Mini câmara de vácuo de desgaseificação, 0,153 pés cúbicos, portas KF-50, anel de vedação vedado, aço inoxidável

Estas minicâmaras de vácuo de desgaseificação são feitas de aço inoxidável 304 resistente à corrosão e têm um volume interno de 0,153 pés cúbicos (4,3 litros). Projetado com soldas TIG internas, sendo estanque e adequado para muitas aplicações, incluindo pesquisa e desenvolvimento. Eles incluem uma braçadeira de fita de aço inoxidável, 2 portas de evacuação com classificação de vácuo flangeadas KF-50, anel de centralização Viton e podem atingir pressões de vácuo de até 10-3 Torr (30 inHg). Muitos tamanhos personalizados e variedades de câmaras de vácuo com bombas de vácuo, medidores de pressão e conexões são oferecidos pela Ideal Vacuum, ligue para 505-872-0037 para obter mais informações.

Antecedentes sobre câmaras de desgaseificação a vácuo para fundição de peças
As câmaras de vácuo de desgaseificação são frequentemente usadas no processo de fundição de peças feitas de materiais do tipo epóxi ou poliuretano (por exemplo, resinas do tipo plástico, como Smooth Cast). Durante o processo de fabricação, muitas vezes são feitas duas metades de um modelo de borracha de silicone em torno da peça a ser reproduzida. Depois que o modelo de borracha de silicone é configurado, a peça que está sendo copiada é removida do modelo e a resina é derramada no modelo para fundir a nova peça replicada.

A desgaseificação a vácuo é frequentemente usada durante o processo de fabricação do molde de borracha de silicone. Neste processo, a borracha de silicone é misturada com um material catalisador. A viscosidade espessa da borracha de silicone líquido faz com que o ar seja misturado a ela enquanto o catalisador está sendo adicionado. Em muitos casos, o catalisador é um material de baixa viscosidade que tende a ficar no topo até ser completamente misturado. Após a conclusão da mistura, a borracha de silicone líquido geralmente fica absolutamente cheia de bolhas de ar aprisionadas.

O próximo passo é colocar o pote de borracha de silicone na câmara de desgaseificação a vácuo para remover as bolhas de ar antes de despejar sobre a peça para fazer o molde. Instantaneamente, quando a pressão do vácuo começa a cair, o pote de silicone começa a subir e a espumar à medida que é evacuado na câmara de desgaseificação. As bolhas de ar presas se expandem ocupando um volume muito maior na borracha de silicone à medida que a pressão continua diminuindo. O pote de silicone continuará a se expandir até o ponto chamado de autocolapso, onde todas as bolhas parecem estourar rapidamente, permitindo que o ar preso escape e a borracha de silicone líquida desgaseificada caia no fundo do pote. A câmara de desgaseificação é ventilada quando a primeira etapa de desgaseificação da borracha de silicone é concluída e a borracha é então despejada sobre a peça a ser replicada e deixada curar para criar o molde.

Depois de concluídas e limpas as duas metades do modelo de borracha de silicone, elas são montadas e estão prontas para o processo de fundição de resina. A resina é tipicamente um material do tipo plástico de duas partes, por exemplo, Smooth-Cast, que é um composto de fundição que consiste em dois pré-polímeros líquidos que podem ser misturados e curados para formar um plástico durável. As bolhas de ar também podem ficar presas na resina pela inclusão de ar durante o processo de mistura que endurece junto com a resina. A inclusão de ar também pode ocorrer a partir de ar preso em moldes ou ar preso devido a técnicas inadequadas de fundição e moldagem. As bolhas também podem ser causadas por componentes voláteis sendo retirados dos materiais durante a fundição sob vácuo ou gases gerados durante o processo de reação (endurecimento).

A desgaseificação de resinas é comumente feita depois que a resina é despejada no molde. Um grande obstáculo é evitar que o ar fique preso em cavidades vazadas e pequenos recursos. Detalhes finos da superfície e rebaixos na peça geralmente podem ter ar preso e não serem preenchidos completamente com resina. Isso deixará a parte rebaixada de alguns detalhes finos da superfície. Um truque é incluir orifícios de ventilação no molde para que a resina flua para cima, expulsando o ar preso. No entanto, é impraticável adicionar orifícios de ventilação a cada vez, pois levaria uma eternidade para fazer a peça. É aqui que as câmaras de desgaseificação a vácuo de grande diâmetro e longo se tornam muito importantes para a fabricação de peças cada vez mais complicadas.

Também é importante ter a bomba de vácuo de tamanho adequado para puxar o vácuo rapidamente na resina para remover as bolhas de ar presas. Isso é mais importante para materiais de resina altamente reativos, como poliuretanos de reação rápida ou poliuretanos transparentes. Essas resinas têm uma vida útil curta, o que requer câmaras de vácuo de maior volume e bombas de vácuo de velocidade de bombeamento mais rápidas para desgaseificar rapidamente, pois as peças começarão a se ajustar e endurecer (começar a curar). É importante remover rapidamente a bolha de ar aprisionada durante o curto tempo de trabalho dessas resinas. O oposto tende a ser verdadeiro para compostos de resina à base de silício, que tendem a ser muito menos reativos e, portanto, têm uma vida útil mais longa.

A Ideal Vacuum pode projetar e construir câmaras de desgaseificação personalizadas, ligue para nosso escritório em (505) 872-0037 para obter mais informações.