ExploraVAC PVD Box Coater, 20 polegadas de aço inoxidável cúbico, deposição de metal a vapor, VMD forense, película fina de metal, deposição de evaporação térmica, codeposição, 4 barcos térmicos, modo de operação manual automático, interface de tela sensível ao toque Este sistema de revestimento a vácuo de caixa foi projetado para o processo de deposição de metal a vapor forense (VMD), especificamente desenvolvimento de impressão digital latente em um ambiente de laboratório. A câmara tem 20 x 20 x 20 polegadas cúbicas em volume e é feita de aço inoxidável. Possui 4 fontes de evaporação térmica: para barcos de evaporação, hastes ou cadinhos. É equipado com muitos recursos, incluindo um suporte de substrato rotativo de 6 polegadas para substratos planos como tecidos, vidro e papel. Isso é intercambiável com um eixo horizontal com mandril para amostras irregulares como invólucros de balas, copos de água, facas, maçanetas e armas. Possui 2 aquecedores radiantes de placa de substrato, 2 sensores Inficon QCM, controlador de espessura integrado com modos de processo manual e automático. O processo de deposição pode ser sequencial ou codeposição de 2 bolsos. Outros recursos são 2 portas de entrada de gás de deposição reativa, porta de visualização com obturador de gravidade e iluminação da câmara para observar o desenvolvimento das impressões, obturadores pneumáticos de fonte e substrato, passagens de eletrodo resfriadas a água, mecanismos de segurança contra falhas, indicadores de status visuais e de áudio na forma de luzes de pilha e alarmes. O sistema inclui uma tela sensível ao toque de 15,5” integrada equipada com uma versão básica não expirante do software AutoExplor™, executada por um computador Windows integrado que pode controlar todas as funções da câmara e do processo de deposição. Todos os componentes eletrônicos são certificados pela UL para a América do Norte. O sistema tem 2 fontes de alimentação de barco (4kW, 400A), 2 variacs – 45A. O sistema instalado com energia aparente direta do barco, módulos de medição de tensão e corrente de carga e unidade de exibição no gabinete inferior. O sistema pode vaporizar metais comuns para VMD: ouro, cobre, níquel, zinco, cromo, alumínio. A câmara é bombeada grosseiramente por uma bomba de rolagem seca Edwards nXDS20i e bombeada finamente pela bomba turbo molecular Pfeiffer HiPace 300 para uma pressão base de 3 x 10-7 Torr quando devidamente condicionada. Podemos personalizar receitas para seus processos VMD. Testamos exaustivamente seus processos antes do envio. Treinamento presencial ou virtual do SOP também é fornecido mediante solicitação. Nosso sistema vem com uma garantia padrão de um ano. O prazo de entrega é de 90 dias após a confirmação do pedido de compra. ExploraVAC PVD Box Coater, 20 polegadas: Câmara de vácuo SS soldada de 20” totalmente fechada com proteções internas 4 fontes, 1,0 cc, 2 - 4'' Barcos - Tungstênio, Molibdênio, Tântalo, Varetas, Cadinhos Metais VMD: Au, Zn, Cu, Ni, Ti, Cr, Al, Sn, Ag, In Suporte de substrato rotativo/eixo Obturadores pneumáticos 2 sensores QCM Aquecedores radiantes de substrato Porta com janela de visualização de 6'' com obturador de gravidade Fechamento rápido da porta frontal através da janela de visualização Iluminação da câmara por LED Tela sensível ao toque LCD de 15,5" Bomba de vácuo de rolagem a seco Edwards nXDS20i Bomba turbo Pfeiffer HiPace 300 Medição e exibição de potência aparente do barco Fonte de alimentação do evaporador - 4kVA, 400A Indicadores visuais e sonoros de status de execução Mecanismos à prova de falhas Visão geral do PVD térmicoFigura 1. Diagrama esquemático da evaporação térmica do material alvo em um barco durante um processo PVD. Evaporação térmica A deposição física de vapor (PVD) é um método simples usado para depositar filmes finos de material em substratos em um ambiente de vácuo. Filmes metálicos e não metálicos podem ser depositados por este método. Durante o processo de deposição, um material é aquecido termicamente até derreter e vaporizar, e então o vapor se desprende e condensa em um substrato