迷你脱气真空室，0.044 立方英尺，KF-16 端口，O 形圈密封，不锈钢盖，带夹和定心环这些迷你脱气真空室由耐腐蚀 304 不锈钢制成，内部容积为 0.044 立方英尺（1.25 升）。采用内部 TIG 焊接设计，具有密封性，适用于包括研究和开发在内的许多应用。它们包括不锈钢带夹、2 个 KF-16 法兰真空额定抽真空端口、Viton 定心环，并且真空压力可低至 10-3 Torr (30 inHg)。 Ideal Vacuum 提供许多定制尺寸和品种的真空室，配有真空泵、压力表和连接件，请致电 505-872-0037 联系我们了解更多信息。 零件铸造真空脱气室的背景脱气真空室通常用于铸造由环氧树脂或聚氨酯类材料（例如塑料类树脂，如 Smooth Cast）制成的零件的过程。在制造过程中，通常会围绕要复制的零件制作硅橡胶模型的两半。一旦硅橡胶模型建立起来，被复制的零件就会从模型中移除，并将树脂倒入模型中以铸造新的复制零件。硅橡胶模具制作过程中经常采用真空脱气。在此过程中，硅橡胶与催化剂材料混合。液体硅橡胶的粘稠度较高，因此在添加催化剂时会混入空气。在许多情况下，催化剂是粘度较低的材料，在完全搅拌之前往往会停留在顶部。混合完成后，液体硅橡胶通常完全充满了残留的气泡。下一步是将硅橡胶罐放入真空脱气室中以除去气泡，然后将其倒在零件上以制作模具。当真空压力开始下降时，硅胶罐在脱气室中被抽真空时立即开始上升并发泡。随着压力继续降低，截留的气泡膨胀，在硅橡胶中占据更大的体积。硅胶锅将继续膨胀，直到气泡似乎全部迅速破裂，使滞留的空气逸出，脱气的液体硅橡胶落到锅的底部，称为自塌陷。当硅橡胶脱气的第一步完成时，脱气室排气，然后将橡胶倒在要复制的部件上并使其固化以形成模具。一旦硅橡胶模型的两半完成并清洁，它们就被组装起来，为树脂铸造过程做好准备。树脂通常是由两部分组成的塑料类型材料，例如 Smooth-Cast，它是一种由两种液体预聚物组成的浇注化合物，可以混合并固化以形成耐用的塑料。在混合过程中，气泡也会因空气夹杂物而被捕获到树脂中，并与树脂一起硬化。空气夹杂也可能是由于模具中滞留的空气或由于铸造和成型技术不当而滞留的空气造成的。气泡也可能是由于真空铸造时从材料中剥离出的挥发性成分或反应（硬化）过程中产生的气体造成的。树脂脱气通常在树脂倒入模具后进行。一个主要障碍是防止空气滞留在铸造凹穴和小特征中。零件上的精细表面细节和底切通常会滞留空气，并且不会完全被树脂填充。这将使零件底切一些精细的表面细节。一种技巧是在模具中添加排气孔，以便树脂向上流动，排出滞留的空气。然而，每次都添加通风孔是不切实际的，因为制造零件需要很长时间。这就是大直径和长真空脱气室对于日益复杂的零件制造变得非常重要的地方。使用适当尺寸的真空泵来快速对树脂抽真空以去除残留的气泡也很重要。这对于高反应性树脂材料（例如快速反应聚氨酯或水透明聚氨酯）来说最为重要。这些树脂的适用期很短，需要更大体积的真空室和更快抽速的真空泵，以便在零件开始凝固和硬化（开始固化）时快速脱气。在这些树脂的短暂工作时间内快速去除残留的气泡非常重要。对于硅基树脂化合物来说，情况恰恰相反，硅基树脂化合物的反应性要低得多，因此具有较长的适用期。 Ideal Vacuum 可以设计和建造定制脱气室，请致电我们的办公室 (505) 872-0037 了解更多信息。

