Mini câmara de vácuo de desgaseificação, 0,044 pés cúbicos, portas KF-16, anel de vedação vedado, tampa de aço SSStainles, braçadeira de banda e anel de centralização incluídos. pés (1,25 litros). Projetado com soldas TIG internas, sendo estanque e adequado para muitas aplicações, incluindo pesquisa e desenvolvimento. Eles incluem uma braçadeira de fita de aço inoxidável, 2 portas de evacuação com classificação de vácuo flangeadas KF-16, anel de centralização Viton e podem atingir pressões de vácuo de até 10-3 Torr (30 inHg). Muitos tamanhos personalizados e variedades de câmaras de vácuo com bombas de vácuo, medidores de pressão e conexões são oferecidos pela Ideal Vacuum, ligue para 505-872-0037 para mais informações. o processo de fundição de peças feitas de materiais do tipo epóxi ou poliuretano (por exemplo, resinas do tipo plástico, como Smooth Cast). Durante o processo de fabricação, muitas vezes são feitas duas metades de um modelo de borracha de silicone em torno da peça a ser reproduzida. Depois que o modelo de borracha de silicone é configurado, a peça que está sendo copiada é removida do modelo e a resina é derramada no modelo para fundir a nova peça replicada. A desgaseificação a vácuo é frequentemente usada durante o processo de fabricação do molde de borracha de silicone. Neste processo, a borracha de silicone é misturada com um material catalisador. A viscosidade espessa da borracha de silicone líquido faz com que o ar seja misturado a ela enquanto o catalisador está sendo adicionado. Em muitos casos, o catalisador é um material de baixa viscosidade que tende a ficar no topo até ser completamente misturado. Após a conclusão da mistura, a borracha de silicone líquido geralmente fica absolutamente cheia de bolhas de ar aprisionadas. O próximo passo é colocar o pote de borracha de silicone na câmara de desgaseificação a vácuo para remover as bolhas de ar antes de despejar sobre a peça para fazer o molde. Instantaneamente, quando a pressão do vácuo começa a cair, o pote de silicone começa a subir e a espumar à medida que é evacuado na câmara de desgaseificação. As bolhas de ar presas se expandem ocupando um volume muito maior na borracha de silicone à medida que a pressão continua diminuindo. O pote de silicone continuará a se expandir até o ponto chamado de autocolapso, onde todas as bolhas parecem estourar rapidamente, permitindo que o ar preso escape e a borracha de silicone líquida desgaseificada caia no fundo do pote. A câmara de desgaseificação é ventilada quando a primeira etapa de desgaseificação da borracha de silicone é concluída e a borracha é então despejada sobre a peça a ser replicada e deixada curar para criar o molde. Depois de concluídas e limpas as duas metades do modelo de borracha de silicone, elas são montadas e estão prontas para o processo de fundição de resina. A resina é tipicamente um material do tipo plástico de duas partes, por exemplo, Smooth-Cast, que é um composto de fundição que consiste em dois pré-polímeros líquidos que podem ser misturados e curados para formar um plástico durável. As bolhas de ar também podem ficar presas na resina pela inclusão de ar durante o processo de mistura que endurece junto com a resina. A inclusão de ar também pode ocorrer a partir de ar preso em moldes ou ar preso devido a técnicas inadequadas de fundição e moldagem. As bolhas também podem ser causadas por componentes voláteis sendo retirados dos materiais durante a fundição sob vácuo ou gases gerados durante o processo de reação (endurecimento). A desgaseificação de resinas é comumente feita depois que a resina é despejada no molde. Um grande obstáculo é evitar que o ar fique preso em cavidades vazadas e pequenos recursos. Detalhes finos da superfície e rebaixos na peça geralmente podem ter ar preso e não serem preenchidos completamente com resina. Isso deixará a parte rebaixada de alguns detalhes finos da superfície. Um truque é incluir orifícios de ventilação no molde para que a resina flua para cima, expulsando o ar preso. No entanto, é impraticável adicionar orifícios de ventilação a cada vez, pois levaria uma eternidade para fazer a peça. É aqui que as câmaras de desgaseificação a vácuo de grande diâmetro e longo se tornam muito importantes para a fabricação de peças cada vez mais complicadas. Também é importante ter a bomba de vácuo de tamanho adequado para puxar o vácuo rapidamente na resina para remover as bolhas de ar presas. Isso é mais importante para materiais de resina altamente reativos, como poliuretanos de reação rápida ou poliuretanos transparentes. Essas resinas têm uma vida útil curta, o que requer câmaras de vácuo de maior volume e bombas de vácuo de velocidade de bombeamento mais rápidas para desgaseificar rapidamente, pois as peças começarão a se ajustar e endurecer (começar a curar). É importante remover rapidamente a bolha de ar aprisionada durante o curto tempo de trabalho dessas resinas. O oposto tende a ser verdadeiro para compostos de resina à base de silício, que tendem a ser muito menos reativos e, portanto, têm uma vida útil mais longa. A Ideal Vacuum pode projetar e construir câmaras de desgaseificação personalizadas, ligue para nosso escritório em (505) 872-0037 para obter mais informações.