mais frio, formando um filme fino. Alguns materiais como o Cr simplesmente sublimam sem derreter, alcançando a pressão de vapor de deposição ideal. O caminho livre médio das moléculas de vapor deve ser longo o suficiente para evitar colisões com gases residuais na câmara. Isso é obtido garantindo que a pressão base caia abaixo de um limite calculado antes de iniciar a evaporação. Nossas câmaras são bombeadas com precisão pelas bombas turbo moleculares Pfeiffer HiPace para abaixo de 10-7 Torr em poucos minutos, nessa pressão de gás, o caminho livre médio do vapor é aumentado para além de 40 polegadas, o que é cerca de quatro vezes maior do que a distância de lançamento do processo de deposição. Isso garante uma deposição eficiente e livre de contaminação de nossos sistemas. Um sensor QCM é um monitor comum de espessura de filme incorporado em câmaras PVD para fornecer feedback constante sobre a taxa de deposição e espessura do filme. Aplicação: Forense, Imagem de Marca de Impressão Digital usando Deposição de Metal a Vácuo (VMD)A imagem de impressão digital é uma ferramenta poderosa utilizada por autoridades policiais e outras agências governamentais associadas e organizações privadas em suas investigações criminais forenses. Na deposição de metal a vácuo (VMD), um par de filmes finos metálicos é usado para revestir e desenvolver impressões digitais latentes que podem estar presentes em materiais recuperados de uma cena de crime. Os resíduos de impressões digitais são compostos principalmente de compostos orgânicos, como suor, óleos e outras secreções corporais. Essas substâncias criam uma camada que é física e quimicamente diferente de substratos como papel, vidro, tecidos, madeira e superfícies metálicas. Na VMD, normalmente o primeiro filme a ser depositado é o ouro, seguido pelo zinco. Cromo, prata, estanho, cobre, alumínio também foram usados para desenvolver impressões digitais latentes. Figura 2. (a) Impressões digitais latentes reveladas por VMD em um invólucro de bala, nota de dólar, vidro de janela e um recibo de papel de uma lanchonete. (b) Imagem de microscópio de impressões digitais reveladas mostrando regiões onde o DNA pode ser extraído para análise forense posterior. O zinco, sendo um metal, não se liga efetivamente aos materiais orgânicos de resíduos de impressão digital. Portanto, na técnica VMD para desenvolvimento de impressão digital latente, um filme de ouro é frequentemente depositado primeiro, principalmente para aumentar a adesão e para melhorar o contraste, onde o ouro cria um fundo de alto contraste contra os resíduos de impressão digital. A excitação dos filmes revestidos na faixa de 300 a 400 nm fornece os melhores resultados visuais das marcas de impressão. Quando uma segunda camada de metal (normalmente zinco) é depositada, ela destaca as cristas da impressão digital aderindo mais fortemente às áreas sem resíduos, criando um padrão claro e distinto que pode ser levado para análise forense. O ouro também é quimicamente inerte e não reage com resíduos de impressão digital ou com as camadas de metal subsequentes. Isso ajuda a preservar a integridade da impressão digital latente, garantindo desenvolvimento preciso e confiável e recuperação de DNA (Figura 2(b). Figura 3. Impressões digitais em vidro de janela reveladas por VMD usando uma pilha de filme de cobre e cromo no ExploraVAC PVD Box Coater. A imagem foi processada por software de processamento de imagem para melhorar o contraste. O VMD provou ser o único método até agora capaz de revelar impressões em tecidos e grandes peças de evidência, como roupas de cama ou provas que envelheceram por vários meses, como uma arma jogada na água. Isso torna esta ferramenta útil para tentar resolver casos criminais antigos com peças recém-descobertas de provas físicas. CATEGORIAS DE ITENSPOROSO SEMI-POROSO NÃO-POROSO DIVERSOS