迷你脱气真空室，0.044 立方英尺，KF-25 端口，O 形圈密封，不锈钢盖，带夹和定心环这些迷你脱气真空室由耐腐蚀 304 不锈钢制成，内部容积为 0.044 立方英尺（1.25 升）。采用内部 TIG 焊接设计，具有密封性，适用于包括研究和开发在内的许多应用。它们包括不锈钢带夹、2 个 KF-25 法兰真空额定抽空端口、Viton 定心环，并且可以达到低至 10-3 Torr (30 inHg) 的真空压力。 Ideal Vacuum 提供许多定制尺寸和品种的真空室，配有真空泵、压力表和连接件，请致电 505-872-0037 联系我们了解更多信息。 零件铸造真空脱气室的背景脱气真空室通常用于铸造由环氧树脂或聚氨酯类材料（例如塑料类树脂，如 Smooth Cast）制成的零件的过程。在制造过程中，通常会围绕要复制的零件制作硅橡胶模型的两半。一旦硅橡胶模型建立起来，被复制的零件就会从模型中移除，并将树脂倒入模型中以铸造新的复制零件。硅橡胶模具制作过程中经常采用真空脱气。在此过程中，硅橡胶与催化剂材料混合。液体硅橡胶的粘稠度较高，因此在添加催化剂时会混入空气。在许多情况下，催化剂是粘度较低的材料，在完全搅拌之前往往会停留在顶部。混合完成后，液体硅橡胶通常完全充满了残留的气泡。下一步是将硅橡胶罐放入真空脱气室中以除去气泡，然后将其倒在零件上以制作模具。当真空压力开始下降时，硅胶罐在脱气室中被抽真空时立即开始上升并发泡。随着压力继续降低，截留的气泡膨胀，在硅橡胶中占据更大的体积。硅胶锅将继续膨胀，直到气泡似乎全部迅速破裂，使滞留的空气逸出，脱气的液体硅橡胶落到锅的底部，称为自塌陷。当硅橡胶脱气的第一步完成时，脱气室排气，然后将橡胶倒在要复制的部件上并使其固化以形成模具。一旦硅橡胶模型的两半完成并清洁，它们就被组装起来，为树脂铸造过程做好准备。树脂通常是由两部分组成的塑料类型材料，例如 Smooth-Cast，它是一种由两种液体预聚物组成的浇注化合物，可以混合并固化以形成耐用的塑料。在混合过程中，气泡也会因空气夹杂物而被捕获到树脂中，并与树脂一起硬化。空气夹杂也可能是由于模具中滞留的空气或由于铸造和成型技术不当而滞留的空气造成的。气泡也可能是由于真空铸造时从材料中剥离出的挥发性成分或反应（硬化）过程中产生的气体造成的。树脂脱气通常在树脂倒入模具后进行。一个主要障碍是防止空气滞留在铸造凹穴和小特征中。零件上的精细表面细节和底切通常会滞留空气，并且不会完全被树脂填充。这将使零件底切一些精细的表面细节。一种技巧是在模具中添加排气孔，以便树脂向上流动，排出滞留的空气。然而，每次都添加通风孔是不切实际的，因为制造零件需要很长时间。这就是大直径和长真空脱气室对于日益复杂的零件制造变得非常重要的地方。使用适当尺寸的真空泵来快速对树脂抽真空以去除残留的气泡也很重要。这对于高反应性树脂材料（例如快速反应聚氨酯或水透明聚氨酯）来说最为重要。这些树脂的适用期较短，需要更大体积的真空室和更快抽速的真空泵，以便在零件开始凝固和硬化（开始固化）时快速脱气。在这些树脂的短暂工作时间内快速去除残留的气泡非常重要。对于硅基树脂化合物来说，情况恰恰相反，硅基树脂化合物的反应性要低得多，因此具有较长的适用期。 Ideal Vacuum 可以设计和建造定制脱气室，请致电我们的办公室 (505) 872-0037 了解更多信息。