Mini câmara de vácuo de desgaseificação, 0,044 pés cúbicos, portas KF-25, anel de vedação vedado, tampa de aço SSStainles, braçadeira de banda e anel de centralização incluídos. pés (1,25 litros). Projetado com soldas TIG internas, sendo estanque e adequado para muitas aplicações, incluindo pesquisa e desenvolvimento. Eles incluem uma braçadeira de fita de aço inoxidável, 2 portas de evacuação com classificação de vácuo flangeadas KF-25, anel de centralização Viton e podem atingir pressões de vácuo de até 10-3 Torr (30 inHg). Muitos tamanhos personalizados e variedades de câmaras de vácuo com bombas de vácuo, medidores de pressão e conexões são oferecidos pela Ideal Vacuum, ligue para 505-872-0037 para mais informações. o processo de fundição de peças feitas de materiais do tipo epóxi ou poliuretano (por exemplo, resinas do tipo plástico, como Smooth Cast). Durante o processo de fabricação, muitas vezes são feitas duas metades de um modelo de borracha de silicone em torno da peça a ser reproduzida. Depois que o modelo de borracha de silicone é configurado, a peça que está sendo copiada é removida do modelo e a resina é derramada no modelo para fundir a nova peça replicada. A desgaseificação a vácuo é frequentemente usada durante o processo de fabricação do molde de borracha de silicone. Neste processo, a borracha de silicone é misturada com um material catalisador. A viscosidade espessa da borracha de silicone líquido faz com que o ar seja misturado a ela enquanto o catalisador está sendo adicionado. Em muitos casos, o catalisador é um material de baixa viscosidade que tende a ficar no topo até ser completamente misturado. Após a conclusão da mistura, a borracha de silicone líquido geralmente fica absolutamente cheia de bolhas de ar aprisionadas. O próximo passo é colocar o pote de borracha de silicone na câmara de desgaseificação a vácuo para remover as bolhas de ar antes de despejar sobre a peça para fazer o molde. Instantaneamente, quando a pressão do vácuo começa a cair, o pote de silicone começa a subir e a espumar à medida que é evacuado na câmara de desgaseificação. As bolhas de ar presas se expandem ocupando um volume muito maior na borracha de silicone à medida que a pressão continua diminuindo. O pote de silicone continuará a se expandir até o ponto chamado de autocolapso, onde todas as bolhas parecem estourar rapidamente, permitindo que o ar preso escape e a borracha de silicone líquida desgaseificada caia no fundo do pote. A câmara de desgaseificação é ventilada quando a primeira etapa de desgaseificação da borracha de silicone é concluída e a borracha é então despejada sobre a peça a ser replicada e deixada curar para criar o molde. Depois de concluídas e limpas as duas metades do modelo de borracha de silicone, elas são montadas e estão prontas para o processo de fundição de resina. A resina é tipicamente um material do tipo plástico de duas partes, por exemplo, Smooth-Cast, que é um composto de fundição que consiste em dois pré-polímeros líquidos que podem ser misturados e curados para formar um plástico durável. As bolhas de ar também podem ficar presas na resina pela inclusão de ar durante o processo de mistura que endurece junto com a resina. A inclusão de ar também pode ocorrer a partir de ar preso em moldes ou ar preso devido a técnicas inadequadas de fundição e moldagem. As bolhas também podem ser causadas por componentes voláteis sendo retirados dos materiais durante a fundição sob vácuo ou gases gerados durante o processo de reação (endurecimento). A desgaseificação de resinas é comumente feita depois que a resina é despejada no molde. Um grande obstáculo é evitar que o ar fique preso em cavidades vazadas e pequenos recursos. Detalhes finos da superfície e rebaixos na peça geralmente podem ter ar preso e não serem preenchidos completamente com resina. Isso deixará a parte rebaixada de alguns detalhes finos da superfície. Um truque é incluir orifícios de ventilação no molde para que a resina flua para cima, expulsando o ar preso. No entanto, é impraticável adicionar orifícios de ventilação a cada vez, pois levaria uma eternidade para fazer a peça. É aqui que as câmaras de desgaseificação a vácuo de grande diâmetro e longo se tornam muito importantes para a fabricação de peças cada vez mais complicadas. Também é importante ter a bomba de vácuo de tamanho adequado para puxar o vácuo rapidamente na resina para remover as bolhas de ar presas. Isso é mais importante para materiais de resina altamente reativos, como poliuretanos de reação rápida ou poliuretanos transparentes. Essas resinas têm uma vida útil curta, o que requer câmaras de vácuo de maior volume e bombas de vácuo de velocidade de bombeamento mais rápidas para desgaseificar rapidamente, pois as peças começarão a se ajustar e endurecer (começar a curar). É importante remover rapidamente a bolha de ar aprisionada durante o curto tempo de trabalho dessas resinas. O oposto tende a ser verdadeiro para compostos de resina à base de silício, que tendem a ser muito menos reativos e, portanto, têm uma vida útil mais longa. A Ideal Vacuum pode projetar e construir câmaras de desgaseificação personalizadas, ligue para nosso escritório em (505) 872-0037 para obter mais informações.

