Detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM 340 Substituição da grade do ventilador Somente substituição da grade do ventilador, detector de vazamento vendido separadamente Esta é uma substituição da grade do ventilador para um detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM340. Fazemos manutenção nesses detectores de vazamento aqui mesmo na Ideal Vacuum. Se precisar de assistência ou manutenção, ligue para 505-872-0037. Para aplicações de manutenção, bem como para pequenos ambientes de produção. O modelo de mesa do detector de vazamento de hélio ASM 340 oferece detecção de vazamento a vácuo (sonda de spray) ou modo de detecção (com sondas opcionais). Esses confiáveis detectores de vazamento de hélio podem ser usados para encontrar vazamentos muito precisos em seus sistemas de vácuo. O ASM 340 é caracterizado por seu sistema poderoso, operação fácil, tempo de resposta ultrarrápido e tempo de recuperação curto. Este ASM 340 é um pacote completo e possui uma bomba de desbaste de diafragma seco interno com velocidade de bombeamento de 2 CFM e tensão universal de 90-240 VAC. A taxa mínima de vazamento detectável disponível para esta unidade no modo de vácuo é 1x10-12 mbar l/s e no modo farejador 1x10-9 mbar l/s. O ASM 340 pode ser adaptado para aplicações específicas com o auxílio de nossa extensa linha de acessórios para esta unidade multiuso. O manual de instruções de operação a seco Pfeiffer Adixen ASM-340 e o folheto do produto podem ser baixados em formato PDF abaixo. Testes Básicos de Vazamento de Hélio Espectrometria de massa com hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás. No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um vazamento é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina. O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora poucas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo. Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamentos de hélio — certifique-se de que seu piloto saiba voar. Por que o hélio é superior? Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado. Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior: Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão) Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar Não tóxico Não destrutivo Não explosivo Barato Fácil de usar Devido Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem: Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio: Sonda de pulverização Sonda de farejador A escolha entre esses dois modos é baseada no tamanho do sistema que está sendo testado , bem como, o nível de sensibilidade necessário. Sonda de spray: fornece sensibilidade máxima Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A origem de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada. O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade. A seguir, exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de spray: Fornos de barra A Sistemas de feixe E Sistemas a laser Equipamento de deposição de metal Sistemas de destilação Sistemas de vácuo Sniffer ProbeFor Nesta técnica, o hélio é purgado em todo o interior do sistema que está sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por trincas, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste. Ao contrário da técnica de sonda de spray, esse processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo. A lista a seguir é um exemplo de sistemas que a Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda farejadora: Tanques de armazenamento (tanto acima quanto abaixo do solo) Tetos flutuantes Tubulações subterrâneas Cabos subterrâneos Sistemas assépticos (resfriadores de flash, trocadores de calor, enchedores, etc.) Qualquer recipiente/linha ou sistema que possa ser pressurizado

Detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM 340 Vedação de célula do analisador 3G Apenas (x1), detector de vazamento vendido separadamente Este é um selo de analisador NBR 3G para um detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM340. Fazemos manutenção nesses detectores de vazamento aqui mesmo na Ideal Vacuum. Se precisar de assistência ou manutenção, ligue para 505-872-0037. Para aplicações de manutenção, bem como pequenos ambientes de produção. O modelo de mesa do detector de vazamento de hélio ASM 340 oferece detecção de vazamento a vácuo (sonda de spray) ou modo de detecção (com sondas opcionais). Esses confiáveis detectores de vazamento de hélio podem ser usados para encontrar vazamentos muito precisos em seus sistemas de vácuo. O ASM 340 é caracterizado por seu sistema poderoso, operação fácil, tempo de resposta ultrarrápido e tempo de recuperação curto. Este ASM 340 é um pacote completo e possui uma bomba de desbaste de diafragma seco interno com velocidade de bombeamento de 2 CFM e tensão universal de 90-240 VAC. A taxa mínima de vazamento detectável disponível para esta unidade no modo de vácuo é 1x10-12 mbar l/s e no modo farejador 1x10-9 mbar l/s. O ASM 340 pode ser adaptado para aplicações específicas com o auxílio de nossa extensa linha de acessórios para esta unidade multiuso. O manual de instruções de operação a seco Pfeiffer Adixen ASM-340 e o folheto do produto podem ser baixados em formato PDF abaixo. Fundamentos do teste de vazamento de hélio A espectrometria de massa com hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás. No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um vazamento é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina. O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora pouquíssimas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo. Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamento de hélio - certifique-se de que seu piloto saiba voar. Por que o Hélio é Superior? Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado. Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior: Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão) Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar Não tóxico Não destrutivo Não explosivo Barato Fácil de usar Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem: Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio: Sonda de pulverização Sonda farejadora A escolha entre esses dois modos é baseada no tamanho do sistema que está sendo testado , bem como, o nível de sensibilidade necessário. Sonda de pulverização: fornece sensibilidade máxima Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A fonte de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada. O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral geralmente pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade. A seguir, exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de spray: Fornos de barra A Sistemas de feixe E Sistemas a laser Equipamento de deposição de metal Sistemas de destilação Sistemas a vácuo Sonda farejadora Para esta técnica, o hélio é purgado por todo o interior do sistema sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste. Ao contrário da técnica de sonda de pulverização, este processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo. A lista a seguir é um exemplo de sistemas que a Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda farejadora: Tanques de armazenamento (tanto acima do solo quanto abaixo) Telhados flutuantes Tubulações subterrâneas Cabos subterrâneos Sistemas assépticos (resfriadores de flash, trocadores de calor, enchedores, etc.) Qualquer vaso/linha ou sistema que pode ser pressurizado

Tela de filtro de metal de entrada Pfeiffer Adixen KF25 DN25KF 70 mícrons para detector de vazamento ASM-340 Pfeiffer Adixen Número da peça 072857Este é um filtro de entrada de tela de malha de 70 mícrons para o detector de vazamento de hélio ASM-340. Tamanho KF25 DN25KF.