迷你脱气真空室，0.153 立方英尺，KF-25 端口，O 形圈密封，不锈钢盖，带夹和定心环这些迷你脱气真空室由耐腐蚀 304 不锈钢制成，内部容积为 0.153 立方英尺（4.3 升）。采用内部 TIG 焊接设计，具有密封性，适用于包括研究和开发在内的许多应用。它们包括不锈钢带夹、2 个 KF-25 法兰真空额定抽空端口、Viton 定心环，并可达到低至 10-3 Torr (30 inHg) 的真空压力。 Ideal Vacuum 提供许多定制尺寸和品种的真空室，配有真空泵、压力表和连接件，请致电 505-872-0037 联系我们了解更多信息。 零件铸造真空脱气室的背景脱气真空室通常用于铸造由环氧树脂或聚氨酯类材料（例如塑料类树脂，如 Smooth Cast）制成的零件的过程。在制造过程中，通常会围绕要复制的零件制作硅橡胶模型的两半。一旦硅橡胶模型建立起来，被复制的零件就会从模型中取出，并将树脂倒入模型中以铸造新的复制零件。硅橡胶模具制作过程中经常采用真空脱气。在此过程中，硅橡胶与催化剂材料混合。液体硅橡胶的粘稠度较高，因此在添加催化剂时会混入空气。在许多情况下，催化剂是粘度较低的材料，在完全搅拌之前往往会停留在顶部。混合完成后，液体硅橡胶通常完全充满了残留的气泡。下一步是将硅橡胶罐放入真空脱气室中以除去气泡，然后将其倒在零件上以制成模具。当真空压力开始下降时，硅胶罐在脱气室中被抽真空时立即开始上升并发泡。随着压力继续降低，截留的气泡膨胀，在硅橡胶中占据更大的体积。硅胶锅将继续膨胀，直到气泡似乎全部迅速破裂，使滞留的空气逸出，脱气的液体硅橡胶落到锅的底部，称为自塌陷。当硅橡胶脱气的第一步完成时，脱气室排气，然后将橡胶倒在要复制的部件上并使其固化以形成模具。一旦硅橡胶模型的两半完成并清洁，它们就被组装起来，为树脂铸造过程做好准备。树脂通常是由两部分组成的塑料类型材料，例如 Smooth-Cast，它是一种由两种液体预聚物组成的浇注化合物，可以混合并固化以形成耐用的塑料。在混合过程中，气泡也会因空气夹杂物而被捕获到树脂中，并与树脂一起硬化。空气夹杂也可能是由于模具中滞留的空气或由于铸造和成型技术不当而滞留的空气造成的。气泡也可能是由于真空铸造时从材料中剥离出的挥发性成分或反应（硬化）过程中产生的气体造成的。树脂脱气通常在树脂倒入模具后进行。一个主要障碍是防止空气滞留在铸造凹穴和小特征中。零件上的精细表面细节和底切通常会滞留空气，并且不会完全被树脂填充。这将使零件底切一些精细的表面细节。一种技巧是在模具中添加排气孔，以便树脂向上流动，排出滞留的空气。然而，每次都添加通风孔是不切实际的，因为制造零件需要很长时间。这就是大直径和长真空脱气室对于日益复杂的零件制造变得非常重要的地方。使用适当尺寸的真空泵来快速对树脂抽真空以去除残留的气泡也很重要。这对于高反应性树脂材料（例如快速反应聚氨酯或水透明聚氨酯）来说最为重要。这些树脂的适用期很短，需要更大体积的真空室和更快抽速的真空泵，以便在零件开始凝固和硬化（开始固化）时快速脱气。在这些树脂的短暂工作时间内快速去除残留的气泡非常重要。对于硅基树脂化合物来说，情况恰恰相反，硅基树脂化合物的反应性要低得多，因此具有较长的适用期。 Ideal Vacuum 可以设计和建造定制脱气室，请致电我们的办公室 (505) 872-0037 了解更多信息。