Mini câmara de vácuo de desgaseificação, 0,153 pés cúbicos, portas KF-25, anel de vedação vedado, tampa de aço SSStainles, braçadeira de banda e anel de centralização incluídos. pés (4,3 litros). Projetado com soldas TIG internas, sendo estanque e adequado para muitas aplicações, incluindo pesquisa e desenvolvimento. Eles incluem uma braçadeira de fita de aço inoxidável, 2 portas de evacuação com classificação de vácuo flangeadas KF-25, anel de centralização Viton e podem atingir pressões de vácuo de até 10-3 Torr (30 inHg). Muitos tamanhos personalizados e variedades de câmaras de vácuo com bombas de vácuo, medidores de pressão e conexões são oferecidos pela Ideal Vacuum, ligue para 505-872-0037 para mais informações. o processo de fundição de peças feitas de materiais do tipo epóxi ou poliuretano (por exemplo, resinas do tipo plástico, como Smooth Cast). Durante o processo de fabricação, muitas vezes são feitas duas metades de um modelo de borracha de silicone em torno da peça a ser reproduzida. Depois que o modelo de borracha de silicone é configurado, a peça que está sendo copiada é removida do modelo e a resina é derramada no modelo para fundir a nova peça replicada. A desgaseificação a vácuo é frequentemente usada durante o processo de fabricação do molde de borracha de silicone. Neste processo, a borracha de silicone é misturada com um material catalisador. A viscosidade espessa da borracha de silicone líquido faz com que o ar seja misturado a ela enquanto o catalisador está sendo adicionado. Em muitos casos, o catalisador é um material de baixa viscosidade que tende a ficar no topo até ser completamente misturado. Após a conclusão da mistura, a borracha de silicone líquido geralmente fica absolutamente cheia de bolhas de ar aprisionadas. O próximo passo é colocar o pote de borracha de silicone na câmara de desgaseificação a vácuo para remover as bolhas de ar antes de despejar sobre a peça para fazer o molde. Instantaneamente, quando a pressão do vácuo começa a cair, o pote de silicone começa a subir e a espumar à medida que é evacuado na câmara de desgaseificação. As bolhas de ar presas se expandem ocupando um volume muito maior na borracha de silicone à medida que a pressão continua diminuindo. O pote de silicone continuará a se expandir até o ponto chamado de autocolapso, onde todas as bolhas parecem estourar rapidamente, permitindo que o ar preso escape e a borracha de silicone líquida desgaseificada caia no fundo do pote. A câmara de desgaseificação é ventilada quando a primeira etapa de desgaseificação da borracha de silicone é concluída e a borracha é então despejada sobre a peça a ser replicada e deixada curar para criar o molde. Depois de concluídas e limpas as duas metades do modelo de borracha de silicone, elas são montadas e estão prontas para o processo de fundição de resina. A resina é tipicamente um material do tipo plástico de duas partes, por exemplo, Smooth-Cast, que é um composto de fundição que consiste em dois pré-polímeros líquidos que podem ser misturados e curados para formar um plástico durável. As bolhas de ar também podem ficar presas na resina pela inclusão de ar durante o processo de mistura que endurece junto com a resina. A inclusão de ar também pode ocorrer a partir de ar preso em moldes ou ar preso devido a técnicas inadequadas de fundição e moldagem. As bolhas também podem ser causadas por componentes voláteis sendo retirados dos materiais durante a fundição sob vácuo ou gases gerados durante o processo de reação (endurecimento). A desgaseificação de resinas é comumente feita depois que a resina é despejada no molde. Um grande obstáculo é evitar que o ar fique preso em cavidades vazadas e pequenos recursos. Detalhes finos da superfície e rebaixos na peça geralmente podem ter ar preso e não serem preenchidos completamente com resina. Isso deixará a parte rebaixada de alguns detalhes finos da superfície. Um truque é incluir orifícios de ventilação no molde para que a resina flua para cima, expulsando o ar preso. No entanto, é impraticável adicionar orifícios de ventilação a cada vez, pois levaria uma eternidade para fazer a peça. É aqui que as câmaras de desgaseificação a vácuo de grande diâmetro e longo se tornam muito importantes para a fabricação de peças cada vez mais complicadas. Também é importante ter a bomba de vácuo de tamanho adequado para puxar o vácuo rapidamente na resina para remover as bolhas de ar presas. Isso é mais importante para materiais de resina altamente reativos, como poliuretanos de reação rápida ou poliuretanos transparentes. Essas resinas têm uma vida útil curta, o que requer câmaras de vácuo de maior volume e bombas de vácuo de velocidade de bombeamento mais rápidas para desgaseificar rapidamente, pois as peças começarão a se ajustar e endurecer (começar a curar). É importante remover rapidamente a bolha de ar aprisionada durante o curto tempo de trabalho dessas resinas. O oposto tende a ser verdadeiro para compostos de resina à base de silício, que tendem a ser muito menos reativos e, portanto, têm uma vida útil mais longa. A Ideal Vacuum pode projetar e construir câmaras de desgaseificação personalizadas, ligue para nosso escritório em (505) 872-0037 para obter mais informações.