Tela de filtro de metal de entrada Pfeiffer Adixen KF40 DN40KF 70 mícrons para detector de vazamento ASM-340 Pfeiffer Adixen Número da peça 067636Este é um filtro de entrada de tela de malha de 70 mícrons para o detector de vazamento de hélio ASM-340. Tamanho KF40 DN40KF.

NOVO Pfeiffer Adixen ASM 340 Detector de Vazamento de Hélio PI1 Gauge Filament Substituição PartPI1 Gauge (Alumínio) Filamento Somente, Detector de Vazamento Vendido Separadamente Esta é uma substituição de Filamento de Calibre PI1 para um Detector de Vazamento de Hélio Pfeiffer Adixen ASM340. Fazemos manutenção nesses detectores de vazamento aqui mesmo na Ideal Vacuum. Se precisar de assistência ou manutenção, ligue para 505-872-0037. Para aplicações de manutenção, bem como para pequenos ambientes de produção. O modelo de mesa do detector de vazamento de hélio ASM 340 oferece detecção de vazamento a vácuo (sonda de spray) ou modo de detecção (com sondas opcionais). Esses confiáveis detectores de vazamento de hélio podem ser usados para encontrar vazamentos muito precisos em seus sistemas de vácuo. O ASM 340 é caracterizado por seu sistema poderoso, operação fácil, tempo de resposta ultrarrápido e tempo de recuperação curto. Este ASM 340 é um pacote completo e possui uma bomba de desbaste de diafragma seco interno com velocidade de bombeamento de 2 CFM e tensão universal de 90-240 VAC. A taxa mínima de vazamento detectável disponível para esta unidade no modo de vácuo é 1x10-12 mbar l/s e no modo farejador 1x10-9 mbar l/s. O ASM 340 pode ser adaptado para aplicações específicas com o auxílio de nossa extensa linha de acessórios para esta unidade multiuso. O manual de instruções de operação a seco Pfeiffer Adixen ASM-340 e o folheto do produto podem ser baixados em formato PDF abaixo. Testes Básicos de Vazamento de Hélio Espectrometria de massa com hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás. No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um vazamento é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina. O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora poucas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo. Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamentos de hélio — certifique-se de que seu piloto saiba voar. Por que o hélio é superior? Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado. Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior: Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão) Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar Não tóxico Não destrutivo Não explosivo Barato Fácil de usar Devido Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem: Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio: Sonda de pulverização Sonda de farejador A escolha entre esses dois modos é baseada no tamanho do sistema que está sendo testado , bem como, o nível de sensibilidade necessário. Sonda de spray: fornece sensibilidade máxima Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A origem de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada. O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade. A seguir, exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de spray: Fornos de barra A Sistemas de feixe E Sistemas a laser Equipamento de deposição de metal Sistemas de destilação Sistemas de vácuo Sniffer ProbeFor Nesta técnica, o hélio é purgado em todo o interior do sistema que está sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste. Ao contrário da técnica de sonda de spray, esse processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo. A lista a seguir é um exemplo de sistemas que a Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda farejadora: Tanques de armazenamento (tanto acima quanto abaixo do solo) Tetos flutuantes Tubulações subterrâneas Cabos subterrâneos Sistemas assépticos (resfriadores de flash, trocadores de calor, enchedores, etc.) Qualquer recipiente/linha ou sistema que possa ser pressurizado