迷你脱气真空室，0.044 立方英尺，KF-40 端口，O 形圈密封，不锈钢盖，带夹和定心环这些迷你脱气真空室由耐腐蚀 304 不锈钢制成，内部容积为 0.044 立方英尺（1.25 升）。采用内部 TIG 焊接设计，具有密封性，适用于包括研究和开发在内的许多应用。它们包括不锈钢带夹、2 个 KF-40 法兰真空额定抽真空端口、Viton 定心环，并且可以达到低至 10-3 Torr (30 inHg) 的真空压力。 Ideal Vacuum 提供许多定制尺寸和品种的真空室，配有真空泵、压力表和连接件，请致电 505-872-0037 联系我们了解更多信息。 零件铸造真空脱气室的背景脱气真空室通常用于铸造由环氧树脂或聚氨酯类材料（例如塑料类树脂，如 Smooth Cast）制成的零件的过程。在制造过程中，通常会围绕要复制的零件制作硅橡胶模型的两半。一旦硅橡胶模型建立起来，被复制的零件就会从模型中移除，并将树脂倒入模型中以铸造新的复制零件。硅橡胶模具制作过程中经常采用真空脱气。在此过程中，硅橡胶与催化剂材料混合。液体硅橡胶的粘稠度较高，因此在添加催化剂时会混入空气。在许多情况下，催化剂是粘度较低的材料，在完全搅拌之前往往会停留在顶部。混合完成后，液体硅橡胶通常完全充满了残留的气泡。下一步是将硅橡胶罐放入真空脱气室中以除去气泡，然后将其倒在零件上以制作模具。当真空压力开始下降时，硅胶罐在脱气室中被抽真空时立即开始上升并发泡。随着压力继续降低，截留的气泡膨胀，在硅橡胶中占据更大的体积。硅胶锅将继续膨胀，直到气泡似乎全部迅速破裂，使滞留的空气逸出，脱气的液体硅橡胶落到锅的底部，称为自塌陷。当硅橡胶脱气的第一步完成时，脱气室排气，然后将橡胶倒在要复制的部件上并使其固化以形成模具。一旦硅橡胶模型的两半完成并清洁，它们就被组装起来，为树脂铸造过程做好准备。树脂通常是由两部分组成的塑料类型材料，例如 Smooth-Cast，它是一种由两种液体预聚物组成的浇注化合物，可以混合并固化以形成耐用的塑料。在混合过程中，气泡也会因空气夹杂物而被捕获到树脂中，并与树脂一起硬化。空气夹杂也可能是由于模具中滞留的空气或由于铸造和成型技术不当而滞留的空气造成的。气泡也可能是由于真空铸造时从材料中剥离出的挥发性成分或反应（硬化）过程中产生的气体造成的。树脂脱气通常在树脂倒入模具后进行。一个主要障碍是防止空气滞留在铸造凹穴和小特征中。零件上的精细表面细节和底切通常会滞留空气，并且不会完全被树脂填充。这将使零件底切一些精细的表面细节。一种技巧是在模具中添加排气孔，以便树脂向上流动，排出滞留的空气。然而，每次都添加通风孔是不切实际的，因为制造零件需要很长时间。这就是大直径和长真空脱气室对于日益复杂的零件制造变得非常重要的地方。使用适当尺寸的真空泵来快速对树脂抽真空以去除残留的气泡也很重要。这对于高反应性树脂材料（例如快速反应聚氨酯或水透明聚氨酯）来说最为重要。这些树脂的适用期较短，需要更大体积的真空室和更快抽速的真空泵，以便在零件开始凝固和硬化（开始固化）时快速脱气。在这些树脂的短暂工作时间内快速去除残留的气泡非常重要。对于硅基树脂化合物来说，情况恰恰相反，硅基树脂化合物的反应性要低得多，因此具有较长的适用期。 Ideal Vacuum 可以设计和建造定制脱气室，请致电我们的办公室 (505) 872-0037 了解更多信息。