Mini câmara de vácuo de desgaseificação, 0,044 pés cúbicos, portas KF-40, anel de vedação vedado, tampa de aço SSStainles, braçadeira de banda e anel de centralização incluídos. pés (1,25 litros). Projetado com soldas TIG internas, sendo estanque e adequado para muitas aplicações, incluindo pesquisa e desenvolvimento. Eles incluem uma braçadeira de fita de aço inoxidável, 2 portas de evacuação com classificação de vácuo flangeadas KF-40, anel de centralização Viton e podem atingir pressões de vácuo de até 10-3 Torr (30 inHg). Muitos tamanhos personalizados e variedades de câmaras de vácuo com bombas de vácuo, medidores de pressão e conexões são oferecidos pela Ideal Vacuum, ligue para 505-872-0037 para mais informações. o processo de fundição de peças feitas de materiais do tipo epóxi ou poliuretano (por exemplo, resinas do tipo plástico, como Smooth Cast). Durante o processo de fabricação, muitas vezes são feitas duas metades de um modelo de borracha de silicone em torno da peça a ser reproduzida. Depois que o modelo de borracha de silicone é configurado, a peça que está sendo copiada é removida do modelo e a resina é derramada no modelo para fundir a nova peça replicada. A desgaseificação a vácuo é frequentemente usada durante o processo de fabricação do molde de borracha de silicone. Neste processo, a borracha de silicone é misturada com um material catalisador. A viscosidade espessa da borracha de silicone líquido faz com que o ar seja misturado a ela enquanto o catalisador está sendo adicionado. Em muitos casos, o catalisador é um material de baixa viscosidade que tende a ficar no topo até ser completamente misturado. Após a conclusão da mistura, a borracha de silicone líquido geralmente fica absolutamente cheia de bolhas de ar aprisionadas. O próximo passo é colocar o pote de borracha de silicone na câmara de desgaseificação a vácuo para remover as bolhas de ar antes de despejar sobre a peça para fazer o molde. Instantaneamente, quando a pressão do vácuo começa a cair, o pote de silicone começa a subir e a espumar à medida que é evacuado na câmara de desgaseificação. As bolhas de ar presas se expandem ocupando um volume muito maior na borracha de silicone à medida que a pressão continua diminuindo. O pote de silicone continuará a se expandir até o ponto chamado de autocolapso, onde todas as bolhas parecem estourar rapidamente, permitindo que o ar preso escape e a borracha de silicone líquida desgaseificada caia no fundo do pote. A câmara de desgaseificação é ventilada quando a primeira etapa de desgaseificação da borracha de silicone é concluída e a borracha é então despejada sobre a peça a ser replicada e deixada curar para criar o molde. Depois de concluídas e limpas as duas metades do modelo de borracha de silicone, elas são montadas e estão prontas para o processo de fundição de resina. A resina é tipicamente um material do tipo plástico de duas partes, por exemplo, Smooth-Cast, que é um composto de fundição que consiste em dois pré-polímeros líquidos que podem ser misturados e curados para formar um plástico durável. As bolhas de ar também podem ficar presas na resina pela inclusão de ar durante o processo de mistura que endurece junto com a resina. A inclusão de ar também pode ocorrer a partir de ar preso em moldes ou ar preso devido a técnicas inadequadas de fundição e moldagem. As bolhas também podem ser causadas por componentes voláteis sendo retirados dos materiais durante a fundição sob vácuo ou gases gerados durante o processo de reação (endurecimento). A desgaseificação de resinas é comumente feita depois que a resina é despejada no molde. Um grande obstáculo é evitar que o ar fique preso em cavidades vazadas e pequenos recursos. Detalhes finos da superfície e rebaixos na peça geralmente podem ter ar preso e não serem preenchidos completamente com resina. Isso deixará a parte rebaixada de alguns detalhes finos da superfície. Um truque é incluir orifícios de ventilação no molde para que a resina flua para cima, expulsando o ar preso. No entanto, é impraticável adicionar orifícios de ventilação a cada vez, pois levaria uma eternidade para fazer a peça. É aqui que as câmaras de desgaseificação a vácuo de grande diâmetro e longo se tornam muito importantes para a fabricação de peças cada vez mais complicadas. Também é importante ter a bomba de vácuo de tamanho adequado para puxar o vácuo rapidamente na resina para remover as bolhas de ar presas. Isso é mais importante para materiais de resina altamente reativos, como poliuretanos de reação rápida ou poliuretanos transparentes. Essas resinas têm uma vida útil curta, o que requer câmaras de vácuo de maior volume e bombas de vácuo de velocidade de bombeamento mais rápidas para desgaseificar rapidamente, pois as peças começarão a se ajustar e endurecer (começar a curar). É importante remover rapidamente a bolha de ar aprisionada durante o curto tempo de trabalho dessas resinas. O oposto tende a ser verdadeiro para compostos de resina à base de silício, que tendem a ser muito menos reativos e, portanto, têm uma vida útil mais longa. A Ideal Vacuum pode projetar e construir câmaras de desgaseificação personalizadas, ligue para nosso escritório em (505) 872-0037 para obter mais informações.

