능 라이선스도 포함되어 있습니다. (아래 참조).

이 고도 시뮬레이션 ExploraVAC MAX TVAC 시스템은 20mTorr의 최종 압력에 도달할 수 있으며 샘플 온도를 주변 온도에서 +400°C까지 ± 0.3°C까지 정확하게 제어할 수 있는 가열 압반을 갖추고 있습니다. 무게는 1036lb.이며 17A에서 단상 208-240VAC, 50/60Hz가 필요합니다.

ExploraVAC MAX 고도 시뮬레이션 시스템 구성:

• 완전 밀폐형 24인치 용접 알루미늄 진공 챔버
• 대형 뷰포트가 있는 알루미늄 챔버 도어
• 퀵 래치 전면 도어 클로저
• 뷰포트 LED 챔버 조명을 통해
• 압력(고도) 제어)
• 15.5인치 LCD 터치스크린 디스플레이
• Edwards nXDS20iC 화학 시리즈 건식 스크롤 진공 펌프
• ISO LF-200 측면 포트 2개(다양한 피드스루 추가 가능)

TVAC 열 진공 챔버 프로세스 및 테스트 장비의 ExploraVAC MAX 시리즈는 작업자가 내부 챔버 압력과 온도를 완벽하게 제어할 수 있는 정밀한 환경을 조성합니다. 혁신을 염두에 두고 제작되었습니다. 이를 통해 제품 연구 및 개발 단계에서 진공 상태에서 프로토타입 장치를 탐색하고 소규모 배치 처리에서 정밀한 공정 제어가 가능합니다. 이러한 열 진공 테스트 챔버 장비는 제품이 진공 및 온도라는 극심한 스트레스 요인에 노출될 때 사용자가 제품 분석 및 진단 데이터를 수집하기 위해 실험을 신속하게 맞춤화할 수 있도록 설계되었습니다. ExploraVAC MAX TVAC 열진공 테스트 챔버는 사용 가능한 다양한 시스템 옵션으로 완벽하게 구성 가능합니다.

ExploraVAC MAX 시스템 구성 옵션:

• 러핑 펌프(건식 스크롤 또는 건식 다단계 루트, 다양한 속도)
• 고진공 터보분자 펌프(다양한 속도)
• 완전 진공 압력 제어
• 가열 및 냉각 압반
• 챔버 벽 가열
• 폐쇄 루프 냉동 또는 LN ₂ 극저온 냉각 시스템
• 자동화된 소프트웨어 제어
• 원격 제어 작동
• 퍼지 포트, 챔버 선반 등

Explora VAC MAX 시스템은 완전히 밀폐된 24인치 입방형 알루미늄 챔버와 뷰포트 및 챔버 조명이 있는 도어로 구성됩니다.

ExploraVAC MAX TVAC 시스템 캐비닛에는 모든 챔버 기능을 제어하는 컴퓨터 제어 터치스크린 인터페이스가 있는 편리한 각도의 전면 패널이 있습니다. PID 컨트롤러와 게이지는 사용자가 선택한 옵션에 따라 필요에 따라 설치됩니다. PLC는 효율적인 펌프 다운 사이클을 위한 펌프 및 밸브 시퀀싱과 장비 손상 방지를 위한 안전 인터록을 포함한 시스템 기능을 관리합니다. 전면 접근이 가능한 내장형 NEMA 스타일 인클로저에는 시스템 작동에 필요한 전자 장치가 들어 있습니다.

2개의 넓은 LF-200 측면 포트는 장치 모니터링을 위한 전자 피드스루 또는 충격 테스트를 위한 진동 패드, 복사 가열 또는 온도 차이 테스트를 위한 적외선 램프 어레이, 자외선 램프 어레이와 같이 사용자가 선택하거나 설계된 액세서리에 사용할 수 있습니다. 전리 방사선 테스트용 또는 전자빔용 마운트. 캐비닛 외부에 진공 펌프를 추가로 추가하여 원하는 상승률을 얻도록 시스템을 맞춤화할 수도 있습니다.

캐비닛 뒷면에는 챔버 환기, 펌프 배기 및 퍼지 가스 옵션을 위한 격벽 피드스루 패널이 있습니다. 디지털 피드스루 후면 패널에는 Auto Explorer 소프트웨어를 사용하여 Microsoft Windows10 또는 11을 실행하는 워크스테이션이나 노트북에서 원격으로 시스템을 실행하기 위한 DB9 커넥터를 포함한 여러 포트가 있습니다.

만료되지 않는 AutoExplor 기본 버전(P1012102)을 사용하면 사용자는 시스템을 보호하면서 장치를 수동으로 제어할 수 있습니다. AutoExplor는 펌프의 순서를 적절하게 지정하고 주어진 요청에 맞는 밸브를 자동으로 작동합니다. 사용자는 압력 및 온도 설정점, 램프 속도, 흡수 시간 및 환기(시스템에 해당 하드웨어 옵션이 장착된 경우)를 프로그래밍할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 사용자가 시스템 동작을 시각화할 수 있도록 실시간 그래픽 데이터 스트리밍을 제공합니다. AutoExplor는 내부 예방 유지 관리 일정을 유지하고 시스템 서비스가 만료되면 사용자에게 알립니다. 예를 들어, 스크롤 펌프 팁 씰 교체가 필요한 시기와 센서 교정이 필요한 시기를 알려줍니다. 이는 시스템을 최고의 작동 성능으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 장치 오류가 발생한 경우 특정 문제 해결 정보와 함께 오류 및 오류 메시지를 제공하므로 문제가 최대한 빨리 해결될 수 있습니다.