迷你脱气真空室，0.153 立方英尺，KF-40 端口，O 形圈密封，不锈钢盖，带夹和定心环这些迷你脱气真空室由耐腐蚀 304 不锈钢制成，内部容积为 0.153 立方英尺（4.3 升）。采用内部 TIG 焊接设计，具有密封性，适用于包括研究和开发在内的许多应用。它们包括不锈钢带夹、2 个 KF-40 法兰真空额定抽空端口、Viton 定心环，并且真空压力可低至 10-3 Torr (30 inHg)。 Ideal Vacuum 提供许多定制尺寸和品种的真空室，配有真空泵、压力表和连接件，请致电 505-872-0037 联系我们了解更多信息。 零件铸造真空脱气室的背景脱气真空室通常用于铸造由环氧树脂或聚氨酯类材料（例如塑料类树脂，如 Smooth Cast）制成的零件的过程。在制造过程中，通常会围绕要复制的零件制作硅橡胶模型的两半。一旦硅橡胶模型建立起来，被复制的零件就会从模型中取出，并将树脂倒入模型中以铸造新的复制零件。硅橡胶模具制作过程中经常采用真空脱气。在此过程中，硅橡胶与催化剂材料混合。液体硅橡胶的粘稠度较高，因此在添加催化剂时会混入空气。在许多情况下，催化剂是粘度较低的材料，在完全搅拌之前往往会停留在顶部。混合完成后，液体硅橡胶通常完全充满了残留的气泡。下一步是将硅橡胶罐放入真空脱气室中以除去气泡，然后将其倒在零件上以制成模具。当真空压力开始下降时，硅胶罐在脱气室中被抽真空时立即开始上升并发泡。随着压力继续降低，截留的气泡膨胀，在硅橡胶中占据更大的体积。硅胶锅将继续膨胀，直到气泡似乎全部迅速破裂，使滞留的空气逸出，脱气的液体硅橡胶落到锅的底部，称为自塌陷。当硅橡胶脱气的第一步完成时，脱气室排气，然后将橡胶倒在要复制的部件上并使其固化以形成模具。一旦硅橡胶模型的两半完成并清洁，它们就被组装起来，为树脂铸造过程做好准备。树脂通常是由两部分组成的塑料类型材料，例如 Smooth-Cast，它是一种由两种液体预聚物组成的浇注化合物，可以混合并固化以形成耐用的塑料。在混合过程中，气泡也会因空气夹杂物而被捕获到树脂中，并与树脂一起硬化。空气夹杂也可能是由于模具中滞留的空气或由于铸造和成型技术不当而滞留的空气造成的。气泡也可能是由于真空铸造时从材料中剥离出的挥发性成分或反应（硬化）过程中产生的气体造成的。树脂脱气通常在树脂倒入模具后进行。一个主要障碍是防止空气滞留在铸造凹穴和小特征中。零件上的精细表面细节和底切通常会滞留空气，并且不会完全被树脂填充。这将使零件底切一些精细的表面细节。一种技巧是在模具中添加排气孔，以便树脂向上流动，排出滞留的空气。然而，每次都添加通风孔是不切实际的，因为制造零件需要很长时间。这就是大直径和长真空脱气室对于日益复杂的零件制造变得非常重要的地方。使用适当尺寸的真空泵来快速对树脂抽真空以去除残留的气泡也很重要。这对于高反应性树脂材料（例如快速反应聚氨酯或水透明聚氨酯）来说最为重要。这些树脂的适用期较短，需要更大体积的真空室和更快抽速的真空泵，以便在零件开始凝固和硬化（开始固化）时快速脱气。在这些树脂的短暂工作时间内快速去除残留的气泡非常重要。对于硅基树脂化合物来说，情况恰恰相反，硅基树脂化合物的反应性要低得多，因此具有较长的适用期。 Ideal Vacuum 可以设计和建造定制脱气室，请致电我们的办公室 (505) 872-0037 了解更多信息。