Pfeiffer Adixen ASM 340 Detector de vazamento de hélio Substituição do sistema de filtro do ventilador Somente substituição do sistema de filtro do ventilador, detector de vazamento vendido separadamente Este é um sistema de filtro do ventilador para um detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM340. Fazemos manutenção nesses detectores de vazamento aqui mesmo na Ideal Vacuum. Se precisar de assistência ou manutenção, ligue para 505-872-0037. Para aplicações de manutenção, bem como para pequenos ambientes de produção. O modelo de mesa do detector de vazamento de hélio ASM 340 oferece detecção de vazamento a vácuo (sonda de spray) ou modo de detecção (com sondas opcionais). Esses confiáveis detectores de vazamento de hélio podem ser usados para encontrar vazamentos muito precisos em seus sistemas de vácuo. O ASM 340 é caracterizado por seu sistema poderoso, operação fácil, tempo de resposta ultrarrápido e tempo de recuperação curto. Este ASM 340 é um pacote completo e possui uma bomba de desbaste de diafragma seco interno com velocidade de bombeamento de 2 CFM e tensão universal de 90-240 VAC. A taxa mínima de vazamento detectável disponível para esta unidade no modo de vácuo é 1x10-12 mbar l/s e no modo farejador 1x10-9 mbar l/s. O ASM 340 pode ser adaptado para aplicações específicas com o auxílio de nossa extensa linha de acessórios para esta unidade multiuso. O manual de instruções de operação a seco Pfeiffer Adixen ASM-340 e o folheto do produto podem ser baixados em formato PDF abaixo. Testes Básicos de Vazamento de Hélio Espectrometria de massa com hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás. No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um vazamento é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina. O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora poucas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo. Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamentos de hélio — certifique-se de que seu piloto saiba voar. Por que o hélio é superior? Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado. Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior: Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão) Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar Não tóxico Não destrutivo Não explosivo Barato Fácil de usar Devido Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem: Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio: Sonda de pulverização Sonda de farejador A escolha entre esses dois modos é baseada no tamanho do sistema que está sendo testado , bem como, o nível de sensibilidade necessário. Sonda de spray: fornece sensibilidade máxima Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A origem de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada. O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade. A seguir, exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de spray: Fornos de barra A Sistemas de feixe E Sistemas a laser Equipamento de deposição de metal Sistemas de destilação Sistemas de vácuo Sniffer ProbeFor Nesta técnica, o hélio é purgado em todo o interior do sistema que está sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por trincas, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste. Ao contrário da técnica de sonda de spray, esse processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo. A lista a seguir é um exemplo de sistemas que a Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda farejadora: Tanques de armazenamento (tanto acima quanto abaixo do solo) Tetos flutuantes Tubulações subterrâneas Cabos subterrâneos Sistemas assépticos (resfriadores de flash, trocadores de calor, enchedores, etc.) Qualquer recipiente/linha ou sistema que possa ser pressurizado

Filtro de porta de entrada Pfeiffer Adixen para detector de vazamento de hélio ASM-340 Pfeiffer Adixen número de peça 103395Este é um filtro de porta de entrada de malha média para o detector de vazamento de hélio ASM-340 projetado para evitar que o detector ingira partículas de tamanho médio.

Detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM 340 Substituição de alto-falante Somente substituição de alto-falante, detector de vazamento vendido separadamente Este é um alto-falante para um detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM340. Fazemos manutenção nesses detectores de vazamento aqui mesmo na Ideal Vacuum. Se precisar de assistência ou manutenção, ligue para 505-872-0037. Para aplicações de manutenção, bem como para pequenos ambientes de produção. O modelo de mesa do detector de vazamento de hélio ASM 340 oferece detecção de vazamento a vácuo (sonda de spray) ou modo de detecção (com sondas opcionais). Esses confiáveis detectores de vazamento de hélio podem ser usados para encontrar vazamentos muito precisos em seus sistemas de vácuo. O ASM 340 é caracterizado por seu sistema poderoso, operação fácil, tempo de resposta ultrarrápido e tempo de recuperação curto. Este ASM 340 é um pacote completo e possui uma bomba de desbaste de diafragma seco interno com velocidade de bombeamento de 2 CFM e tensão universal de 90-240 VAC. A taxa mínima de vazamento detectável disponível para esta unidade no modo de vácuo é 1x10-12 mbar l/s e no modo farejador 1x10-9 mbar l/s. O ASM 340 pode ser adaptado para aplicações específicas com o auxílio de nossa extensa linha de acessórios para esta unidade multiuso. O manual de instruções de operação a seco Pfeiffer Adixen ASM-340 e o folheto do produto podem ser baixados em formato PDF abaixo. Testes Básicos de Vazamento de Hélio Espectrometria de massa com hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás. No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um vazamento é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina. O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora poucas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo. Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamentos de hélio — certifique-se de que seu piloto saiba voar. Por que o hélio é superior? Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado. Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior: Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão) Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar Não tóxico Não destrutivo Não explosivo Barato Fácil de usar Devido Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem: Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio: Sonda de pulverização Sonda de farejador A escolha entre esses dois modos é baseada no tamanho do sistema que está sendo testado , bem como, o nível de sensibilidade necessário. Sonda de spray: fornece sensibilidade máxima Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A origem de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada. O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral geralmente pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade. A seguir, exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de spray: Fornos de barra A Sistemas de feixe E Sistemas a laser Equipamento de deposição de metal Sistemas de destilação Sistemas de vácuo Sniffer ProbeFor Nesta técnica, o hélio é purgado em todo o interior do sistema que está sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por trincas, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste. Ao contrário da técnica de sonda de spray, esse processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo. A lista a seguir é um exemplo de sistemas que a Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda farejadora: Tanques de armazenamento (tanto acima quanto abaixo do solo) Tetos flutuantes Tubulações subterrâneas Cabos subterrâneos Sistemas assépticos (resfriadores de flash, trocadores de calor, enchedores, etc.) Qualquer recipiente/linha ou sistema que possa ser pressurizado

