Dieses mobile Hochleistungs-Helium-Lecksucher-Kit ELD 500 Flex von Edwards enthält eine Trocken-Scroll-Vorvakuumpumpe nXDS35ie (35 m3/h). Für die ultimative Kontrolle und Anpassung an jede Anwendung ist der ELD500 Ihre perfekte Lösung für die Lecksuche. Per Knopfdruck lässt sich der ELD500 ganz einfach in den Vakuummodus zur präzisen Messung der Leckrate oder in den Schnüffelmodus zur Lokalisierung von Leckstellen versetzen. Die für dieses Gerät verfügbare minimale nachweisbare Leckrate beträgt im Vakuummodus 5 x 10-12 mbar l/s und im Schnüffelmodus 7 x 10-9 mbar l/s. Der Einlassflansch des Edwards ELD500 ist DN KF25 und wird standardmäßig mit einem internen TL7-Kalibrierleck und einem Kalibrierungszertifikat geliefert. Die Bedienungsanleitung und die Produktbroschüre für den Helium-Leckdetektor ELD 500 von Edwards können unten im PDF-Format heruntergeladen werden. Sie werden mit 1-phasigem 100-120 VAC 50/60 Hz betrieben und wir bieten optionales Zubehör an, wie z. B. einen Wagen, einen Transportkoffer, eine Fernbedienung, eine Spritzpistole, einen Schnüffel usw. Dieses Komplettset enthält: HLD500 Flex (PN D13530000), nXDS35ie (PN A73003983), mobiler Wagen (PN D13550630), Montageteile für die Vorvakuumpumpe, Balgschlauch, Zentrierringe und Klemmen.
Der Helium-Lecksucher ELD 500 von Edwards bietet neue Funktionen wie:- Enthält eine Turbo-Primärpumpe und eine riesige externe 21 CFM (35 m3/h) nXDS35ie Trocken-Scroll-Vorpumpe
- Schnellstart (< 2 Minuten)
- Helium-Pumpgeschwindigkeit 3,1 l/s
- Extrem schnelle Reaktion
- DN KF25 Einlassflansch
- Verschiedene Berichtsoptionen – basierend auf den jeweiligen Anwendungsanforderungen
- Automatische Kalibrierung
- Hohe Empfindlichkeit
- Flexible Anwendungsbereiche
- Maximale Mobilität mit (optionaler) kabelloser oder kabelgebundener Fernbedienung ELD 500RC
- Der modulare Aufbau macht dieses Gerät sehr servicefreundlich
- Robusteste und zuverlässigste Ionenquelle (verlängerte Garantiezeit)
Optionales Zubehör für den Edwards ELD500 Helium-Lecksucher:- Kabelgebundene ELD 500 RC-Fernbedienung PN D13550100
- Mobiler Rollwagen D13550630
- Helium-Spritzpistole PN 16555
- Premium-Helium-Sprühsonden-Kit P1012177
Grundlagen der Helium-Leckprüfung
Die Helium-Massenspektrometrie oder Helium-Leckprüfung ist ein hochpräzises Mittel zur Lecksuche. Diese Technologie wurde erstmals während des Zweiten Weltkriegs für das Manhattan-Projekt entwickelt, um extrem kleine Lecks im Gasdiffusionsprozess zu lokalisieren.
Das Herzstück der Helium-Leckprüfung ist ein komplexes Gerät namens Helium-Massenspektrometer. Ganz einfach: Dieses Gerät dient zur Analyse von Luftproben (die über Vakuumpumpen in das Gerät eingeführt werden) und liefert eine quantitative Messung der in der Probe vorhandenen Heliummenge. In der Praxis wird ein „Leck“ durch einen Anstieg des vom Gerät analysierten Heliumgehalts erkannt.
Mithilfe der Helium-Leckprüfung können kleinste Lecks erkannt werden. Unsere Geräte können beispielsweise ein Leck erkennen, das so klein ist, dass es in 320 Jahren nur zwei Kubikzentimeter Helium (oder die Menge, die zwei Zuckerwürfeln entspricht) ausstoßen würde. Während nur sehr wenige Anwendungen dieses Maß an Präzision erfordern, soll dieses Beispiel die mit diesem Verfahren mögliche Genauigkeit verdeutlichen.
Auch wenn die Erkennung von Heliumlecks ein einfaches Verfahren zu sein scheint, erfordert der Prozess eine Kombination aus Kunst und Wissenschaft. Der Benutzer muss sicherstellen, dass das Gerät ordnungsgemäß funktioniert, und der Prozess hängt in hohem Maße von der Erfahrung des Benutzers ab. Betrachten Sie diese Analogie: Während jeder, der genug Geld hat, ein Flugzeug kaufen kann, erfordert das Erlernen des Fliegens viel Übung. Das Gleiche gilt für die Erkennung von Heliumlecks. Stellen Sie sicher, dass Ihr „Pilot“ fliegen kann.
Warum ist Helium überlegen?
Während bei der Lecksuche viele Gase verwendet werden, ermöglichen die Eigenschaften von Helium hervorragende Tests. Mit einer AMU (Atomic Mass Unit) von nur 4 ist Helium das leichteste Edelgas. Nur Wasserstoff ist mit einer AMU von 2 leichter als Helium. Aufgrund des explosiven Potenzials des Wasserstoffs wird er jedoch selten eingesetzt.
