ExploraVAC PVD 박스 코터, 20인치 큐빅 스테인리스 스틸, 증기 금속 증착, 법의학 VMD, 금속 박막, 열 증발 증착, 공증착, 4개의 열 보트, 자동 수동 작동 모드, 터치스크린 인터페이스 이 박스 진공 코터 시스템은 법의학 증기 금속 증착(VMD) 공정, 특히 실험실 환경에서 잠재 지문 개발을 위해 설계되었습니다. 챔버는 20 x 20 x 20인치의 체적을 가지고 있으며 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 증발 보트, 막대 또는 도가니에 사용할 수 있는 4개의 열 증발 소스가 있습니다. 직물, 유리, 종이와 같은 평평한 기판을 위한 6인치 회전 기판 홀더를 포함한 많은 기능이 장착되어 있습니다. 이것은 총알 케이스, 물잔, 칼, 문 손잡이, 무기와 같은 불규칙한 샘플의 경우 수평 척 스핀들과 호환됩니다. 기판 플레이트 복사 히터 2개, Inficon QCM 센서 2개, 수동 및 자동 프로세스 모드가 있는 내장 두께 컨트롤러가 있습니다. 증착 프로세스는 순차적이거나 2개의 포켓 공증착이 될 수 있습니다. 다른 기능으로는 2개의 반응성 증착 가스 유입 포트, 중력 셔터가 있는 도어 뷰포트 및 인화물 현상을 관찰하기 위한 챔버 조명, 공압 소스 및 기판 셔터, 수냉 전극 피드스루, 실패 안전 메커니즘, 스택 조명 및 알람 형태의 시각 및 청각 상태 표시기가 있습니다. 이 시스템에는 만료되지 않는 기본 버전의 AutoExplor™ 소프트웨어가 장착된 내장형 15.5인치 터치 스크린 디스플레이가 포함되어 있으며, 모든 챔버 및 증착 프로세스 기능을 제어할 수 있는 온보드 Windows 컴퓨터에서 실행됩니다. 모든 전자 부품은 북미에서 UL 인증을 받았습니다. 이 시스템에는 보트 소스 전원 공급 장치 2개(4kW, 400A), 바리악 2개(45A)가 있습니다. 이 시스템은 직접 피상 보트 전원, 전압 및 부하 전류 측정 모듈, 하단 캐비닛의 디스플레이 장치와 함께 설치됩니다. 이 시스템은 VMD를 위해 금, 구리, 니켈, 아연, 크롬, 알루미늄과 같은 일반적인 금속을 증발시킬 수 있습니다. 챔버는 Edwards nXDS20i 건식 스크롤 펌프로 거칠게 펌핑되고 Pfeiffer HiPace 300 터보 분자 펌프로 미세 펌핑되어 적절하게 조절되면 3 x 10-7 Torr의 기저 압력이 됩니다. VMD 공정에 맞게 레시피를 사용자 정의할 수 있습니다. 배송 전에 공정을 철저히 테스트 실행합니다. 요청 시 SOP에 대한 직접 또는 가상 교육도 제공됩니다. 당사 시스템에는 표준 1년 보증이 제공됩니다. 리드 타임은 구매 주문이 확인된 후 90일입니다. ExploraVAC PVD 박스 코터, 20인치: 내부 쉴드가 있는 완전 밀폐형 20인치 용접 SS 진공 챔버 4개 소스, 1.0cc, 2~4인치 보트-텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨, 막대, 도가니 VMD 금속: Au, Zn, Cu, Ni, Ti, Cr, Al, Sn, Ag, In 회전 기판 홀더/스핀들 공압 셔터 2개 QCM 센서 기판 방사 히터 중력 셔터가 있는 6인치 뷰포트가 있는 도어 퀵래치 전면 도어 클로저 뷰포트를 통해 LED 챔버 조명 15.5인치 LCD 터치 스크린 디스플레이 Edwards nXDS20i 건식 스크롤 진공 펌프 Pfeiffer HiPace 300 터보 펌프 겉보기 보트 전력 측정 및 디스플레이 증발기 소스 전력 - 4kVA, 400A 시각 및 오디오 실행 상태 표시기 고장 안전 메커니즘 열 PVD 개요그림 1. 열의 개략도 PVD 공정 중 보트에서 대상 물질의 증발.