Substituição da placa Bluetooth do detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM 340 Somente substituição da placa Bluetooth, detector de vazamento vendido separadamente Esta é uma placa Bluetooth para um detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM340. Fazemos manutenção nesses detectores de vazamento aqui mesmo na Ideal Vacuum. Se precisar de assistência ou manutenção, ligue para 505-872-0037. Para aplicações de manutenção, bem como para pequenos ambientes de produção. O modelo de mesa do detector de vazamento de hélio ASM 340 oferece detecção de vazamento a vácuo (sonda de spray) ou modo de detecção (com sondas opcionais). Esses confiáveis detectores de vazamento de hélio podem ser usados para encontrar vazamentos muito precisos em seus sistemas de vácuo. O ASM 340 é caracterizado por seu sistema poderoso, operação fácil, tempo de resposta ultrarrápido e tempo de recuperação curto. Este ASM 340 é um pacote completo e possui uma bomba de desbaste de diafragma seco interno com velocidade de bombeamento de 2 CFM e tensão universal de 90-240 VAC. A taxa mínima de vazamento detectável disponível para esta unidade no modo de vácuo é 1x10-12 mbar l/s e no modo farejador 1x10-9 mbar l/s. O ASM 340 pode ser adaptado para aplicações específicas com o auxílio de nossa extensa linha de acessórios para esta unidade multiuso. O manual de instruções de operação a seco Pfeiffer Adixen ASM-340 e o folheto do produto podem ser baixados em formato PDF abaixo. Testes Básicos de Vazamento de Hélio Espectrometria de massa com hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás. No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um vazamento é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina. O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora poucas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo. Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamentos de hélio — certifique-se de que seu piloto saiba voar. Por que o hélio é superior? Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado. Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior: Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão) Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar Não tóxico Não destrutivo Não explosivo Barato Fácil de usar Devido Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem: Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio: Sonda de pulverização Sonda de farejador A escolha entre esses dois modos é baseada no tamanho do sistema que está sendo testado , bem como, o nível de sensibilidade necessário. Sonda de spray: fornece sensibilidade máxima Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A origem de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada. O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral geralmente pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade. A seguir, exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de spray: Fornos de barra A Sistemas de feixe E Sistemas a laser Equipamento de deposição de metal Sistemas de destilação Sistemas de vácuo Sniffer ProbeFor Nesta técnica, o hélio é purgado em todo o interior do sistema que está sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por trincas, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste. Ao contrário da técnica de sonda de spray, esse processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo. A lista a seguir é um exemplo de sistemas que a Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda farejadora: Tanques de armazenamento (tanto acima quanto abaixo do solo) Tetos flutuantes Tubulações subterrâneas Cabos subterrâneos Sistemas assépticos (resfriadores de flash, trocadores de calor, enchedores, etc.) Qualquer recipiente/linha ou sistema que possa ser pressurizado

NOVO Detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM 340 Medidor PI1 Peça de reposição PI1 (alumínio) Somente medidor, detector de vazamento vendido separadamente Este é um medidor PI1 para um detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM340. Fazemos manutenção nesses detectores de vazamento aqui mesmo na Ideal Vacuum. Se precisar de assistência ou manutenção, ligue para 505-872-0037. Para aplicações de manutenção, bem como pequenos ambientes de produção. O modelo de mesa do detector de vazamento de hélio ASM 340 oferece detecção de vazamento a vácuo (sonda de spray) ou modo de detecção (com sondas opcionais). Esses confiáveis detectores de vazamento de hélio podem ser usados para encontrar vazamentos muito precisos em seus sistemas de vácuo. O ASM 340 é caracterizado por seu sistema poderoso, operação fácil, tempo de resposta ultrarrápido e tempo de recuperação curto. Este ASM 340 é um pacote completo e possui uma bomba de desbaste de diafragma seco interno com velocidade de bombeamento de 2 CFM e tensão universal de 90-240 VAC. A taxa mínima de vazamento detectável disponível para esta unidade no modo de vácuo é 1x10-12 mbar l/s e no modo farejador 1x10-9 mbar l/s. O ASM 340 pode ser adaptado para aplicações específicas com o auxílio de nossa extensa linha de acessórios para esta unidade multiuso. O manual de instruções de operação a seco Pfeiffer Adixen ASM-340 e o folheto do produto podem ser baixados em formato PDF abaixo. Fundamentos do teste de vazamento de hélio A espectrometria de massa com hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás. No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um vazamento é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina. O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora pouquíssimas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo. Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamento de hélio - certifique-se de que seu piloto saiba voar. Por que o Hélio é Superior? Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado. Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior: Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão) Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar Não tóxico Não destrutivo Não explosivo Barato Fácil de usar Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem: Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio: Sonda de pulverização Sonda farejadora A escolha entre esses dois modos é baseada no tamanho do sistema que está sendo testado , bem como, o nível de sensibilidade necessário. Sonda de pulverização: fornece sensibilidade máxima Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A fonte de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada. O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral geralmente pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade. A seguir, exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de spray: Fornos de barra A Sistemas de feixe E Sistemas a laser Equipamento de deposição de metal Sistemas de destilação Sistemas a vácuo Sonda farejadora Para esta técnica, o hélio é purgado por todo o interior do sistema sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste. Ao contrário da técnica de sonda de pulverização, este processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo. A lista a seguir é um exemplo de sistemas que a Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda farejadora: Tanques de armazenamento (tanto acima do solo quanto abaixo) Telhados flutuantes Tubulações subterrâneas Cabos subterrâneos Sistemas assépticos (resfriadores de flash, trocadores de calor, enchedores, etc.) Qualquer vaso/linha ou sistema que pode ser pressurizado