Weitere Gründe, warum Helium ein überlegenes Prüfgas ist:
- Nur mäßig in der Atmosphäre vorhanden (ungefähr 5 Teile pro Million)
- Fließt 2,7x schneller durch Risse als Luft
- Ungiftig
- Zerstörungsfrei
- Nicht explosiv
- Preiswert
- Benutzerfreundlich
Aufgrund dieser Eigenschaften und seiner hohen Empfindlichkeit hat die Helium-Leckprüfung in einem breiten Spektrum von Dichtheitsprüfungsanwendungen breite Akzeptanz gefunden. Bei der Helium-Leckprüfung gibt es zwei primäre Testmodi. Es gibt zwar eine Vielzahl von Testverfahren, im Allgemeinen gibt es jedoch folgende:
Zwei Hauptmethoden zur Helium-Leckprüfung:
- Sprühsonde
- Schnüffelsonde
Die Wahl zwischen diesen beiden Modi hängt sowohl von der Größe des zu testenden Systems als auch von der erforderlichen Empfindlichkeit ab.
Sprühsonde: Bietet maximale Empfindlichkeit Bei dieser Technik wird der Lecksucher direkt an das zu prüfende System angeschlossen und das Innere des Systems evakuiert. Sobald ein akzeptables Vakuum erreicht ist, wird Helium diskret auf die Außenseite des Systems gesprüht, wobei besonders auf verdächtige Stellen geachtet wird. Jegliche Lecks im System, einschließlich defekter Schweißnähte (verursacht durch Risse, Nadellöcher, unvollständige Schweißnähte, Porosität usw.), fehlerhafte oder fehlende Dichtungen, Lecks aufgrund lockerer Klemmen oder andere Defekte, ermöglichen den Durchtritt von Helium und können leicht erkannt werden durch die Maschine. Die Quelle etwaiger Lecks kann dann genau lokalisiert und repariert werden.
Zur Erzielung höchster Empfindlichkeit wird das Spray-Probe-Verfahren eingesetzt. Die maximal erreichbare Empfindlichkeit wird durch die verwendete Ausrüstung bestimmt; im Fall von Jurva Leak Testing sind es 2x10-10 std cc/sec. Diese Technik erfordert, dass das zu testende System vor dem Test relativ dicht ist, da zum Testen ein ausreichendes Vakuum erforderlich ist. Durch den Einsatz spezieller Drosselvorrichtungen kann jedoch in der Regel ein grober Test durchgeführt werden. Der Grobtest sollte alle größeren Lecks beseitigen und die Verwendung einer erhöhten Empfindlichkeit ermöglichen.
Im Folgenden finden Sie Beispiele für Systeme, die wir mit der Spray-Probe-Technik testen:
- A-Bar-Öfen
- Elektronenstrahlsysteme
- Lasersysteme
- Ausrüstung zur Metallabscheidung
- Destillationssysteme
- Vakuumsysteme
Schnüffelsonde Bei dieser Technik wird das gesamte Innere des zu testenden Systems mit Helium gespült. Aufgrund der inhärenten Eigenschaften von Helium wandert es leicht durch das System und dringt bei seinem Entweichen in alle Unvollkommenheiten ein, darunter: fehlerhafte Schweißnähte (verursacht durch Risse, Nadellöcher, unvollständige Schweißnähte, Porosität usw.), fehlerhafte oder fehlende Dichtungen, Undichtigkeiten aufgrund lockerer Klemmen oder eines anderen Defekts. Anschließend wird das Äußere des Systems mithilfe einer am Lecktester angebrachten Sonde gescannt. Jegliche Lecks führen zu einem erhöhten Heliumgehalt in der Nähe der Quelle und können leicht erkannt werden. Dann können Leckquellen lokalisiert werden, was die Möglichkeit einer sofortigen Reparatur und erneuten Prüfung bietet.
Im Gegensatz zur Sprühsondentechnik ist dieses Verfahren sehr flexibel und kann an die Anforderungen praktisch aller Systeme angepasst werden, in die Helium injiziert werden kann. Es gibt keine praktische Größenbeschränkung. Allerdings ist die Schnüffelsondentechnik aufgrund des in der Luft vorhandenen Heliumgehalts (ca. 5 ppm) nicht so empfindlich wie das Sprühsondenverfahren. Die mit diesem Verfahren erreichbare maximale Empfindlichkeit beträgt etwa 1x10-6 std cc/sec. Dennoch ist dieses Verfahren anderen herkömmlichen Dichtheitsprüfmethoden wie Blasenprüfung, Schallemissionsprüfung, Flüssigkeitseindringprüfung oder Vakuumboxprüfung weit überlegen.
Die folgende Liste ist ein Beispiel für Systeme, die Jurva Leak Testing mit dem Sniffer-Probe-Verfahren getestet hat:
- Lagertanks (sowohl oberirdisch als auch unterirdisch)
- Schwimmende Dächer
- Unterirdische Rohrleitungen
- Erdkabel
- Aseptische Systeme (Flashkühler, Wärmetauscher, Füller usw.)
- Alle Behälter/Leitungen oder Systeme, die unter Druck gesetzt werden können