Evaporador térmico orgânico ExploraVAC PVD VLTE, aço inoxidável cúbico de 20”, evaporador de baixa temperatura de orgânicos, deposição LTE de corantes orgânicos, deposição de filme fino orgânico para camadas emissivas OLEDS, 6 cadinhos térmicos. Este sistema de revestimento a vácuo de caixa é projetado para a evaporação a vácuo de baixa temperatura e deposição de compostos orgânicos e organometálicos sensíveis à temperatura em um ambiente de laboratório. A câmara tem 20 x 20 x 20 polegadas cúbicas em volume e é feita de aço inoxidável. Possui 6 cadinhos de evaporação térmica com capacidade de carga de 10 cc e volume total de 15 cc. É equipado com muitos recursos, incluindo um suporte de substrato rotativo de 6 polegadas feito sob medida. Possui 2 sensores Inficon QCM e um controlador de espessura Inficon STM-2 integrado com modo de processo manual e automático. Há uma provisão para adicionar aquecedores radiantes para o suporte de substrato, se necessário. O processo de deposição pode ser sequencial ou codeposição. Outros recursos são 2 portas de entrada de gás de deposição reativa, porta de visualização com obturador de gravidade e iluminação da câmara para observar o progresso do revestimento, obturadores pneumáticos de fonte e substrato, mecanismos de segurança contra falhas, indicadores de status visuais e de áudio na forma de luzes de pilha e alarmes. O sistema inclui uma tela sensível ao toque de 15,5” integrada equipada com uma versão básica não expirante do software AutoExplor™, executado por um computador Windows integrado que pode controlar todas as funções da câmara e do processo de deposição. Todos os componentes eletrônicos são certificados pela UL para a América do Norte. O sistema é instalado com módulos de medição de potência, tensão e corrente de carga de bobina de cadinho aparente direta e unidade de exibição no gabinete inferior. O sistema pode vaporizar materiais orgânicos e organometálicos comuns como PMMA, AIQ3, CuPc, MAI, fulereno - C60 e derivados de perileno como PTCDA e PDI. Uma variedade de precursores orgânicos para deposição de material dielétrico de SiO2, TiO2, Al2O3, GeO2 também podem ser vaporizados. A câmara é bombeada grosseiramente por uma bomba de rolagem seca Edwards nXDS20i e bombeada finamente pela bomba turbo molecular Pfeiffer HiPace 300 para uma pressão base de 3 x 10-7 Torr quando devidamente condicionada. Antes da deposição, os cadinhos podem ser aquecidos a 100 °C para secar as amostras. Uma criobomba é instalada para reter a umidade. Cada bolso do cadinho de cerâmica é envolto em uma serpentina de aquecimento que tem um controlador de temperatura PID para garantir que não ocorra superaquecimento da amostra. Podemos personalizar receitas para seus processos VLTE. Testamos exaustivamente seus processos antes do envio. Treinamento presencial ou virtual do SOP também é fornecido mediante solicitação. Nosso sistema vem com uma garantia padrão de um ano. O prazo de entrega é de 90 dias após a confirmação do pedido de compra. Evaporador térmico orgânico ExploraVAC PVD VLTE: Câmara de vácuo de aço inoxidável soldada de 20” totalmente fechada com proteções internas 6 cadinhos, 15,0 cc, 10 cc Capacidade de carga Faixa de temperatura do cadinho: 30 – 800 °C Compatível com cadinhos de alumina, zircônia, tungstênio, grafite, quartzo Suporte de substrato rotativo (personalizado) Obturadores pneumáticos 2 sensores QCM Aquecedores radiantes de substrato (opcional) Porta com janela de visualização de 6'' com obturador de gravidade Fechamento rápido da porta frontal através da janela de visualização Iluminação da câmara por LED Tela sensível ao toque LCD de 15,5” Bomba de vácuo de rolagem a seco Edwards nXDS20i Bomba turbo Pfeiffer HiPace 300 Medição e exibição da potência aparente da bobina do cadinho Potência máxima da bobina - 160 W Controle de temperatura PID para cada cadinho Indicadores visuais e de áudio do status de execução Mecanismos à prova de falhas Visão geral da deposição por evaporação térmica PVD Figura 1. Diagrama esquemático da deposição térmica evaporação do material alvo em um barco durante um processo PVD. Evaporação térmica A deposição física de vapor (PVD) é um método simples usado para depositar filmes finos de material em substratos em um ambiente de vácuo. Filmes metálicos e não metálicos