열 증발 물리적 기상 증착(PVD)은 진공 환경에서 기판에 재료의 얇은 필름을 증착하는 데 사용되는 간단한 방법입니다. 이 방법으로 금속 및 비금속 필름을 모두 증착할 수 있습니다. 증착 공정 동안 재료는 열적으로 가열되어 녹고 증발한 다음 증기가 떠올라 더 차가운 기판에 응축되어 얇은 필름을 형성합니다. Cr과 같은 일부 재료는 단순히 녹지 않고 승화하여 최적의 증착 증기압을 달성합니다. 증기 분자의 평균 자유 경로는 챔버의 잔류 가스와 충돌하지 않을 만큼 길어야 합니다. 이는 증발을 시작하기 전에 기본 압력이 계산된 임계값 아래로 떨어지도록 하여 달성됩니다. 당사 챔버는 Pfeiffer HiPace 터보 분자 펌프로 몇 분 이내에 10-7 Torr 이하로 미세 펌핑되며, 이 가스 압력에서 증기의 평균 자유 경로는 증착 공정 던지기 거리보다 약 4배 더 큰 40인치 이상으로 증가합니다. 이를 통해 시스템의 효율적이고 오염 없는 증착이 보장됩니다. QCM 센서는 PVD 챔버에 통합된 일반적인 필름 두께 모니터로 증착 속도와 필름 두께에 대한 피드백을 지속적으로 제공합니다. 응용 분야: 법의학, 진공 금속 증착(VMD)을 사용한 지문 마크 이미징 지문 이미징은 법 집행 기관 및 기타 관련 정부 기관과 민간 기관에서 법의학적 범죄 수사에 사용하는 강력한 도구입니다. 진공 금속 증착(VMD)에서 한 쌍의 금속 박막을 사용하여 범죄 현장에서 회수된 재료에 존재할 수 있는 잠재 지문을 코팅하고 개발합니다. 지문 잔여물은 주로 땀, 기름 및 기타 신체 분비물과 같은 유기 화합물로 구성됩니다. 이러한 물질은 종이, 유리, 직물, 목재 및 금속 표면과 같은 기질과 물리적, 화학적으로 다른 층을 만듭니다. VMD에서 일반적으로 먼저 증착되는 필름은 금이고 그 다음이 아연입니다. 크롬, 은, 주석, 구리, 알루미늄도 잠재 지문을 개발하는 데 사용되었습니다. 그림 2. (a) VMD가 탄피, 달러 지폐, 창문 유리 및 패스트푸드 매장 영수증에서 개발한 잠재 지문. (b) DNA를 추출하여 추가 법의학적 분석을 수행할 수 있는 영역을 보여주는 개발된 지문의 현미경 이미지. 금속인 아연은 지문 잔류물 유기 물질과 효과적으로 결합하지 않습니다. 따라서 잠재 지문 개발을 위한 VMD 기술에서는 주로 접착력을 높이고 대비를 개선하기 위해 금 필름을 먼저 증착하는 경우가 많습니다. 금이 지문 잔류물에 대해 고대비 배경을 만드는 경우입니다. 300~400nm 범위에서 코팅된 필름을 여기시키면 인쇄 표시의 가장 좋은 시각적 결과가 나타납니다. 두 번째 금속 층(일반적으로 아연)을 증착하면 잔류물이 없는 영역에 더 강하게 접착되어 지문의 융기가 강조되어 법의학적 분석을 위해 사용할 수 있는 명확하고 뚜렷한 패턴이 생성됩니다. 금은 또한 화학적으로 불활성이며 지문 잔류물이나 후속 금속 층과 반응하지 않습니다. 이것은 잠재 지문의 무결성을 보존하여 정확하고 신뢰할 수 있는 개발 및 DNA 회수를 보장하는 데 도움이 됩니다(그림 2(b). 그림 3. VMD가 ExploraVAC PVD Box Coater에서 구리 및 크롬 필름 스택을 사용하여 개발한 창문 유리의 지문. 이미지는 대비를 개선하기 위해 이미지 처리 소프트웨어로 처리되었습니다. VMD는 지금까지 직물과 침구 또는 물속에 던진 무기처럼 몇 달 동안 오래된 증거물과 같은 큰 증거물에 지문을 개발할 수 있는 유일한 방법으로 입증되었습니다. 따라서 이 도구는 새로 발견된 물리적 증거물로 미제 사건을 해결하는 데 유용합니다. 항목 범주 다공성 반다공성 비다공성 기타