AutoExplor 의 프리미엄 버전(P1012100)에는 기본 소프트웨어 패키지(위)의 모든 기능이 포함되어 있으며 자동화된 레시피 제어, 데이터 로깅 및 로그 내보내기 기능이 추가되었습니다. 복잡한 테스트 레시피는 단계별 프로세스로 생성할 수 있으며, 각 단계에서는 여러 장치의 켜짐/꺼짐 상태, 설정점 및 램프 속도를 제어할 수 있습니다. 논리 연산자를 사용하여 각 레시피 단계에 대한 하나 또는 여러 개의 종료 조건을 설정할 수 있습니다. 프리미엄 버전을 사용하면 사용자는 레시피 데이터 로그 파일에서 환경 TVAC 테스트 보고서를 빠르게 생성할 수 있습니다. 목표 프로세스 매개변수가 달성되었는지 확인하기 위해 로그를 검토할 수 있습니다. 프리미엄 버전에는 소프트웨어에 여러 외부 네트워크 클라이언트를 관리할 수 있는 호스트로 사용할 수 있는 기능을 제공하는 AutoExplor IP 클라이언트 와 과학자나 프로그래머가 ExploraVac 장비를 통합할 수 있는 AutoExplor API (응용 프로그래밍 인터페이스)도 포함되어 있습니다. AutoExplor의 소프트웨어 인터페이스를 사용하지 않고도 기존 소프트웨어 테스트 제품군을 사용할 수 있습니다. 프리미엄 버전은 매년 갱신해야 하며 그렇지 않으면 기본 버전으로 되돌아갑니다.

TVAC 압력 및 온도 제어 테스트 챔버의 ExploraVAC MAX 시리즈는 다양한 제품 테스트 요구 사항을 충족하는 완벽한 솔루션입니다.

샘플 애플리케이션

• 환경 테스트 챔버
• 고도 테스트 챔버
• 우주 시뮬레이션 테스트 챔버
• 열충격 챔버
• 항공우주 및 항공공학 테스트 챔버
• 고고도 비행 부품 테스트
• 진공 오븐
• 진공 동결건조
• 플라스틱 및 에폭시 경화 및 가스 방출

고도 시뮬레이션 정보:
많은 산업에서는 가변 압력 또는 급격한 압력 변동 하에서 작동할 수 있는 부품, 구성 요소 및 전자 장치를 설계, 테스트 및 검증해야 합니다. 항공우주 및 항공 엔지니어는 상용 항공기의 지속적인 사용과 군용 또는 곡예 항공기의 극심한 스트레스 모두를 위해 이륙, 착륙 및 고고도 순항을 처리할 수 있는 구성 요소를 설계해야 합니다. 많은 항공기 구성품은 여압 객실 또는 구획 내부 고도에서의 급격한 감압, 항공기가 예상치 못한 다이빙을 할 때 발생하는 급격한 여압, 폭풍 시스템에서 발견되는 급격한 변화 및 차압과 같은 비상 상황에서 살아남을 수 있어야 합니다.

자동차 산업은 해수면 아래부터 해발 19,300피트까지 살기에 적합한 모든 고도에서 운전할 수 있는 자동차를 만들어야 합니다. 의료용 호흡보호구 및 기타 장치는 지상과 구명 비행기 및 헬리콥터에서 작동해야 합니다. 휴대폰, 노트북 컴퓨터와 같은 가전제품도 대양 횡단 여객기 비행 중에 규제되지 않은 화물칸에 배치될 수 있어야 합니다.

실제 고도에서 구성 요소를 테스트하는 것은 매우 어렵고 비용이 많이 듭니다. 특히 고도가 급격하게 변해야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 내부 압력이 제어되는 고도 시뮬레이션 챔버를 사용하는 것이 더 나은 경우가 많습니다. Ideal Vacuum의 ExploraVAC MAX 고도 시뮬레이션 테스트 챔버는 내장된 게이지 값에 대한 정확한 램프 속도 및 설정점 제어를 통해 정밀한 압력 및 고도 제어를 제공합니다. 사전 구성된 고도 시뮬레이션 ExploraVAC MAX 모델의 챔버 가압 속도는 초당 10Torr입니다. 이는 물체가 지구 대기 중 종단 속도 자유 낙하에서 느끼는 것보다 더 빠른 가압 속도로, 대부분의 ASTM 및 MIL-STD 급속 가압 표준에 충분합니다. 또한 최대 상승 시뮬레이션 속도는 분당 22,500피트로 상업용 항공기 비행 시뮬레이션에 충분합니다. MIL-STD-810-G 급속 감압 표준을 충족하거나 군용 항공기 또는 로켓 이륙을 시뮬레이션하기 위해 더 작은 챔버 크기 및/또는 더 높은 펌핑 속도를 사용할 수 있습니다. 요청 시 폭발성 감압 테스트 장치도 제공됩니다.