podem ser depositados por este método. Durante o processo de deposição, um material é aquecido termicamente até derreter e vaporizar, e então o vapor se desprende e condensa em um substrato mais frio, formando um filme fino. Alguns materiais como o Cr simplesmente sublimam sem derreter, alcançando a pressão de vapor de deposição ideal. O caminho livre médio das moléculas de vapor deve ser longo o suficiente para evitar colisões com gases residuais na câmara. Isso é obtido garantindo que a pressão base caia abaixo de um limite calculado antes de iniciar a evaporação. Nossas câmaras são bombeadas com precisão pelas bombas turbo moleculares Pfeiffer HiPace para abaixo de 10-7 Torr em poucos minutos, nessa pressão de gás, o caminho livre médio do vapor é aumentado para além de 40 polegadas, o que é cerca de quatro vezes maior do que a distância de lançamento do processo de deposição. Isso garante uma deposição eficiente e livre de contaminação de nossos sistemas. Um sensor QCM é um monitor comum de espessura de filme incorporado em câmaras PVD para fornecer feedback constante sobre a taxa de deposição e espessura do filme. Princípio do VLTE para deposição de materiais orgânicos A evaporação térmica baixa a vácuo (VLTE) é um método usado para depositar filmes finos de materiais em substratos sob condições de vácuo em temperaturas relativamente baixas. O material de origem é aquecido apenas o suficiente para evaporar sem se decompor ou reagir. Quando se trata de materiais orgânicos, essa técnica é particularmente útil porque muitos compostos orgânicos são sensíveis a altas temperaturas e podem se degradar se expostos a muito calor. No VLTE, o material a ser depositado é aquecido em um cadinho sob vácuo até evaporar ou sublimar. O material não está em contato direto com o elemento de aquecimento, como é o caso na evaporação térmica convencional. O ambiente de vácuo reduz o ponto de ebulição do material, permitindo que ele evapore a uma temperatura mais baixa. Esse vapor então se condensa no substrato, formando um filme fino. Para materiais orgânicos, esse processo é cuidadosamente controlado para evitar a decomposição e garantir um filme de alta qualidade. A faixa de temperatura operacional do processo VTLE vai até cerca de 800 °C, acima da qual a maioria dos compostos orgânicos termicamente estáveis começa a se decompor, alterando a estrutura química do revestimento do filme, levando a defeitos no filme. Exemplos de materiais de revestimento de filme fino de base orgânica VLTE Figura 2. Tris(quinolin-8-olato) de alumínio AlQ3AlQ3 é um pó amarelo com um ponto de fusão de 410 – 430 °C. AlQ3 é comumente usado como uma camada de transporte de elétrons em OLEDs. Ele facilita o transporte de elétrons do cátodo para a camada emissiva. AlQ3 também pode servir como um material de camada emissiva, onde emite luz após a recombinação de elétrons e lacunas. Ele normalmente emite luz verde. Figura 3. Derivados de perileno Os derivados de perileno são uma classe de compostos orgânicos derivados do perileno, frequentemente usados em fotovoltaicos orgânicos e fotodetectores devido às suas excelentes propriedades de transporte de carga e emissão de luz. Um exemplo de um derivado de perileno é o dianidrido tetracarboxílico de perileno (PTCDA). O PTCDA é um pó vermelho escuro com um ponto de fusão de 403 °C. É usado em transistores de efeito de campo orgânicos (OFETs), fotovoltaicos orgânicos (OPVs) e diodos orgânicos emissores de luz (OLEDs). Tem alta estabilidade térmica, boa mobilidade de elétrons e forte absorção no espectro visível. Usado para dar pigmento vermelho aos revestimentos. Figura 4. Fulereno - C60Fulerenos, por exemplo, C60 têm uma cor púrpura profunda e um ponto de fusão de ~600 °C (sublimes). Os fulerenos são comumente usados como aceitadores de elétrons em fotovoltaicos orgânicos, OPVs. Eles aceitam elétrons do material doador, facilitando a separação e o transporte eficientes de carga. Eles têm alta afinidade e mobilidade eletrônica, o que melhora a eficiência geral das células solares. O C60 também é amplamente utilizado