Mini câmara de vácuo de desgaseificação, 0,153 pés cúbicos, portas KF-40, anel de vedação vedado, tampa de aço SSStainles, braçadeira de banda e anel de centralização incluídos. pés (4,3 litros). Projetado com soldas TIG internas, sendo estanque e adequado para muitas aplicações, incluindo pesquisa e desenvolvimento. Eles incluem uma braçadeira de fita de aço inoxidável, 2 portas de evacuação com classificação de vácuo flangeadas KF-40, anel de centralização Viton e podem atingir pressões de vácuo de até 10-3 Torr (30 inHg). Muitos tamanhos personalizados e variedades de câmaras de vácuo com bombas de vácuo, medidores de pressão e conexões são oferecidos pela Ideal Vacuum, ligue para 505-872-0037 para mais informações. o processo de fundição de peças feitas de materiais do tipo epóxi ou poliuretano (por exemplo, resinas do tipo plástico, como Smooth Cast). Durante o processo de fabricação, muitas vezes são feitas duas metades de um modelo de borracha de silicone em torno da peça a ser reproduzida. Depois que o modelo de borracha de silicone é configurado, a peça que está sendo copiada é removida do modelo e a resina é derramada no modelo para fundir a nova peça replicada. A desgaseificação a vácuo é frequentemente usada durante o processo de fabricação do molde de borracha de silicone. Neste processo, a borracha de silicone é misturada com um material catalisador. A viscosidade espessa da borracha de silicone líquido faz com que o ar seja misturado a ela enquanto o catalisador está sendo adicionado. Em muitos casos, o catalisador é um material de baixa viscosidade que tende a ficar no topo até ser completamente misturado. Após a conclusão da mistura, a borracha de silicone líquido geralmente fica absolutamente cheia de bolhas de ar aprisionadas. O próximo passo é colocar o pote de borracha de silicone na câmara de desgaseificação a vácuo para remover as bolhas de ar antes de despejar sobre a peça para fazer o molde. Instantaneamente, quando a pressão do vácuo começa a cair, o pote de silicone começa a subir e a espumar à medida que é evacuado na câmara de desgaseificação. As bolhas de ar presas se expandem ocupando um volume muito maior na borracha de silicone à medida que a pressão continua diminuindo. O pote de silicone continuará a se expandir até o ponto chamado de autocolapso, onde todas as bolhas parecem estourar rapidamente, permitindo que o ar preso escape e a borracha de silicone líquida desgaseificada caia no fundo do pote. A câmara de desgaseificação é ventilada quando a primeira etapa de desgaseificação da borracha de silicone é concluída e a borracha é então despejada sobre a peça a ser replicada e deixada curar para criar o molde. Depois de concluídas e limpas as duas metades do modelo de borracha de silicone, elas são montadas e estão prontas para o processo de fundição de resina. A resina é tipicamente um material do tipo plástico de duas partes, por exemplo, Smooth-Cast, que é um composto de fundição que consiste em dois pré-polímeros líquidos que podem ser misturados e curados para formar um plástico durável. As bolhas de ar também podem ficar presas na resina pela inclusão de ar durante o processo de mistura que endurece junto com a resina. A inclusão de ar também pode ocorrer a partir de ar preso em moldes ou ar preso devido a técnicas inadequadas de fundição e moldagem. As bolhas também podem ser causadas por componentes voláteis sendo retirados dos materiais durante a fundição sob vácuo ou gases gerados durante o processo de reação (endurecimento). A desgaseificação de resinas é comumente feita depois que a resina é despejada no molde. Um grande obstáculo é evitar que o ar fique preso em cavidades vazadas e pequenos recursos. Detalhes finos da superfície e rebaixos na peça geralmente podem ter ar preso e não serem preenchidos completamente com resina. Isso deixará a parte rebaixada de alguns detalhes finos da superfície. Um truque é incluir orifícios de ventilação no molde para que a resina flua para cima, expulsando o ar preso. No entanto, é impraticável adicionar orifícios de ventilação a cada vez, pois levaria uma eternidade para fazer a peça. É aqui que as câmaras de desgaseificação a vácuo de grande diâmetro e longo se tornam muito importantes para a fabricação de peças cada vez mais complicadas. Também é importante ter a bomba de vácuo de tamanho adequado para puxar o vácuo rapidamente na resina para remover as bolhas de ar presas. Isso é mais importante para materiais de resina altamente reativos, como poliuretanos de reação rápida ou poliuretanos transparentes. Essas resinas têm uma vida útil curta, o que requer câmaras de vácuo de maior volume e bombas de vácuo de velocidade de bombeamento mais rápidas para desgaseificar rapidamente, pois as peças começarão a se ajustar e endurecer (começar a curar). É importante remover rapidamente a bolha de ar aprisionada durante o curto tempo de trabalho dessas resinas. O oposto tende a ser verdadeiro para compostos de resina à base de silício, que tendem a ser muito menos reativos e, portanto, têm uma vida útil mais longa. A Ideal Vacuum pode projetar e construir câmaras de desgaseificação personalizadas, ligue para nosso escritório em (505) 872-0037 para obter mais informações.