MBraun 열 증발기 - MB Evap S/A, 박막 공증착 시스템, 스테인리스 스틸 벨자 챔버 - 13 x 17인치, 4개의 열 소스와 2개의 Inficon QCM 두께 모니터, 새로운 Pfeiffer HiPace 300 Turbo, 재생품. 이 재생품 Mbraun Evap S/A 진공 코팅 챔버(2012년 제조)에는 새로운 HiPace 300 터보 펌프와 새로운 Edwards 12 회전 러핑 펌프가 장착되어 있습니다. 이 도구는 작동 상태가 매우 좋습니다. 챔버 내부는 이전 사용으로 인한 모든 오염 물질을 제거하기 위해 그릿 블라스팅되었습니다. 이 도구는 금, 티타늄, 산화물과 같은 고융점 금속과 유전체의 열 증발에 적합합니다. 직경 13인치 x 높이 17인치인 스테인리스 스틸 벨자 챔버가 있습니다. 기판 홀더 회전 시 최대 증발 투사 거리는 10인치이며, 기판 회전 어셈블리 없이 12인치까지 늘릴 수 있어 리프트오프 금속 증착에 적합합니다. 기판 홀더는 증착 중 회전 시 최대 4인치 x 4인치 샘플 크기를 취할 수 있고, 회전 없이 6인치 x 6인치 샘플을 취할 수 있습니다. 챔버에는 각각 약 1cc의 적재 용량을 가진 4개의 열 증발 소스가 있습니다. 이 MBraun 열 증발기에는 새로운 맞춤형 4인치 회전 기판 홀더를 포함한 많은 기능이 장착되어 있습니다. 여기에는 2개의 Inficon QCM 센서와 2개의 새로운 석영 크리스털이 설치되어 있으며, 수동 및 자동 프로세스 모드가 있는 Inficon SQC-310C 공증착 컨트롤러가 있습니다. 증착 프로세스는 순차적이거나 공증착될 수 있습니다. 다른 기능으로는 코팅 진행 상황을 관찰하기 위한 6인치 뷰포트, 공압 소스 및 기판 셔터, 고장 안전 메커니즘, 광학 안전 커튼, 알람 형태의 시각 및 청각 상태 표시기가 있습니다. 이 MBraun 증발기는 2012년에 제조되었으며 다음과 같은 특징과 성능을 가지고 있습니다. 스테인리스 스틸 벨자 챔버(직경 13인치 x 높이 17인치) 도구 치수는 길이 48인치 x 너비 32인치 x 높이 80인치 4인치 회전 기판 홀더(24VDC 전원 공급 장치는 포함되지 않음) 저항 가열 포켓 4개 증발 투사 거리 10인치 모터화된 벨자 챔버 호이스트 2개의 QCM 필름 두께 센서 및 Inficon의 SQC-310C 공동 증착 컨트롤러 공압 소스 및 기판 셔터 6인치 뷰포트 터치스크린 GUI 화면 Pfeiffer HiPace 300 터보 펌프 옵션인 겉보기 보트 전력 측정 및 디스플레이(포함되지 않음) 옵션인 보트 온도 열전대 및 판독(멀티미터는 포함되지 않음) 고장 안전 메커니즘, 증착 속도, 전력, 도어, 진공 안전 인터록 시각 및 청각적 실행 상태 표시기 전기 공급 시스템 - 3 x 208V AC, 60Hz(3Ph/N/PE) 총 부하 - 16A 4개 보트 전원 - 2kW, 30 - 1800°C 보트 온도 기본 압력 5x10-7 Torr, Pfeiffer 콜드 캐소드 진공 게이지를 교체해야 할 수 있음 최대 작동 압력 - 사용자 설정, 5x10-3 Torr 기판 재료, 모양 및 크기 - 최대 4인치 Si 웨이퍼 기판 회전 속도 - 사용자 설정 증발 보트/막대 크기 - 길이 1 - 4인치, 부하 용량 1cc 100개 레시피 보관, 대부분 금속 필름 증착 레시피 이미 설치 수동 및 자동 작동 모드 보트 재료 - 모든 재료, W, Moly, Ta, Crucibles 1년 제한 보증 MBraun Evap Coating System