NOVO Detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM 340 Peça de reposição de vazamento calibrada Apenas vazamento calibrado, detector de vazamento vendido separadamente Este é um vazamento calibrado para um detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM340. Fazemos manutenção nesses detectores de vazamento aqui mesmo na Ideal Vacuum. Se precisar de assistência ou manutenção, ligue para 505-872-0037. Para aplicações de manutenção, bem como para pequenos ambientes de produção. O modelo de mesa do detector de vazamento de hélio ASM 340 oferece detecção de vazamento a vácuo (sonda de spray) ou modo de detecção (com sondas opcionais). Esses confiáveis detectores de vazamento de hélio podem ser usados para encontrar vazamentos muito precisos em seus sistemas de vácuo. O ASM 340 é caracterizado por seu sistema poderoso, operação fácil, tempo de resposta ultrarrápido e tempo de recuperação curto. Este ASM 340 é um pacote completo e possui uma bomba de desbaste de diafragma seco interno com velocidade de bombeamento de 2 CFM e tensão universal de 90-240 VAC. A taxa mínima de vazamento detectável disponível para esta unidade no modo de vácuo é 1x10-12 mbar l/s e no modo farejador 1x10-9 mbar l/s. O ASM 340 pode ser adaptado para aplicações específicas com o auxílio de nossa extensa linha de acessórios para esta unidade multiuso. O manual de instruções de operação a seco Pfeiffer Adixen ASM-340 e o folheto do produto podem ser baixados em formato PDF abaixo. Testes Básicos de Vazamento de Hélio Espectrometria de massa com hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás. No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um vazamento é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina. O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora poucas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo. Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamentos de hélio — certifique-se de que seu piloto saiba voar. Por que o hélio é superior? Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado. Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior: Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão) Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar Não tóxico Não destrutivo Não explosivo Barato Fácil de usar Devido Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem: Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio: Sonda de pulverização Sonda de farejador A escolha entre esses dois modos é baseada no tamanho do sistema que está sendo testado , bem como, o nível de sensibilidade necessário. Sonda de spray: fornece sensibilidade máxima Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A origem de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada. O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral geralmente pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade. A seguir, exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de spray: Fornos de barra A Sistemas de feixe E Sistemas a laser Equipamento de deposição de metal Sistemas de destilação Sistemas de vácuo Sniffer ProbeFor Nesta técnica, o hélio é purgado em todo o interior do sistema que está sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste. Ao contrário da técnica de sonda de spray, esse processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo. A lista a seguir é um exemplo de sistemas que a Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda farejadora: Tanques de armazenamento (tanto acima quanto abaixo do solo) Tetos flutuantes Tubulações subterrâneas Cabos subterrâneos Sistemas assépticos (resfriadores de flash, trocadores de calor, enchedores, etc.) Qualquer recipiente/linha ou sistema que possa ser pressurizado

Substituição da placa do painel de controle do detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM 142, ASM 182T e ASM 182TD+ Placa do painel de controle apenas, detector de vazamento vendido separadamente Esta é uma nova placa de painel de controle para um detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM142, 182T ou 182TD+. Fazemos manutenção nesses detectores de vazamento aqui mesmo na Ideal Vacuum. Se precisar de assistência ou manutenção, ligue para 505-872-0037. Para aplicações de manutenção, bem como para pequenos ambientes de produção, esses confiáveis detectores de vazamento de hélio podem ser usados para encontrar vazamentos muito precisos em seus sistemas de vácuo. Testes Básicos de Vazamento de Hélio Espectrometria de massa com hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás. No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um vazamento é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina. O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora poucas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo. Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamentos de hélio — certifique-se de que seu piloto saiba voar. Por que o hélio é superior? Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado. Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior: Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão) Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar Não tóxico Não destrutivo Não explosivo Barato Fácil de usar Devido Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem: Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio: Sonda de pulverização Sonda de farejador A escolha entre esses dois modos é baseada no tamanho do sistema que está sendo testado , bem como, o nível de sensibilidade necessário. Sonda de spray: fornece sensibilidade máxima Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A origem de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada. O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral geralmente pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade. A seguir, exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de spray: Fornos de barra A Sistemas de feixe E Sistemas a laser Equipamento de deposição de metal Sistemas de destilação Sistemas de vácuo Sniffer ProbeFor Nesta técnica, o hélio é purgado em todo o interior do sistema que está sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste. Ao contrário da técnica de sonda de spray, esse processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo. A lista a seguir é um exemplo de sistemas que a Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda farejadora: Tanques de armazenamento (tanto acima quanto abaixo do solo) Tetos flutuantes Tubulações subterrâneas Cabos subterrâneos Sistemas assépticos (resfriadores de flash, trocadores de calor, enchedores, etc.) Qualquer recipiente/linha ou sistema que possa ser pressurizado