Mini câmara de vácuo de desgaseificação, 0,34 pés cúbicos, portas KF-0, anel de vedação vedado, tampa de aço SSStainles, braçadeira de banda e anel de centralização incluídos. pés (9,6 litros). Projetado com soldas TIG internas, sendo estanque e adequado para muitas aplicações, incluindo pesquisa e desenvolvimento. Eles incluem uma braçadeira de fita de aço inoxidável, 2 portas de evacuação com classificação de vácuo flangeadas KF-40, anel de centralização Viton e podem atingir pressões de vácuo de até 10-3 Torr (30 inHg). Muitos tamanhos personalizados e variedades de câmaras de vácuo com bombas de vácuo, medidores de pressão e conexões são oferecidos pela Ideal Vacuum, ligue para 505-872-0037 para mais informações. o processo de fundição de peças feitas de materiais do tipo epóxi ou poliuretano (por exemplo, resinas do tipo plástico, como Smooth Cast). Durante o processo de fabricação, muitas vezes são feitas duas metades de um modelo de borracha de silicone em torno da peça a ser reproduzida. Depois que o modelo de borracha de silicone é configurado, a peça que está sendo copiada é removida do modelo e a resina é derramada no modelo para fundir a nova peça replicada. A desgaseificação a vácuo é frequentemente usada durante o processo de fabricação do molde de borracha de silicone. Neste processo, a borracha de silicone é misturada com um material catalisador. A viscosidade espessa da borracha de silicone líquido faz com que o ar seja misturado a ela enquanto o catalisador está sendo adicionado. Em muitos casos, o catalisador é um material de baixa viscosidade que tende a ficar no topo até ser completamente misturado. Após a conclusão da mistura, a borracha de silicone líquido geralmente fica absolutamente cheia de bolhas de ar aprisionadas. 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Depois de concluídas e limpas as duas metades do modelo de borracha de silicone, elas são montadas e estão prontas para o processo de fundição de resina. A resina é tipicamente um material do tipo plástico de duas partes, por exemplo, Smooth-Cast, que é um composto de fundição que consiste em dois pré-polímeros líquidos que podem ser misturados e curados para formar um plástico durável. As bolhas de ar também podem ficar presas na resina pela inclusão de ar durante o processo de mistura que endurece junto com a resina. A inclusão de ar também pode ocorrer a partir de ar preso em moldes ou ar preso devido a técnicas inadequadas de fundição e moldagem. As bolhas também podem ser causadas por componentes voláteis sendo retirados dos materiais durante a fundição sob vácuo ou gases gerados durante o processo de reação (endurecimento). A desgaseificação de resinas é comumente feita depois que a resina é despejada no molde. Um grande obstáculo é evitar que o ar fique preso em cavidades vazadas e pequenos recursos. Detalhes finos da superfície e rebaixos na peça geralmente podem ter ar preso e não serem preenchidos completamente com resina. Isso deixará a parte rebaixada de alguns detalhes finos da superfície. Um truque é incluir orifícios de ventilação no molde para que a resina flua para cima, expulsando o ar preso. No entanto, é impraticável adicionar orifícios de ventilação a cada vez, pois levaria uma eternidade para fazer a peça. É aqui que as câmaras de desgaseificação a vácuo de grande diâmetro e longo se tornam muito importantes para a fabricação de peças cada vez mais complicadas. Também é importante ter a bomba de vácuo de tamanho adequado para puxar o vácuo rapidamente na resina para remover as bolhas de ar presas. Isso é mais importante para materiais de resina altamente reativos, como poliuretanos de reação rápida ou poliuretanos transparentes. Essas resinas têm uma vida útil curta, o que requer câmaras de vácuo de maior volume e bombas de vácuo de velocidade de bombeamento mais rápidas para desgaseificar rapidamente, pois as peças começarão a se ajustar e endurecer (começar a curar). É importante remover rapidamente a bolha de ar aprisionada durante o curto tempo de trabalho dessas resinas. O oposto tende a ser verdadeiro para compostos de resina à base de silício, que tendem a ser muito menos reativos e, portanto, têm uma vida útil mais longa. A Ideal Vacuum pode projetar e construir câmaras de desgaseificação personalizadas, ligue para nosso escritório em (505) 872-0037 para obter mais informações.