ExploraVAC PVD VLTE 유기 열 증발기, 20인치 입방 스테인리스 스틸, 유기물 저온 증발기, 유기 염료 LTE 증착, OLED 발광층용 유기 박막 증착, 6개의 열 도가니. 이 박스형 진공 코팅 시스템은 실험실 환경에서 온도에 민감한 유기 및 유기 금속 화합물의 진공 저온 증발 및 증착을 위해 설계되었습니다. 챔버는 20 x 20 x 20인치 입방체이며 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 적재 용량이 10cc이고 총 용량이 15cc인 열 증발 도가니가 6개 있습니다. 맞춤형 6인치 회전 기판 홀더를 포함한 많은 기능이 장착되어 있습니다. Inficon QCM 센서 2개와 수동 및 자동 프로세스 모드가 있는 내장형 Inficon STM-2 두께 컨트롤러가 있습니다. 필요한 경우 기판 홀더에 방사 히터를 추가할 수 있습니다. 증착 프로세스는 순차적이거나 공증착될 수 있습니다. 다른 기능으로는 2개의 반응성 증착 가스 유입구, 중력 셔터가 있는 도어 뷰포트와 코팅 진행 상황을 관찰하기 위한 챔버 조명, 공압 소스 및 기판 셔터, 고장 안전 메커니즘, 스택 조명 및 알람 형태의 시각 및 청각 상태 표시기가 있습니다. 이 시스템에는 만료되지 않는 기본 버전의 AutoExplor™ 소프트웨어가 장착된 15.5인치 내장형 터치 스크린 디스플레이가 포함되어 있으며, 모든 챔버 및 증착 프로세스 기능을 제어할 수 있는 온보드 Windows 컴퓨터에서 실행됩니다. 모든 전자 부품은 북미에서 UL 인증을 받았습니다. 이 시스템은 직접 가시 도가니 코일 전력, 전압 및 부하 전류 측정 모듈과 하단 캐비닛에 디스플레이 장치가 설치되어 있습니다. 이 시스템은 PMMA, AIQ3, CuPc, MAI, 풀러렌-C60 및 PTCDA 및 PDI와 같은 페릴렌 유도체와 같은 일반적인 유기 및 유기 금속 재료를 증발시킬 수 있습니다. SiO2, TiO2, Al2O3, GeO2의 유전체 재료 증착을 위한 다양한 유기 기반 전구체도 증발시킬 수 있습니다. 챔버는 Edwards nXDS20i 건식 스크롤 펌프로 거칠게 펌핑하고 Pfeiffer HiPace 300 터보 분자 펌프로 미세 펌핑하여 적절하게 조절하면 3 x 10-7 Torr의 기저 압력을 유지합니다. 증착 전에 도가니를 100°C로 가열하여 샘플을 건조할 수 있습니다. 습기를 가두기 위해 크라이오펌프가 설치됩니다. 각 세라믹 도가니 포켓은 PID 온도 컨트롤러가 있는 가열 코일로 감싸져 있어 샘플이 과열되지 않도록 합니다. VLTE 공정에 맞게 레시피를 맞춤 설정할 수 있습니다. 배송 전에 공정을 철저히 테스트 실행합니다. 요청 시 SOP에 대한 직접 또는 가상 교육도 제공됩니다. 당사 시스템에는 표준 1년 보증이 제공됩니다. 리드 타임은 구매 주문이 확인된 후 90일입니다. ExploraVAC PVD VLTE 유기 열 증발기: 내부 쉴드가 있는 완전 밀폐형 20인치 용접 SS 진공 챔버 6개의 도가니, 15.0cc, 10cc 부하 용량 도가니 온도 범위: 30~800°C 알루미나, 지르코니아, 텅스텐, 흑연, 석영 도가니와 호환 회전 기판 홀더(맞춤형) 공압 셔터 2개의 QCM 센서 기판 방사 히터(선택 사항) 중력 셔터가 있는 6인치 뷰포트가 있는 도어 퀵 래치 전면 도어 클로저 뷰포트를 통해 LED 챔버 조명 15.5인치 LCD 터치 스크린 디스플레이 Edwards nXDS20i 건식 스크롤 진공 펌프 Pfeiffer HiPace 300 터보 펌프 겉보기 도가니 코일 전력 측정 및 디스플레이 최대 코일 전력 - 160W 각 도가니에 대한 PID 온도 제어 시각 및 오디오 실행 상태 표시기 고장 안전 메커니즘 PVD 열 증발 증착 개요 그림 1. PVD 공정 중 보트에서 대상 물질의 열 증발에 대한 개략도.열 증발 물리적 기상 증착(PVD)은 진공 환경에서 기판에 재료의 얇은 필름을 증착하는 데 사용되는 간단한 방법입니다.이 방법으로 금속 및 비금속 필름을 모두 증착할 수 있습니다.증착 공정 동안 재료는 열적으로 가열되어 녹고 증발한 다음 증기가 떠올라 더 차가운 기판에 응축되어 얇은 필름을 형성합니다.Cr과 같은 일부 재료는 녹지 않고 단순히 승화하여 최적의 증착 증기압을 달성합니다.