na produção de células solares de perovskita, fotodetectores, diodos orgânicos emissores de luz (OLEDs) e transistores orgânicos de efeito de campo (OFETs). Figura 5. Polimetilmetacrilato (PMMA)O PMMA é um polímero termoplástico transparente usado em revestimentos ópticos e como um material de resistência em litografia, com um ponto de fusão de 160 °C. O PMMA é amplamente utilizado como uma resistência positiva em litografia de feixe de elétrons. Quando exposto a um feixe de elétrons, o PMMA sofre cisão em cadeia, tornando as áreas expostas mais solúveis em uma solução reveladora. Isso permite a criação de padrões de alta resolução em substratos. O PMMA pode ser usado para formar padrões em substratos por exposição à luz UV, seguido pelo desenvolvimento para remover as áreas expostas. Ele também é usado como um material dielétrico em dispositivos eletrônicos e optoeletrônicos onde o PMMA atua como uma camada isolante entre camadas ou componentes condutores. Ele tem o benefício de fornecer bom isolamento elétrico e pode ser depositado em camadas finas e uniformes. A excelente clareza óptica e as propriedades de transmissão de luz do PMMA o tornam adequado para revestimentos ópticos. Aplicações: Evaporação de materiais orgânicos em baixa temperatura (VLTE) 1. Fotovoltaicos orgânicos (OPVs): Películas finas orgânicas são usadas em células solares para absorver luz e convertê-la em eletricidade. O VLTE permite a deposição precisa de camadas ativas, melhorando a eficiência dos OPVs. 2. Transistores de película fina orgânica (OTFTs): Usados em eletrônicos e displays flexíveis. O VLTE fornece camadas semicondutoras orgânicas de alta qualidade para melhor desempenho do dispositivo. 3. Sensores: Materiais orgânicos podem ser usados em sensores químicos e biológicos. O VLTE permite a deposição de películas orgânicas sensíveis que podem interagir com analitos alvo. 4. Lasers orgânicos: Desenvolvimento de lasers semicondutores orgânicos para uso em várias aplicações ópticas. Requer controle preciso sobre a espessura e composição da película orgânica, alcançável por meio do VLTE. 5. Diodos orgânicos emissores de luz (OLEDs): O VLTE é usado para depositar camadas orgânicas em OLEDs, que são cruciais para displays e iluminação. Ele garante películas finas uniformes necessárias para emissão de luz eficiente e desempenho do dispositivo. O arranjo de camadas em um OLED simples (Diodo orgânico emissor de luz) pode ser descrito da seguinte forma, de baixo para cima: Figura 6. Estrutura básica do diodo orgânico emissor de luzSubstrato: Normalmente é feito de vidro ou um material plástico flexível, fornecendo suporte mecânico para o OLED. Ânodo: Uma camada transparente, geralmente feita de óxido de índio e estanho (ITO), que permite que a luz passe e injete portadores de carga positiva (buracos) no dispositivo. Camada de transporte de buracos (HTL): Esta camada facilita o transporte de buracos do ânodo para a camada emissiva. Camada emissiva (EML): O núcleo do OLED onde a luz é gerada. Esta camada contém as moléculas orgânicas ou polímeros que emitem luz quando uma voltagem é aplicada através dos eletrodos. Camada de Transporte de Elétrons (ETL): Esta camada facilita o transporte de elétrons do cátodo para a camada emissiva. Cátodo: Uma camada de metal, normalmente feita de materiais como alumínio ou cálcio, que injeta elétrons no dispositivo. Os OLEDs (Diodos Emissores de Luz Orgânicos) têm diversas aplicações devido às suas cores vibrantes, alto contraste, flexibilidade e eficiência energética. As principais aplicações incluem: Telas de exibição: Smartphones: Telas de última geração. Televisores: Qualidade de imagem superior. Dispositivos vestíveis: Smartwatches e rastreadores de condicionamento físico. Monitores: Trabalho visual profissional. Sinalização digital: Exibições públicas de publicidade e informações. Exibições flexíveis: Telas dobráveis e roláveis. ResumoA evaporação térmica baixa a vácuo é uma técnica crítica para a deposição de filmes finos orgânicos, oferecendo vantagens em termos de controle de temperatura e uniformidade do filme. Ela desempenha um papel vital na produção de dispositivos eletrônicos e optoeletrônicos orgânicos avançados, apesar dos desafios relacionados à sensibilidade do material e à complexidade do processo. A otimização e o controle adequados dos parâmetros de deposição são essenciais para obter filmes de alta qualidade e garantir o desempenho e a confiabilidade dos dispositivos de base orgânica.