Mini câmara de vácuo de desgaseificação, 0,153 pés cúbicos, portas KF-50, anel de vedação vedado, tampa de aço SSStainles, braçadeira de banda e anel de centralização incluídos. pés (4,3 litros). Projetado com soldas TIG internas, sendo estanque e adequado para muitas aplicações, incluindo pesquisa e desenvolvimento. Eles incluem uma braçadeira de fita de aço inoxidável, 2 portas de evacuação com classificação de vácuo flangeadas KF-50, anel de centralização Viton e podem atingir pressões de vácuo de até 10-3 Torr (30 inHg). Muitos tamanhos personalizados e variedades de câmaras de vácuo com bombas de vácuo, medidores de pressão e conexões são oferecidos pela Ideal Vacuum, ligue para 505-872-0037 para mais informações. o processo de fundição de peças feitas de materiais do tipo epóxi ou poliuretano (por exemplo, resinas do tipo plástico, como Smooth Cast). Durante o processo de fabricação, muitas vezes são feitas duas metades de um modelo de borracha de silicone em torno da peça a ser reproduzida. Depois que o modelo de borracha de silicone é configurado, a peça que está sendo copiada é removida do modelo e a resina é derramada no modelo para fundir a nova peça replicada. A desgaseificação a vácuo é frequentemente usada durante o processo de fabricação do molde de borracha de silicone. Neste processo, a borracha de silicone é misturada com um material catalisador. A viscosidade espessa da borracha de silicone líquido faz com que o ar seja misturado a ela enquanto o catalisador está sendo adicionado. Em muitos casos, o catalisador é um material de baixa viscosidade que tende a ficar no topo até ser completamente misturado. Após a conclusão da mistura, a borracha de silicone líquido geralmente fica absolutamente cheia de bolhas de ar aprisionadas. O próximo passo é colocar o pote de borracha de silicone na câmara de desgaseificação a vácuo para remover as bolhas de ar antes de despejar sobre a peça para fazer o molde. Instantaneamente, quando a pressão do vácuo começa a cair, o pote de silicone começa a subir e a espumar à medida que é evacuado na câmara de desgaseificação. As bolhas de ar presas se expandem ocupando um volume muito maior na borracha de silicone à medida que a pressão continua diminuindo. O pote de silicone continuará a se expandir até o ponto chamado de autocolapso, onde todas as bolhas parecem estourar rapidamente, permitindo que o ar preso escape e a borracha de silicone líquida desgaseificada caia no fundo do pote. A câmara de desgaseificação é ventilada quando a primeira etapa de desgaseificação da borracha de silicone é concluída e a borracha é então despejada sobre a peça a ser replicada e deixada curar para criar o molde. Depois de concluídas e limpas as duas metades do modelo de borracha de silicone, elas são montadas e estão prontas para o processo de fundição de resina. A resina é tipicamente um material do tipo plástico de duas partes, por exemplo, Smooth-Cast, que é um composto de fundição que consiste em dois pré-polímeros líquidos que podem ser misturados e curados para formar um plástico durável. As bolhas de ar também podem ficar presas na resina pela inclusão de ar durante o processo de mistura que endurece junto com a resina. A inclusão de ar também pode ocorrer a partir de ar preso em moldes ou ar preso devido a técnicas inadequadas de fundição e moldagem. As bolhas também podem ser causadas por componentes voláteis sendo retirados dos materiais durante a fundição sob vácuo ou gases gerados durante o processo de reação (endurecimento). A desgaseificação de resinas é comumente feita depois que a resina é despejada no molde. Um grande obstáculo é evitar que o ar fique preso em cavidades vazadas e pequenos recursos. Detalhes finos da superfície e rebaixos na peça geralmente podem ter ar preso e não serem preenchidos completamente com resina. Isso deixará a parte rebaixada de alguns detalhes finos da superfície. Um truque é incluir orifícios de ventilação no molde para que a resina flua para cima, expulsando o ar preso. No entanto, é impraticável adicionar orifícios de ventilação a cada vez, pois levaria uma eternidade para fazer a peça. É aqui que as câmaras de desgaseificação a vácuo de grande diâmetro e longo se tornam muito importantes para a fabricação de peças cada vez mais complicadas. Também é importante ter a bomba de vácuo de tamanho adequado para puxar o vácuo rapidamente na resina para remover as bolhas de ar presas. Isso é mais importante para materiais de resina altamente reativos, como poliuretanos de reação rápida ou poliuretanos transparentes. Essas resinas têm uma vida útil curta, o que requer câmaras de vácuo de maior volume e bombas de vácuo de velocidade de bombeamento mais rápidas para desgaseificar rapidamente, pois as peças começarão a se ajustar e endurecer (começar a curar). É importante remover rapidamente a bolha de ar aprisionada durante o curto tempo de trabalho dessas resinas. O oposto tende a ser verdadeiro para compostos de resina à base de silício, que tendem a ser muito menos reativos e, portanto, têm uma vida útil mais longa. A Ideal Vacuum pode projetar e construir câmaras de desgaseificação personalizadas, ligue para nosso escritório em (505) 872-0037 para obter mais informações.