증기 분자의 평균 자유 경로는 챔버의 잔류 가스와 충돌하지 않을 만큼 길어야 합니다.이는 증발을 시작하기 전에 기본 압력이 계산된 임계값 아래로 떨어지도록 하여 달성됩니다. 당사의 챔버는 몇 분 이내에 Pfeiffer HiPace 터보 분자 펌프로 10-7 Torr 이하로 미세 펌핑되며, 이 가스 압력에서 증기의 평균 자유 경로는 증착 공정 던지기 거리보다 약 4배 더 큰 40인치 이상으로 증가합니다. 이를 통해 당사 시스템의 효율적이고 오염 없는 증착이 보장됩니다. QCM 센서는 PVD 챔버에 통합된 일반적인 필름 두께 모니터로 증착 속도와 필름 두께에 대한 피드백을 지속적으로 제공합니다. 유기 물질 증착을 위한 VLTE의 원리 진공 저열 증발(VLTE)은 비교적 낮은 온도에서 진공 조건에서 기판에 재료의 얇은 필름을 증착하는 데 사용되는 방법입니다. 원료 물질은 분해 또는 반응 없이 증발할 만큼만 가열됩니다. 유기 물질의 경우 이 기술은 많은 유기 화합물이 고온에 민감하고 너무 많은 열에 노출되면 분해될 수 있기 때문에 특히 유용합니다. VLTE에서 증착할 재료는 증발하거나 승화될 때까지 진공 상태에서 도가니에서 가열됩니다. 재료는 기존의 열 증발에서처럼 가열 소자와 직접 접촉하지 않습니다.진공 환경은 재료의 비등점을 낮추어 더 낮은 온도에서 증발할 수 있게 합니다.이 증기는 기판에 응축되어 박막을 형성합니다.유기 재료의 경우 이 공정은 분해를 방지하고 고품질 박막을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.VTLE 공정의 작동 온도 범위는 약 800°C까지 올라가며, 이 온도 이상에서는 대부분의 열적으로 안정한 유기 화합물이 분해되기 시작하여 박막 코팅의 화학 구조가 변경되어 박막 결함이 발생합니다.VLTE 유기 기반 박막 코팅 재료의 예 그림 2. 알루미늄 트리스(퀴놀린-8-올레이트) AlQ3AlQ3는 녹는점이 410~430°C인 노란색 분말입니다.AlQ3는 일반적으로 OLED의 전자 전달층으로 사용됩니다.캐소드에서 방출층으로 전자를 전달하는 것을 용이하게 합니다. AlQ3는 또한 전자와 정공의 재결합 시 빛을 방출하는 발광층 재료로도 사용될 수 있습니다. 일반적으로 녹색 빛을 방출합니다. 그림 3. 페릴렌 유도체 페릴렌 유도체는 페릴렌에서 파생된 유기 화합물의 한 종류로, 우수한 전하 이동 및 발광 특성으로 인해 유기 태양 전지 및 광 검출기에 자주 사용됩니다. 페릴렌 유도체의 한 예로는 페릴렌 테트라카르복실산 이무수물(PTCDA)이 있습니다. PTCDA는 녹는점이 403°C인 진한 빨간색 분말입니다. 유기 전계 효과 트랜지스터(OFET), 유기 태양 전지(OPV) 및 유기 발광 다이오드(OLED)에 사용됩니다. 열 안정성이 높고 전자 이동성이 좋으며 가시광선 스펙트럼에서 강한 흡수력을 보입니다. 코팅에 빨간색 안료를 부여하는 데 사용됩니다. 그림 4. 풀러렌 - C60 풀러렌, 예를 들어 C60은 진한 보라색을 띠고 녹는점은 ~600°C(승화)입니다. 풀러렌은 일반적으로 유기 광전지(OPV)에서 전자 수용체로 사용됩니다. 이들은 공여 물질로부터 전자를 수용하여 효율적인 전하 분리 및 수송을 용이하게 합니다. 이들은 높은 전자 친화도와 이동성을 가지고 있어 태양 전지의 전반적인 효율을 개선합니다. C60은 또한 페로브스카이트 태양 전지, 광 검출기, 유기 발광 다이오드(OLED) 및 유기 전계 효과 트랜지스터(OFET)의 생산에 널리 사용됩니다. 그림 5. 