Pfeiffer Adixen ASM 340 Detector de vazamento de hélio Analisador 3G Peça de substituição de filamento celular (Também funciona com o modelo ASM 380 LD.) Somente filamento, detector de vazamento vendido separadamente Esta é uma substituição de filamento celular do analisador 3G para um Detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM340. Fazemos manutenção nesses detectores de vazamento aqui mesmo na Ideal Vacuum. Se precisar de assistência ou manutenção, ligue para 505-872-0037. Para aplicações de manutenção, bem como para pequenos ambientes de produção. O modelo de mesa do detector de vazamento de hélio ASM 340 oferece detecção de vazamento a vácuo (sonda de spray) ou modo de detecção (com sondas opcionais). Esses confiáveis detectores de vazamento de hélio podem ser usados para encontrar vazamentos muito precisos em seus sistemas de vácuo. O ASM 340 é caracterizado por seu sistema poderoso, operação fácil, tempo de resposta ultrarrápido e tempo de recuperação curto. Este ASM 340 é um pacote completo e possui uma bomba de desbaste de diafragma seco interno com velocidade de bombeamento de 2 CFM e tensão universal de 90-240 VAC. A taxa mínima de vazamento detectável disponível para esta unidade no modo de vácuo é 1x10-12 mbar l/s e no modo farejador 1x10-9 mbar l/s. O ASM 340 pode ser adaptado para aplicações específicas com o auxílio de nossa extensa linha de acessórios para esta unidade multiuso. O manual de instruções de operação a seco Pfeiffer Adixen ASM-340 e o folheto do produto podem ser baixados em formato PDF abaixo. Testes Básicos de Vazamento de Hélio Espectrometria de massa com hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás. No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um vazamento é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina. O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora poucas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo. Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamentos de hélio — certifique-se de que seu piloto saiba voar. Por que o hélio é superior? Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado. Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior: Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão) Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar Não tóxico Não destrutivo Não explosivo Barato Fácil de usar Devido Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem: Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio: Sonda de pulverização Sonda de farejador A escolha entre esses dois modos é baseada no tamanho do sistema que está sendo testado , bem como, o nível de sensibilidade necessário. Sonda de spray: fornece sensibilidade máxima Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A origem de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada. O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral geralmente pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade. A seguir, exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de spray: Fornos de barra A Sistemas de feixe E Sistemas a laser Equipamento de deposição de metal Sistemas de destilação Sistemas de vácuo Sniffer ProbeFor Nesta técnica, o hélio é purgado em todo o interior do sistema que está sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por trincas, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste. Ao contrário da técnica de sonda de spray, esse processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo. A lista a seguir é um exemplo de sistemas que a Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda farejadora: Tanques de armazenamento (tanto acima quanto abaixo do solo) Tetos flutuantes Tubulações subterrâneas Cabos subterrâneos Sistemas assépticos (resfriadores de flash, trocadores de calor, enchedores, etc.) Qualquer recipiente/linha ou sistema que possa ser pressurizado

Substituição da placa principal do detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM 340 Somente placa principal, detector de vazamento vendido separadamente Esta é uma placa de controle principal para um detector de vazamento de hélio Pfeiffer Adixen ASM340. Fazemos manutenção nesses detectores de vazamento aqui mesmo na Ideal Vacuum. Se precisar de assistência ou manutenção, ligue para 505-872-0037. Para aplicações de manutenção, bem como para pequenos ambientes de produção. O modelo de mesa do detector de vazamento de hélio ASM 340 oferece detecção de vazamento a vácuo (sonda de spray) ou modo de detecção (com sondas opcionais). Esses confiáveis detectores de vazamento de hélio podem ser usados para encontrar vazamentos muito precisos em seus sistemas de vácuo. O ASM 340 é caracterizado por seu sistema poderoso, operação fácil, tempo de resposta ultrarrápido e tempo de recuperação curto. Este ASM 340 é um pacote completo e possui uma bomba de desbaste de diafragma seco interno com velocidade de bombeamento de 2 CFM e tensão universal de 90-240 VAC. A taxa mínima de vazamento detectável disponível para esta unidade no modo de vácuo é 1x10-12 mbar l/s e no modo farejador 1x10-9 mbar l/s. O ASM 340 pode ser adaptado para aplicações específicas com o auxílio de nossa extensa linha de acessórios para esta unidade multiuso. O manual de instruções de operação a seco Pfeiffer Adixen ASM-340 e o folheto do produto podem ser baixados em formato PDF abaixo. Testes Básicos de Vazamento de Hélio Espectrometria de massa com hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás. No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um vazamento é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina. O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora poucas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo. Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamentos de hélio — certifique-se de que seu piloto saiba voar. Por que o hélio é superior? Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado. Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior: Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão) Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar Não tóxico Não destrutivo Não explosivo Barato Fácil de usar Devido Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem: Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio: Sonda de pulverização Sonda de farejador A escolha entre esses dois modos é baseada no tamanho do sistema que está sendo testado , bem como, o nível de sensibilidade necessário. Sonda de spray: fornece sensibilidade máxima Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A origem de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada. O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade. A seguir, exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de spray: Fornos de barra A Sistemas de feixe E Sistemas a laser Equipamento de deposição de metal Sistemas de destilação Sistemas de vácuo Sniffer ProbeFor Nesta técnica, o hélio é purgado em todo o interior do sistema que está sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por trincas, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste. Ao contrário da técnica de sonda de spray, esse processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo. A lista a seguir é um exemplo de sistemas que a Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda farejadora: Tanques de armazenamento (tanto acima quanto abaixo do solo) Tetos flutuantes Tubulações subterrâneas Cabos subterrâneos Sistemas assépticos (resfriadores de flash, trocadores de calor, enchedores, etc.) Qualquer recipiente/linha ou sistema que possa ser pressurizado