Mini câmara de vácuo de desgaseificação, 0,34 pés cúbicos, portas KF-50, anel de vedação vedado, tampa de aço SSStainles, braçadeira de banda e anel de centralização incluídos. pés (9,6 litros). Projetado com soldas TIG internas, sendo estanque e adequado para muitas aplicações, incluindo pesquisa e desenvolvimento. Eles incluem uma braçadeira de fita de aço inoxidável, 2 portas de evacuação com classificação de vácuo flangeadas KF-50, anel de centralização Viton e podem atingir pressões de vácuo de até 10-3 Torr (30 inHg). Muitos tamanhos personalizados e variedades de câmaras de vácuo com bombas de vácuo, medidores de pressão e conexões são oferecidos pela Ideal Vacuum, ligue para 505-872-0037 para mais informações. o processo de fundição de peças feitas de materiais do tipo epóxi ou poliuretano (por exemplo, resinas do tipo plástico, como Smooth Cast). Durante o processo de fabricação, muitas vezes são feitas duas metades de um modelo de borracha de silicone em torno da peça a ser reproduzida. Depois que o modelo de borracha de silicone é configurado, a peça que está sendo copiada é removida do modelo e a resina é derramada no modelo para fundir a nova peça replicada. A desgaseificação a vácuo é frequentemente usada durante o processo de fabricação do molde de borracha de silicone. Neste processo, a borracha de silicone é misturada com um material catalisador. A viscosidade espessa da borracha de silicone líquido faz com que o ar seja misturado a ela enquanto o catalisador está sendo adicionado. Em muitos casos, o catalisador é um material de baixa viscosidade que tende a ficar no topo até ser completamente misturado. Após a conclusão da mistura, a borracha de silicone líquido geralmente fica absolutamente cheia de bolhas de ar aprisionadas. O próximo passo é colocar o pote de borracha de silicone na câmara de desgaseificação a vácuo para remover as bolhas de ar antes de despejar sobre a peça para fazer o molde. Instantaneamente, quando a pressão do vácuo começa a cair, o pote de silicone começa a subir e a espumar à medida que é evacuado na câmara de desgaseificação. As bolhas de ar presas se expandem ocupando um volume muito maior na borracha de silicone à medida que a pressão continua diminuindo. O pote de silicone continuará a se expandir até o ponto chamado de autocolapso, onde todas as bolhas parecem estourar rapidamente, permitindo que o ar preso escape e a borracha de silicone líquida desgaseificada caia no fundo do pote. A câmara de desgaseificação é ventilada quando a primeira etapa de desgaseificação da borracha de silicone é concluída e a borracha é então despejada sobre a peça a ser replicada e deixada curar para criar o molde. Depois de concluídas e limpas as duas metades do modelo de borracha de silicone, elas são montadas e estão prontas para o processo de fundição de resina. A resina é tipicamente um material do tipo plástico de duas partes, por exemplo, Smooth-Cast, que é um composto de fundição que consiste em dois pré-polímeros líquidos que podem ser misturados e curados para formar um plástico durável. As bolhas de ar também podem ficar presas na resina pela inclusão de ar durante o processo de mistura que endurece junto com a resina. A inclusão de ar também pode ocorrer a partir de ar preso em moldes ou ar preso devido a técnicas inadequadas de fundição e moldagem. As bolhas também podem ser causadas por componentes voláteis sendo retirados dos materiais durante a fundição sob vácuo ou gases gerados durante o processo de reação (endurecimento). A desgaseificação de resinas é comumente feita depois que a resina é despejada no molde. Um grande obstáculo é evitar que o ar fique preso em cavidades vazadas e pequenos recursos. Detalhes finos da superfície e rebaixos na peça geralmente podem ter ar preso e não serem preenchidos completamente com resina. Isso deixará a parte rebaixada de alguns detalhes finos da superfície. Um truque é incluir orifícios de ventilação no molde para que a resina flua para cima, expulsando o ar preso. No entanto, é impraticável adicionar orifícios de ventilação a cada vez, pois levaria uma eternidade para fazer a peça. É aqui que as câmaras de desgaseificação a vácuo de grande diâmetro e longo se tornam muito importantes para a fabricação de peças cada vez mais complicadas. Também é importante ter a bomba de vácuo de tamanho adequado para puxar o vácuo rapidamente na resina para remover as bolhas de ar presas. Isso é mais importante para materiais de resina altamente reativos, como poliuretanos de reação rápida ou poliuretanos transparentes. Essas resinas têm uma vida útil curta, o que requer câmaras de vácuo de maior volume e bombas de vácuo de velocidade de bombeamento mais rápidas para desgaseificar rapidamente, pois as peças começarão a se ajustar e endurecer (começar a curar). É importante remover rapidamente a bolha de ar aprisionada durante o curto tempo de trabalho dessas resinas. O oposto tende a ser verdadeiro para compostos de resina à base de silício, que tendem a ser muito menos reativos e, portanto, têm uma vida útil mais longa. A Ideal Vacuum pode projetar e construir câmaras de desgaseificação personalizadas, ligue para nosso escritório em (505) 872-0037 para obter mais informações.