迷你脱气真空室，0.34 立方英尺，KF-0 端口，O 形圈密封，不锈钢盖，带夹和定心环这些迷你脱气真空室由耐腐蚀 304 不锈钢制成，内部容积为 0.34 立方英尺（9.6 升）。采用内部 TIG 焊接设计，具有密封性，适用于包括研究和开发在内的许多应用。它们包括不锈钢带夹、2 个 KF-40 法兰真空额定抽真空端口、Viton 定心环，并且可以达到低至 10-3 Torr (30 inHg) 的真空压力。 Ideal Vacuum 提供许多定制尺寸和品种的真空室，配有真空泵、压力表和连接件，请致电 505-872-0037 联系我们了解更多信息。 零件铸造真空脱气室的背景脱气真空室通常用于铸造由环氧树脂或聚氨酯类材料（例如塑料类树脂，如 Smooth Cast）制成的零件的过程。在制造过程中，通常会围绕要复制的零件制作硅橡胶模型的两半。一旦硅橡胶模型建立起来，被复制的零件就会从模型中移除，并将树脂倒入模型中以铸造新的复制零件。硅橡胶模具制作过程中经常采用真空脱气。在此过程中，硅橡胶与催化剂材料混合。液体硅橡胶的粘稠度较高，因此在添加催化剂时会混入空气。在许多情况下，催化剂是粘度较低的材料，在完全搅拌之前往往会停留在顶部。混合完成后，液体硅橡胶通常完全充满了残留的气泡。下一步是将硅橡胶罐放入真空脱气室中以除去气泡，然后将其倒在零件上以制作模具。当真空压力开始下降时，硅胶罐在脱气室中被抽真空时立即开始上升并发泡。随着压力继续降低，截留的气泡膨胀，在硅橡胶中占据更大的体积。硅胶锅将继续膨胀，直到气泡似乎全部迅速破裂，使滞留的空气逸出，脱气的液体硅橡胶落到锅的底部，称为自塌陷。当硅橡胶脱气的第一步完成时，脱气室排气，然后将橡胶倒在要复制的部件上并使其固化以形成模具。一旦硅橡胶模型的两半完成并清洁，它们就被组装起来，为树脂铸造过程做好准备。树脂通常是由两部分组成的塑料类型材料，例如 Smooth-Cast，它是一种由两种液体预聚物组成的浇注化合物，可以混合并固化以形成耐用的塑料。在混合过程中，气泡也会因空气夹杂物而被捕获到树脂中，并与树脂一起硬化。空气夹杂也可能是由于模具中滞留的空气或由于铸造和成型技术不当而滞留的空气造成的。气泡也可能是由于真空铸造时从材料中剥离出的挥发性成分或反应（硬化）过程中产生的气体造成的。树脂脱气通常在树脂倒入模具后进行。一个主要障碍是防止空气滞留在铸造凹穴和小特征中。零件上的精细表面细节和底切通常会滞留空气，并且不会完全被树脂填充。这将使零件底切一些精细的表面细节。一种技巧是在模具中添加排气孔，以便树脂向上流动，排出滞留的空气。然而，每次都添加通风孔是不切实际的，因为制造零件需要很长时间。这就是大直径和长真空脱气室对于日益复杂的零件制造变得非常重要的地方。使用适当尺寸的真空泵来快速对树脂抽真空以去除残留的气泡也很重要。这对于高反应性树脂材料（例如快速反应聚氨酯或水透明聚氨酯）来说最为重要。这些树脂的适用期较短，需要更大体积的真空室和更快抽速的真空泵，以便在零件开始凝固和硬化（开始固化）时快速脱气。在这些树脂的短暂工作时间内快速去除残留的气泡非常重要。对于硅基树脂化合物来说，情况恰恰相反，硅基树脂化合物的反应性要低得多，因此具有较长的适用期。 Ideal Vacuum 可以设计和建造定制脱气室，请致电我们的办公室 (505) 872-0037 了解更多信息。