Bomba turbo de substituição Pfeiffer Adixen ATH 184 para detectores de vazamento de hélio ASM 380. Número da peça Pfeiffer: SABC0261. Esta turbobomba de substituição, modelo ATH 184, foi especialmente projetada exclusivamente para a série Pfeiffer Adixen ASM380 de detectores de vazamento de hélio e está equipada com uma porta de purga de válvula solenoide. O detector de vazamento móvel de alto desempenho Pfeiffer ASM 380 oferece alto desempenho, confiabilidade e facilidade de operação. O ASM 380 é um detector de vazamento móvel otimizado para bombeamento rápido e tempos de resposta curtos em grandes objetos de teste. Ele combina uma bomba de backing seco ACP 40, com capacidade de backing de 35 m3/h, com uma poderosa bomba turbomolecular de alto vácuo ATH184 em um design fino que pode ser usado em modos de teste de vácuo ou sniffing. O ASM380 tem uma taxa mínima de vazamento detectável para hélio de 5 x 10-8 no modo de detecção e 5 x 10-13 no modo de vácuo. O ASM 380 possui um painel de exibição colorido com visualização de 360°: é destacável e pode ser posicionado para conveniência do usuário e facilidade de uso com clipes magnéticos. Esta unidade móvel de detecção de vazamento de hélio é ideal para aplicações que exigem máxima sensibilidade de teste. Pfeiffer ASM 380 Detector de vazamento móvel de alto desempenho Recursos Desempenho, sensibilidade e mobilidade Alta capacidade de desbaste usando bomba ACP limpa e livre de partículas Compatível com sala limpa Compacto, ocupando pouco espaço Visor de toque colorido com visualização de 360° Taxa mínima de vazamento detectável 1 x 10-8 na detecção taxa de vazamento mínima detectável 5 x 10-13 no modo de vácuo Design robusto, pode lidar com ambientes severos Operação fácil Compatível com controle remoto sem fio RC 500 WL Faixa de interfaces de E/S Menus intuitivos Cartão de memória SD integrado para armazenar dados de teste Pfeiffer ASM 380 High Detector de vazamento móvel de desempenho Aplicações Indústria de semicondutores Revestimento de grandes áreas Indústria solar Aceleradores Componentes de vácuo - passagens, válvulas, foles, juntas de expansão Tecnologia laser Fornecimento de mídia ultrapura Eletrônica Aeronáutica Tecnologia médica Teste de vazamento de hélio Básico Espectrometria de massa de hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um teste altamente meios precisos de detecção de vazamentos. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás. No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um vazamento é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina. O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora poucas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo. Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamentos de hélio - certifique-se de que seu piloto saiba voar. Por que o hélio é superior? Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado. Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior: Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão) Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar Não tóxico Não destrutivo Não explosivo Barato Fácil de usar Devido Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem: Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio: Sonda de pulverização Sonda de farejador A escolha entre esses dois modos é baseada no tamanho do sistema que está sendo testado , bem como, o nível de sensibilidade necessário. Sonda de spray: fornece sensibilidade máxima Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A origem de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada. O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade. A seguir estão exemplos de sistemas que são testados usando a técnica de sonda de spray: Fornos de barra A Sistemas de feixe E Sistemas a laser Equipamento de deposição de metal Sistemas de destilação Sistemas de vácuo Sniffer ProbeFor Nesta técnica, o hélio é purgado em todo o interior do sistema que está sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por trincas, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste. Ao contrário da técnica de sonda de spray, esse processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo. Tanques de armazenamento (tanto acima quanto abaixo do solo) Tetos flutuantes Tubulações subterrâneas Cabos subterrâneos Sistemas assépticos (resfriadores de flash, trocadores de calor, enchedores, etc.) Qualquer recipiente/linha ou sistema que possa ser pressurizado

Pfeiffer Adixen Controle remoto com fio ASM 182, 310, ASM 340 e ASM 380 Detector de vazamento de hélio, em Torr l/sPfeiffer Adixen Número de peça 108881 Esses controles remotos com fio padrão Pfeiffer Adixen para detectores de vazamento ASM 182, 310, ASM 340 e ASM 380. Lê a taxa de vazamento em Torr l/s. Quando o operador conecta o controle remoto ao detector de vazamento, a unidade do detector de vazamento é automaticamente reprogramada com a unidade do controle remoto. A unidade é memorizada pelo detector quando o operador desconecta o controle remoto. Este controle remoto com fio padrão Pfeiffer Standard 108881 e o manual de instruções de operação Pfeiffer Adixen e o folheto do produto podem ser baixados em formato PDF abaixo. CONTEÚDO do controle remoto padrão: Controle remoto Cabo de 5 metros Ímãs para aderir a superfícies metálicas Bases do teste de vazamento de hélio Espectrometria de massa com hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás. No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um vazamento é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina. O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora poucas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo. Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamentos de hélio — certifique-se de que seu piloto saiba voar. Por que o hélio é superior? Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado. Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior: Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão) Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar Não tóxico Não destrutivo Não explosivo Barato Fácil de usar Devido Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem: Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio: Sonda de pulverização Sonda de farejador A escolha entre esses dois modos é baseada no tamanho do sistema que está sendo testado , bem como, o nível de sensibilidade necessário. Sonda de spray: fornece sensibilidade máxima Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A origem de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada. O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral geralmente pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade. A seguir, exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de spray: Fornos de barra A Sistemas de feixe E Sistemas a laser Equipamento de deposição de metal Sistemas de destilação Sistemas de vácuo Sniffer ProbeFor Nesta técnica, o hélio é purgado em todo o interior do sistema que está sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por trincas, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste. Ao contrário da técnica de sonda de spray, esse processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo. A lista a seguir é um exemplo de sistemas que a Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda farejadora: Tanques de armazenamento (tanto acima quanto abaixo do solo) Tetos flutuantes Tubulações subterrâneas Cabos subterrâneos Sistemas assépticos (resfriadores de flash, trocadores de calor, enchedores, etc.) Qualquer recipiente/linha ou sistema que possa ser pressurizado

