Substituição da placa do painel de controle do detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM 142, 18T, 182TD+

Esta é uma nova placa de painel de controle para um detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM142, 182T ou 182TD+. Fazemos manutenção nesses detectores de vazamento aqui mesmo na Ideal Vacuum. Se precisar de assistência ou manutenção, ligue para 505-872-0037.

Para aplicações de manutenção, bem como para pequenos ambientes de produção, esses confiáveis detectores de vazamento de hélio podem ser usados para encontrar vazamentos muito precisos em seus sistemas de vácuo.

Noções básicas de teste de vazamento de hélio
A espectrometria de massa com hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás.

No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um "vazamento" é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina.

O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora pouquíssimas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo.

Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamento de hélio - certifique-se de que seu "piloto" saiba voar.

Por que o Hélio é Superior?
Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado.

Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior:

• Apenas modestamente presente na atmosfera (cerca de 5 partes por milhão)
• Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar
• Não tóxico
• não destrutivo
• não explosivo
• Barato
• Amigo do usuário

Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem:

Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio:

• Sonda de Pulverização
• Sonda farejadora

A escolha entre esses dois modos é baseada tanto no tamanho do sistema que está sendo testado quanto no nível de sensibilidade necessário.

Sonda de pulverização: fornece sensibilidade máxima
Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema sob teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A fonte de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada.

O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral geralmente pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade.

A seguir, exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de spray:

• Fornos de barra A
• Sistemas de feixe eletrônico
• Sistemas de laser
• Equipamento de deposição de metal
• Sistemas de destilação
• Sistemas de vácuo

Sonda farejadora
Para esta técnica, o hélio é purgado em todo o interior do sistema que está sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste.

Ao contrário da técnica de sonda de pulverização, este processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo.

A lista a seguir é um exemplo de sistemas que o Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda sniffer:

• Tanques de armazenamento (tanto acima do solo quanto abaixo)
• Telhados flutuantes
• Oleodutos subterrâneos
• Cabos subterrâneos
• Sistemas assépticos (flash coolers, trocadores de calor, enchedores, etc.)
• Qualquer vaso/linha ou sistema que possa ser pressurizado