迷你脱气真空室，0.153 立方英尺，KF-50 端口，O 形圈密封，不锈钢盖，带夹和定心环这些迷你脱气真空室由耐腐蚀 304 不锈钢制成，内部容积为 0.153 立方英尺（4.3 升）。采用内部 TIG 焊接设计，具有密封性，适用于包括研究和开发在内的许多应用。它们包括不锈钢带夹、2 个 KF-50 法兰真空额定抽空端口、Viton 定心环，并可达到低至 10-3 Torr (30 inHg) 的真空压力。 Ideal Vacuum 提供许多定制尺寸和品种的真空室，配有真空泵、压力表和连接件，请致电 505-872-0037 联系我们了解更多信息。 零件铸造真空脱气室的背景脱气真空室通常用于铸造由环氧树脂或聚氨酯类材料（例如塑料类树脂，如 Smooth Cast）制成的零件的过程。在制造过程中，通常会围绕要复制的零件制作硅橡胶模型的两半。一旦硅橡胶模型建立起来，被复制的零件就会从模型中取出，并将树脂倒入模型中以铸造新的复制零件。硅橡胶模具制作过程中经常采用真空脱气。在此过程中，硅橡胶与催化剂材料混合。液体硅橡胶的粘稠度较高，因此在添加催化剂时会混入空气。在许多情况下，催化剂是粘度较低的材料，在完全搅拌之前往往会停留在顶部。混合完成后，液体硅橡胶通常完全充满了残留的气泡。下一步是将硅橡胶罐放入真空脱气室中以除去气泡，然后将其倒在零件上以制成模具。当真空压力开始下降时，硅胶罐在脱气室中被抽真空时立即开始上升并发泡。随着压力继续降低，截留的气泡膨胀，在硅橡胶中占据更大的体积。硅胶锅将继续膨胀，直到气泡似乎全部迅速破裂，使滞留的空气逸出，脱气的液体硅橡胶落到锅的底部，称为自塌陷。当硅橡胶脱气的第一步完成时，脱气室排气，然后将橡胶倒在要复制的部件上并使其固化以形成模具。一旦硅橡胶模型的两半完成并清洁，它们就被组装起来，为树脂铸造过程做好准备。树脂通常是由两部分组成的塑料类型材料，例如 Smooth-Cast，它是一种由两种液体预聚物组成的浇注化合物，可以混合并固化以形成耐用的塑料。在混合过程中，气泡也会因空气夹杂物而被捕获到树脂中，并与树脂一起硬化。空气夹杂也可能是由于模具中滞留的空气或由于铸造和成型技术不当而滞留的空气造成的。气泡也可能是由于真空铸造时从材料中剥离出的挥发性成分或反应（硬化）过程中产生的气体造成的。树脂脱气通常在树脂倒入模具后进行。一个主要障碍是防止空气滞留在铸造凹穴和小特征中。零件上的精细表面细节和底切通常会滞留空气，并且不会完全被树脂填充。这将使零件底切一些精细的表面细节。一种技巧是在模具中添加排气孔，以便树脂向上流动，排出滞留的空气。然而，每次都添加通风孔是不切实际的，因为制造零件需要很长时间。这就是大直径和长真空脱气室对于日益复杂的零件制造变得非常重要的地方。使用适当尺寸的真空泵来快速对树脂抽真空以去除残留的气泡也很重要。这对于高反应性树脂材料（例如快速反应聚氨酯或水透明聚氨酯）来说最为重要。这些树脂的适用期较短，需要更大体积的真空室和更快抽速的真空泵，以便在零件开始凝固和硬化（开始固化）时快速脱气。在这些树脂的短暂工作时间内快速去除残留的气泡非常重要。对于硅基树脂化合物来说，情况恰恰相反，硅基树脂化合物的反应性要低得多，因此具有较长的适用期。 Ideal Vacuum 可以设计和建造定制脱气室，请致电我们的办公室 (505) 872-0037 了解更多信息。