Evaporador térmico MBraun - MB Evap S/A, sistema de codeposição de película fina, câmara de sino de aço inoxidável - 13 x 17 polegadas, 4 fontes térmicas e 2 monitores de espessura Inficon QCM com novo Pfeiffer HiPace 300 Turbo, reformado. Esta câmara de revestimento a vácuo Mbraun Evap S/A reformada (ano de fabricação 2012) é equipada com uma bomba turbo HiPace 300 totalmente nova e uma bomba de desbaste rotativa Edwards 12 totalmente nova. A ferramenta está em excelentes condições de funcionamento. O interior da câmara foi jateado para remover todos os possíveis contaminantes do uso anterior. A ferramenta é adequada para evaporação térmica de metais de alto ponto de fusão e dielétricos como ouro, titânio e óxidos. Ela tem uma câmara de sino de aço inoxidável com 13" de diâmetro x 17" de altura. A distância máxima de projeção de evaporação é de 10" com rotação do suporte do substrato, pode ser aumentada para 12" sem conjunto de rotação do substrato, adequado para deposição de metal de elevação. O suporte do substrato pode levar no máximo 4" x 4" tamanhos de amostra com rotação durante a deposição ou amostras de 6" x 6" sem rotação. A câmara tem 4 fontes de evaporação térmica que têm uma capacidade de carga de cerca de 1 cc cada. Este evaporador térmico MBraun é equipado com muitos recursos, incluindo um novo suporte de substrato rotativo de 4 polegadas feito sob medida. Ele tem 2 sensores Inficon QCM e dois novos cristais de quartzo instalados, um controlador de codeposição Inficon SQC-310C com modos de processo manual e automático. O processo de deposição pode ser sequencial ou codeposição. Outros recursos incluem uma janela de visualização de 6" para observar o progresso do revestimento, obturadores pneumáticos de fonte e substrato, mecanismos de segurança contra falhas, uma cortina de segurança óptica, indicadores de status visuais e de áudio em alarmes de formulário. Este evaporador MBraun foi fabricado em 2012 e tem os seguintes recursos e capacidades: Câmara de frasco de vidro de aço inoxidável (13" de diâmetro x 17" de altura) As dimensões da ferramenta são 48" C x 32" L x 80" A Suporte de substrato rotativo de 4" (fonte de alimentação de 24 VCC não incluída) 4 bolsos de aquecimento resistivos Distância de projeção de evaporação de 10" Elevador de câmara de frasco de vidro motorizado 2 sensores de espessura de filme QCM e um controlador de codeposição SQC-310C da Inficon Obturadores pneumáticos de fonte e substrato Janela de visualização de 6" Tela GUI de tela sensível ao toque Bomba turbo Pfeiffer HiPace 300 Medição e exibição de potência aparente do barco opcional (não incluído) Termopar e leitura de temperatura do barco opcionais (multímetro não incluído) Mecanismos de segurança contra falhas, taxa de deposição, energia, portas, intertravamentos de segurança a vácuo Visor e indicadores de status de execução de áudio Sistema de alimentação elétrica - 3 x 208 V CA, 60 Hz (3Ph/N/PE) Carga total - 16 A 4 fontes de energia para barcos - 2 kW, temperatura do barco de 30 a 1800 °C Pressão base 5x10-7 Torr, o medidor de vácuo de cátodo frio Pfeiffer pode precisar ser substituído Pressão máxima de trabalho - definida pelo usuário, 5x10-3 Torr Material, formato e tamanho do substrato - pastilhas de silício de até 4 pol. Velocidade de rotação do substrato - definida pelo usuário Tamanhos de barco/hastes de evaporação - 1 a 4 pol. de comprimento, capacidade de carga de 1 cc Armazenamento de 100 receitas, a maioria das receitas de deposição de filme metálico já instaladas Modo de operação manual e automático Materiais do barco - qualquer, W, Moly, Ta, cadinhos Garantia limitada de 1 ano Sistema de revestimento MBraun Evap