Controle remoto sem fio Pfeiffer Adixen RC 10 para detectores de vazamento de hélio série ASM 310, ASM 340 e ASM 390 Acomodado em uma carcaça robusta cuja forma permite um trabalho ergonômico. Os ímãs na parte inferior da unidade permitem que ela seja fixada em superfícies metálicas horizontais ou verticais. A versão wireless RC 10 permite operação remota até uma distância de mais de 100 m, dependendo das condições de recepção. A bateria recarregável integrada permite mais de 8 horas de operação, dependendo do nível da bateria. As taxas de vazamento podem ser exibidas em dígitos ou em uma curva no visor colorido. Valores medidos de até várias horas de gravação podem ser armazenados em uma memória interna. O intervalo de armazenamento de dados é ajustável. Os dados podem ser facilmente baixados para um stick USB através da interface USB integrada para salvá-los. Um gatilho interno pode ser definido para fornecer um aviso se as taxas de vazamento limite forem excedidas. Um aviso óptico é exibido no visor e um sinal de aviso acústico com tom variável proporcionalmente à taxa de vazamento é emitido no alto-falante integrado ou nos fones de ouvido conectados. Estes Pfeiffer Adixen RC 10 (número de peça Pfeiffer 124193) substituem o antigo controle remoto sem fio RC 500 WL PT 445 432-T e o manual de instruções de operação Pfeiffer Adixen e o folheto do produto podem ser baixados em formato PDF abaixo. CONTEÚDO do RC 10: Ímãs de controle remoto sem fio para aderir a superfícies metálicas Fundamentos do teste de vazamento de hélio Espectrometria de massa com hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamento. Esta tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás. No coração do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Muito simplesmente, esta máquina é usada para analisar amostras de ar (que são introduzidas na máquina através de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um vazamento é identificado por um aumento no nível de hélio que está sendo analisado pela máquina. O teste de vazamento de hélio pode identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade igual a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora poucas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo. Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente e o processo é altamente dependente da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a voar requer muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamentos de hélio — certifique-se de que seu piloto saiba voar. Por que o hélio é superior? Embora muitos gases sejam usados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio fornecem testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com um AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao potencial explosivo do hidrogênio, ele raramente é usado. Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás marcador superior: Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão) Flui através de rachaduras 2,7 vezes mais rápido que o ar Não tóxico Não destrutivo Não explosivo Barato Fácil de usar Devido Devido a esses atributos e sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio ganhou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações de teste de vazamento. Os dois modos de teste primários do teste de vazamento de hélio, embora haja uma variedade de procedimentos de teste, em geral existem: Dois métodos principais de teste de vazamento de hélio: Sonda de pulverização Sonda de farejador A escolha entre esses dois modos é baseada no tamanho do sistema que está sendo testado , bem como, o nível de sensibilidade necessário. Sonda de spray: fornece sensibilidade máxima Para esta técnica, o detector de vazamento é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez que um vácuo aceitável é alcançado, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial para qualquer local suspeito. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito permitirá que o hélio passe e seja prontamente detectado pela máquina. A origem de qualquer vazamento pode então ser identificada com precisão e reparada. O processo de sonda de pulverização é usado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento usado dita a sensibilidade máxima alcançável; no caso do Jurva Leak Testing é 2x10-10 std cc/seg. Esta técnica requer que o sistema que está sendo testado seja relativamente estanque antes do teste, pois um amplo vácuo é necessário para o teste. No entanto, usando dispositivos de estrangulamento especiais, um teste geral pode ser realizado. O teste bruto deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade. A seguir, exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de spray: Fornos de barra A Sistemas de feixe E Sistemas a laser Equipamento de deposição de metal Sistemas de destilação Sistemas de vácuo Sniffer ProbeFor Nesta técnica, o hélio é purgado em todo o interior do sistema que está sendo testado. Devido às propriedades inatas do hélio, ele migra facilmente por todo o sistema e, na tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por trincas, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas, ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda conectada ao testador de vazamento. Qualquer vazamento resultará em um aumento do nível de hélio mais próximo da fonte e será prontamente detectado. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, oferecendo a oportunidade de reparo imediato e novo teste. Ao contrário da técnica de sonda de spray, esse processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica da sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo da sonda spray, porém, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável neste procedimento é de aproximadamente 1x10-6 std cc/seg. No entanto, este processo é muito superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo. A lista a seguir é um exemplo de sistemas que a Jurva Leak Testing testou usando o processo de sonda farejadora: Tanques de armazenamento (tanto acima quanto abaixo do solo) Tetos flutuantes Tubulações subterrâneas Cabos subterrâneos Sistemas assépticos (resfriadores de flash, trocadores de calor, enchedores, etc.) Qualquer recipiente/linha ou sistema que possa ser pressurizado