迷你脱气真空室，0.34 立方英尺，KF-50 端口，O 形圈密封，不锈钢盖，带夹和定心环这些迷你脱气真空室由耐腐蚀 304 不锈钢制成，内部容积为 0.34 立方英尺（9.6 升）。采用内部 TIG 焊接设计，具有密封性，适用于包括研究和开发在内的许多应用。它们包括不锈钢带夹、2 个 KF-50 法兰真空额定抽空端口、Viton 定心环，真空压力可低至 10-3 Torr (30 inHg)。 Ideal Vacuum 提供许多定制尺寸和品种的真空室，配有真空泵、压力表和连接件，请致电 505-872-0037 联系我们了解更多信息。 零件铸造真空脱气室的背景脱气真空室通常用于铸造由环氧树脂或聚氨酯类材料（例如塑料类树脂，如 Smooth Cast）制成的零件的过程。在制造过程中，通常会围绕要复制的零件制作硅橡胶模型的两半。一旦硅橡胶模型建立起来，被复制的零件就会从模型中移除，并将树脂倒入模型中以铸造新的复制零件。硅橡胶模具制作过程中经常采用真空脱气。在此过程中，硅橡胶与催化剂材料混合。液体硅橡胶的粘稠度较高，因此在添加催化剂时会混入空气。在许多情况下，催化剂是粘度较低的材料，在完全搅拌之前往往会停留在顶部。混合完成后，液体硅橡胶通常完全充满了残留的气泡。下一步是将硅橡胶罐放入真空脱气室中以除去气泡，然后将其倒在零件上以制作模具。当真空压力开始下降时，硅胶罐在脱气室中被抽真空时立即开始上升并发泡。随着压力继续降低，截留的气泡膨胀，在硅橡胶中占据更大的体积。硅胶锅将继续膨胀，直到气泡似乎全部迅速破裂，使滞留的空气逸出，脱气的液体硅橡胶落到锅的底部，称为自塌陷。当硅橡胶脱气的第一步完成时，脱气室排气，然后将橡胶倒在要复制的部件上并使其固化以形成模具。一旦硅橡胶模型的两半完成并清洁，它们就被组装起来，为树脂铸造过程做好准备。树脂通常是由两部分组成的塑料类型材料，例如 Smooth-Cast，它是一种由两种液体预聚物组成的浇注化合物，可以混合并固化以形成耐用的塑料。在混合过程中，气泡也会因空气夹杂物而被捕获到树脂中，并与树脂一起硬化。空气夹杂也可能是由于模具中滞留的空气或由于铸造和成型技术不当而滞留的空气造成的。气泡也可能是由于真空铸造时从材料中剥离出的挥发性成分或反应（硬化）过程中产生的气体造成的。树脂脱气通常在树脂倒入模具后进行。一个主要障碍是防止空气滞留在铸造凹穴和小特征中。零件上的精细表面细节和底切通常会滞留空气，并且不会完全被树脂填充。这将使零件底切一些精细的表面细节。一种技巧是在模具中添加排气孔，以便树脂向上流动，排出滞留的空气。然而，每次都添加通风孔是不切实际的，因为制造零件需要很长时间。这就是大直径和长真空脱气室对于日益复杂的零件制造变得非常重要的地方。使用适当尺寸的真空泵来快速对树脂抽真空以去除残留的气泡也很重要。这对于高反应性树脂材料（例如快速反应聚氨酯或水透明聚氨酯）来说最为重要。这些树脂的适用期较短，需要更大体积的真空室和更快抽速的真空泵，以便在零件开始凝固和硬化（开始固化）时快速脱气。在这些树脂的短暂工作时间内快速去除残留的气泡非常重要。对于硅基树脂化合物来说，情况恰恰相反，硅基树脂化合物的反应性要低得多，因此具有较长的适用期。 Ideal Vacuum 可以设计和建造定制脱气室，请致电我们的办公室 (505) 872-0037 了解更多信息。