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA) PMMA는 광학 코팅과 리소그래피의 레지스트 재료로 사용되는 투명한 열가소성 폴리머로, 160°C의 용융점을 가지고 있습니다. PMMA는 전자빔 리소그래피에서 양성 레지스트로 널리 사용됩니다. 전자빔에 노출되면 PMMA는 사슬 절단을 겪어 노출된 부분이 현상액에 더 잘 녹습니다. 이를 통해 기판에 고해상도 패턴을 만들 수 있습니다. PMMA는 자외선에 노출시켜 기판에 패턴을 형성한 다음 노출된 부분을 제거하기 위해 현상하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 PMMA가 전도층 또는 구성 요소 사이의 절연층으로 작용하는 전자 및 광전자 장치에서 유전체 재료로 사용됩니다. 우수한 전기 절연을 제공하고 얇고 균일한 층으로 증착될 수 있다는 이점이 있습니다. PMMA의 뛰어난 광학적 선명도와 광 투과 특성으로 인해 광학 코팅에 적합합니다. 응용 분야: 유기 재료의 저온 증발(VLTE) 1. 유기 태양 전지(OPV): 유기 박막은 태양 전지에서 빛을 흡수하여 전기로 변환하는 데 사용됩니다. VLTE는 활성 층을 정밀하게 증착하여 OPV의 효율성을 개선합니다. 2. 유기 박막 트랜지스터(OTFT): 유연한 전자 장치 및 디스플레이에 사용됩니다. VLTE는 더 나은 장치 성능을 위해 고품질 유기 반도체 층을 제공합니다. 3. 센서: 유기 재료는 화학 및 생물학적 센서에 사용할 수 있습니다. VLTE는 대상 분석물과 상호 작용할 수 있는 민감한 유기 필름을 증착할 수 있습니다. 4. 유기 레이저: 다양한 광학 응용 분야에서 사용할 유기 반도체 레이저 개발. VLTE를 통해 달성 가능한 유기 필름 두께와 구성에 대한 정밀한 제어가 필요합니다. 5. 유기 발광 다이오드(OLED): VLTE는 디스플레이와 조명에 필수적인 OLED에 유기 층을 증착하는 데 사용됩니다. 효율적인 광 방출과 장치 성능에 필요한 균일한 박막을 보장합니다. 간단한 OLED(유기 발광 다이오드)의 층 배열은 아래에서 위로 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 그림 6. 유기 발광 다이오드 기본 구조 기판: 일반적으로 유리 또는 유연한 플라스틱 소재로 만들어져 OLED에 기계적 지지대를 제공합니다. 양극: 일반적으로 인듐 주석 산화물(ITO)로 만들어진 투명한 층으로, 빛을 통과시키고 장치에 양전하 캐리어(홀)를 주입합니다. 홀 수송층(HTL): 이 층은 애노드에서 방출층으로 홀을 전달하는 것을 용이하게 합니다. 방출층(EML): 빛이 생성되는 OLED의 핵심입니다. 이 층에는 전극에 전압을 인가하면 빛을 방출하는 유기 분자 또는 폴리머가 들어 있습니다. 전자 수송층(ETL): 이 층은 음극에서 방출층으로 전자를 전달하는 것을 용이하게 합니다. 음극: 일반적으로 알루미늄이나 칼슘과 같은 재료로 만들어진 금속층으로, 전자를 장치에 주입합니다. OLED(유기 발광 다이오드)는 생생한 색상, 높은 대비, 유연성 및 에너지 효율성으로 인해 다양한 용도로 사용됩니다. 주요 용도는 다음과 같습니다. 디스플레이 화면: 스마트폰: 고급 디스플레이. 텔레비전: 뛰어난 화질. 웨어러블 기기: 스마트워치 및 피트니스 추적기. 모니터: 전문적인 시각 작업. 디지털 사이니지: 공공 광고 및 정보 디스플레이. 플렉서블 디스플레이: 접이식 및 롤러블 화면. 요약 진공 저온 증발은 유기 박막 증착을 위한 중요한 기술로, 온도 제어 및 필름 균일성 측면에서 이점을 제공합니다. 재료 민감성 및 공정 복잡성과 관련된 과제에도 불구하고 고급 유기 전자 및 광전자 장치 생산에 중요한 역할을 합니다. 고품질 필름을 생산하고 유기 기반 장치의 성능과 신뢰성을 보장하려면 증착 매개변수를 적절히 최적화하고 제어하는 것이 필수적입니다.